Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Стеновые материалы следует выбирать исходя из поставленных задач и условий строительства. Если вы четко представляете, какие характеристики будущего дома вам важны, то выбрать материал для возведения стен не составит большого труда. Кирпич — это прочный, долговечный, надежный и экологически безопасный материал. Ассортимент кирпича весьма широк: от массивного силикатного кирпича до крупноформатных керамических блоков. Кирпич сам по себе материал довольно холодный (за исключением поризованных блоков). Чтобы соблюсти нормы по теплосбережению, необходимо применять утеплитель, что сделает конструкцию в целом дороже. Поскольку стеновая конструкция получается довольно толстой, уменьшается внутреннее пространство дома. Работы по созданию кирпичной кладки очень трудоемки; для обеспечения качества приходится приглашать квалифицированных каменщиков, что удорожает строительство. Да и фундамент требуется основательный, что влечет дополнительные расходы. Тем не менее, кирпич придает постройке солидность, респектабельность; такой дом может эксплуатироваться многие десятилетия без серьезного ремонта. Вот почему многие домовладельцы делают выбор в пользу этого традиционного стенового материала Данные материалы сходны тем, что внутри имеются воздушные пузырьки, повышающие их теплоизоляционные характеристики в сравнении с тем же кирпичом. Газобетонные и пенобетонные блоки легче кирпича, что облегчает монтаж стен. Скорость строительства из блоков выше, поскольку они значительно крупнее стандартного кирпича. Оба этих материала легко пилятся и сверлятся, что дает возможность без проблем создавать проемы, технологические отверстия и придавать блокам нужную форму. Данные материалы имеют не только сходства, но и различия. Газобетон производится исключительно в промышленных условиях с применением автоклавов и поставляется в блоках. Пенобетонную смесь в недавнем прошлом зачастую готовили прямо на стройплощадке, заливая ее в установленную опалубку. В настоящее время этот материал поставляют, как правило, в блоках. Пенобетон состоит из цемента, песка, воды и специального белкового пенообразователя. Образующиеся внутри материала пузырьки имеют замкнутую структуру, вследствие чего пенобетон меньше впитывает воду, чем газобетон. Причем сейчас некоторые производители начали выпускать автоклавный пенобетон. В процессе автоклавирования происходит усадка и упрочнение материала (как минимум в три раза) по сравнению с вышеупомянутым кустарным способом производства пенобетона. Благодаря резке на современном оборудовании блоки автоклавного пенобетона имеют правильную геометрическую форму и очень точные размеры. Газобетон отличается оптимальным соотношением цены и качества при возведении домов до четырех этажей. В сравнении с тем же кирпичом цена получается невысокая, зато стена оказывается тоньше и теплее, что дает возможность экономии на отоплении. Места внутри тоже получается больше; стены обладают отличными показателями шумоизоляции, да плюс к тому устойчивы к воспламенению (газобетон — негорючий материал). Основной недостаток газобетона — повышенная гигроскопичность, в результате чего при перепадах температуры с «минуса» на «плюс» и наоборот и при повышенной влажности замерзающая вода разрушает поры газобетона. Поэтому стены из газобетона стараются не оставлять надолго без внешней отделки или хотя бы без покрытия гидрофобизатором, который защищает поры материала от проникновения влаги. Следует учесть, что монтаж стен из газобетонных блоков выполняется значительно быстрее, чем кирпичных, раствора или клея при этом тратится меньше, да и утепление такие стены требуют в меньшей степени. В итоге суммарные расходы на сооружение стен из ячеистых бетонов ниже, чем в случае использования кирпича. Опалубка представляет собой легкие модули, по форме похожие на ящик без крышки и дна. Данные модули соединяются по принципу детского конструктора, образуя стены дома с пустотами внутри. Далее в полости модулей вставляется арматура и заливается бетонная смесь, в итоге получается монолитная бетонная стена с утеплением из опалубки с наружной и внутренней стороны. Такие стены не уступают по прочности и долговечности кирпичным, но обходятся существенно дешевле. При этом они легче — значит, требуют менее мощного фундамента (еще одна статья экономии). Сроки строительства в сравнении с кирпичной кладкой увеличиваются в несколько раз, что дает возможность экономить на оплате рабочей силы. А если не полениться и внимательно ознакомиться с инструкцией по применению метода, то такие стены можно возвести даже самостоятельно, силами двух-трех человек. Минусом технологии является, в частности, наличие на внутренней стороне стены пенополистирола (если говорить об опалубке именно из пенополистирола). Этот материал плохо пропускает воздух и водяной пар, что затрудняет нормальный воздухообмен с окружающей средой. Кроме того, в процессе заливки бетона (особенно при самостоятельном возведении стен) требуется тщательно контролировать процесс, иначе в стенах могут образоваться пустоты и разломы. Профилированный брус естественной влажности — один из самых популярных деревянных стеновых материалов. Такие постройки отличает особая атмосфера: в них легко дышится и ощущается близость к природе. В отличие от обычного обрезного, профилированный брус имеет красивую гладкую поверхность по бокам и паз/гребень сверху и снизу. При укладке бруса на брус гребни входят в пазы, в результате чего исключается образование щелей, затекание внутрь венцов воды, продувание, а также уменьшаются тепловые потери через конструкцию стены. Как правило, такие стены не требуют дополнительного утепления. А поскольку профилированный брус обрабатывается по высокому классу чистоты, появляется еще и возможность экономии на внешней и внутренней отделке стен. Вот почему профилированный брус многие считают одним из лучших материалов для строительства индивидуального