Полка на диске — что это: полировка полок дисков — Tuningberg

Начнем объяснение с понятия составных дисков. В подобных конструкциях от двух до пяти частей. Самые популярные – колеса из двух и трех элементов. Трехсоставной диск образуют: внутренний обод (на сленге “бочка”), сердцевина (центр) и внешний обод (на сленге “полка”). Поэтому, ответить на вопрос: “Полка на дисках – что это?”, легко. Полкой называют внешний обод трехсоставного колесного диска автомобиля. Встречаются полки и на некоторых моделях неразборных легкосплавных колес.

Разновидности

Метод изготовления элементов составных дисков:

• литье;
• ковка;
• комбинация (сердцевина литая, а бочка с полкой кованые).

Сборка дисков проходит с помощью специальных болтов. Все стыки промазываются специальными герметиками. Благодаря такой конструкции получаем эксклюзивный дизайн колес. Каждая составляющая выкрашивается в отдельный цвет, а крепеж подбирается с головками разнообразных форм: от полусфер до шипов.

Сторонники тюнинга полируют полки и покрывают их специальным лаком. Благодаря этому диски смотрятся неординарно, приобретая настоящий лоск. Приверженцы низкого клиренса и утопленных в арки колес, после полировки даже не покрывают их закрепляющим составом. Без лака полка сильнее блестит, зеркальность повышена. Это требует тщательного ухода, но внешний вид авто того стоит.

Преимущества

На просторах интернета ведутся споры о преимуществах и недостатках составных дисков. Главное, в чем сходятся абсолютно все мнения – красота колес. Комбинирование составных частей, возможность окрашивания в разные цвета и разнообразие форм головок болтов позволяют получить настоящее произведение искусства.

Еще одно преимущество – легкий ремонт. Благодаря тому, что отдельные элементы легко поменять, подобные автодиски считаются самыми ремонтопригодными. Но это утверждение спорное. Только специальные герметики подходят для обработки соединительных швов. Такие материалы наличествуют только в профильных сервисах. Поэтому лучше обращаться только к профессионалам, специализирующимся на тюнинге и локальном ремонте дисков.

Небольшая масса – существенный плюс. Сравнивая стандартное колесо с комбинированным составным диском одинакового типоразмера, получаем разницу, достигающую 5-6 килограмм. Снижение массы экономит топливо и уменьшает нагрузку на подвеску.

Прочность составных дисков не уступает стандартным, а иногда и превышает этот показатель. Кроме крепления болтами, швы обрабатываются специальными составами, повышающими прочность, и не позволяющими развалиться конструкции.

Главный недостаток составных дисков – немалая цена. Но за удовольствия платят. Любителей тюнинга привлекают легкие и красивые колеса, а цена не имеет значения. Взглянув на разноцветные катки с ровными рядами необычных болтов, крепящих зеркально отполированные полки, обязательно захочешь приобрести такие для своего автомобиля.

Array
(
[ID] => 50
[~ID] => 50
[IBLOCK_ID] => 6
[~IBLOCK_ID] => 6
[NAME] => Полка на диске – что это
[~NAME] => Полка на диске – что это
[PREVIEW_TEXT] =>

При покупке автомобильных дисков у покупателя появляется огромный выбор моделей, которые могут отличать друг от друга конструктивными особенностями, дизайном, материалом изготовления. Мы можем разобраться в терминах, обозначениях и выбрать из всего многообразия дисков самые лучшие и подходящей к вашей машине.

[~PREVIEW_TEXT] =>

При покупке автомобильных дисков у покупателя появляется огромный выбор моделей, которые могут отличать друг от друга конструктивными особенностями, дизайном, материалом изготовления. Мы можем разобраться в терминах, обозначениях и выбрать из всего многообразия дисков самые лучшие и подходящей к вашей машине.

[PREVIEW_PICTURE] => 611
[~PREVIEW_PICTURE] => 611
[DATE_CREATE] => 19. 10.2020 18:44:16
[~DATE_CREATE] => 19.10.2020 18:44:16
[DATE_ACTIVE_FROM] => 08.01.2021 19:35:00
[~DATE_ACTIVE_FROM] => 08.01.2021 19:35:00
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
[~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
)

Какие бывают полки для стеллажей из решётчатого настила

Металлические решётчатые конструкции — оптимальное решение для хранения продукции, как для складов, так и для логистики, промышленности и торговли. Конструктивно такие системы хранения состоят из вертикальных опорных консолей (опор) и горизонтальных полок. В зависимости от вида и назначения составные секции и несущие профили имеют различную конфигурацию, способ крепления и нести различную рабочую нагрузку.

