Дата: 30 января 2017 Просмотров: 2320 Коментариев: 0 Огнеупорный цемент Благоустраивая коттеджи, дачные дома и индивидуальные строения, частные застройщики занимаются строительством оригинальных каминов, печей, а также обустраивают барбекю. Для выполнения поставленных задач целесообразно использовать цемент огнеупорный, сохраняющий эксплуатационные свойства при повышении температуры до 1750 градусов Цельсия. Его не сложно приобрести в специализированных магазинах. Огнеупорный материал востребован, также, в промышленном сегменте. Он применяются, как термостойкий материал для бетонов, применяемых для облицовки печей, эксплуатирующихся при повышенном температурном режиме. Особенность цементного раствора – ускоренное твердение, приобретение эксплуатационной прочности за ограниченное время. Жаропрочный цемент способен на протяжении длительного периода выдерживать воздействие открытого огня и по характеристикам соответствует традиционным огнеупорным стройматериалам. Остановимся детально на области применения, характеристиках термостойкого состава, маркировке, особенностях. Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам Огнеупорный состав применяется для выполнения специальных задач, связанных с применением жаростойких растворов, в промышленных областях и в частном секторе. Основные области использования: Жаропрочные смеси отличаются увеличенной устойчивостью к воздействию повышенных температур, способны сохранять целостность формируемой поверхности без образования трещин, характеризуются повышенной прочностью. Применение термостойких растворов осуществляется при выполнении бетонных мероприятий зимой, так как они позволяют без последующей усадки выполнять бетонирование при отрицательных температурах (до -10 градусов Цельсия). Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов Жаростойкий цементный состав является разновидностью глиноземистых, а также высокоглиноземистых смесей. Он характеризуется следующими положительными свойствами: Схема производства Как и любые материалы, обладающие множеством положительных свойств, огнеупорные смеси имеют свои недостатки: Термостойкий цемент отличается повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур. Это является его основной особенностью в отличие от традиционно применяемых типов цемента, характерными представителями которых является портландцемент или шлаковый цементный раствор. Обычные цементные смеси начинают деформироваться при температурах, доходящих до 250 градусов Цельсия. Воздействие нагрева до 500 градусов Цельсия вызывает появление трещин, нарушение целостности цементного массива и конструкций на его основе. Жаропрочный цемент сохраняет эксплуатационные характеристики, исходные свойства при повышении температуры до 2 тысяч градусов Цельсия. Специальные, устойчивые к повышенной температуре смеси, обеспечивают сокращение продолжительности ввода объекта в эксплуатацию, увеличивают его ресурс. Жаропрочный цемент производится следующих видов, которые отличаются наносимой на упаковку маркировкой: Огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей Применение сырья на базе глинозема, измельченного до порошкообразного состояния, обеспечивает эффективное твердение жаростойких растворов. Приобретение прочностных характеристик обусловлено керамическим контактом частиц цемента. Это отличает смесь от традиционных марок цемента, при затвердевании которых обеспечивается гидравлическое сцепление составляющих. Материал включает различные компоненты: При необходимости обеспечения повышенной до 1,6 тысячи градусов Цельсия температуры эксплуатации цемента, в его состав входят алюминаты кальция с концентрацией более 75%, являющиеся шлаками алюмотермического происхождения. Процесс подготовки поверхности к использованию специальных огнеупорных смесей аналогичен применению обычных видов цемента. Обязательно при подготовительных мероприятиях выполнить: Эти несложные мероприятия обеспечат необходимую адгезию, благодаря которой огнеупорный состав надежно пристанет к поверхности. Подготовка раствора осуществляется, согласно инструкции производителя, имеющейся на упаковке термостойкой смеси. В зависимости от объемов работ, можно использовать специальную емкость, позволяющую выполнять смешивание вручную или бетономешалку. Подготовленный, согласно рецептуре, раствор наносится на обрабатываемую поверхность с помощью мастерка. Технология кладки кирпича не отличается от стандартной. Кладка печи Важно подготовить поверхность, не допустить образования воздушных полостей, тщательно заполнить раствором швы. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит длительный ресурс эксплуатации высокотемпературной смеси. Приобретая огнеупорный состав, обращайте внимание на маркировку, наличие документов, подтверждающих качество продукции. Зная характеристики, маркировку огнеупорных составов можно выбрать специальный цемент, необходимый для выполнения поставленных задач. Быстрое твердение и повышенная прочность способствуют популярности термостойких составов. pobetony.ru Современная мода на устройство печей, каминов, барбекю в загородных и дачных домах, коттеджах требует такого же новаторского подхода к выбору огнестойких материалов. Чтобы сделать качественный кладочный раствор, необходимо приобрести специальный огнеупорный цемент, который сохраняет свои эксплуатационные характеристики при очень высоких температурах, вплоть до 2000°С. В настоящее время это не такая уж большая редкость – жаропрочные материалы продаются в любых строительных магазинах. Важно правильно выбрать надежного производителя, ориентируясь на отзывы потребителей и цену. Прежде чем говорить о достоинствах жаропрочного цемента, отметим его немногочисленные недостатки. Во-первых, стоимость этого материала выше обычного вяжущего. Во-вторых, химические компоненты из состава огнестойких цементов совершенно безвредны для людей и окружающей среды. Однако при соприкосновении с некоторыми элементами таблицы Менделеева вступают с ними в реакцию, снижая свойства цемента и выделяя неприятные ароматы. Положительных качеств огнеупорный цемент для кладки печи и ее обмуровки имеет гораздо больше: В отношении технологичности огнестойкий цемент используется таким же образом, как и все остальные связующие материалы. То есть, расчетные пропорции компонентов в сухом состоянии перемешиваются между собой, а затем затворяются водой. Раствор доводят до нужной консистенции и используют по назначению. Важно! Жаропрочные составы характеризуются высокой стойкостью к воздействию значительных температур, большой прочностью, способностью сохранять целостность конструкции. Бетонные смеси и раствор на его основе не дают усадку и могут использоваться при отрицательных значениях градусника – до -10°С. Согласно ГОСТ 28874-2004 существует много типов огнеупоров, каждый из которых находит использование в различных сферах и для разных целей. Но в частном строительстве наибольшее распространение получили огнестойкие связующие, в которых одной из главных составляющих является глинозем, и в зависимости от его количества производится два вида этого материала: В основной состав включены: В первом случае материалы имеют маркировку ГЦ40 – ГЦ60, во втором – ВГЦ I – ВГЦ III, ВГЦ70, ВГЦ75. Высокоглиноземистые цементы отличаются стойкостью к более высоким температурам и отсутствием запахов при нагреве. Точные пропорции расхода материалов для приготовления бетонной смеси определяются проектом производства работ, либо специалистами строительной лаборатории. Но типовой состав для изготовления 1 м3 жаропрочного бетона такой: Бетонную смесь следует готовить такими порциями, чтобы ее можно было выработать за короткое время. Для этого используем мобильную бетономешалку, либо подручные средства: корыто или бункер, строительный миксер или перфоратор с насадкой в виде мешалки. На крайний случай перемешивать состав можно штыковой лопатой. Сначала в емкость или барабан бетономешалки загружаем расчетное количество сухих компонентов, перемешиваем их. Не переставая мешать, постепенно вливаем воду в том количестве, которое понадобится для получения смеси нужной пластичности. Из полученного состава можно изготовить блоки для возведения печи или камина, для чего перемещаем его в заранее подготовленную оснастку, уплотняем, выравниваем верхнюю поверхность. Заформованные изделия