дома. Экологичность, привлекательный внешний облик, наконец, экономический выигрыш — все эти факторы зачастую склоняют потенциальных домовладельцев к выбору именно этого материала. Сруб из него по стоимости близок к коробке из газобетона. Но есть серьезное отличие: стены из профилированного бруса можно не отделывать и таким образом сэкономить достаточную часть денег. Такой дом — дышащий, в нем хороший воздухообмен с окружающей средой. И при этом он надежно защищает своих хозяев от холода и непогоды. Но этот материал обладает и определенными недостатками. Поскольку естественная влажность профилированного бруса довольно высокая, неизбежна усадка сруба в течение года или двух. В итоге несколько затягиваются сроки строительства, хотя препятствием для обустройства жилого пространства усадка не является (в этот период просто следует воздержаться от проведения некоторых отделочных работ). Пожароопасность дерева тоже не является серьезным фактором, поскольку пожары сейчас большая редкость, а применение современных пропиток-антипиренов и вовсе свело эту опасность практически к нулю. Если сравнивать с другими деревянными материалами, то в ценовом отношении профилированный брус сопоставим по стоимости с оцилиндрованным бревном. Он дороже обрезного бруса естественной влажности, но при этом гораздо дешевле клееного бруса. Клееный брус считается деревянным стеновым материалом нового поколения. Он сочетает общеизвестные достоинства древесины и характеристики материалов из других сфер домостроения. Прежде всего это высокая точность геометрических размеров, которые не меняются с течением времени. Клееный брус, в отличие от других деревянных стройматериалов, практически не подвержен усадке, что позволяет завершать строительство гораздо быстрее, чем при использовании древесины естественной влажности. Материал отличается прочностью, долговечностью, устойчивостью к внешним воздействиям, привлекательным внешним видом. Клееный брус изготавливается из отдельных досок, которые высушиваются и склеиваются. Такой брус может быть изготовлен любой длины (в отличие от стандартного шестиметрового бруса из массива), что в ряде случаев имеет значение. А профилирование и обработка клееного бруса по высокому классу чистоты делают удобным монтаж и придают эффектный облик постройке. В то же время следует отметить, что использование клеев понижает экологические характеристики материала, так что его уже нельзя считать полностью натуральным. Опять же, цена клееного бруса довольно высока: стоимость выстроенного из него дома зачастую в 1,5 раза выше, чем аналогичной постройки из профилированного бруса естественной влажности. Из него практически не возводят построек в демократичном сегменте, обычно он используется для строительства элитных загородных домов. Оцилиндрованное бревно также является современным стеновым материалом. Такое бревно изготавливается в заводских условиях на специальном оборудовании, благодаря чему получается материал строго цилиндрической формы, в отличие от рубленого бревна, у которого комель и верхушка разного диаметра. Длина также строго выверена; в бревне заранее вырезаются чашки, а в нижней части делается специальная выемка, позволяющая плотнее стыковать бревна друг с другом. В связи с этим при сборке сруба из оцилиндрованного бревна подгонка не требуется, и строительство идет очень быстро. Благодаря обработке специальными составами значительно возрастает долговечность материала и устойчивость к воздействию влаги, огня, плесени и грибков. По свойствам оцилиндрованное бревно близко к профилированному брусу естественной влажности. Однако в сравнении с ним проигрывает по ряду позиций. Срубы из оцилиндрованного бревна точно так же подвержены усадке, но при этом теплоизоляционные характеристики стены ниже, поскольку в местах соединения бревен могут образовываться мостики холода. Волнистая бревенчатая стена уменьшает пространство в доме и создает проблемы при установке навесной мебели, поскольку крепления нередко попадают на места углублений между бревнами. Сфера применения оцилиндрованного бревна довольно широка, из него можно возводить любые загородные постройки — от летних дач, рассчитанных на проживание в теплый сезон, до элитных домов, которые эксплуатируются круглогодично. По цене оцилиндрованное бревно сопоставимо с профилированным брусом естественной влажности. Каркасная технология подходит для сооружения загородных домов среднего ценового сегмента. При выборе классического варианта сооружается жесткий деревянный каркас из бруса, пустоты в котором заполняются утеплителем из минеральной ваты. После этого каркас с утеплителем закрывается имитацией бруса, ДСП или OSB снаружи. Внутри дом может быть обшит вагонкой или гипроком. Безусловный плюс технологии — быстрота возведения постройки. Отсутствие усадки дает возможность сразу же приступать к отделочным работам. Стоимость такой постройки сравнительно невысокая, что также является преимуществом. Но, если использовать качественный утеплитель, дом получается все равно дороже, чем в случае выбора профилированного бруса (теплоэффективность стен при этом немногим выше). А если в утеплителе образуется грибок, то избавиться от него практически невозможно, и дом в итоге становится непригодным для проживания, поскольку грибок может нанести большой вред здоровью. Каркасный дом, выстроенный из «сэндвич»-панелей (SIP-технология) тоже возводится очень быстро. Такие панели представляют собой две плиты OSB (ориентированно-стружечные), между которыми проложен слой утеплителя из пенополистирола. «Сэндвич»-панели служат стенами, полом и потолком дома и соединяются между собой при помощи бруса, который на стыках панелей закладывается внутрь. Усадки такой дом не испытывает, но необходима наружная и внутренняя отделка. При высоких характеристиках по теплоэффективности и шумоизоляции дом тем не менее почти не дышит, а значит, требуется организация принудительной вентиляции. К минусам