Технические особенности полок для металлических стеллажей

По способу соединения опор и полок, металлические стеллажи иметь единую неразборную конструкцию (сварную) или быть сборно-разборными. Соответственно, полки таких конструкций различаются по способу крепления к штативам:

• с зацепным креплением.
• 
  с болтовым креплением.
• 
  приваренные к опорам (несъемные секции).

В настоящее время популярность получили сборно-разборные металлические конструкции из решетчатого настила, который изготавливают из стальных полос, которые соединяются покровными прутками или резаной стальной лентой. Решетки для промышленных стеллажей различаются по способу изготовления:

• Из прессованного решетчатого настила. Конструкция представляет собой жесткий каркас, внутри которого несущие полосы соединены перпендикулярными лентами по технологии холодной запрессовки.
• 
  Из сварного настила. В конструкции несущие полосы привариваются арматурными прутками из стали.

Сборно-разборные металлические стеллажи с полками из решетчатого настила имеют неоспоримые преимущества перед сварными конструкциями:

1. Сборно-разборные модели легко демонтируются и переносятся на другой объект.
2. 
   В разборных конструкциях легко менять конфигурацию полок: высота решетчатых полок регулируется в считанные минуты.
3. 
   При необходимости необрамленные полки быстро меняются на полки с бортиками.

Виды полок для стеллажей

Различают следующие разновидности стальных решетчатых полок для промышленных стеллажей:

• Прямоугольная полка со стандартным обрамлением Т-образным профилем.

Секции для стеллажей изготавливаются из сварного или прессованного настила. В зависимости от необходимой нагрузки полки могут иметь различные габариты ячеек с толщиной несущей полосы: 2, 3, 4, 5, 6 и 8 мм. Высота несущей полосы может варьироваться от 20 до 80 мм. Производственные возможности позволяют изготавливать полки из решетчатого настила с такими размерами:

• Из пресснастила: максимальная длина (стандарт) L=2100 мм, максимальная ширина (стандарт) В=1700 мм
• 
  Из сварного настила: с максимальной длинной 6100 мм и шириной 1000 мм (стандарт).

Прямоугольные полки со стандартным обрамлением имеют боковину с монтажными отверстиями для крепления к опорам и между собой.

• Прямоугольная с высоким обрамлением.

Данный вид полок необходим, если планируется размещение штучного или хрупкого товара. Бортики на решетчатых полках предотвращают падение товара. Модели с высоким обрамлением могут иметь высоту бортика 100 мм и 150 мм над уровнем решетки.

• Прямоугольная с обрамлением снизу.

Данный вид решеток для стеллажей изготавливается с обрамлением, приваренным угловым профилем. Другой вариант –с обрамлением снизу для размещения на фиксирующей подпорке.

• Для угловых стеллажей.

Угловая полка из решетчатого настила является соединительным элементом между двумя другими полками. Ей используют при строительстве разборных Г-образных, Т-образных и П-образных систем хранения. Полки внутреннего и внешнего угла имеют угол разворота: 45 и 90 градусов.

Из решетчатого настила с зубчиками противоскольжения.

Используются в стеллажных конструкциях, где есть риск скольжения товара по полкам, например, в гравитационных стеллажах.

Полки из решетчатого настила подходят для возведения следующих систем хранения:

• Глубинные стеллажи
• 
  Консольные
• 
  Универсальные полочные
• 
  Гравитационные
• 
  Автоматизированные системы хранения
• 
  Системы спец.хранения
• 
  Фронтальные
• 
  Многоярусные мезонины.

Преимущества использования

1. Секции для систем хранения изготавливаются из высокопрочных марок стали. В зависимости от типа решетки, полки изготавливаются с различной величиной рабочей нагрузки.
2. 
   Специальное антикоррозийное покрытие горячим цинком защищает металлоконструкцию от влаги, поэтому системы со стальными полками можно устанавливать под открытым небом, или в холодильных складах.
3. 
   Стеллажи с решетчатыми полками имеют облегченный вес: составные части легко разбираются и транспортируются на объект.
4. 
   Конструкции с полками из решетчатого настила легко совместимы с инженерными коммуникациями и обладают лучшей светопрозрачностью. Светопрозрачность позволяет оценить степень заполняемости товарами и ускорить складские бизнесс-процессы.
5. 
   Стеллажи с решетчатыми полками устойчивы к высоким температурам, а в случае возникновения пожара вода и спецсредства легко проходят сквозь такую конструкцию и быстрее гасят огонь.

