Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» — Научно-производственная корпорация «КоррЗащита»

Антикоррозионные материалы

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка АМ

атмосферостойкая быстросохнущая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка Б

атмосферостойкая и водостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка В-СЭ

атмосферостойкая, водостойкая и маслобензостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка ВЭ

водостойкая и химостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка АТ

термостойкая (до 200°С) и атмосферостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка Т

термостойкая (до 600°С) и атмосферостойкая грунт-эмаль

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка ЭП

быстросохнущий эпоксидный грунт

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка АУ

атмосферостойкая, маслобензостойкая грунт-эмаль

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка АЦ

цинкнаполненный однокомпонентный грунт

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка АЦ-Э

цинкнаполненный эпоксидный грунт

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»

однокомпонентный быстросохнущий грунт

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка ВТ

маслобензостойкая и водостойкая грунт-эмаль для внутренней поверхности резервуаров

Огнезащитные составы

Огнезащитная краска «УНИПОЛ»

марка ОП

однокомпонентная огнезащитная вспучивающаяся краска

Атмосферостойкий огнезащитный состав «УНИПОЛ»

марка ОТ

атмосферостойкий огнезащитный вспучивающийся состав с добавлением терморасширяющегося графита

Теплоизоляционный состав «УНИПОЛ»

марка ОТК

теплоизоляционный состав для комбинированной огнезащиты

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» ТУ 2313-028-92638584-2014

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» – однокомпонентный состав на каучуко-смоляной модифицированной основе, рекомендуется для грунтования углеродистых, оцинкованных, нержавеющих стальных поверхностей конструкций и оборудования.

Особенности покрытия

Возможность нанесения на углеродистые, оцинкованные, нержавеющие стальные поверхности.

Условия нанесения

Наносится при температуре окружающего воздуха от -25°С до +35°С. Применяется в качестве грунтовочного покрытия в системах защитных покрытий, а также в качестве самостоятельного покрытия. Совместно с покрывной эмалью образует покрытие со сроком службы 25 лет (УХЛ1).

Условия эксплуатации

C1, C2, С3, С4 по ISO 12944-2.
У1, УХЛ1, ХЛ1 по ГОСТ 15150.

Рекомендуется для противокоррозионной защиты

наружной поверхности трубопроводов систем холодного водоснабжения, водоочистки

опор трубопроводов

автодорожных мостов

дорожных ограждений

металлических конструкций

металлоконструкций, эксплуатирующихся в открытой промышленной атмосфере УХЛ1

Особенности покрытия и область применения

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» рекомендуется для грунтования углеродистых, оцинкованных, нержавеющих стальных поверхностей конструкций и оборудования, как в заводских условиях, так и на месте монтажа, в том числе для ремонтной окраски поверхностей, образованных грунтами на алкидной, акриловой, фенолформальдегидной, эпоксидной и других основах.

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» наносится при температуре окружающей среды от -25°С до +35°С и высокой относительной влажности воздуха. Благодаря быстрому времени высыхания, рекомендуется для применения в качестве грунта на заводах металлоконструкций. Срок службы самостоятельного однослойного покрытия толщиной 80 мкм в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата составляет 9 лет.

Система покрытия общей толщиной 160 мкм, состоящая из одного слоя Грунта СБЭ-111 «УНИПОЛ» и одного слоя эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ обеспечивают защиту от коррозии металлических поверхностей конструкций и оборудования в течение 25 лет при эксплуатации в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.

Рекомендуемая система покрытия

Металл

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» — 80 мкм

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 80 мкм

Общая толщина покрытия — 160 мкм

Система защитного покрытия обладает адгезией к углеродитым, оцинкованным и нержавеющим стальным поверхностям.

Срок службы покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы зон умеренного или холодного климата составляет 25 лет (заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие» по ГОСТ 9.401, метод 6).

Система покрытия включена в реестры ПАО «НК «Роснефть», ГК «Трансстрой».

Характеристики

• ПАО «НК «Роснефть» Системы покрытий на основе Грунта СБЭ-111 «УНИПОЛ» внесены в перечень рекомендованных к применению при строительстве объектов нефтепереработки ПАО «НК «Роснефть» систем АКЗ и ОГЗ.
• ГК «Трансстрой» Системы покрытий на основе Грунта СБЭ-111 «УНИПОЛ» внесены в CТО 01393674-007-2022 «Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания» (сертификация АО «ЦНИИТС»).

1. Заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие» по результатам ускоренных климатических испытаний системы покрытия Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»+ Эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ по методу 6 ГОСТ 9.401 (25 лет).
2. Заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие» по результатам ускоренных климатических испытаний однослойного покрытия на основе Грунта СБЭ-111 «УНИПОЛ» по методу 6 ГОСТ 9.401 (9 лет).

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ

Антикоррозионные материалы

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка АМ

атмосферостойкая быстросохнущая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка Б

атмосферостойкая и водостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка В-СЭ

атмосферостойкая, водостойкая и маслобензостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка ВЭ

водостойкая и химостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка АТ

термостойкая (до 200°С) и атмосферостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка Т

термостойкая (до 600°С) и атмосферостойкая грунт-эмаль

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка ЭП

быстросохнущий эпоксидный грунт

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка АУ

атмосферостойкая, маслобензостойкая грунт-эмаль

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка АЦ

цинкнаполненный однокомпонентный грунт

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка АЦ-Э

цинкнаполненный эпоксидный грунт

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»

однокомпонентный быстросохнущий грунт

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»

марка ВТ

маслобензостойкая и водостойкая грунт-эмаль для внутренней поверхности резервуаров

Огнезащитные составы

Огнезащитная краска «УНИПОЛ»

марка ОП

однокомпонентная огнезащитная вспучивающаяся краска

Атмосферостойкий огнезащитный состав «УНИПОЛ»

марка ОТ

атмосферостойкий огнезащитный вспучивающийся состав с добавлением терморасширяющегося графита

Теплоизоляционный состав «УНИПОЛ»

марка ОТК

теплоизоляционный состав для комбинированной огнезащиты

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМТУ 2313-001-92638584-2011

СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ – однокомпонентная атмосферостойкая быстросохнущая грунт-эмаль на силикон-акриловой основе для защиты от коррозии стальных, бетонных и железобетонных конструкций, оборудования, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного, холодного климата, а также в атмосфере морского умеренно-холодного климата.

Особенности покрытия

Образуемое покрытие обладает стойкостью к воздействию УФ-излучения, атмосферных осадков, повышенной влажности, воздействию температур от -60°С до +150°С.

Условия нанесения

Грунт-эмаль наносится при температуре от -25°С до +35°С, образует покрытие со сроком службы до 35 лет (УХЛ1).

Условия эксплуатации

C1, C2, С3, С4, С5 по ISO 12944-2.
У1, УХЛ1, ХЛ1, ОМ1 по ГОСТ 15150.

Рекомендуется для противокоррозионной защиты

наружной поверхности трубопроводов систем холодного водоснабжения, водоочистки

опор трубопроводов

автодорожных мостов

железнодорожных мостов

дорожных ограждений

надземной части свай

металлических конструкций

металлоконструкций, эксплуатирующихся в открытой промышленной атмосфере УХЛ1

надземных бетонных и железобетонных конструкций

опор линий электропередач

антенно-мачтовых сооружений

гидротехнических сооружений

Особенности покрытия и область применения

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ предназначена для создания покрытия, не требующего предварительного нанесения грунта и обеспечивающего долговременную защиту от коррозии стальных и бетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы зон умеренного и холодного климата, а также в условиях морской атмосферы умеренно-холодного и тропического климата.

Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с цинкнаполненным протекторным грунтом СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АЦ или с эпоксидным грунтом СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки ЭП. Совместима с грунтами на алкидной, акриловой, эпоксидной и др. основах.

Сертифицирована в качестве грунта и покрывной эмали в системах с огнезащитными материалами «УНИПОЛ».

Рекомендуемые системы покрытия

Металл / бетон

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 80 мкм

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 80 мкм

Общая толщина покрытия — 160 мкм

Срок службы покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы зон умеренного или холодного климата составляет 25 лет (заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие», ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова, испытания по ГОСТ 9.401, метод 6).