накрываем пленкой и оставляем на два- три дня, периодически орошая их водой. Готовые блоки складируем на стеллажи в проветриваемом помещении и храним до полного созревания 20-25 дней. Огнеупорный цемент используется не только при производстве кирпичей, блоков и кладочных растворов. Сфера его применения гораздо шире, так как сухие составы на основе огнестойкого связующего употребляют: Кроме того, в некоторых случаях материал незаменим в обустройстве шахтных выработок, при строительстве подземных сооружений, возведении оснований под оборудование. betonopedia.ru Обычный цемент может претерпевать изменения, разрушаться при повышении температуры. Поскольку этот материал наиболее часто используют в строительстве, то возникает необходимость в поиске огнестойких модификаций. Во многих ситуациях нужно использовать огнеупорный цемент, который без разрушения выдерживает продолжительные термические нагрузки до 3000 ℃. Особая огнестойкость обусловлена составом, технологией производства. Материал ориентирован на применение в жилом и промышленном строительстве, огнеупорные цементы применяют при обустройстве печей, где они проявляют хорошие качества при грамотной подготовке смеси. Известняк и гипс, действительно, хорошо выдерживают нагревание, в то время как термостойкость глины в большой степени зависит от ее природы. Существует 5 разновидностей цементных смесей, из которых в обычной практике наибольшее распространение получил портландцемент с максимальной термической устойчивостью до 600 ℃. Нагревание уже до 250 ℃ провоцирует появление первых трещин, по которым может распространяться дым и огонь. При более высоких температурах портландцемент начинает разрушаться, что чревато серьезными последствиями при пожарах. Таблица. Содержание оксидов в высокоглиноземистых составах Вид цемента Содержание оксидов нижеуказанных элементов , % Оксид кальция СаО Оксид железа Fe2O3 Оксид кремния SiO2 Оксид магния MgO Оксид серы SO3 Диоксид титана ТiO2 Оксид алюминия Аl2О3 ВГЦ I 32% 1.0% 3.0% 1.5% 2.0% 0.05% 60% ВГЦ II 28% 1.0% 1.5% 1.0% 2.0% 0.05% 70% Огнеупорный цемент, сделанный на основе специальных видов глины с преобладанием глиноземистого и высокоглиноземистого сырья, благополучно выдерживает достаточно длительное нагревание до 1480 ℃, особые сорта – до 1750 ℃. Повышенная термостойкость обусловлена большими концентрациями оксида алюминия, которые варьируются от 55 % до максимального содержания, равного 70 %. Жаропрочный цемент мелко измельчают, после чего однородный порошок просеивают через сито №008, получая 90% материала. Фракция с зернами покрупнее составляет не больше 10 %. Цементная смесь с обычным содержанием глинозема окрашена в серые или светло-коричневые цвета; с повышенной концентрацией термостойкого компонента – в белые или светло-стальные цвета. Плотность огнеупорного порошка отличается: ее минимальный показатель составляет 2,8 г/см2, максимальный – 3,2 г/см2. Продукт с улучшенными огнеупорными качествами готовят по стандартной технологии, используя обычное количество песка и воды. При этом застывания портландцемента приходится ждать от 1 до 3 суток, а огнеупорные марки затвердевает полностью за 10 часов даже во влажном окружении. Из негативных аспектов, характеризующих термостойкий цемент, отмечают повышенную цену по сравнению с другими сортами, что вполне понятно. Некоторые авторы говорят о вредном влиянии на огнеупорный материал щелочей. Возможно, концентрированные щелочи в каких-то условиях могут вступать в реакции с определенной частью огнеупорного сырья, но на практике щелочных воздействий такого рода быть не может ни при каких ситуациях. Основные направления применения огнеупорного высокоглиноземистого цемента следующие: Огнеупорные виды цемента востребованы в горной, металлургической промышленности, а также при строительстве тоннелей, подложек для мощных тепловых установок в любых сферах. Аббревиатурой ГЦ обозначена продукция с концентрацией оксида алюминия минимум 35 %. Марки с большей массовой долей оксида обозначаются буквосочетанием ВГЦ. Продукция ВГЦ I содержит следующие концентрации оксидов: минимум 60 % алюминия; кальция – 32 %; кремния – 3 %; железа, магния, серы – от 1 % до 2 %. Продукция ВГЦ II содержит оксида алюминия минимум 70 %, оксидов кальция и кремния немного меньше, чем предыдущая марка, остальных – в таком же количестве. В цементе ВГЦ III оксида алюминия минимум 80 %, оксидов кальция и кремния – 18 % и 0, 5 %, соответственно, остальных – прежнее количество. Все марки продукции с обозначением ВГЦ имеют следовые количества оксида титана. В маркировке рядом с буками указывают числа, которые обозначают предел прочности при сжимающих нагрузках на продукцию через 3 суток выдерживания. Например, цемент ГЦ 40 выдерживает нагрузку минимум 40 мПа. Таблица. Технические параметры огнеупорных цементов Покупатели выбирают марку, с учетом реальных термических и механических нагрузок, при которых будет эксплуатироваться цемент. На рынке строительных материалов представлены марки авторитетных отечественных производителей огнеупоров, использующих глиноземистый клинкер из центральной, приволжской частей страны, Сибири. В продаже есть неплохие огнеупорные смеси от зарубежных производителей: Польши, Франции, Турции, Финляндии. Импортный материал полностью расфасован, отечественную продукцию могут расфасовывать по заявке заказчиков. Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом. Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы. Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями. Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками. При правильном выборе марки огнеупорного цемента, соответствующей режиму эксплуатации конструкции, материал будет прочным, надежным на протяжении десятилетий. protivpozhara.com Этот специальный жаропрочный цемент обладает не только положительными, но еще и отрицательными свойствами. Последних конечно не так много, но они есть. Собственно с отрицательных сторон и начнем. Первая из них – цена. Так как этот цемент является специализированным, соответственно, и цена на него выше, чем на обычный. Конечно, это не огромная разница, но при больших партиях она действительно ощутима. Второй минус – химический состав. Он не влияет на жизнедеятельность, не влияет на атмосферу, в общем, он безвреден, но при взаимодействии с некоторыми элементами известной всем таблицы возможны химические реакции, которые отрицательно сказываются на свойствах этого цемента. Переходим к положительным сторонам, и первая из них – устойчивость к высоким температурам. Действительно, в зависимости от марки и вида, такой цемент способен выдерживать до 2 тысяч градусов Цельсия, а специальные марки, которые очень сложно найти, выдержат и 3,5 тысячи. Согласитесь, показатель просто невероятный. Второй плюс – вязкость. По всем важным для строительного процесса параметрам (сцепляемости, тягучести и прочим) он не уступает обычному цементу. Еще один плюс – простота приготовления. Не нужно быть химиком, чтоб смешать воду, цемент и песок. Собственно, это все что нужно, для получения огнеупорного раствора для дома. Решившись на использование специального цемента, вам нужно произвести некоторые подготовительные работы, которые упростят дальнейший процесс стройки. Все дело в том, что жаростойкий цемент не любит жира, пыли, масляных пятен и сажи. Именно поэтому подготовительные работы включают в себя обезжиривание и полную уборку поверхностей. Жир можно оттереть растворителем либо спиртом, а также есть огромное количество специальных жидкостей. Пыль убирается пылесосом и влажной тряпкой, а вот если на поверхности, к примеру на кирпичах, есть сажа, то их желательно тщательно отшлифовать, сняв 2 миллиметра самой структуры кирпича. Это обеспечит максимально жаростойкую поверхность. Из строительного инструмента вам понадобится: дрель, насадка миксер, возможно – бетономешалка, мастерок и, собственно, все. После подготовительных работ нужно приступать к самой заливке и нанесению цемента на поверхность. Первым делом стоит развести нужное нам количество в строгом соответствии с инструкцией. Термостойкий цемент не прощает ошибок, поэтому не стоит торопиться. Главное – полное соответствие. Развести или замешать его можно как в небольшом корыте, так и в бетономешалке. Все зависит от объемов работы. Размешав, берем его и выливаем