технологии еще можно отнести невозможность прокладки внутренних коммуникаций в таких стенах. Кроме того, следует принять во внимание токсичность пенополистирола при возгорании. По цене выстроенный по SIP-технологии дом близок к дому из профилированного бруса естественной влажности. new.project-home.ru Cтраница 1 Стеновые материалы применяют для возведения стен зданий и сооружений. К ним относят: обыкновенный глиняный кирпич ( полнотелый), кирпич пустотелый, в том числе дырчатый и пористо-дырчатый нормального размера по высоте ( 65 мм) и полуторный ( 103 мм), пустотелые камни, кратные размеру кирпича ( с учетом толщины шва раствора при кладке 8 - 10 мм), для одновременного возведения стен из кирпича и камней и их перевязки. [1] Стеновые материалы - изделия, предназначенные для кладки промышленных и гражданских зданий и сооружений. [2] Стеновой материал, являющийся для данного здания преобладающим, на планах, разрезах и фасадах условным обозначением не выделяется. [3] Стеновой материал должен обладать определенной проницаемостью. Тогда стена будет дышать, т.е. через наружные стены будет происходить естественная вентиляция, что особенно важно для жилых зданий, в которых отсутствует кондиционирование воздуха. [4] Склады стеновых материалов, гипсовых перегородочных плит, полового бруса, мелких железобетонных строительных деталей и других штучных изделий приспосабливают к работе с пакетами и контейнерами. [5] Производство стеновых материалов включает в себя такие энергоемкие процессы, как обжиг кирпича и керамических изделий, пропарка силикатного кирпича и изделий из легких ячеистых бетонов и сборных железобетонных изделий. [6] Получение новых стеновых материалов на основе фосфогип-са-дигидрата, в первую очередь, связано с особенностями свойств фосфогипса, твердения систем с высоким содержанием дигидрата сульфата кальция, с изученными способами активации процесса твердения систем на основе дигидрата сульфата кальция - введением структурообразующих добавок, прессовым формованием. [7] Среди местных стеновых материалов наряду с природными камнями особое место занимают стеновые грунтовые материалы, которые вырабатывают без обжига из грунтов, обладающих необходимой связностью. [9] К стеновым материалам относятся: глиняный строительный кирпич, пустотелые керамические камни, лицевой кирпич и лицевые керамические камни. [10] К стеновым материалам относятся: кирпич глиняный обыкновенный, пустотелый и пористо-пустотелый, камни пустотелые, кирпич легкий. Объемный вес этих стеновых материалов колеблется от 700 до 1450 кг / м3 в высушенном состоянии. [11] К стеновым материалам относятся глиняный строительный кирпич, пустотелые керамические камни, лицевой кирпич и лицевые керамические камни. [12] В разделе Стеновые материалы на примере технологии глиняного кирпича были разобраны основные методы подготовки сырья и процессы, происходящие при пластической формовке на ленточных прессах и при полусухом прессовании, приведены также общие сведения о процессах, происходящих при сушке и обжиге изделий из глинистых масс. Поэтому в последующих разделах главы разбираются лишь особенности производства каждого из рассматриваемых видов изделий. [13] В качестве стенового материала при строительстве цехов с агрессивными средами очень часто применяют силикатный кирпич, однако входящая в его состав известь обусловливает невысокую стойкость этого кирпича к кислым агрессивным средам. [14] На заводе стеновых материалов в результате упуска воды был полностью выведен из строя горизонтальный водотрубный котел фирмы Бабкок-Вилькокс. [15] Страницы: 1 2 3 4 5 www.ngpedia.ru Сначала стены, потом крыша На сегодняшний день можно увидеть самые разные стеновые материалы для отделки. Цены на них преимущественно доступные, а сама продукция отличается качеством и практичностью. Стеновые строительные материалы должны в первую очередь отвечать современным стандартам качества, строительным нормам, а также требованиям пожаробезопасности. Сегодня можно найти самые разные виды стеновых материалов. Сделать выбор не так просто, ведь по доступным ценам продается много разновидностей в красивых, необычных расцветках. Они являются самыми распространенными. Сегодня производители изготавливают продукцию следующего типа: бумажные, виниловые, флизелиновые, тканевые. Разумеется, каждый вариант имеет свои плюсы особенности и, следовательно, отличается стоимостью. Декоративный камень в отделке стен При выборе обоев нужно учитывать в первую очередь качество стен. Перед поклейкой их необходимо выровнять, заделать швы, чтобы материал хорошо лег и долго прослужил. В плане службы выделяют виниловые и флизелиновые обои. Последний вариант красиво смотрится, его можно мыть, но и цена у него выше по сравнению с другими моделями. Особенно актуальны тканевые обои, они смотрятся очень стильно, эффектно, но, несмотря на высокую цену, не выделяются практичностью; Говоря о внутренней отделке стен, нужно упомянуть декоративную штукатурку, например, венецианскую. Она долго служит, роскошно смотрится. Сегодня можно найти потрясающие оттенки, красивые фактуры. Если вы выбираете этот вариант, то помните, что его в последующем будет тяжело убрать, очистить от него стены. Как правило, декоративная штукатурка покупается на долгие годы; В этом случае речь идет о ПВХ и МДФ панелях. Они отличаются друг от друга внешним видом, составом и сроком службы. Как правило, последние служат дольше, так как добавляется древесная стружка. Каждый вариант смотрится современно, эффектно, стильно. Стеновые панели отлично подходят для внутренней отделки офиса, кафе. Ресторана и других общественных объектов. Именно такой материал является качественным, практичным, долговечным; Стеновой материал недорого стоит, но при этом смотрится очень красиво. Он долго служит, отличается надежностью, практичностью. Плитка такого типа подойдет для помещений любого типа. Главное, чтобы здание было не очень новым, оно уже должно дать