Срок службы покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного или холодного климата при нанесении грунт-эмали при температуре минус 20°С составляет 18-20 лет (заключение ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова, ООО НПО «Лакокраспокрытие», испытания по ГОСТ 9.401, метод 6 при нанесении покрытия при температурах минус 7°С и минус 20°С).

Проведены испытания по ISO 12944-6 с подтверждением срока службы «высокий» — более 15 лет для категории атмосферной коррозионной активности С4.

Грунт-эмаль внесена в Перечень лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации (Приложение А ГОСТ 9.401-2018 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов»).

Система покрытия включена в реестры ПАО «Газпром», ПАО «Лукойл», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «ГМК «Норильский никель», ПАО «Транснефть», ОАО «РЖД», ГК «Трансстрой», АО «Трест Гидромонтаж», сертифицирована в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ.

Металл / бетон

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 80 мкм

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 80 мкм

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 80 мкм

Общая толщина покрытия — 240 мкм

Срок службы покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы зон умеренного или холодного климата составляет 35 лет (заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие», испытания по ГОСТ 9.401, метод 6).

Система покрытия включена в реестры ПАО «НК «Роснефть», ГК «Трансстрой».

Металл

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АЦ — 50-80 мкм

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 80 мкм

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 80 мкм

Общая толщина покрытия — 210-240 мкм

Срок службы системы покрытий в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного или холодного климата составляет 35 лет (заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие», испытания по ГОСТ 9.401, метод 6), в условиях открытой атмосферы морского умеренно-холодного и морского тропического климата — 15 лет (заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие», испытания по ГОСТ 9. 401, метод 10).

Проведены испытания по ISO 12944-6 для категории коррозионной активности С4 («высокая») с подтверждением срока службы «высокий» (более 15 лет) и для категории С5-М («очень высокая, морская») с подтверждением срока службы «средний» — до 15 лет.

Система покрытия включена в реестры ПАО «НК «Роснефть», ОАО «РЖД», ГК «Трансстрой», АО «Трест Гидромонтаж».

Металл

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АЦ — 50 мкм

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 110 мкм

Общая толщина покрытия — 160 мкм

Срок службы системы покрытий в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного или холодного климата составляет 30 лет (заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие», испытания по ГОСТ 9.401, метод 6).

Система покрытия включена в реестры ПАО «НК «Роснефть», ГК «Трансстрой», ОАО «РЖД».

Металл

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка ЭП — 80 мкм

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 80 мкм

Общая толщина покрытия — 160 мкм

Проведены испытания по ISO 12944-6 с подтверждением срока службы «очень высокий» — более 25 лет для категории атмосферной коррозионной активности С3 (городские и промышленные атмосферы), «высокий» — от 15 до 25 лет для категории атмосферной коррозионной активности С4 (городские и прибрежные зоны с умеренной засоленностью), «средний» — от 7 до 15 лет для категории атмосферной коррозионной активности С5 (промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивной атмосферой, береговые зоны с высокой соленостью).

Система покрытия включена в реестры ПАО «НК «Роснефть», ГК «Трансстрой».

Металл

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка ЭП — 140 мкм

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 100 мкм

Общая толщина покрытия — 240 мкм

Проведены испытания по ISO 12944-6 с подтверждением срока службы «очень высокий» — более 25 лет для категории атмосферной коррозионной активности С4 (городские и прибрежные зоны с умеренной засоленностью), «высокий» — от 15 до 25 лет для категории атмосферной коррозионной активности С5 (промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивной атмосферой, береговые зоны с высокой соленостью).

Система покрытия включена в реестры ПАО «НК «Роснефть», ГК «Трансстрой».

Металл

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» — 80 мкм

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ — 80 мкм

Общая толщина покрытия — 160 мкм

Система защитного покрытия обладает адгезией к углеродитым, оцинкованным и нержавеющим стальным поверхностям.

Срок службы покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы зон умеренного или холодного климата составляет 25 лет (заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие» по ГОСТ 9. 401, метод 6).

Система покрытия включена в реестры ПАО «НК «Роснефть», ГК «Трансстрой».