на поверхность, которую собираемся обрабатывать. С помощью мастерка или полутерка разглаживаем цемент, придавая ему ровную поверхность. Обязательно проверьте точность с помощью уровня. В случае кладки с использованием данного вида цемента нужно наносить слой в 5 мм на поверхность, после чего устанавливаем кирпич и плотно прижимаем его. Таким образом укладывается и второй ряд, правда теперь раствор с помощью мастерка наносим на первый ряд кирпичей и обязательно на стыки между двумя соседними кирпичами. Главное, не оставлять пустот и тщательно заливать цементом все швы и прочие возможные издержки стройки. Вот и все, следуйте этим правилам, и ваш высокотемпературный цемент прослужит вам десятки лет. ogodom.ru Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью. Особенности и характеристики Огнеупорный цемент обладает следующими характеристиками: Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства. Глиноземистый цемент выпускается марками ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60.Его основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха. ГЦ и ВГЦ изготавливаются с использованием глинозема методом плавки и по сравнению с портландцементом являются более огнестойкими, а в смеси с такими наполнителями, как магнезит или хромитовая руда, могут применяться для получения гидравлически твердеющих растворов. В отличие от портландцемента, период затвердевания которого составляет 1-3 суток, огнеупорный схватывается не более чем за 10 часов. Он хорошо твердеет во влажной среде, а при добавлении в бетон делает его водонепроницаемым и морозостойким. Однако чтобы избежать перекристаллизации ему нужно обеспечивать необходимую влажность в течение суток при оптимальном температурном режиме. Огнеупорный глиноземистый цемент отличается повышенной плотностью по сравнению с другими видами. Также он более устойчив к негативному влиянию агрессивных сред. Однако жаростойкий цемент деформируется под воздействием щелочи, поэтому смешивать его с известью или гипсом не рекомендуется. Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов. Также с применением ГЦ и ВГЦ производятся ячеистые бетоны, обмазки, кладочные растворы, кирпичи и блоки, отличающиеся особой прочностью. Огнеупорные смеси для печей и каминов обладают повышенной термоустойчивостью и трещиноустойчивостью. Сухие смеси на основе жаростойкого цемента с успехом используются для ремонтных и восстановительных работ при футеровке тепловых агрегатов в различных промышленных отраслях. Также огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей. Они практически незаменимы для бетонных работ в холодное время года, когда могут употребляться без подогрева при температуре до -10°C, и для изготовления безусадочных материалов. Их используют как в черной металлургии, так и в цветной (в агрегатах плавки различных металлов). Жаростойкий цемент применяется как ингредиент при изготовлении растворов и клеев в строительной химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Его используют в устройствах при производстве фосфора, аммиака, различных спиртов. Он подходит и для постройки шахт, подземных сооружений, фундаментов под машины. Огнеупорная смесь может применяться и в энергетике для изготовления горелочных камней, стекловаренных печей и других изделий, отличающихся высокой прочностью. Так как в сравнении с портландцементом, жаростойкий материал обладает коротким временем схватывания, его можно применять и в срочных ремонтных работах по дому. Также с помощью него готовится основа под полы, подоконники и притолоки. Стоимость цемента Для того чтобы купить качественный цемент, необходимо обратить внимание на марку и наличие сертификатов соответствия продукции. Жаростойкий материал в отличие от обычного имеет более высокую цену, так как является специализированным. В таблице представлены приблизительные цены на самые популярные марки огнеупорного цемента. Стоимость материала может меняться в зависимости от сезона (летом цены возрастают, зимой снижаются). Огнеупорный бетон благодаря особым характеристикам с успехом применяется как в жилищном строительстве (при изготовлении каминов и печей), так и в