усадку. Стеновые панели из поливинилхлорида – гибкий и практичный отделочный материал Конечно, материалов существует еще больше. Нельзя забывать про отделку деревом, деревянными панелями, блок хаусом и т. д. Такой вариант смотрится всегда стильно, а, главное, отличается высоким показателем экологичности. Как правило, заранее деревянная продукция обрабатывается антипиренами, антисептиками, чтобы материал долго служил и был защищен от возгорания. Стеновые материалы должны отвечать следующим параметрам: При выборе стенового материала учитывайте тип комнаты, габариты помещения, высоту потолков. Как правило, для дома и для офиса отделка подбирается разная, так как в первую очередь учитывается практичность. foxremont.com При реконструкции зданий и сооружений часто встаёт вопрос надстройки на существующие несущие стены дополнительного этажа. Выбор наиболее подходящего для этого стенового материала обычно вызывает некоторые затруднения. Надстройка на добротные каменные стены дополнительного этажа часто является наиболее эффективным способом существенно увеличить жилую площадь дома или другого строения. При этом основной вопрос – вес будущих стен. Поскольку усиление фундамента является технологически достаточно сложным процессом, который по затратам не всегда может окупить полученные в результате дополнительные квадратные метры. Ещё не так давно вопрос решался путём возведения над существующим зданием деревянного сруба из бруса или бревна. Современные технологии предлагают рачительным владельцам больше вариантов. Если не брать в расчёт каркасные конструкции, смысл возводить которые есть только при совсем уж плохих несущих характеристиках старых стен, лучшим вариантом станет применение полистиролбетонных блоков. Их низкий удельный вес позволяет осуществлять работы по реконструкции и строительству без особых дополнительных затрат на укрепление существующего фундамента. Главным же достоинством этого материала являются выдающиеся теплоизоляционные свойства, что позволяет достичь необходимых теплосберегающих характеристик будущих стен даже при кладке в один ряд. Сами крупноформатные блоки достаточно легки, что позволяет обходиться без грузоподъёмных механизмов. Это очень важно именно при осуществлении работ по надстройке существующих зданий. А поскольку технология производства полистиролбетонных блоков позволяет получать на выходе изделия с высокой точностью геометрических размеров, их укладку обычно производят на специальный клеевой состав, благодаря чему толщина швов составляет порядка 3 мм. Что позволяет избавиться от толстых растворных швов, которые обычно становятся своеобразными «мостиками холода». С кладкой стен вполне справляется один человек. Всё это существенно снижает трудоёмкость, положительно сказываясь на стоимости работ и сроках строительства. Морозостойкость материала более 100 циклов. Водостойкость полистиролбетона позволяет не торопиться с наружной отделкой фасада. Что ещё немаловажно для частного застройщика, так это стойкость материала к биопоражению. Грызуны его не едят, насекомые не заводятся. Картина будет не полной, если не сравнить полистиролбетонные блоки с пеноблоками. Последние несколько дешевле и могут, по идее, составить конкуренцию полистиролбетону в вопросе использования при реконструкции зданий. Тут следует пристальнее присмотреться к характеристикам этих двух на первый взгляд похожих материалов. Коэффициент теплопроводности пенобетона более, чем в 1,5 раза выше чем у полистиролбетона. Это означает, что в нашем климате необходимая толщина наружной стены будет порядка 400 мм у полистиролбетона и около 600 мм у пенобетона. Плотность, а значит и удельный вес пеноблоков тоже в полтора-два раза выше, чем у полистиролбетонных блоков. В итоге получаем, что стена из пеноблока будет иметь существенно больший вес, чем сопоставимая по своим теплофизическим характеристикам надстройка из полистиролбетона. То есть при применении пеноблока не выполняется основное, заложенное нами в основу требование: избавить владельца от дорогостоящих и трудоёмких работ по укреплению фундамента. Таким образом, использование полистиролбетонных блоков для реконструкции зданий является чуть ли не единственным возможным вариантом сделать это наиболее эффективным и наименее затратным способом. domidei.ru kvartirakrasivo.ru Принимаясь за строительство, надо уметь правильно выбирать строительный материал. Ему следует быть экологически чистым и иметь противопожарные свойства. Ныне для изготовления газобетона применяют известь, цемент, кварцевый песок. В его состав также входит вода. Газобетон получают в результате химической реакции, во время которой выделяется газ. В виде газообразователя применяется алюминиевая пудра. Газоблок является прочным материалом и долговечным в применении. Его нетрудно обрабатывать, и он имеет замечательные механические качества. Материал делают лишь на заводах, и его линейные размеры соблюдаются точно. К сожалению, может впитывать много воды, и это сказывается на морозостойкости. Если интересуют газоблоки, подробную информацию можно порекомендовать посмотреть на http://ukrbudmat.org.ua/category/gazoblok-harkov.html, где собрано много полезного. Когда вы покупаете материал для хозпостроек, и вам не требуется наружная отделка, то лучше всего отдать предпочтение газобетону. Известно, что дома из газобетонных блоков выходят дешевле привычного всем кирпича. И не нужно возводить массивный фундамент. Также реальна экономия на звукоизоляции. Дом из газобетона всегда будет защищенным. Строители даже могут уменьшить толщину стен. Заметим, что крупные габариты блоков помогут тратить меньше и цемента. Кстати, дома из газоблоков надежны, так как этот материал не гниет, не боится грызунов. Стены » дышат», так что комфортные условия хозяевам обеспечены. Хотя газобетон обязательно требует наружной отделки, чтобы влага не попадала внуть жилища. Главной технологией производства газоблока считают автоклавный метод. А