Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
К сожалению, вопрос, ставший эпиграфом к данному материалу, что выбрать при строительстве, саморезы или гвозди, достаточно не праздный и многим застройщикам известен, когда никто толком не мог объяснить, что же конкретно нужно? Этот вопрос не только не праздный, но и не имеющий однозначного ответа в период, когда одни технологии вытеснят другие. Однако преимущества соединений на гвоздях или саморезах можно рассмотреть, выбирая тот или иной крепеж в зависимости от вида работ. Основным достоинством использования гвоздей можно считать вековые традиции их использования, выявившие и слабые, и сильные стороны крепежа. Забивая гвоздь можно быть уверенным, что на срез такое соединение прослужит вечно, прижимая части древесины друг к другу, т.к. стальное тело гвоздя прочнее дерева и скорее уступит растительность, чем упрочненная ковка или прокат. Даже расшатавшееся с годами от разбухания и усушки соединение останется надежным, имеется в виду только срез или сдвиг, позволяя тому же дому усаживаясь изменять свою геометрию, оставаясь при этом прочным строением. Саморезы так же выдерживают большие линейные нагрузки, уступающие, однако, соединению на гвоздях. Причиной этого является меньший диаметр саморезов и их повышенная твердость, следовательно, хрупкость, поэтому малейшее прослабление прижимных усилий влечет за собой полное разрушение конструкции. Говоря бытовым языком, гвозди выдерживают волновые нагрузки, а саморезы нет. Слабым местом использования гвоздей является их ненадежность от нагрузок вдоль оси гвоздя, так называемой вырывающей силы, практически все с успехом выдергивали гвозди из досок. Бороться с этим можно вбивая гвозди под углом к плоскости соединения, или пробивая их насквозь и загибая с обратной стороны. Саморезы в этом плане обладают большей функциональностью, неимоверно сильно прижимая друг к другу соединяемые части. Но и тут напряженность металла саморезов может вызвать обратный эффект, когда при намокании и разбухании древесины шляпки отрываются, полностью ослабляя соединение. Кстати при разбухании дерева возникают очень большие напряжения, в старину этим способом даже камни добывали, поливая сухую древесину, вбитую в трещину скального монолита. Даже если вы решились все же использовать саморезы, большинство отступает от технологии их установки, когда требуется просверлить прижимаемую деталь, зенковать отверстие под шляпку и лишь потом закручивать крепеж. Мы просто закручиваем саморез без сверления и о величине прижима судим по косвенным признакам, заглублению шляпки, совершенно не обращая внимания на то, что в соединении может сохраниться даже щель. Забивая гвоздь мы знаем, что 23 его длины должно находиться в монолите, а 13 в прижимаемой части, что справедливо и к саморезам, но мало кто из нас выбирает их не только по длине, но и по величине голой, без резьбовой части. Из всего сказанного можно сделать нехитрые выводы: samanka.ru Проект дома составляется с учетом всех возможных физических и механических воздействий на дом и на строительные материалы, в том числе с расчетом нагрузок на тот или иной элемент. Немаловажную роль в расчете стойкости конструкции играет выбор крепежного материала – особенно это важно при строительстве каркасного дома. Строительство дома по проекту – это не просто приблизительная последовательность сборки и следование чертежам. Это учет всех заложенных в него особенностей, включая, конечно, и способы крепления и метизные материалы. Особенностью каркасного дома является шарнирное соединение его элементов. Это означает, что оно допускает вращение соединяемых конструкций. Если мы рассмотрим каркас дома, то увидим, что боковые нагрузки могут привести к наклону вертикальной стойки в любую сторону. Этому препятствуют дополнительные элементы, стягивающие каркас – верхняя и нижняя обвязка и установка укосин. В целом нагрузка на каркас выравнивается и равномерно передается на фундамент. Но все это правомерно при прочном соединении всех частей, всех узлов и элементов каркаса. Отсюда – важнейшая роль креплений и метизных материалов. Можно смело сказать, что если в монолитных домах основой конструкционной прочности является не столько материал, сколько связующее (бетонный раствор), то в каркасных гвоздях по аналогии – крепежные материалы. Металлические крепежные материалы появились в строительстве сравнительно недавно. Основным и единственным способом скрепления деревянных конструкций были вырезание в них крепежных узлов – шипов, с помощью которых одна часть присоединялась к другой. Примером таких соединений является вырезание «чаши» в бревнах при сооружении срубов – домов из толстых бревен. Но не будем углубляться вглубь времен. Сегодня существует масса крепежных метизов, основные из которых: В данной статье мы затронем вопрос о выборе между гвоздями и саморезами в строительстве каркасного дома. Гвозди вбиваются в место соединения двух частей, одновременно крепко связываясь с одной и другой частью. По сути, гвоздь – это клин, вбиваемый в толщу материала. Он раздвигает (расклинивает) материал и держится внутри за счет сил упругости: структура материала со всех сторон давит на гвоздь и это давление позволяет ему прочно держаться в толще вещества. Несколько иной принцип действует при использовании саморезов (или шурупов). Саморез – это, по сути, клин с резьбой. Он не вбивается в материал, а вкручивается. При этом вхождение клина в материал облегчается. Саморез удерживается в материале не только за счет давления его толщи по бокам, но и за счет стенок образованных винтовыми спиралями полостей в дереве, бороздок. С точки зрения вертикальных нагрузок крепление саморезом значительно прочнее гвоздевого. Чтобы удалить саморез, нужно преодолеть не просто силы упругости материала, но и разрушить удерживающие бороздки, то есть разрушить материал. Использование гвоздей и саморезов, например, в бетоне дает практически вечное соединение. Правда для этого нужно использовать специальные гвозди – крепчайшие дюбеля, в саморезы ввинчивать (или просто монтировать), пока бетон не застыл. Это теория, а на практике есть некоторые особенности, особенно в работе с древесиной. Древесина – материал сравнительно мягкий, но и достаточно упругий. Определяющей особенностью его является то, что на дерево сильно влияет влажность. Структура древесины легко впитывает и отдает влагу. При этом волокна целлюлозы, из которых в основном состоит древесина, меняют свои размеры. Дерево расширяется, увлажняясь, и сужается, высыхая. Понятно, что во взаимодействии с окружающей средой – от атмосферных осадкой до водяного пара из помещения – дерево постоянно «дышит», т.