Характеристики

Основа	Силикон-акриловая
Цвет	По каталогу RAL
Массовая доля нелетучих веществ, %	55-68
Условная вязкость эмали при температуре 20±2°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, ГОСТ 8420, с	110-160
Адгезия по ГОСТ 15140, метод 2, балл	Не более 1
Эластичность пленки при изгибе, мм	Не более 1
Прочность пленки при ударе, см	Не менее 50
Разбавитель	Р-650, Р-649 при температуре от +10°С до +35°С; толуол, о-ксилол при температуре от -25°С до +10°С
Способ нанесения	Безвоздушное распыление, пневматическое распыление, кисть
Теоретический расход на 80 мкм, кг/м²	0,20
Температура при нанесении, °С	от -25 до +35
Время высыхания до степени «3» при температуре +20°С, ГОСТ 19007	Не более 1 часа
Время высыхания до степени «3» при температуре -25°С, ГОСТ 19007	2 часа
Подготовка стальной поверхности	Степень очистки Sa 2. 5 (ISO 8501-1), по согласованию допускается очистка до степени St3 (ISO 8501-1)

• ПАО «Газпром» Система защитного покрытия эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ внесена в Единый Реестр материально-технических ресурсов, допущенных к применению на объектах Общества и соответствующих требованиям ПАО «Газпром». Сертификат соответствия СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ №ОГН4.RU.1302.В00407 сроком действия до 26.09.2022 г.
• ПАО «Транснефть» «Антикоррозионное покрытие на основе грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ для ремонта металлоконструкций в трассовых условиях» включено в Реестр основных видов продукции, закупаемых ПАО «АК «Транснефть».
• ПАО «НК «Роснефть» Системы покрытий на основе грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ внесены в перечень рекомендованных к применению при строительстве объектов нефтепереработки ПАО «НК «Роснефть» систем АКЗ и ОГЗ.
• ПАО «Лукойл» Система защитного двухслойного покрытия на основе атмосферостойкой грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ прошла испытания в филиале ООО «Лукойл-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть» на соответствие СТП 09-001-2013 «Антикоррозионная защита статического оборудования и сооружений на объектах ООО «Лукойл-Пермь» для защиты наружной поверхности статического (кроме емкостного) оборудования, эстакад, ограждений и металлоконструкций.
• ОАО «РЖД» Системы покрытий грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ внесены в «Технологические указания по окраске металлических конструкций железнодорожных мостов» (АО «ВНИИЖТ»).
• ГК «Трансстрой» Системы покрытий грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ внесены в CТО 01393674-007-2022 «Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания».
• ГК «Трансстрой» Система покрытия грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ внесена в СТО 01393674-008-2021 «Бетонные и железобетонные конструкции транспортных сооружений. Защита от коррозии».
• АО «Трест Гидромонтаж» Системы покрытий грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ внесены в РД ГМ-02-18 «Руководящий документ по защите от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений».
• ПАО «ГМК «Норильский никель» Система покрытия грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ включена в перечень рекомендованных схем антикоррозионных лакокрасочных покрытий по объектам КС и РЭН ЗФ.
• ГОСТ 9.401-2018 Грунт-эмаль внесена в Перечень лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации – Приложение А к ГОСТ 9.401-2018 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов».

1. Заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие» о сроке службы системы покрытия «УНИПОЛ» марки АЦ + «УНИПОЛ» марки АМ (35 лет) общей толщиной 210 мкм в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата (по ГОСТ 9.401, метод 6).
2. Заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие» о сроке службы трехслойного покрытия «УНИПОЛ» марки АМ (35 лет) общей толщиной 240 мкм в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата (по ГОСТ 9.401, метод 6).
3. Заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие» о сроке службы системы покрытия «УНИПОЛ» марки АЦ + «УНИПОЛ» марки АМ (30 лет) общей толщиной 160 мкм в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата (по ГОСТ 9. 401, метод 6).
4. Заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие» о сроке службы двухслойного покрытия «УНИПОЛ» марки АМ (25 лет) общей толщиной 160 мкм в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата (по ГОСТ 9.401, метод 6).
5. Протокол испытаний филиала ООО «Лукойл-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть» системы покрытия на основе эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ в качестве антикоррозионной защиты наружной поверхности статического оборудования (кроме емкостного), эстакад, ограждений и металлоконструкций.
6. Заключение ООО «НИИ Транснефть» о соответствии продукции «Антикоррозионное покрытие на основе эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ для ремонта металлоконструкций в трассовых условиях» № 60108-1517-5078 от 14.04.2015г.
7. Заключение ООО НПО «Лакокраспокрытие» о сроке службы системы покрытия «УНИПОЛ» марки АЦ + «УНИПОЛ» марки АМ (15 лет) в условиях открытой промышленной атмосферы морского умеренно-холодного и тропического морского климата (по ГОСТ 9.401, метод 10).
8. Протокол испытаний ООО НПО «Лакокраспокрытие» покрытия на основе грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ при температуре 150°С.
9. Заключение АО «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А.А.Гвоздева системы защитного покрытия на основе грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ о применении для защиты бетонных и железобетонных конструкций в атмосферных условиях различных климатических районов.
10. Протокол испытаний ООО НПО «Лакокраспокрытие» по определению срока службы системы покрытия «УНИПОЛ» марки АМ толщиной 160 мкм в соответствии с ISO 12944-6 для категорий С3 и С4.
11. Протокол испытаний ООО НПО «Лакокраспокрытие» по определению срока службы системы покрытия «УНИПОЛ» АЦ + «УНИПОЛ» марки АМ толщиной 240 мкм в соответствии с ISO 12944-6 для категорий С4 и С5-М.
12. Протокол испытаний ООО НПО «Лакокраспокрытие» по определению срока службы системы покрытия «УНИПОЛ» марки АМ толщиной 240 мкм в условиях атмосферы морского умеренно-холодного и тропического климата (по ГОСТ 9.401, метод 10).
13. Заключение АО «ВНИИЖТ» о применении грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ для защиты эксплуатируемых железнодорожных мостов.
14. Протокол ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» по определению срока службы покрытия на основе 2-х слоев эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ, нанесенных при отрицательной температуре окружающей среды, при дальнейшей эксплуатации в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного или холодного климата.
15. Протокол испытаний ООО НПО «Лакокраспокрытие» по определению срока службы системы покрытия на основе эпоксидного грунта СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки ЭП и эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ толщиной 160 мкм в соответствии с ISO 12944-6 для категорий C3, C4, C5.
16. Протокол испытаний ООО НПО «Лакокраспокрытие» по определению срока службы системы покрытия на основе эпоксидного грунта СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки ЭП и эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ толщиной 240 мкм в соответствии с ISO 12944-6 для категорий C3, C4, C5.
17. Протокол испытаний ООО НПО «Лакокраспокрытие» по определению срока службы трехслойной системы покрытия на основе эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ толщиной 240 мкм в соответствии с ISO 12944-6 для категорий C3, C4, C5.
18. Сертификат соответствия СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ № ОГН4.RU.1302.В00407 «Система защитного покрытия эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ» о соответствии требованиям СТО Газпром 9.1-035-2014.

Grace выдает лицензию на технологию полипропилена китайской нефтехимической фирме

• Новостная рассылка

• Белая бумага

• Электронная бумага

• Вебинары

• Новости

• Управление и автоматизация

• Инжиниринг

• Взрывозащита и безопасность

• Фармацевтика и продукты питания

• Насосы и компрессоры

• Темы

• ПРОЦЕСС

• Услуга

21.04.2021 Редактор: Ahlam Rais

Компания Sinochem Hongrun лицензировала технологию производства полипропилена Unipol компании W. R. Grace & Co вместе с программным обеспечением управления технологическим процессом Unipol Unippac для своего предприятия в провинции Шаньдун, Китай. Новый завод будет включать реакторную линию, способную производить 450 тысяч тонн полипропилена в год.

Связанные поставщики

Глатт Инженертехник ГмбХ

Pörner Ingenieurgesellschaft mbH

Italvacuum, Srl

Завод Unipol по производству полипропилена, расположенный в Цинчжоу, Вэйфан, Шаньдун, Китай, будет запущен в 2022 году. Technology и ее программное обеспечение для управления технологическим процессом Unipol Unippac компании Sinochem Hongrun Petrochemical Chemical Co. (Sinochem Hongrun). Полностью газофазная технология, основанная на системе реакторов с псевдоожиженным слоем, процесс Unipol PP спроектирован так, чтобы иметь меньше движущихся частей и меньше оборудования, чем любая конкурирующая технология. Простая и надежная конструкция процесса Unipol PP и связанных с ним продуктов в сочетании с каталитическими системами SHAC и новыми каталитическими системами Consista дает еще одно важное экономическое преимущество — возможность эксплуатировать завод с производительностью, превышающей паспортную. Кроме того, процесс Unipol PP включает в себя следующие операции: очистка, реакция, продувка, рекуперация газов, добавление добавок и гранулирование.