Вернуться к списку

SEAL FLEX COMPOUND, РАЗМЕР: 1 ФУНТ, БУТИЛКАУЧУКОВЫЙ КОМПОЗИТ, ПОЛКА QUA

Основной контент начинается здесь

Southwire

MFR: Southwire

MFR #: 1901

UPC: 784297370915

Артикул #: 40065

Southwire

№ MFR: 1901

UPC: 784297370915

Артикул №: 40065

Наличие

Руководства и документация

• Гарантия

Технические характеристики

Срок годности и условия хранения композитных материалов

«Срок годности» или «срок хранения» являются важными характеристиками почти всех изделий из композитных материалов. Это «срок годности» данного материала или продукта при хранении в соответствии с рекомендациями производителя по хранению. Соблюдение этих рекомендаций по хранению гарантирует, что качество продукта сохраняется на протяжении всего срока хранения.

В этой теме будет рассмотрен средний срок годности различных композитных изделий, как правильно их хранить, обеспечивая качество при каждом будущем композитном изготовлении. Передовой практикой и очень важно прочитать и понять технические данные каждого продукта (TDS) и паспорта безопасности (SDS). Следующие паспорта безопасности материалов обеспечат соблюдение требований по хранению, обращению и химической совместимости.

При хранении любого композитного материала наилучшей практикой является соблюдение чистоты. Держите продукты вдали от посторонних предметов (FOD), которые могут соприкасаться с материалом. FOD может загрязнить почти любой композитный продукт и может проявляться в чем угодно, от накопления пыли до разлива еды и напитков или даже при подметании грязного пола, когда материал отсутствует. Чаще всего именно мелкие детали имеют наибольшее значение в композитах, надлежащие методы хранения и срок годности требуют пристального внимания.

Смолы

Как правило, все смолы лучше всего хранить при комнатной температуре и хранить плотно закрытыми от земных элементов, которые находятся в оригинальной упаковке. Большинство смол лучше всего хранить в помещении, так как некоторые из них могут плохо работать после серии перепадов температуры. Надлежащее хранение предотвращает преждевременную кристаллизацию смол и отвердителей из-за загрязнения, будь то из-за проникновения влаги или переносимых по воздуху инородных тел (FOD). Чаще всего «отвердители» или «катализаторы» смоляной системы разрушаются или разлагаются первыми. Отвердители содержат летучие вещества, которые важны для характеристик отверждения смолы, и при загрязнении или разложении смешанная смола больше не будет работать должным образом. Важно хранить смолы в темных местах, защищенных от солнечного света.

В качестве меры предосторожности или передовой практики размещение запечатанных контейнеров со смолой в герметичном пластиковом контейнере над землей может помочь защитить смолу от повреждений при хранении/перегрузке и способствовать чистоте в рабочей зоне. Заказывая смолу, исследуйте количество (количества), необходимое для проекта, и заказывайте соответствующим образом. Лучше всего пометить или написать соответствующую информацию, например, дату изготовления и срок годности, на контейнере для справки при использовании. Таким образом, при использовании нескольких контейнеров для смолы самый старый можно использовать первым, как очередь FIFO (первым пришел, первым ушел).

Эпоксидные смолы имеют самый длительный срок хранения среди доступных систем смол, в среднем ~3 года. Однако было доказано, что эпоксидная смола может сохраняться дольше при хранении в благоприятных условиях. Сами по себе эпоксидные смолы и отвердители «истекают» не из-за времени, а из-за воздействия загрязняющих условий, таких как влага или воздушно-капельные загрязнения.

Полиэфирные смолы имеют общий срок годности ~6 месяцев. По прошествии этого времени с полиэфирными смолами может стать труднее работать, и они более восприимчивы к отказам отверждения во время изготовления. Это видно по тому, что смолы становятся комковатыми или желеобразными по консистенции. В этот момент смола больше не используется. Полиэфирные смолы, как правило, намного дешевле, чем эпоксидные смолы, но имеют более ограниченный срок хранения. Они также более восприимчивы к устранению сбоев после истечения срока их годности. Точно так же винилэфирные смолы имеют срок годности ~ 6 месяцев. Винилэфирные смолы содержат химические добавки, введенные в них во время их производства, которые со временем разлагаются, что делает их практически бесполезными по истечении установленного периода времени. Не рекомендуется выходить за рамки этого.

Лучше всего использовать смолу в течение срока годности для любого конструкционного применения. Это гарантирует, что смола соответствует поставленной задаче. В прошлом структурные применения смолы могли служить дольше и по-прежнему давать пригодный для использования продукт. Выполнение теста «Жизнеспособность» может помочь определить, подходит ли данная смола для использования по истечении срока годности. Тест на жизнеспособность можно легко провести, смешав небольшую порцию смолы и отвердителя, после смешивания наблюдайте и дайте отвердеть. Убедитесь, что отверждение было выполнено за такое время, которое изначально указывает производитель. Если это так, это может дать уверенность в том, что продукт по-прежнему хорош для косметического или неструктурного критического применения. В противном случае смола должна быть утилизирована надлежащим образом.