е меняет свои размеры. Что происходит в этих случаях с крепежным материалом? При разбухании – сужении древесины гвоздь остается в ней в сжатом состоянии. Даже сильно рассохшиеся доски скрепленные гвоздями не распадаются. В то же время эти циклы сжатия-растяжения разрушают целостность «бороздок» саморезов, и соединение распадается – саморез в рассохшейся древесине можно просто вынуть из гнезда. Что происходит в креплениях узлов при разбухании-сжатии древесины? Относительно друг друга каждый элемент расширяется-сужается, не влияя на положение гвоздя. Саморез же ослабляет соединение, так как сам «сидит» в дереве непрочно. Второй особенностью каркасных домов является шарнирность его конструкции. На места соединения элементов оказываются очень сильные не только вертикальные, но и боковые нагрузки. Гвоздь выносит боковые легко – сталь значительно прочнее дерева. Саморезы тоже прочнее, но они из изготовлены из спецсталей – твердых, но хрупких. Иной материал не годен для создания резьбы. Нагрузки «на отрыв» они держат прекрасно (в отличие от гвоздей), но таких нагрузок на каркас сравнительно мало. Такие нагрузки значительны на элементы внешней отделки, прикрепленные к каркасу и тому подобные. А вот нагрузки «на срез» (или «на сдвиг») саморезы могут не выдержать, а это именно те боковые нагрузки, которые в основном и действуют на шарнирное соединение. Хрупкий металл просто ломается. Таким образом, мы видим, что использование гвоздей лучше в местах, где действуют в первую очередь нагрузки «на срез», а именно там, где крепятся: При этом гвозди подбирают согласно толщине досок. Для усиления соединения рекомендуется забивать гвозди под некоторым углом. Кроме того, зачастую используются «усиленные» гвозди – винтовые и ершовые, на поверхности которых есть дополнительная резьбы и бороздки, увеличивающие сопротивление «на разрыв». Саморезы лучше использовать в местах действия нагрузок «на отрыв»: Вкручивать саморезы нужно тоже правильно, с обязательным раззенковыванием углубления под шляпку: Для саморезов по понятным причинам очень важна коррозионная стойкость. В ответственных узлах, предпочтительнее применение оцинкованных саморезов. Таким образом, можно сделать вывод: использование гвоздей или саморезов следует выбирать, согласно проекту дома. В местах соединений, испытывающих нагрузки «на сдвиг» лучше использовать гвозди, а при нагрузках «на разрыв» предпочтительнее применять саморезы. k-dom74.ru В настоящее время широкой популярностью пользуются ДВП панели, которыми обшивают стены. Данный способ является наиболее востребованным вариантом отделки вертикальной поверхности. Натуральная древесина способна прекрасно сохранять тепло и обладать звукоизоляционными свойствами. В холодное время года стены не остывают и сохраняется оптимальный уровень влажности. В данной статье мы рассмотрим, как производится обшивка стен ДВП. Дерево всегда остается актуальным материалом, поскольку способно хранить энергию и тепло природы. Со временем оно не утрачивает привлекательность внешнего вида, а впитывает время и элегантно стареет. Дерево — податливый и легкий в обработке материал. Используя дерево, можно реализовать любую фантазию и трансформировать ее в реальность. Для этого нужна идея, желание, время и элементарные навыки специалиста. Важно! Облицовка ДВП панелями позволяет решить многие проблемы: На современном рынке присутствует огромный ассортимент различных материалов, обладающих различными размерами и формой выпуска, представляющих расширенную цветовую и оттеночную гамму, украшенных рисунком или принтом. Каждая разновидность имеет свои индивидуальные эксплуатационные характеристики и свойства. Рассмотрим основные различия вертикальных настенных панелей. Являются длинными, скрепленными между собой планками. Ширина каждой панели варьирует в пределах 10–30 см, длина соответствует от 2,5 до 6 м, а толщина находится от 8 до 25 мм. Современные квартиры располагают высотой потолка 2.5 м, поэтому длины изделия вполне хватает, чтобы установить вертикальные панели. Такие панели характеризуются системой шип-паз, что позволяет осуществить более удобный и легкий монтаж, при котором для закрепления используют специальные скобы и кляммеры. Представляют самые большие по размерам модули. Они характеризуются однородным цветом или обладанием рисунка на поверхности. По внешнему виду панели похожи на листы оргалита. Самыми распространенными размерами являются 130х49 см, 130х100 см, 122х244 см, 260х100 см, 128х98 см, 200х100 см, 260х490 см, 260х98 см, толщина может варьировать от 3 до 6 мм. При идеально ровной поверхности стен панели прекрасно приклеиваются непосредственно к стене. Положительным моментом данного материала является высокая скорость монтажа. Важно! При погрешностях стены листовые панели предпочтительнее крепить к обрешетке при помощи гвоздей. Обладают квадратной формой. Благодаря им у дизайнеров присутствует возможность реализации интересных решений декоративного характера. У квадратных панелей, или так называемых плиточных, принцип монтирования точно такой же, как и у наборных. При этом можно формировать узор, сочетая при этом панели разного рисунка или плитки различной цветовой гаммы. Стандартные размеры плиточных панелей: 15х60 см, З0х30 см, 30х60 см, 98х49 см, 98х98 см. Исходя из основы материала и нанесенного верхнего слоя, для стеновых панелей характерны как устойчивость к повышенной влажности, так и негативное реагирование на нее. Именно поэтому при выборе материала для отделки стен ДВП необходимо детально изучать свойства материала. Для влагостойких стеновых панелей характерно присутствие следующих видов: К не влагостойким панелям относятся: Панели из ДВП являются экологически чистым материалом и более устойчивые к перепадам температур и высокому уровню влажности. Лицевую сторону этого материала производители изготавливают таким образом, что она копирует любые материалы, кроме того, ее обрабатывают специальным водоотталкивающим составом. Важно! Дополнительным достоинством этого материала является невысокая цена и очень простые требования к монтажу. Плюсы и минусы древесноволокнистой плиты характеризуются ее твердостью. В настоящее время современный рынок представляет несколько разновидностей ДВП — твердые, полутвердые, мягкие плиты. Важно! Изготавливая несущие мебельные конструкции и в процессе строительства применяют в основном полутвердые плиты. Важно! Панели нельзя сильно мочить, а также не рекомендовано панели из ДВП мыть стиральным порошком. С целью избежания лишних затрат времени, сил и денежных средств, необходимо предварительно планировать каждую работу: Важно! Оптовая закупка обходится дешевле, чем покупка материала в розницу. При этом строительные фирмы-изготовители за покупку оптом предлагают бесплатный вариант доставки. Важно! Очень выгодно предварительно заказывать облицовку стен деревянными панелями. В этом случае для изготовления стен пользуются строго