Завод Unipol PP, расположенный в Цинчжоу, Вэйфан, Шаньдун, Китай, будет запущен в 2022 году и будет включать одну линию реактора с возможностью производства 450 тыс. тонн полипропилена в год.

Награда увеличивает общий объем лицензированных технологий Unipol PP во всем мире до более чем 27 миллионов тонн в год.

«Наша команда в Grace рада начать этот проект с Sinochem Hongrun и приветствовать их в семействе полипропиленов Unipol. Мы стремимся к их успеху благодаря услугам и решениям, которые мы предлагаем на протяжении всего срока службы завода», — сказала Лаура Швинн, президент подразделения Grace Specialty Catalysts.

Швинн добавил: «Решение Sinochem Hongrun приобрести наше программное обеспечение Unipol Unippac Process Control позволяет им оптимизировать работу своих заводов и добиваться повышения производительности на постоянной основе, предоставляя им конкурентные преимущества в отношении стоимости, качества и дифференциации продукции. Это, в сочетании с нашей программой улучшения процессов и продуктов, а также обширным опытом нашей глобальной команды технических служб, гарантирует, что Sinochem Hongrun достигнет своей цели по производству широкого спектра смол для китайского рынка».

(ID:47361105)

Unipol выводит планирование пространства на новый уровень

Муниципальные требования предъявляют сложные требования к пространству для центра обработки данных Tier IV итальянской страховой компании

Андреа Амбрози и Роберто Дель Неро

Планирование пространства часто является ключом к успешному проекту центра обработки данных. Организация объекта на функциональные блоки — это основной способ ограничить помехи между системами, уменьшить количество проблем, связанных с распределением электроэнергии, и упростить разработку проекта. Однако определение функциональных блоков и оптимизация пространства в существующем здании может быть чрезвычайно сложной задачей. Преобразование офисного здания в центр обработки данных может вызвать дополнительные сложности.

Это была задача, стоящая перед Maestrale, консорциумом четырех инженерных компаний, работающих в области строительства, включая Ariatta Ingegneria dei Sistemi Srl в качестве инженера-механика и электрика, когда крупная итальянская страховая компания UnipolSai Assicurazioni S.p.a (UnipolSai) обратилась к ней с просьбой спроектировать центр обработки данных в офисном здании, построенном в конце 1980-х годов в Болонье, Италия. UnipolSai поставил перед собой амбициозные цели по производительности, требуя, чтобы электрическая и механическая инфраструктура соответствовала сертификату Uptime Institute Tier IV Certification of Constructed Facility и была очень энергоэффективной.

Кроме того, готовый объект, спроектированный и построенный в соответствии с требованиями UnipolSai, имеет следующие атрибуты:

• Максимальная общая нагрузка ИТ-оборудования 1200 киловатт (кВт)

• Мощность ИБП: не менее 10 минут

• Четыре аппаратные помещения общей площадью 1400 квадратных метров (м ² )

• Планировка этажей с холодным и горячим коридорами: в энергосберегающем проекте необходимо учитывать все инновационные технологии естественного охлаждения.

После тщательного изучения этих технологий естественного охлаждения компания Ariatta выбрала прямое естественное охлаждение для проекта UnipolSai.

МУНИЦИПАЛЬНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ
Целью архитектурного и структурного проектирования центра обработки данных является размещение, размещение и защита механического, электрического и ИТ-оборудования. Размер, расположение и конфигурация механической и электрической инфраструктуры будут определять архитектуру остальной части здания. Однако в уже существующем здании этот подход не всегда применим. Чаще строителям приходится обходить ограничения, такие как фиксированная длина периметра и высота этажа, полы, не способные выдержать вес ожидаемого ИТ-оборудования, отсутствие прилегающих внешних пространств и другие ограничения, налагаемые муниципальными нормативными актами. В этом проекте ряд ограничений и обязанностей, наложенных муниципалитетом Болоньи, оказал прямое влияние на технические решения, в частности:

•   Любая часть или любое оборудование высотой более 1,8 метра во дворе или на любой внешней поверхности здания (например, на крыше) будет считаться дополнительным объемом и, следовательно, не допускается.