промышленном. Купить его можно в мешках или навалом, как оптом, так и в розницу. stroitel-list.ru К огнеупорным видам цемента относят глиноземистые и высокоглиноземистые составы, выдерживающие нагрев до 1700 °C без потерь прочности. Отличительными свойствами таких материалов являются повышенная скорость схватывания и застывания, стойкость к сульфатам, агрессивным средам и коррозии, улучшение прочностных характеристик при воздействии высоких температур и выделение большой доли тепла на начальном этапе гидратации. Основная сфера применения огнеупорных марок – промышленное строительство, в частных целях они используются при кладке печей или каминов или изготовлении штучных изделий. Оглавление: Особенности и характеристики Материал представляет собой тонко помолотый порошок (остаток на сите №008 не превышает 10 %), клинкер получают путем спекания или плавления. Глиноземистый цемент имеет серый или темно-коричневый цвет (влияет марка), высокоглиноземистый – белый или светло-серый. Плотность варьируется в пределах 2,8-3,2 г/см2, после застывания растворы имеют низкопористую структуру. Точный состав зависит от вида, но в среднем итоговое содержание глиноземов в марках с огнеупорными свойствами достигает не менее 60%, оксидов кальция – 35-40, других веществ – не превышает 3-5. К основным рабочим характеристикам относят: Отличия огнеупорного цемента от других видов Разный состав клинкера у портландцемента и жаростойких разновидностей определяет разницу в свойствах и условиях эксплуатации. Отличия от портландцемента заметны еще на стадии затвердевания: огнеупорные составы набирают основную прочность в течении первых суток, рекомендуемая среда при этом – повышенная влажность, не выше +30 °C. Глиноземные марки теряют до 30 % устойчивости к сжатию в случае длительного воздействия высоких температур на начальной стадии гидратации, поэтому изделия не советуется пропаривать или подвергать автоклавной обработке (существуют специализированные марки, для которых оно действует наоборот). К положительным отличиям от портландцемента относят повышенную плотность цементного камня, лучшую морозостойкость, хорошую устойчивость к агрессивным средам и коррозии. Обратной стороной является разрушение под воздействием щелочных растворов, жаростойкие глиноземные виды не рекомендуют смешивать с известью, гипсом или самим ПЦ. Последним фактором служит цена – у огнеупорных видов она в разы больше, чем у портландцемента (при равной марочной прочности ПЦ обходится как минимум в 3 раза дешевле). Сфера применения Основными потребителями являются предприятия металлургического и топливно-энергетического комплекса (футеровка печей и сталеплавильных ковшей, теплоизоляция котлов, дымоходы). Помимо огнеупорности эти цементы ценятся за ускоренный набор прочности и применяются при ведении ремонтных и восстановительных работ, строительстве подземных сооружений. Они используются в качестве основных ингредиентов при изготовлении готовых жаростойких составов и клеев (соединительных, обмазочных, отливочных), их добавляют при производстве ячеистых бетонов и мелкоштучных кладочных изделий с высокой прочностью. Благодаря значительному тепловыделению на начальной стадии гидратации они востребованы при проведении бетонирования в зимнее время (допустимая температура – до -10 °C) и при необходимости замеса безусадочных или расширяющихся смесей. Стоимость материала Материал реализуется в мешках и навалом, срок сохранения активности ограничен 6 месяцами, дешевле всего его купить оптом. Продукцию выпускают как российские, так и зарубежные фирмы. К лучшим отечественным производителям огнеупоров относят Боровичский комбинат, Волховский Алюминий, Пашийский и Ключевский заводы. К ведущим зарубежным брендам: Secar (Франция), Gorkal (Польша), Cimsa Icidac (Турция), Ciment Fondu (Франция), среди готовых смесей для печей и каминов положительно оценивают Lakka Tulenkestava от финской фирмы Lakan Betoni, ее советуют купить при необходимости отливки жаростойких изделий, постоянно эксплуатируемых при температуре около 1300 °C. stroitel-lab.ru Для тех, кто собирается построить камин, печь в доме или барбекю, предпочтительнее выбирать