параметрами помещения, что позволяет избежать отходов продукции, а применить весь приобретенный товар. При креплении панелей ДВП используют гвозди, фиксаторы или мастику. Для выполнения подобной работы не нужны особые знания и навыки, поэтому вы сами можете ее выполнить. Как произвести обшивку стен ДВП своими руками: Важно! Для этих панелей не нужна защита от коррозии. Важно! При выполнении ремонтных работ очень часто деревянные панели крепятся при помощи клеевого состава, так называемой мастики. В этом случае стены должны быть идеально ровными, а клеящее вещество должно обладать густой и пластичной консистенцией. Мастику требуется равномерным слоем наносить на стену, применяя при этом зубчатый шпатель толщиной 2-3 мм. После этого плотно прижимаем каждую панель. Обшивать стены ДВП совсем несложно. Важно! Не стоит приобретать волнистые листы ДВП — присутствие подобного дефекта свидетельствует о том, что материал набрался влаги и начал коробиться. От состояния стен зависит метод облицовки стен панелями: Каждый сам решает, какой выбрать способ крепления листов ДВП. Важно! Монтаж листов ДВП обладает некоторыми нюансами. При неровной поверхности стены ее требуется выровнять, предварительно выполнив грунтовку. Как произвести обшивку стен ДВП в деревянном доме своими руками: Важно! Если у вас отсутствует желание возиться с клеем, можно воспользоваться гвоздями с декоративными шляпками, при креплении которых получается интересный вариант. Для того чтобы облегчить процесс самостоятельной отделки стен ДВП материалом, необходимо помнить некоторые полезные советы: Вот и все, что вам нужно знать для того, чтобы обшивка стен ДВП панелями прошла удачно без привлечения специалистов. Надеемся, дополнительных вопросов по монтажу и выбору материала у вас не возникло! serviceyard.net Древесноволокнистая плита или, как ее называют ДВП, чаще всего применяется в строительстве и ремонте. Она может использоваться в качестве основания для покрытия пола или выступать как самостоятельный настил. Особенностью ДВП является возможность укладки на любой тип поверхности, в том числе и на старые покрытия. Древесно-волокнистая плита (ДВП) Плиты ДВП позволяют скрыть многие дефекты нижнего основания, например, трещины, щели или неровные места. В большинстве случаев используется ДВП, имеющий толщину 3 мм. Плиты, которые устойчивы к влаге и имеют пропитку маслом, в основном, размещают на первых этажах зданий. На неровном основании применяются плиты с толщиной 6 мм. Содержание статьи ДВП Преимущества данного строительного материала следующие: Размеры листов ДВП Перед укладкой древесноволокнистой плиты проводятся подготовительные работы. Они заключаются в подготовке листов материала к влажности помещения. Таким образом, можно защитить их от вздутия. Для этого, каждый лист ДВП с обратной стороны смачивают с помощью кисти небольшим количеством теплой воды. Затем все листы складывают тыльными сторонами и оставляют в покое на 24 часа. Но в постоянно отапливаемом помещении эту процедуру можно не выполнять, а просто подержать в нем листы материала в течение 2 суток. Смоченные водой плиты желательно оставить на 24 часа в помещении перед монтажом Плиты ДВП применяют для того, чтобы выровнять поверхность с небольшими перепадами уровней. При больших неровностях нужно выполнять настил из лаг или заливку смеси, которая выровняет поверхность. Ровный пол получается или нет, можно проверить уровнем, с помощью которого делаются отметки на одной и той же высоте по всему периметру стен. После соединения отметок одной общей линией станет понятно, требует ли пол выравнивания. Нивелир для проверки ровности полов В качестве основания может выступать деревянный пол. При укладке ДВП на деревянный пол применяются плиты, толщина которых составляет около 6 мм. Идеально ровная поверхность получается также в результате использования песчано-цементной стяжки, которую изготавливают в соответствии с прочерченной линией. Перед началом работ на покрытие, которое должно быть перед этим очищено и хорошо высушено, насыпают песок толщиной не более 50 мм, а сверху него распределяют готовый раствор. На фото показана самовыравнивающая стяжка, тонким слоем залитая на бетонное основание Затем на стяжку наносится грунтовка или битум, растворенный в бензине. При этом важно подождать около 8 часов их высыхания, пока не начнет «отлипать». Только после этого на нее можно при помощи мастики или клея выполнять укладку листов ДВП. Стяжку по всей поверхности покрывают слоем клея или мастики тонким слоем. Стяжка покрыта мастикой Плиты ДВП также смазываются клеем. Битумная мастика сохнет очень быстро, поэтому ее используют не полностью, а только для одного листа. Слой горячей мастики наносится непосредственно перед укладкой плиты. Его выравнивают резиновым гребнем и прикрепляют плиту После того, как плита будет наклеена, ее нужно придавить грузом и оставить на время для высыхания. Покрытие можно будет использовать через несколько дней. Если листы ДСП укладываются на лаги, то перед их монтажом измеряют размер листов. После этого размечают на полу, где будут установлены лаги. В этом качестве используются сухие и обработанные антисептиком балки либо обрезные доски, которые прикрепляются прямо на пол. Расстояние между лагами должно быть не больше 40 см. Использование непросушенного дерева приводит к его быстрому загниванию, а также делает пол неровным и скрипучим. В результате через 2 года нужно будет начинать новый ремонт пола. Укладка ДСП на лаги. Сверху будут уложены листы ДВП, которые станут финишным покрытием пола Чтобы лаги были на одном уровне, применяются подкладки из ДСП. Те из них, которые уже имеются на полу, тщательно осматривают и выполняют при необходимости ремонтные работы. Перед настилом пола из ДВП тщательно измеряют помещение. Нужно учитывать, что ширина плит не должна превышать ширину лаг, иначе пол станет неровным, а мебель будет заваливаться. Наглядная схема – инструкция, которая освещает некоторые полезные советы по укладке Перед началом работ по укладке плит ДВП нужно внимательно осмотреть пол. При наличии на нем признаков плесени требуется нанести на поверхность грунтовку-антисептик. Если старое покрытие имеет ровную и целую поверхность, то укладка ДВП производится непосредственно на него. В других случаях его очищают до самого основания. Грунт-антисептик Акватекс Универсальный антисептик Настил ДВП производится с небольшим отступлением от стен на 5-10 мм, которое нужно для того, чтобы сформировать «температурный» шов. По окончании работ его закрывают плинтусом. Сами плиты должны хорошо прилегать друг к другу, чтобы не было никаких перекосов. Начинают укладку ДВП в том углу помещения, который находится напротив выхода. Плиты укладывают обычно нижней, шероховатой стороной наверх. Благодаря этому