•   Любая деятельность по модификации или реконструкции, которая изменила форму здания, считалась несовместимой с муниципальными правилами.

•  Место было частью жилого района со строгими ограничениями по шуму (уровень шума на границах собственности 50 децибел [дбА] днем ​​и 40 дбА ночью).

Новые строительные работы также будут подпадать под действие законов о сейсмостойкости, которые сейчас действуют по всей стране. Кроме того, обязательство UnipolSai по сертификации Uptime Institute Tier IV требовало от нее также поиска решений для обеспечения непрерывного охлаждения ИТ-оборудования и разделения вспомогательных систем на части. Окончательный проект включает в себя дизельный роторный ИБП (DRUPS) со схемой распределения 2N, радиальную электрическую систему с двойным питанием и механическую систему N+1 с магистралью с двойным распределением воды (линия 1 и линия 2), которые позволяют объекту UnipolSai чтобы соответствовать требованиям Uptime Institute Tier IV. Механические системы обслуживают охладители охлажденной воды с магнитно-левитационными подшипниками и воздухообменниками, включенными в гидравлическую схему N+1. Чиллеры снабжены двойным электрическим вводом, управляемым автоматическим вводом резерва (АВР). DRUPS сочетают в себе функции ИБП и дизельного двигателя-генератора и не требуют аккумуляторных систем, которые обычно являются частью статических систем ИБП. Uptime Institute Tier IV требует разделения, что требует большего пространства. Избавление от батареек сэкономило много места. Кроме того, использование DRUPS для питания чиллеров гарантировало, что объект будет соответствовать требованиям Уровня IV для непрерывного охлаждения без необходимости в резервуарах для хранения, которые было бы трудно разместить на этой площадке. DRUPS также полностью устранил потребность в охлаждении в помещении ИБП, поскольку расчетная температура окружающей среды составляла около 30°C (максимум 40°C). Наконец, использование DRUPS значительно упростило структуру распределения, сведя количество АВР в первичных электрических системах к минимуму.

Муниципальные ограничения означали, что лучший вариант размещения DRUPS и чиллеров потребует радикального преобразования некоторых зон внутри здания. Например, Ariatta вскрыла офисный пол и адаптировала конструкции и гидроизоляцию для установки холодильной установки (см. рис. 1 и 2).

Рис. 1 и 2. Виды холодильной установки с высоты птичьего полета и с уровня земли.

Размещение DRUPS стало еще одной проблемой. В другом муниципалитете его размеры (12 м в длину и 4,5 м в высоту), вес и требования к обслуживанию привели бы команду разработчиков к простому решению, например, к установке их в контейнерах прямо на полу. Однако муниципальные ограничения для этого места (лимит 1,8 м над уровнем улицы) требовали альтернативного решения. В результате геологических, инженерно-геологических и гидрогеологических исследований участка подземного гаража установлено, что:

•   Почвенные условия соответствовали техническим и конструкционным требованиям установки DRUPS.

•  Слой был ниже фундамента.

•   Индексы паводков фиксируются на высоте 30 сантиметров над уровнем улицы (за основу принимается нулевой уровень).

В связи с этим гараж был открыт и полностью модифицирован для размещения водонепроницаемого резервуара с DRUP. Резервуар имел парапет высотой 1,2 м для предотвращения затопления. Резервуар был оборудован резервными водоподъемными системами, питаемыми от DRUPS (см. рис. 3 и 4).

Рисунки 3 и 4. Особое внимание было уделено защите DRUPS от проникновения воды. Звукоизоляция тоже была необходима.

Соответствие городским акустическим требованиям требовало звукоизоляции машин DRUPS, поэтому системы DRUPS были оснащены двойным экраном, снижающим уровень шума до 40 децибел (дБА) на расстоянии 10 м при нормальной работе при подключении к сети. Малошумные чиллеры и высокоэффективные акустические барьеры помогли всему объекту достичь своих акустических целей.