вот свойства неавтоклавного метода в большой степени отличаются. Известно, что поры в материале образуются из -за взаимодействия алюминия с водой. И материал набирает первоначальную прочность. Потом уже образуются полупрочные сырые массивы, из которых нарезают блоки. Массивы идут в автоклавные установки. И наконец, материал набирает 100% прочность. Его кладут на паллеты, упаковывают в чехлы. Современный стеновой материал vdstroy.com один из самых широко распространенных видов стен. Задача несущих стен - выдерживать нагрузку от перекрытий и кровли, а также обеспечивать необходимую теплоизоляцию. Для возведения несущих стен используются материалы, обладающие достаточной прочностью: натуральный камень, кирпич, шлакоблок, бетонные блоки, монолитный бетон и др. Однако, чем больше прочность материала, тем больше его плотность и соответственно тем меньше его сопротивление теплопередаче. Поэтому толщина несущих стен, выполненных из кирпича, натурального камня или тяжелого бетона, достаточная для прочности и устойчивости стены, часто является недостаточной для обеспечения теплоизоляции по последним теплотехническим нормам. Если раньше толщины кирпичной кладки наружной стены 51 см для некоторых климатических районов считалось достаточно, то теперь и 77 см толщины кирпичной кладки наружной стены для тех же районов не всегда хватит. Поэтому наружные несущие стены все чаще выполняются не из одного материала, а как минимум из двух. При этом первый материал обеспечивает необходимую прочность и устойчивость, а второй - теплоизоляцию. В малоэтажном строительстве наружные несущие стены могут изготавливаться из менее прочных материалов, таких как шлакоблок, легкие, пористые и ячеистые бетоны. делаются в каркасных зданиях, часто самонесущие стены называют ограждающими конструкциями. В каркасных зданиях каркас рассчитывается на нагрузку от перекрытий, вышележащих стен и кровли, таким образом на самонесущие стены действует нагрузка только от собственного веса материала, из которого самонесущие стены изготовлены. Это позволяет использовать для возведения самонесущих стен практически любые материалы, способные выдержать ветровую нагрузку и воздействие атмосферных осадков. Самонесущие стены могут быть и кирпичными и каменными и из тяжелого бетона, но по приведенным выше причинам для возведения самонесущих стен как правило используются материалы, обладающие необходимым сопротивлением теплопередаче. Кроме того, материалы для стен должны иметь хорошую морозостойкость и низкое водопоглощение. Чем больше воды поглощается стеновым материалом, тем хуже в итоге будет теплоизоляция и тем быстрее может произойти разрушение материала при замерзании в зимнее время впитавшейся воды. Но как правило менее плотные материалы из-за своей структуры имеют достаточно высокое водопоглощение и потому часто нуждаются в дополнительной защите. Ну а теперь более подробно рассмотрим наиболее часто используемые Строительные материалы, используемые для возведения стен, можно классифицировать по различным признакам: по происхождению, по способу производства, по прочности, по весу, по теплопроводности, по размеру, по простоте и быстроте монтажа, по доступности, по эстетичности, по экологичности, по цене и т.п. Каждый из вышеперечисленных признаков безусловно важен, поэтому выбрать наиболее подходящий вариант при строительстве своего дома не так уж и просто. Одной из наиболее показательных мне представляется классификация стеновых материалов по размерам и по весу, так как большинство стройплощадок частных домов объединяет низкий уровень механизации, подразумевающий, что большинство грузов поднимаются вручную. Далее материалы для стен рассматриваются именно с этой позиции, при этом попутно даются краткие характеристики материалов по другим указанным признакам. По размеру стеновые материалы делятся на: Мелкоштучными считаются материалы, которые можно относительно легко укладывать вручную. Как правило вес одного элемента не превышает 20-30 кг. Соответственно элементы стен из более плотных материалов имеют меньшие размеры, чем элементы из менее плотных материалов. К мелкоштучным стеновым материалам относятся: получаемый из горных пород. Наиболее популярные виды природных камней, используемых для возведения стен, описаны отдельно. получаемый путем формовки на стадии изготовления. Как и натуральный, различные виды искусственных камней используются при возведении стен несколько тысяч лет. Искусственные камни часто имеют правильную геометрическую форму, размеры, прочность и морозостойкость, нормированную ГОСТами. Это значительно облегчает расчет и ускоряет процесс каменной кладки. Впрочем торцы камня могут быть не только плоскими, но иметь пазы или шпунт и гребень для упрощения кладочных работ. Камни в зависимости от назначения подразделяют на рядовые и лицевые, а также на порядовочные, перевязочные, угловые и перегородочные. Фактура лицевых камней может быть не только гладкой, но и рифленой, колотой (имитирующей сколы горных пород) и шлифованной. В отличие от натурального камня, цвет и фактуру искусственных камней можно относительно легко изменять в соответствии с потребностями. Вес камней не должен превышать 31 кг, толщина наружной стенки пустотелых камней должна быть не менее 2 см. получают путем обжига глины. Сейчас выпускают глиняный кирпич нескольких видов: обычный (рядовой), облицовочный (лицевой) клинкерный (повышенной прочности и плотности) и шамотный (огнеупорный). Практически для каждого из указанных видов керамического кирпича имеется свой стандарт. Чаще все при строительстве жилых зданий используется обычный и облицовочный кирпич с размерами 250х120х65 мм. И обычный и облицовочный кирпичи бывают полнотелыми и пустотелыми. У облицовочного кирпича объем пустот значительно больше и может достигать чуть ли не половины объема кирпича, за счет этого достигается меньшая теплопроводность. Плотность полнотелого керамического кирпича составляет около 1600-1900 