создаются условия для прочного сцепления нанесенной мастики с используемым покрытием. При этом плиты нужно раскладывать возле смежных стен. Кроме того, важно не допускать образования вдоль них узкой полосы из ДВП. Укладка ДВП В том случае, когда ДВП крепятся на клей, его нужно хорошо разровнять по всей поверхности листа и дать немного просохнуть. Чтобы покрытие стало более прочным, пол нужно перед нанесением клея прогрунтовать. Чтобы закрепить плиты на основании, сверху кладут груз. Укладка каждой плиты ДВП, то есть наклеивание и прижатие, сопровождается проверкой их горизонтального и ровного положения. При наличии в помещении вертикального трубопровода возле него оставляют зазор по окружности труб, который заливают цементно-песчаным раствором. При укладке ДВП на лаги, листы выравниваются и укладываются так, чтобы их края находились на середине брусков. Это необходимо для того, чтобы пол был прочным и надежным. Кроме того, благодаря данному методу не нужно будет впоследствии заниматься переделкой всего пола. Последующие плиты также выравниваются и стыкуются с предыдущими листами с небольшим смещением, что позволяет сделать покрытие более стабильным. Нельзя размещать стыки плит в тех местах, где бывает больше всего людей, например, у кухонной плиты, мойки или холодильника. Закрепление производится с помощью шурупов, саморезов или гвоздей. Плиты с толщиной 19 мм и больше прикрепляют гвоздями 50мм. Их вбивают под углом 30 градусов и с шагом 10см. Важно, чтобы шляпки гвоздей были плотно забиты и не торчали сверху. Следы от гвоздей также заделываются шпаклевкой по дереву, которая подбирается под цвет напольного покрытия. Для закрепления плит могут использоваться специальные гвозди, рассчитанные именно на древесноволокнистые плиты, а также скобы. Нельзя применять длинные гвозди, так как это может повредить трубы или провода, расположенные под основанием пола. Все стыки нужно хорошо смазать шпаклевкой, чтобы пол не потерял свой привлекательный вид. Плиты ДВП, размещенные на лагах, позволяют получить более теплый пол, чем на стяжке. Также данный способ делает совершенно незаметными те места, где плиты прикрепляются к лагам. Чтобы они ровно ложились на подготовленное основание, их требуется подрезать острым ножом, ножовкой, пилой или лобзиком. Если необходимо выполнить сложный раскрой плиты, то для этого используется специально разработанный шаблон из картона. Когда ДВП укладывают на деревянное основание, грунтовка из битума не наносится. Для крепления плит к доскам используются обычные гвозди. По окончании работ производится завершающая обработка пола, которая заключается, прежде всего, во внимательном осмотре швов. Если на них остался клей, его убирают с помощью тряпки. Образовавшиеся зазоры, если они составляют больше 2-3 мм, заделывают шпатлевкой. На стыках плиты проклеиваются специальной армирующей лентой. Благодаря этому можно добиться высокой прочности соединений. Черновой пол можно впоследствии ошлифовать и прогрунтовать. Но это не обязательно делать, если сверху плит ДВП будет располагаться паркет, линолеум, ковролин, ламинат или будет производиться покраска. Для окрашивания покрытия из ДВП используется алкидная эмаль или малярный состав, который имеет водоотталкивающие свойства. Если используется линолеум, то можно получить долговечное и износоустойчивое покрытие пола, которое можно будет эксплуатировать через неделю. pol-spec.ru Публикация.: 09 ноября 2014 года. Когда создают современную каркасную конструкцию, то используют саморезы, гвозди или шурупы. Это достаточно удобный вариант крепежа. А в древности такие деревянные конструкции создавали без единого гвоздя или шурупа. Мастера умели создавать скрытый шип-паз. Такое крепление было очень прочным. Созданные еще несколько веков назад, западноевропейские фахверковые дома живут и сегодня, потому что тот шип-паз, который применяли плотники того времени, — это мастерство, без которого невозможно было построить каркасный дом. Скорее всего гвозди и разнообразные скобы уже были, но они не использовались в то время, по причине их чрезвычайно высокой стоимости. Крепление шип-паз во многом себя оправдывает, потому что при нем дерево соединяется с деревом, и это считается более целесообразным, чем крепить саморезами или гвоздями дерево к дереву. И все же сегодня саморезы и гвозди – популярный тип метизов, а мастеров, владеющих мастерством устройства точного и надёжного типа «косой зуб», «ласточкин хвост» сегодня почти нет. Хотя такие альтернативные соединения вполне приемлемы и даже предпочтительны и в наше время. Прочность каркасной конструкции и ее жесткость зависит не только от качества соединений и качества самого используемого материала, но и от способа крепления, и грамотно распределенных нагрузок на этапе проектирования. Если соединения сделать неправильными или перегруженными, то в скором времени они проявят себя поющими звуками и скрипами. Чтобы конструкция не разболталась, нужно строго соблюдать технологию сборки и следить за качеством сборки элементов каркаса. Чтобы саморезы не подвергались коррозии, они должны быть оцинкованными или обработанными иными способами против коррозии. Можно дополнительно окунуть их в олифу, грунтовку или какой-нибудь иной защитный состав во время завинчивания или хорошо обработать после, хотя это будет уже менее эффективно. На самом деле, гвозди успешно заменяют на саморезы различных типов. Потому что они обладают целым рядом преимуществ. Основное же достоинство – они надежно закрепляют все элементы. В отличие от гвоздя, саморез обладает резьбой. Это позволяет его вкручивать в любые материалы: будь то дерево, пластмасса, гипсокартон, фанера или металл. Для металла используют специальные саморезы, с более прочной структурой и меньшей резьбой. К тому же саморезы, при такой же длине, как и гвоздь, обладают повышенными качествами по прочности удержания на выдёргивание или растяжение. Даже маленький саморез будет прочно держать любой материал, и, скорее всего, не будет ослабляться со временем, как может быть с гвоздем при сборке мебели. Это позволяет успешно применять саморезы там, где гвозди могут испортить внешний вид. И что еще важно, саморезы при необходимости могут быть легко удалены, так как имеют резьбу и шлиц для выкручивания. Количество использованных гвоздей еще не гарантирует прочность конструкции. Располагать гвозди нужно «с умом». Желательно не бить их в край доски, чтобы не расколоть. Забивать гвозди лучше «под углом» – так они надежнее держат. Если нужно забить гвоздь в определенное место, но есть риск расколоть доску, предварительно затупите острие, гвоздь не будет раздвигать волокна и расщеплять доску, а будет их сминать. Длину гвоздя желательно подбирать таким образом, чтобы он немного не выходил из материала, к которому прибиваем. Слишком тонкий гвоздь держать будет плохо. Длинный – забивать долго, а прочнее не будет если он выйдет наружу или ещё расколет доску. Там, где конструкция «работает на отрыв», вместо гвоздей лучше использовать саморезы необходимого диаметра. Это надежнее. Саморезы предпочтительнее и там, где на конструкцию передаются какие-либо вибрации, например: двери, окна; а также, где мы ведем обшивку по дереву каким-либо иным материалом: ДВП, ЦСП, фанерой, пластиком и т.