огнеупорный материал, которых сохраняет свои свойства даже при 1 750 °C. Найти его несложно, хотя в частном секторе используется редко, а применяется в основном при изготовлении бетона повышенной жаропрочности в промышленных печах. Уникальность раствора в том, что он быстро затвердевает и становится очень прочным. В чем отличие от других видов Изготавливаются из сырья с использованием глинозема, методом запекания, плавки, измельчения до дисперсного вида. Отличие в том, что при нагревании жаростойкие цементы твердеют с появлением керамических сцеплений, а не гидравлических, что характерно для обычных марок. Применение Используется для получения жаростойких бетонных смесей в строительстве футеровок тепловых агрегатов, возведения сооружений, находящихся а минерализованных водах или подвергающихся действию сернистых газов, При установке разнообразных печей, дачных каминов, устройстве дымоходов. Он предпочтительнее кладки, так как она расширяется при нагревании, что требует предварительной обработки швов. Характеристики В процессе гидратации материал способен выделить за небольшой отрезок времени много тепла — до семидесяти процентов за несколько часов. Такая характеристика позволяет использовать его без подогрева для проведения работ зимой при — 10 °C. Момент схватывания – после 50 минут после контакта с жидкостью, не ранее, а окончание процесса — не позже десяти часов от начала схватывания. Классификация Отличие классов от марок — в расчете прочности, она выводится не по среднему показателю, а по обеспеченности не менее 95%. Это означает, что 95 образцов из 100 обязаны соответствовать требуемому классу. Класс ГЦ-40 Цены Самые популярные: ВГКЦ-75-0.5, ВГКЦ-75-1 (ООО «Керамика Гжели»), гц-40, гц-50, гц-60 (Украина), «Ctembor» (Новгородская область), FireBarrier 135 (Франция), Gorkal 70 (Украина), Ciment Fondu (Франция). Сравнительная таблица ценовых предложений поставщиков: В зависимости от сезонного фактора цены на огнеупорный цемент могут меняться, например, летом с увеличением строительных работ они вырастают, а зимой значительно снижаются. hardstones.ruОбзор жаростойких цементных смесей. Цемент огнеупорный
Цемент огнеупорный: характеристики, состав, область применения
Сфера использования
Эксплуатационные характеристики
Отличие от других видов цемента
Маркировка и состав
Выполнение работ
Заключение
Огнеупорные жаропрочные цементы.
Оценим главные характеристики материала
Знакомимся с разновидностями жаропрочного цемента
% 50-90 Специальные присадки, повышающие стойкость материала к высоким температурам % 5-40 Набор щелочных соединений металлов % 5-20 Делаем жаропрочный бетон на основе глиноземистого цемента
Где используются составы на жаропрочном цементе
состав, марки и применение материала
Состав
Все цементы – это минеральные композиции на основе известняка, глины и гипса. Может сложиться впечатление, что такое сырье заведомо обладает огнеупорными свойствами.
Достоинства
Огнеупорные марки цемента имеют следующие достоинства:
Направления использования
Огнеупорные виды цемента можно применять для всех строительных работ. Учитывая экономические соображения, чаще всего его используют в ситуациях, когда конструкция постоянно подвергается высокому нагреву. Востребованность в огнеупорной цементной продукции возникает в промышленности и частных владениях.
Марки огнеупорных цементов
Жаростойкие сорта цемента сделаны с вложением глинозема, строго в соответствии с ГОСТом. Главным показателем для их подразделения на марки является содержание оксида алюминия.
Наименование показателя Значение для цемента вида и марки ГЦ ВГЦ I ВГЦ II ВГЦ III 40 50 60 35 25 35 25 1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте: 1 сут 22,5 27,4 32,4 — — — — 3 сут 40,0 50,0 60,0 35,0 25,0 35,0 25,0 2. Тонкость помола: остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более 10 10 10 10 10 10 10 удельная поверхность, м2/кг, не менее — — — 300 300 300 300 3. Сроки схватывания: начало, мин, не ранее 45 45 45 30 30 30 30 конец, ч, не позднее 10 10 10 12 15 15 15 4. Огнеупорность, °С, не менее — — — 1580 1670 1670 1670 Как работать
Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.