кг/м3, плотность пустотелого кирпича - 1300-1500 кг/м3, плотность облицовочного пустотелого кирпича может достигать 1100-1200 кг/м3. Облицовочный кирпич может быть глазурованным (ангобированным), что значительно снижает его водопоглощение и тем самым повышает морозостойкость и стабилизирует коэффициент теплопроводности. Марка кирпича по прочности может быть от М100 до М300. При горизонтальных пустотах - от М25 до М100. Керамический камень (кирпич больших размеров) делается только с большим количеством пустот. С одной стороны пустоты делают камень легче, с другой стороны это позволяет делать камни достаточно больших размеров. Пустоты могут быть как вертикальные так и горизонтальные. Требования по прочности, плотности, морозостойкости и даже рекомендуемые размеры и расположение пустот для керамического кирпича и керамического камня нормируются ГОСТ 530-2007 "Кирпич и камень керамические". получают путем автоклавной обработки (при повышенном давлении и температуре) смеси песка, извести и воды. Как и керамический, силикатный кирпич имеет определенные размеры и марки по прочности, плотности и морозостойкости, нормируемые ГОСТ 379-95 "Кирпич и камень силикатные". Силикатный кирпич, как и керамический, бывает полнотелым и пустотным, силикатные камни - только пустотелыми. (глинобетон) - кирпич для бедных. Саман один из самых легкодоступных и дешевых строительных материалов, также использующийся в строительстве не одну тысячу лет. Для того, чтобы сделать саманные блоки, нужно иметь глину и солому (или льняную костру, щепу, дрань и т.п.), ну и конечно воду. Иногда к указанным компонентам добавляется песок. Количество тех или иных компонентов зависит от качества глины и от требуемой прочности, поэтому состав смеси обычно определяется экспериментально. В самане солома выполняет двойную роль, являясь одновременно и утеплителем и связывающей арматурой. Для изготовления саманных блоков сначала глина размягчается водой, затем в глину добавляется солома, затем все это лопатами, а при отсутствии таковых - ногами, перемешивается до однородной массы. Через пару дней массу еще раз перемешивают и затем из нее формуют блоки необходимых размеров. Формы для блоков делаются из любых подручных средств, как правило сбиваются из досок. Размеры форм могут быть любыми, но как правило размеры саманных блоков не превышают 400х200х200 мм. Какие-либо СНиПы или ГОСТы регламентирующие прочность, размеры или изготовление саманных блоков, мне не известны. Считается, что правильно сделанные саманные блоки должны иметь плотность около 1400-1600 кг/м3, обеспечивая при этом прочность 10-25 кгс/см2. таким образом саманные блоки могли бы иметь марки от М10 до М25, но если нет возможности проверить прочность саманных блоков хотя бы ориентировочно, то лучше использовать для расчетов минимальные значения 10-15 кгс/см2. После формовки саманные блоки не обжигаются, а просто высушиваются в течение нескольких недель или даже месяцев на солнце. При кладке саманных блоков никакой раствор не нужен, блоки просто укладываются друг на друга и со временем под действием все того же солнца схватываются между собой. Как правило из самана строились одноэтажные дома, но в принципе прочности саманных блоков вполне может хватить и для двух, трехэтажного домика с деревянным перекрытием. Не смотря на такую простоту технологии и относительную дешевизну, саманные блоки используются в современном строительстве все реже. Главной причиной является, по моему мнению, как раз низкая себестоимость блоков. Самому заниматься изготовлением блоков по указанной технологии долго, а изготовлением блоков на продажу из-за низкой рентабельности почти никто не занимается, проще купить оборудование для производства саманных блоков. Главный недостаток саманных блоков - низкая водостойкость, так как блоки не обжигаются, а лишь высушиваются на солнце, то ничего не мешает воде превратить саманные блоки в исходный материал для замешивания. Поэтому между фундаментом и стеной из самана обязательно должна быть гидроизоляция и наружную поверхность также необходимо покрывать защитным слоем, да и кровля с большим свесом стропильных ног, уменьшающая попадание атмосферных осадков на саманные стены, не помешает. формируются из обычной земли с примесью глины (около 10%) и затем высушиваются на солнце в течение 1-2 недель. В состав терраблоков может добавляться небольшое количество песка, извести и цемента. изготавливаемые с применением вяжущего. Не смотря на столь массивное название, мелкоштучные бетонные камни далеко не всегда тяжелые, потому, что в качестве крупного наполнителя для таких камней используются достаточно легкие пористые материалы - керамзит, вермикулит, разного рода шлаки, занимающие до 80-90% объема камня, или еще более легкий заполнитель - газ. Таким образом получают легкие и ячеистые бетоны. Кроме того в качестве вяжущего может использоваться не только цемент, но также известь, шлак и гипс. Размеры и прочность блоков нормируются ГОСТ 6133-99 "Камни бетонные стеновые". В старом ГОСТ 6133-84 отдельно оговаривались виды вяжущего, в новом ГОСТе возможные виды вяжущего не указываются. Необходимая толщина стены определяется расчетом на прочность, устойчивость и теплопроводность с учетом марки камня. Камни из легких бетонов как правило используются в малоэтажном строительстве. Из стеновых бетонных камней наиболее популярными являются следующие: изготавливают из смеси цемента, воды и металлургических шлаков. Шлак выполняет роль и заполнителя и вяжущего. Таким образом получается легкий мелкозернистый бетон на цементном и на шлаковом вяжущем. Кроме того в шлакобетонных блоках как правило есть пустоты значительного объема, что уменьшает теплопроводность и прочность блоков. часто путают со шлакоблоком, что в принципе не удивительно, так как технология изготовления очень похожая. Вот только вместо шлака используется пористый заполнитель - керамзит. При изготовлении стеновых камней могут также