п., а также при креплении к деревянным конструкциям, к примеру: металлических подвесов проводов, флагштоков и т.д. В таких местах гвозди со временем «вылезают», и их приходится добивать, что прочности не добавляет. Лучше сразу заменить такой «живой» гвоздь на саморез или шуруп. Саморезы также используют в тех местах, которые, вероятно, впоследствии придется разбирать, это облегчит разборку и не повредит разбираемый материал. Чтобы саморез не расколол дерево при завинчивании, можно предварительно высверлить отверстие такого же или меньшего диаметра. Намного легче закручивать саморез, если смазать его мылом или обмакнуть в масло. Быстро завернуть много саморезов вам поможет дрель, в патрон которой устанавливается бита или отвертка. Если есть возможность, воспользуйтесь специальным шуруповертом. Работать им будет, конечно, удобнее. В этом случае скорость сборки на саморезах будет такая же, как и на гвоздях. В разделе, Скачать документы, инструкции, программы есть документ: Соединения на гвоздях, винтах и шурупах. Выбор крепежа для деревянного домостроения, требования и методы испытаний. Стандарт подготовлен Ассоциацией деревянного домостроения в рамках принятой программы «Общая программа работ по нормативно-техническому обеспечению производства и применения деревянных конструкций». Очень подробный документ с объяснениями: какой и где использовать крепёж, его тип и размер. Далее будет видео по теме, почему всё-таки каркасный дом надо собирать на гвозди, а не на саморезы. А сейчас очередной факт: что произошло с саморезами всего за несколько дождливых дней. В 2013 году, летом, у моего дома было покрашено крыльцо. Перед покраской в середине лета все доски были сняты (благо всё держалось на оцинкованных саморезах). Доски были слегка прошлифованы ручным электро рубанком, чтобы не торчали заусенцы и краска легла ровнее. Так как доски за пару лет полностью высохли и их подстрогали, то пришлось их прикручивать на новые места вплотную друг к другу, но без особого фанатизма. Всё было сделано быстро без щелей и покрашено кроющим антисептиком "Винха", которым и покрашен весь дом. Каково было моё удивление, когда, приехав по осени на дачу (осень выдалась на редкость дождливая), я обнаружил, что там, где доски понизу были привинчены на один целиковый брус каркаса крыльца, доски были оторваны и вышли за пределы крыльца почти на 5см! С учётом того, что всего-то досок не более чем 1,8м по ширине, и они не подвергались прямым осадкам (максимум редкими косыми дождями по хорошо прокрашенной поверхности). Так как уже было достаточно холодно, то не стал ничего делать, оставив на следующий год. На первом фото ниже видно, что произошло с оцинкованными саморезами 4х40 мм: саморезы в шести крайних досках (из всего двадцати) были сломаны на 3 части. Первая часть - головка и тело 0,8-1 см было в доске снаружи, часть тела прим 1-1,5 см торчало из доски внутри, и примерно 2 см осталось в брусе каркаса крыльца, из которых вывернулось всего несколько штук, а большинство не удалось подцепить. Поэтому пришлось доски прикручивать саморезами под небольшим углом чтобы не попасть в обломки, оставшиеся в брусе, рис.2. Видео по теме: Длительность видео 6:56 На видео показано и рассказано: почему надо собирать каркасный дом на гвозди, а не на саморезы. P.S. После выхода видео, было много комментариев по поводу и без, что якобы надо 2 самореза, или что надо засверливать, многие пытливые умы пытались доказать свою правду, что они со мной в корне не согласны, правда и опыта у них по меньше и теории совсем нет. Поэтому было решено дописать ещё несколько предложений по теме, так сказать " ПостСкриптум ". Дело не в том, что, кто то, согласен или нет, дело в физике явлений, при забивании гвоздей мы вбиваем клин, причём чем он толще (до определённого размера) тем будет крепче, а саморезы при закручивании срезают волокна на диаметр между шейкой самореза и размером резьбы, поэтому саморез со временем легче вынуть чем гвоздь, естественно если брать их одного диаметра, а если гвоздь ершенный или винтом, то он прослужит дольше и продержит больше. karkasdom.info Данной статьей мы ставим цель разобраться в технических особенностях двух общеизвестных крепежных элементов. Естественно у каждого из них есть определенные особенности, как положительные, так и отрицательные. Кроме того, прочитав данную статью Вам самостоятельно предлагается понять почему для крепежа ГвозDECK CLASSIC предлагается использовать гвозди или шурупы HECO Fix-plus, для крепежа ГвозDECK TWIN и ГвозDECK PRO – шурупы HECO Fix-plus, а для крепежа ПланФИКС только гвозди. Рассмотрим гвоздь. Гвоздь известен с давних времен как универсальное средство соединения двух частей деревянных конструкций. Так и хочется сказать: в старые добрые времена, когда гвоздь уже был солидным мужчиной, папа и мама шурупа еще ходили в садик! Гвоздь изготавливается из термически необработанной стальной проволоки, а точнее из проволоки круглого или квадратного сечения. Термически необработанная стальная проволока – это проволока, получаемая из стали путем холодного проката и формовки. Существует ряд ГОСТов на производство гвоздей, например, на проволоку для гвоздей - ГОСТ 3282-74, а на технические требования к гвоздям – ГОСТ 283-75. Гвозди изготавливаются методом холодной штамповки на специальных автоматических станках и могут выпускаться без защитного покрытия или покрываться защитным составом. Существуют различные типы гвоздей – «простые» и «хитрые». К простым гвоздям отнесем гладкие гвозди круглого сечения. Гвозди строительные имеют гладкую поверхность и предназначены для скрепления деревянных деталей и конструкций. Тело строительного гвоздя имеет в поперечном сечении круглую форму. Гвозди толевые круглые предназначены для крепления мягкого листового материала (толь, рубероид). Толевые гвозди имеют широкую и плоскую шляпку. Гвозди кровельные предназначены для крепления металлических кровельных листов к деревянным стропилам. Отличительной особенностью их является то, что они, как правило, используются вместе с плоской металлической шайбой и резиновой прокладкой в размер шайбы. Кровельные гвозди выпускаются исключительно оцинкованными. Гвозди отделочные - гвозди круглого сечения с небольшой головкой, как правило, имеют защитное декоративное покрытие белого, коричневого, черного или желтого цвета. Торцевая поверхность головки отделочного гвоздя должна быть рифленой или гладкой. Гвозди накатные имеют тело периодического профиля и выглядят как шуруп. Гвозди проволочные со стержнем периодического профиля применяются в неразъемных конструкциях, где необходима высокая прочность скрепления деревянных деталей. Гвозди квадратно-винтовые и с треугольной насечкой имеют отличную от гладкой поверхность и предназначены для соединения деревянных деталей, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединяемых деталей. Винтовой гвоздь изготавливается из стальной проволоки квадратного сечения с навивкой граней. Теперь внимание! Строительные гвозди никогда массово не производились из нержавеющей стали, только под спецзаказ для кораблестроения. Почему? Во-первых, это дорого, т.