Загрузка...
Огнеупорный цемент – основные характеристики, приготовление и работы + Видео
Жаростойкий цемент – оценим характеристики материала
Огнеупорный цемент – готовимся к работе
Термостойкий цемент – как с ним обращаться?
характеристики, состав, производители и цены
Сфера применения
Наименование Производство Фасовка, кг Розничная стоимость, рубли ГЦ-40 Украина 50 1 300 GORKAL 40 Польша 50 1 300 ISIDAS 40 Турция 25 625 LAKKA TULENKESTAVA Финляндия 25 1 300 ВГЦ-50 Новосибирск 20 1 800 характеристики и состав, область применения, цены
Наименование характеристики Портландцемент ГП и ВГЦ Начало схватывания Не менее 45 мин От 30 минут до 1 часа Огнестойкость бетона 250 °C От 1100 и выше, точное значение зависит от марки и пропорций Марочная прочность 28 суток 72 часа Тепловыделение за первые сутки в % от общей величины 15-20 70 Сохранность прочностных свойств Одинакова: по истечении 30 суток при эксплуатации в воздушно-влажностных условиях теряют до 20 % Наименование марки, производитель Рекомендуемая сфера применения Сроки схватывания, начало/конец Окончательная прочность Вес, кг Цена, рубли Глиноземистые цементы GORKAL 40, Польша Используется в промышленном строительстве, обогревательных устройствах с максимальной температурой 1300 °C, горнодобывающих комплексах 1,5/8 ч 45 МПа через сутки 50 1300 Secar 38R, Франция Помимо строительства сооружений с повышенной сульфатостойкостью и быстрыми сроками затвердевания Secar 38R используется для изготовления огнеупоров, эксплуатируемый при температурах до 1700 °C 1/6,5 ч ≥40 МПа через 3 дня 25 800 ГЦ-40, Россия, ПМЦЗ Огнеупорный бетон и штучные изделия с термостойкостью до 1700 °C 45 мин/10 ч 50 1200 Высокоглиноземистые цементы ВГЦ-I-35, Россия Огнестойкость в пределах 1580 °C, черная и цветная металлургия, защита футеровки печей и повышение теплоизоляционных свойств конструкций 0,5/12 ч 35 МПа через 3 дня 50 3000 ВГЦ-II-25, Россия То же до 1670 °C 0,5/10 ч 25 МПа через 3 дня 50 3500 Огнеупорный цемент, описание, производители и цены на смеси ГЦ-40, ГЦ-60
Почти каждый цемент горит, плавится и разрушается, при 250 °C он деформируется, а после 500 трескается и нарушается целостность структуры. Противостоят высоким температурам:
Одними из преимуществ глиноземистых марок являются быстрое отвердение в воде и обретение прочности в течение трех суток. Половину заявленной прочности смесь набирает в течение суток – это позволяет через 20 часов использовать сооружение. Необходимо знать, что для избежания перекристаллизации, цемент должен затвердевать при влажных температурах, которые выдерживаются в течение суток после заливания водой при 20 °C.
Свойства не теряются даже при эксплуатации до 1 700 °C. Совместно с огнеупорными и жаростойкими наполнителями — магнезитом, рудой хромитовой, шамотом, он используется при получении гидравлически затвердевающих растворов и бетона. Пользуется спросом огнеупорный глиноземистый цемент гц-40, ГОСТ 969-91, состав — известняк, известь или породы с большим содержанием глинозема. Они подразделяются на две группы: марки гц-40 и гц-50 (в конце первых суток прочность гц-50 выше).
Название Фасовка, мешок кг Розничная цена в рублях глиноземистый гц-40 50 1 300 Gorkal 40 (Польша) 50 1 300 ГГЦР (Россия) 50 1 400