использоваться и другие пористые заполнители - вспученный перлит, вермикулит и др. в зависимости от плотности могут использоваться как для несущих, так и для самонесущих стен. На сегодняшний день различают два вида ячеистых бетонов: пенобетон и газобетон. Пенобетон получают смешиванием цементного раствора со специальной пеной. Газобетон - результат химической реакции затворенного водой цемента со специальными веществами (например, алюминиевой пудрой). И пенобетон и газобетон может подвергаться автоклавной обработке для ускорения набора прочности. ГОСТ 31360-2007 "Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения" никаких различий для пенобетона и газобетона не делает. Максимальные размеры блоков согласно указанному ГОСТу - 625х500х500 мм. Прочность, плотность, морозостойкость и другие важные показатели ячеистых бетонов регламентируются общим для всех бетонов СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции". И хотя действие вышеуказанного СНиПа и ГОСТа никто не отменял, в ноябре 2012 года введен в действие очень полезный стандарт организации СТО 87313302.13330-001-2012 "Конструкции с применением автоклавного газобетона...", разработанный для применения во всех регионах Российской Федерации. Несмотря на название, действие СТО распространяется на изделия из ячеистого бетона. Приведу краткую выдержку из указанного СТО: "Информация о нормативных характеристиках, номенклатуре продукции и типовых конструктивных решениях, содержащаяся в документах по применению ячеистых бетонов, созданных в период 1970-80-х гг., разрозненна, противоречива и во многом не применима в современных условиях. Обобщение этой информации, проведенное при разработке СТО 501-52-01-2007, созданного по заказу Ассоциации строителей России, не устранило основного недостатка ранее созданных документов, а именно не ликвидировало разрыв между упоминаемыми в документах и реально выпускаемыми промышленностью изделиями, не актуализировало конструктивные решения ограждающих конструкций. В настоящем СТО за основу рекомендаций взята современная номенклатура изделий из автоклавного ячеистого бетона. Предложенные конструктивные решения ограждающих конструкций являются оптимизированным обобщением опыта строительства, накопленного в России и за рубежом в последние годы." Одним из важных показателей ячеистых бетонов является плотность. По этому признаку ячеистые бетоны делятся на марки от D200 до D1400. Наибольшее применение имеют марки D300-D700. Стеновые блоки из ячеистых бетонов обязательно нуждаются в защите от попадания воды. Стеновые и перегородочные блоки, изготовленные с применением гипсового вяжущего, должны отвечать требованиям вышеуказанного ГОСТ 6133-99, т.е могут быть рядовыми, лицевыми, полнотелыми и пустотелыми, с соответствующими размерами и марками по плотности и прочности. Блоки могут изготавливаться из легкого или поризованного бетона на гипсовом вяжущем. Гипсобетонные камни могут иметь марку по прочности от М25 до М200. Плотность гипсобетонных камней составляет от 1100 до 1650 кг/м3. модернизированный саман. В состав арболитовых блоков входит крупный целлюлозосодержащий заполнитель растительного происхождения до 80-90% в зависимости от требуемой прочности, вода, а в добавок к этому вяжущее - цемент и разного рода химические добавки для ускорения твердения, получения требуемой пористости и т.п. Для изготовления арболитовых блоков допускается использование измельченной древесины, полученной из отходов лесозаготовок или в результате деревообработки некоторых хвойных и лиственных пород. Также в качестве крупного заполнителя могут использоваться льняная или конопляная костра, должным образом измельченная рисовая солома или стебли хлопчатника. Прочность, плотность, теплопроводность и маркировка арболитовых блоков нормируются ГОСТ 19222-84 "Арболит и изделия из него". Так размеры измельченной древесины или другого целлюлозосодержащего заполнителя не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм. Плотность арболитовых блоков может составлять от 400 до 850 кг/м3, чем больше цемента, тем больше плотность и соответственно больше прочность. Изделия из арболита могут дополнительно армироваться металлической арматурой, что значительно расширяет спектр применения. внешне могут напоминать арболитовые, так как изготавливаются по схожей технологии. Основное отличие опилкобетона от арболита - в рецептуре смеси и в размерах заполнителя. Для опилкобетона используются более мелкие опилки максимальным размером по длине и ширине не более 10х10 мм, что вызывает уменьшение прочности на растяжение. Кроме того в опилкобетон для экономии опилок добавляется песок, даже опилки сегодня стоят дорого и процент опилок в опилкобетоне обычно не превышает 50, а для экономии цементного вяжущего добавляется известь и(или) глина. В связи с этим опилкобетонные блоки более дешевые, чем арболитовые, но по всем основным характеристикам уступают арболиту. И это далеко не весь перечень мелкоштучных материалов для стен. Однако пора обратить свое внимание и на более крупные материалы. Не смотря на размеры, для устройства стен из более крупных материалов далеко не всегда нужны подъемные механизмы. Поэтому при дальнейшем обзоре сначала будут указываться материалы, которые можно монтировать вручную являются возможно самыми древними строительными материалами. Сейчас для возведения стен домов в 1-2 этажа используется оцилиндрованное бревно, реже брус квадратного или прямоугольного сечения, как правило эти элементы имеют достаточно большую длину, равную длине стены, однако являются достаточно удобными для ручного монтажа и потому отнесены в разряд среднеразмерных. Преимущества древесины очевидны: хорошая теплоизоляция, высокая экологичность, привлекательный внешний вид, относительная простота обработки, однако есть и большой недостаток - очень низкая огнестойкость. Также для возведения ограждающих конструкций в каркасных зданиях могут использоваться (прессованные