к. нержавеющий металл в несколько раз дороже черного даже оцинкованного, а, во-вторых,…. Вспомнилась одна история. Один знакомый, несколько десятков лет назад занимался производством гвоздей и как-то по случаю купил проволоку из нержавейки. Так как он в то время строил дачный дом, то решил сделать его «вечным», т.е. использовать нержавеющие гвозди. Подумал и сделал, наштамповал гвоздей из нержавейки и выдал их бригаде строителей для работы. К концу лета стройка была завершена. Домик постоял осень, зиму, часть весны. По весне знакомый поехал на дачу. Приехал и обомлел. Гвозди во многих местах вылезли из доски от 5 до 10 миллиметров. Начал вспоминать: вроде, когда со строителями рассчитывался, все было нормально, денег заплатил, как просили. Чудо или проклятое место? Потом сообразил! Под действием ряда факторов, а именно, ветровой и снеговой нагрузки, колебаний почвы, усушки-разбухания древесины домик слегка «гулял», место контакта «гвоздь-дерево» не окислилось и вот результат. Нержавеющие гвозди вытаскивать не стал, т.к. понял, что все не вытащить, а рядом с ними пришлось забить еще простые оцинкованные. Многие помнят, что в месте контакта «гвоздь-дерево» происходит следующее: древесина окисляется и чернеет, гвоздь окисляется и ржавеет. На древесине вокруг шляпки гвоздя образуется черный ореол. В какой-то момент при желании вытащить длинный гвоздь понимаешь, что это очень трудно и иногда даже невозможно. Правда постепенно место соединения «расшатывается» вследствие гниения древесины и уменьшения диаметра тела гвоздя из-за коррозии. Вывод таков – если хочешь получить надежное соединение, то место контакта «гвоздь-дерево» должно окисляться, но не быстро. Или гвоздь должен быть «хитрым». Итак, согласно ГОСТ 27017-86, шуруп – это крепежное изделие в форме стержня (тела) со специальной наружной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце. Шурупы обычно изготавливаются из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, СтЗ, и т. д.), реже - из нержавеющей стали, латуни или бронзы. Отметим и обязательно запомним, что резьба шурупа имеет заостренный треугольный профиль, большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба и тело шурупа. Диаметр тела шурупа составляет 0,55 – 0,7 от внешнего диаметра резьбы. Способ монтажа шурупа заключается во вворачивании в предварительно подготовленное отверстие. Подготовка отверстия сводится к прокалыванию детали острым предметом или засверливанию. Диаметр отверстия должен составлять 0,6-0,7 диаметра внешней части резьбы шурупа. Шуруп в отличие от гвоздя используется для крепления одной детали к другой. Детали могут быть изготовлены из различных материалов – древесина, пластмасса, металл и т.д. Существуют разновидности шурупов, которые не требуют предварительного засверливания деталей. Они называются саморезами, или самонарезающимися винтами. Саморез – это усовершенствованный шуруп, который имеет существенные конструктивные особенности: форма и шаг резьбы, конец стержня и головки. Саморезы существенно упрощают и ускоряют процесс монтажа деталей, т.к. преимущественно не требуют предварительного засверливания. Рассмотрим части шурупа. Головка шурупа - часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности. Использование того или иного вида головки определяется требуемыми условиями и особенностями монтажа, материалами соединяемых деталей и возникающими при вкручивании нагрузками, эстетическими требованиями и т. д. Шлицы головки служат для передачи крутящего момента от инструмента (отвертки, биты) собственно к телу шурупа. На сегодняшний день они отличаются многообразием. Самый традиционный тип шлица - прямой, но в последнее время он применяется все реже. Коренной перелом в развитии конструкций шлицев произошел после внедрения крестообразного шлица PН, который заметно упростил и ускорил процесс завинчивания. Следующим этапом развития крестообразного шлица стал шлиц PZ, который способен передать больший крутящий момент благодаря меньшему углу при вершине, дополнительным усикам и отсутствию наклона боковой рабочей поверхности относительно вертикальной плоскости. Конструктивные особенности шлица PZ обеспечивают меньшее усилие, выталкивающее инструмент из шлица, и облегчается приложение крутящего момента. Шлиц PZ критичен к размеру биты и требует более точного центрирования системы «бита-шлиц». Еще большие усилия передаются шлицем TORX. Шлиц TORX требует очень точного совмещения системы «бита-шлиц» и используется, как правило, для мощных шурупов. Существуют еще квадратные шлицы и внутренние и внешние шестигранники, однако они применяются достаточно редко. Есть еще двойные шлицы, например, внешний под шестигранную головку и внутренний типа TORX. Двойной шлиц используется в том случае, если шуруп имеет длинное тело и в процессе вворачивания при начальном небольшом усилии используется внутренний шлиц, а при окончательной подтяжке с большим усилием – внешний. Материалы, которые можно скрепить с помощью шурупа, во многом определяются его типом резьбы. Кроме различий резьбы по размеру (диаметру), шагам и количеству заходов, имеются отличия по углам при вершине профиля. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается шуруп и формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства. Традиционные шурупы, имеют угол зубца резьбы 60 градусов. Саморезы изготавливаются с углом зубца резьбы до 45 градусов. Угол зубца резьбы шурупа определяется материалом для которого предназначен шуруп. Чем выше плотность материала тем больше угол зубца резьбы. Снижение сопротивления шурупа при его вворачивании позволяет уменьшить сроки и стоимость монтажных работ. Поэтому производители качественных шурупов вводят специальные конструктивные элементы, например, на резьбе выполняются насечки, создающие дополнительные режущие кромки, или сама резьба изготавливается с волнообразной режущей кромкой (шурупы HECO, SPAX). Такая резьба позволяет снизить усилие при вворачивании в 2 раза и увеличить сопротивление выдергиванию до 1,5 раза. Для надежного крепления шурупом деталей могут использоваться шурупы с переменным шагом резьбы или последовательно расположенными двумя резьбами. Для увеличения скорости монтажа могут использоваться шурупы с несимметричным профилем зубца резьбы, которые легко забиваются или вворачиваются. Как правило данные шурупы применяются совместно с дюбелем. И пара «шуруп с несимметричным профилем зубца резьбы – дюбель» называется дюбель-гвоздь. Строго говоря, эти шурупы являются крепежным элементом, средним между шурупом в обычном понимании этого слова и винтовым гвоздем. Форма конца шурупа также определяется его назначением. Наиболее распространены шурупы с обычным резьбовым коническим концом. Они различаются значением угла захода. У классических шурупов по ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 этот угол составляет 40°. У саморезов он значительно меньше (например, у черных саморезов по гипсокартону - 26-28°, у универсальных - 20-30°). С его уменьшением облегчается начальное внедрение шурупа в материал, увеличиваются самонарезающие свойства шурупа. Для повышения этих показателей применяются и дополнительные конструктивные решения. Особый интерес представляют саморезы со сверлом, которые гарантировано создают отверстие в материале перед нарезанием в нем резьбы при выполнении одной единственной операции - завинчивания. Это резко сокращает время, необходимое для закрепления деталей на любой основе, в том числе из твердых материалов (металлы). Конец формы сверла различается не только по длине, но и по диаметру. Саморезы со сверлом могут иметь диаметр сверла, равный диаметру стержня (такие крепежные детали используются при работе с металлами, в первую очередь, алюминий и сталь), и диаметр меньше диаметра стержня (для мягких материалов, прежде всего, для древесины и материалов на ее основе). В зависимости от области применения шурупы могут быть изготовлены из различных материалов или иметь специальные покрытия. В отдельных случаях, например, для крепления деталей на легкие плиты (сэндвич-плиты), применяются шурупы и саморезы специальной конструкции. Размеры шурупов приводятся в стандартах, при этом следует отметить, что российские и зарубежные стандарты имеют ряд отличий. Выводы. Шуруп обеспечивает более прочное соединение деталей по сравнению с соединением гвоздями, может быть использован для соединения деталей из различных материалов. Шуруп в работе требует больших усилий, специального инструмента. Согласно СТО-36554501-002-2006, гвозди и шурупы работают на сдвиг и на выдергивание. В разделе «Соединения на гвоздях и шурупах, работающих на сдвиг» в п.5.22. указано, что «применение шурупов в качестве нагелей, работающих на сдвиг, допускается в односрезных соединениях со стальными накладками и накладками из бакелизированной фанеры…». В п.5.18 указано, что «..при расчетах работы на сдвиг учитывается только внутренний диаметр шурупа…», а он, как вы помните, составляет 0,55-0,7 внешнего диаметра резьбы шурупа. Причем, для односрезных соединений со стальными накладками необходимо обеспечить отверстие в накладке диаметром равным диаметру внешней резьбы шурупа. Получается, что при работе на сдвиг использование шурупа нецелесообразно по экономическим соображениям, т.к. их надо больше чем гвоздей раза в два, нужен более сложный инструмент, их надо вворачивать и такое соединение опасно при динамических нагрузках. В разделе «Соединение на гвоздях и шурупах, работающих на выдергивание» в п.5.24 четко указано, что «Соединение гвоздей выдергиванию допускается учитывать во второстепенных элементах (настилы, подшивка потолков и т.д.) или в конструкциях, где выдергивание гвоздей сопровождается одновременной работой их как нагелей…». В этом же пункте указано, что «не допускается учитывать работу на выдергивание гвоздей, забитых в заранее просверленное отверстие, забитых в торец (вдоль волокон), а также при динамических воздействиях на конструкцию». Все! Констатируем фиаско гвоздя при его работе на выдергивание! Итак, общий вывод. Перед гвоздем стоит склонить шляпу, он все-таки голову держит высоко и в некоторых вопросах незаменим. Однако его противник шуруп наступает на пятки и даже кое в чем опережает. www.gwozdeck.ru Когда создают современную каркасную конструкцию, то используют саморезы, гвозди или шурупы. Это достаточно удобный вариант крепежа. А в древности такие деревянные конструкции создавали без единого гвоздя или шурупа. Мастера умели создавать скрытый шип-паз. Такое крепление было очень прочным. Созданные еще несколько веков назад, западноевропейские фахверковые дома живут и сегодня, потому что тот шип-паз, который применяли плотники того времени, — это мастерство, без которого невозможно было построить каркасный дом. Скорее всего гвозди и разнообразные скобы уже были, но они не использовались в то время, по причине их чрезвычайно высокой стоимости. Крепление шип-паз во многом себя оправдывает, потому что при нем дерево соединяется с деревом, и это считается более целесообразным, чем крепить саморезами или гвоздями дерево к дереву. И все же сегодня саморезы и гвозди – популярный тип метизов, а мастеров, владеющих мастерством устройства точного и надёжного типа «косой зуб», «ласточкин хвост» сегодня почти нет. Хотя такие альтернативные соединения вполне приемлемы и даже предпочтительны и в наше время.Прочность каркасной конструкции и ее жесткость зависит не только от качества соединений и качества самого используемого материала, но и от способа крепления, и грамотно распределенных нагрузок на этапе проектирования. Если соединения сделать неправильными или перегруженными, то в скором времени они проявят себя поющими звуками и скрипами. Чтобы конструкция не разболталась, нужно строго соблюдать технологию сборки и следить за качеством сборки элементов каркаса. Чтобы саморезы не подвергались коррозии, они должны быть оцинкованными или обработанными иными способами против коррозии. Можно дополнительно окунуть их в олифу, грунтовку или какой-нибудь иной защитный состав во время завинчивания или хорошо обработать после, хотя это будет уже менее эффективно. На самом деле, гвозди успешно заменяют на саморезы различных типов. Потому что они обладают целым рядом преимуществ. Основное же достоинство – они надежно закрепляют все элементы. В отличие от гвоздя, саморез обладает резьбой. Это позволяет его вкручивать в любые материалы: будь то дерево, пластмасса, гипсокартон, фанера или металл. Для металла используют специальные саморезы, с более прочной структурой и меньшей резьбой. К тому же саморезы, при такой же длине, как и гвоздь, обладают повышенными качествами по прочности удержания на выдёргивание или растяжение. Даже маленький саморез будет прочно держать любой материал, и, скорее всего, не будет ослабляться со временем, как