Ткани и препреги

Ткани и препреги также постепенно изнашиваются со временем. В композитных ламинатах первоначально разлагаются не сами волокна из стекловолокна, углеродного волокна или кевлара. Однако со временем разрушается грунтовка для проклейки или волокна. На волокна наносят проклейку, чтобы сделать их более совместимыми с данной системой смол во время отверждения. Со временем размеры волокон уменьшаются, ослабляя будущую связь между тканью и смолой, что приводит к возможно более слабому композитному ламинату.

Точный срок хранения тканей большинства размеров не всегда указан в техническом паспорте. Часто может потребоваться дальнейшее изучение технических руководств производителя, чтобы узнать ожидаемый срок годности проклейки ткани. Срок службы проклейки волокна может варьироваться от года до пяти при хранении в благоприятных условиях. Для препрегов общий срок годности составляет первый год. По прошествии года или после первоначального истечения срока годности некоторые ткани и препреги могут быть повторно протестированы на соответствие заявленным первоначальным эксплуатационным характеристикам и характеристикам склеивания. В случае проекта «сделай сам», возможно, с использованием тканей с истекшим сроком годности, важно протестировать ламинированный участок ткани с истекшим сроком годности, чтобы убедиться, что ее качество соответствует ее предполагаемому использованию.

Хранение ткани

Ткани лучше всего хранить в помещении при стабильной комнатной температуре и сухой влажности (менее ~50%) в запечатанных оригинальных упаковках. Если продукт был частично использован и помещен обратно на хранение, повторно оберните ткань и поместите ее обратно в исходную упаковку. Это не обязательно должно быть упаковано в вакуумный пакет, но лучше всего держать его полностью запечатанным от возможного загрязнения и физически защищенным от возможного повреждения в местах с интенсивным движением. (Например, в картонной коробке.) Если продукт был частично использован и помещен обратно на хранение, снова оберните ткань (хорошо работает термоусадочная пленка) и поместите его обратно в исходную упаковку. Важно отметить, что воздействие солнечных лучей или влажных условий может ослабить проклейку и испортить ткань.

Хранение препрегов

Препреги хранятся так же, как и обычные ткани, но обычно хранятся при температуре (0 градусов по Фаренгейту) в запечатанном пакете внутри оригинальных защитных коробок. Материал препрега следует хранить в горизонтальном положении, опираясь на каждый конец данного рулона над землей. Другими словами, не кладите вес ткани на поверхность, пусть конец рулона картона сделает всю работу. Существуют также препреги комнатной температуры, которые можно постоянно хранить при комнатной температуре. Всегда обращайтесь к листу технических данных материала (TDS) и паспорту безопасности (SDS) для получения соответствующей информации о требованиях к хранению перед покупкой!

Вспенивающиеся пены

Срок годности вспениваемых полиуретановых пен обычно составляет ~6 месяцев. По истечении этого периода свойства пены начинают ухудшаться. Вспенивающиеся пены всегда должны храниться в оригинальной упаковке и должным образом герметизироваться, как и любое хранилище смолы. Вспенивающиеся пены не так чувствительны к колебаниям температуры, как смолы, но подвержены загрязнению влагой и лучше всего храниться закрытыми в сухом месте.

Core Storage

Композитные заполнители, такие как номекс, металлические соты или пенопласт, не имеют столь жестких ограничений по сроку годности композитов. Тем не менее, его требования к хранению должны быть выполнены с большей деликатностью. Многие материалы сердцевины подвержены повреждениям при обработке. Основные части важно хранить в оригинальной упаковке до момента использования по назначению. Хорошей практикой является размещение сердцевины между плоскими листами картона для транспортировки сердцевины. Это обеспечивает более жесткую защиту при работе с стержнями. После открытия рекомендуется хранить все части сердцевины в запечатанном пакете с добавленным влагопоглотителем для предотвращения проникновения влаги (силикагель). После запечатывания соты, бальзу и пенопласт Nomex лучше всего хранить при комнатной температуре и в условиях с более низкой влажностью (ниже 65%). Также важно не прикасаться к материалам заполнителя голыми руками, так как масла с наших рук могут попасть на материалы заполнителя, что может привести к расслаиванию.

Хранение вакуумных пленок

Вакуумные пленки не имеют определенного срока годности. Материал запечатанного вакуумного мешка, хранящийся в сухом, темном помещении при комнатной температуре, может храниться почти вечно при правильном хранении. Однако, как и с тканями, с вакуумными пленками следует обращаться и хранить их с особой осторожностью и вдали от производственных зон с высокой проходимостью.