тюки из ржаной или льняной соломы). А при соответствующем усилении из соломенных блоков можно возвести и несущие стены одноэтажного дома. Причем дом из соломы строил не только поросенок Ниф-Ниф, такие дома строятся и сейчас в США, Канаде, да и в СНГ приверженцев соломенных домов появляется все больше. Все основные требования к прессованным из соломы тюкам изложены в ТУ-5768-001-85608424-2008. Рекомендуемые размеры тюков 1000х500х300 мм с допусками ±25 мм по длине и ±15 мм по высоте и ширине плотность соломенных тюков должна находиться в пределах 80-150 кг/м3. Соломенные щиты - соломит, щиты из камыша - камышит, торфяные плиты как правило используются в качестве теплоизоляционного материала для стен. из тяжелого, легкого, ячеистого бетона, а также на пористых заполнителях имеющие массу более 200 кг вручную уже не поднимешь. Такие блоки монтируются краном. Размеры, плотность прочность и другие показатели таких блоков регламентируются ГОСТ 19010-82 "Блоки стеновые бетонные и железобетонные". Такие блоки как правило используются при строительстве зданий высотой до 10 этажей. Стеновые бетонные блоки не следует путать с бетонными блоками для подвалов. Бетонные блоки для подвалов изготавливаются как правило из тяжелого конструктивного бетона и теплопроводность для подвальных блоков не является важным показателем в отличие от стеновых. Стеновые блоки могут армироваться металлической арматурой по расчету. Стеновые бетонные блоки выпускаются двух типов: наружные и внутренние. Наружные блоки делятся на простеночные рядовые, подоконные, перемычечные, поясные, парапетные, подкарнизные и цокольные блоки. Внутренние блоки бывают простеночные рядовые, блоки лестничной клетки, перемычечные и поясные блоки. В связи с этим процесс монтажа стеновых блоков является более сложным, чем кладка из камней, но зато и более быстрым. использовались для строительства жилых домов и промышленных зданий в Киеве, Тбилиси и еще нескольких городах СССР, но широкого распространения эта технология не получила. Основные размеры крупных кирпичных блоков такие же, как и бетонных блоков, а вот внешне кирпичные блоки смотрятся намного эстетичнее и дополнительной наружной отделки не требуют. Суть технологии сводится к тому, что блоки выкладываются из кирпичей на заводе, а на стройплощадке происходит только сборка. К крупноразмерным стеновым материалам можно отнести разного рода панели высотой, равной высоте стены. Такие панели значительно ускоряют и упрощают возведение стен, но как правило требуют дополнительных работ по соединению панелей между собой для обеспечения требуемой прочности. Стеновые панели размером на комнату не следует путать с используемыми для отделки стен элементами, изготовленными из пластика, МДФ или других материалов, при монтаже соединяемыми между собой. В малоэтажном строительстве наибольшее распространение получили так называемые Такие панели имеют как минимум 3 слоя, два наружных слоя обеспечивают прочность и защиту от атмосферных воздействий, внутренний слой обеспечивает теплоизоляцию. Для внутреннего теплоизоляционного слоя могут быть использованы практически любые теплоизоляционные материалы, для наружных слоев может использоваться металлический профнастил, плиты МДФ, арболитовые, фибролитовые и другие плиты. Наиболее известными на сегодняшний день являются (от английского Structural Insulated Panel - структурированные изолированные панели). В таких панелях наружными слоями являются плиты OSB (ориентированные стружечные плиты), утеплителем и одновременно материалом, скрепляющим наружные слои, служит пенополиуретан. Толщина панелей может составлять от 60 до 180 мм. Благодаря прочному соединению наружных слоев SIP панель работает как единая конструкция. Поэтому устойчивость сип панелей зависит не только от толщины наружных слоев, но и от расстояния между ними. используются как правило при строительстве многоэтажных зданий, но и небольшие двухэтажные домики со стенами из железобетонных панелей видеть приходилось. Монолитные стены могут возводиться из тяжелого (конструкционного) бетона, из легкого бетона. Как и сборные, монолитные стены могут быть несущими и самонесущими. Методов возведения монолитных стен много, отличаются эти методы используемой опалубкой. Глинобитные и землебитные стены также возводятся с помощью опалубки, но такие стены в последнее время - большая редкость. Как видим, не смотря на то, что люди уже давно спустились с деревьев, вышли из пещер и выбрались из землянок, материалом для стен все также служит древесина, камни, а иногда и глина. Вот и не верь после этого в генетическую память... doctorlom.comСтеновой материал для надстройки дома. Стеновой материал
Виды материалов, используемые для постройки стеновых конструкций.
Из чего строить дом: выбираем материал стен
Владимир Михайлов Кирпич
Газобетон и пенобетон
Метод несъемной опалубки
Профилированный брус
Клееный брус
Оцилиндрованное бревно
Каркасная технология
Стеновой материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Стеновой материал
Стеновые материалы
Какой материал выбрать
Обои
Штукатурка
Панели
Облицовочная плитка
Что нужно учитывать при выборе стенового материала
Стеновой материал для надстройки дома
Плюс ещё один этаж
Статьи по строительству и ремонту - Стеновые материалы, бетон
Современный стеновой материал
Материалы для стен - Доктор Лом. Первая помощь при ремонте
Несущие стены
Самонесущие стены
Стеновые материалы:
Мелкоштучные стеновые материалы.
Натуральный камень
Искусственный камень
Керамический кирпич и камень
Силикатный кирпич и камень
Саман
Терраблоки
Бетонные камни
Шлакоблок
Керамзитобетонные блоки
Камни из ячеистого бетона
Гипсобетонные камни
Арболит
Опилкобетонные блоки
Среднеразмерные материалы для стен
Древесина и материалы растительного происхождения
соломенные блоки
Бетонные блоки
Крупные кирпичные блоки
Крупноразмерные стеновые материалы
сэндвич-панели
SIP панели
Железобетонные панели размером на стену
Монолитные стены