может быть с гвоздем при сборке мебели. Это позволяет успешно применять саморезы там, где гвозди могут испортить внешний вид. И что еще важно, саморезы при необходимости могут быть легко удалены, так как имеют резьбу и шлиц для выкручивания. Количество использованных гвоздей еще не гарантирует прочность конструкции. Располагать гвозди нужно «с умом». Желательно не бить их в край доски, чтобы не расколоть. Забивать гвозди лучше «под углом» – так они надежнее держат. Если нужно забить гвоздь в определенное место, но есть риск расколоть доску, предварительно затупите острие, гвоздь не будет раздвигать волокна и расщеплять доску, а будет их сминать. Длину гвоздя желательно подбирать таким образом, чтобы он немного не выходил из материала, к которому прибиваем. Слишком тонкий гвоздь держать будет плохо. Длинный – забивать долго, а прочнее не будет если он выйдет наружу или ещё расколет доску. Там, где конструкция «работает на отрыв», вместо гвоздей лучше использовать саморезы необходимого диаметра. Это надежнее. Саморезы предпочтительнее и там, где на конструкцию передаются какие-либо вибрации, например: двери, окна; а также, где мы ведем обшивку по дереву каким-либо иным материалом: ДВП, ЦСП, фанерой, пластиком и т.п., а также при креплении к деревянным конструкциям, к примеру: металлических подвесов проводов, флагштоков и т.д. В таких местах гвозди со временем «вылезают», и их приходится добивать, что прочности не добавляет. Лучше сразу заменить такой «живой» гвоздь на саморез или шуруп. Саморезы также используют в тех местах, которые, вероятно, впоследствии придется разбирать, это облегчит разборку и не повредит разбираемый материал. Чтобы саморез не расколол дерево при завинчивании, можно предварительно высверлить отверстие такого же или меньшего диаметра. Намного легче закручивать саморез, если смазать его мылом или обмакнуть в масло. Быстро завернуть много саморезов вам поможет дрель, в патрон которой устанавливается бита или отвертка. Если есть возможность, воспользуйтесь специальным шуруповертом. Работать им будет, конечно, удобнее. В этом случае скорость сборки на саморезах будет такая же, как и на гвоздях. В разделе, Скачать документы, инструкции, программы есть документ: Соединения на гвоздях, винтах и шурупах. Выбор крепежа для деревянного домостроения, требования и методы испытаний.Стандарт подготовлен Ассоциацией деревянного домостроения в рамках принятой программы «Общая программа работ по нормативно-техническому обеспечению производства и применения деревянных конструкций». Очень подробный документ с объяснениями: какой и где использовать крепёж, его тип и размер. Далее будет видео по теме, почему всё-таки каркасный дом надо собирать на гвозди, а не на саморезы. А сейчас очередной факт: что произошло с саморезами всего за несколько дождливых дней. В 2013 году, летом, у моего дома было покрашено крыльцо. Перед покраской в середине лета все доски были сняты (благо всё держалось на оцинкованных саморезах). Доски были слегка прошлифованы ручным электро рубанком, чтобы не торчали заусенцы и краска легла ровнее. Так как доски за пару лет полностью высохли и их подстрогали, то пришлось их прикручивать на новые места вплотную друг к другу, но без особого фанатизма. Всё было сделано быстро без щелей и покрашено кроющим антисептиком «Винха», которым и покрашен весь дом. Каково было моё удивление, когда, приехав по осени на дачу (осень выдалась на редкость дождливая), я обнаружил, что там, где доски понизу были привинчены на один целиковый брус каркаса крыльца, доски были оторваны и вышли за пределы крыльца почти на 5см! С учётом того, что всего-то досок не более чем 1,8м по ширине, и они не подвергались прямым осадкам (максимум редкими косыми дождями по хорошо прокрашенной поверхности).Так как уже было достаточно холодно, то не стал ничего делать, оставив на следующий год. На первом фото ниже видно, что произошло с оцинкованными саморезами 4х40 мм: саморезы в шести крайних досках (из всего двадцати) были сломаны на 3 части. Первая часть — головка и тело 0,8-1 см было в доске снаружи, часть тела прим 1-1,5 см торчало из доски внутри, и примерно 2 см осталось в брусе каркаса крыльца, из которых вывернулось всего несколько штук, а большинство не удалось подцепить. Поэтому пришлось доски прикручивать саморезами под небольшим углом чтобы не попасть в обломки, оставшиеся в брусе, www.climatechange.ruСаморез или гвоздь, что выбрать? Что лучше гвозди или саморезы для крепления двп к стене
Что лучше выбрать саморезы или гвозди?
Плюсы гвоздей
В чем преимущества саморезов?
Что лучше – саморезы или гвозди
1. Проект дома и расчет стойкости конструкций
Вертикальные и боковые нагрузки на каркас дома
Укосины в каркасе2. Гвозди и саморезы – основные крепежные метизы
3. Учет свойства древесины
Нагрузки, действующие «на разрыв»4. Влияние шарнирности конструкции на крепежный материалы
Нагрузки «на сдвиг»5. Использование гвоздей и саморезов в конструкциях
Гвозди лучше вбивать под углом
Правильное вкручивание самореза6. Заключение
Обшивка стен ДВП | ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках.
Виды декоративных стеновых панелей
Реечные панели
Листовые панели
Плиточные панели
Дополнительные нюансы
к содержанию ↑Преимущества и недостатки ДВП
Преимущества ДВП:
Недостатки:
к содержанию ↑Правильная подготовка – залог успеха
Монтаж панелей
Полезные советы
к содержанию ↑Крепеж листов ДВП
Отделка деревянного дома
к содержанию ↑Полезные советы
к содержанию ↑Видеоматериал
Поделиться в соц. сетях:
Как стелить двп на пол своими руками
МаркаОписание М-1 Мягкие плиты М-2 Мягкие плиты М-3 Мягкие плиты Т твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью Т-П твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем Т-С твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы Т-СП твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы СТ твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью СТ-С твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы Достоинства материала
Укладка ДВП
Этап 1.Подготовка плит
Этап 2.Основание для укладки ДВП
Этап 3.Особенности укладки
Видео - Настил ДВП на пол
Этап 4. Заключительный этап укладки ДВП
Видео - Резка листов ДВП
саморезы или гвозди / каркасный дом своими руками
Несколько советов и хитростей при использовании саморезов и гвоздей в строительстве
Каркасный дом собирать на гвозди! Не саморезы!
Что лучше гвоздь или шуруп?
Немного о «хитрых» гвоздях
Теперь рассмотрим шуруп
Головка шурупа
Шлицы головки
Стержень и резьба
Форма конца шурупа
Так все-таки что же лучше шуруп или гвоздь?
Разложим по полочкам плюсы и минусы
Минусы гвоздя
Минусы шурупа
Плюсы гвоздя
Плюсы шурупа
Смотрите так же:
Что лучше: саморезы или гвозди
Несколько советов и хитростей при использовании саморезов и гвоздей в строительстве