После определения технических помещений и выделения места для помещений с оборудованием Ariatta должна была спроектировать системы, отвечающие требованиям UnipolSai к ИТ, механическим и электрическим характеристикам, потребностям в распределении ИТ и требованиям Uptime Institute Tier IV Compartmentalization.

Этажи существующего здания не всегда выравнивались, особенно на нижних этажах. Эти изменения высоты было трудно прочитать на планах и разрезах. Для решения этой задачи компания Starching S.R.L. Studio Architettura & Ingegneria и Redesco Progetti Srl, входящие в консорциум Maestrale, разработали трехмерную модель Revit, которая включала информацию о механических и электрических системах. Модель Revit помогла выявить проблемы, вызванные несовпадением полов и конфликтами между системами на этапе проектирования. Это также помогло передать новую информацию о проекте подрядчикам на этапе строительства (см. рис. 5 и 6).

Рисунки 5 и 6. Модели Revit помогли выделить изменения в фасадах зданий, которые было трудно различить на других носителях, а также помогли в общении с подрядчиками.

Использование 3D-моделей становится распространенным способом устранения интерференции систем в окончательных проектных решениях, положительно влияя на выполнение работ в целом и лишь с умеренным увеличением инженерных затрат.

Рис. 7. Огнестойкий кожух трубы

В UnipolSai разделение вспомогательных систем на отсеки представляло собой одну из основных проблем, которые необходимо было решить для получения сертификата Uptime Institute Tier IV из-за ограничений, вызванных существующим зданием. Ariatta ведет постоянный диалог с Uptime Institute для поиска технических решений. Этот диалог, наряду с исследованиями и функциональными демонстрациями, проведенными совместно со специалистами отрасли, привел к общему решению, в котором две взаимодополняющие системы, образующие технологическую основу, разделены по отношению друг к другу (см. рис. 7). Ограждения, расположенные в основном параллельно друг другу, имеют:

• Наружный огнеупорный слой (60 минут, как и конструкция здания)

• Изоляционный слой для поддержания температуры технологических систем в расчетных пределах в течение 60 минут

• Канал, удерживающий и защищающий от протечек поглощает удары

•   Специальные независимые монтажные кронштейны. Это решение было необходимо там, где архитектурные характеристики здания влияли на технологическую основу (см. рис. 8).

Рисунок 8. Планировка здания ограничивала возможные пути прокладки труб.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Выбор прямого естественного охлаждения был сделан после исследования окружающей среды, целью которого было определить и проанализировать периоды времени, когда термогигрометрические условия наружного воздуха благоприятны для микроклимата внутри ИТ-центра ЦОД UnipolSai, а также соответствующих технических требований. , экономическое и энергетическое воздействие естественного охлаждения на объект. ИТ-оборудование нового поколения, используемое в UnipolSai, позволяет изменять параметры окружающей среды, используемые в качестве эталонных.

Рисунок 9. Размеры оборудования UnipolSai соответствуют требованиям ASHRAE «Руководство по температурным режимам для сред обработки данных, 3-е издание», как показано на рисунке 2 этой публикации. 24–26 °C (75–79 °F) в аппаратных классах A1 в соответствии с ASHRAE «Руководство по температурным режимам для сред обработки данных, 3-е издание» в соответствии с психрометрической диаграммой ASHRAE (см. рис. 9). Проведенные исследования показали, что, в частности, в районе Болоньи термо-гигрометрические условия на открытом воздухе благоприятны для ИТ-микроклимата центра обработки данных примерно в 70% случаев с экономией энергии примерно 2000 мегаватт-часов. Прямое естественное охлаждение принесло неоспоримые преимущества с точки зрения энергоэффективности, но привело к существенному функциональному усложнению, связанному с соответствием стандартам Tiers. Стандарты Tier не относятся к системам прямого естественного охлаждения или другим системам экономии, поскольку требования Tier применяются независимо от технологии. В конце концов было решено, что система естественного охлаждения должна быть подчинена непрерывной работе ИТ-оборудования и отключаться каждый раз, когда возникают проблемы с механическими и электрическими системами, и в этом случае непрерывную работу будет обеспечивать холодильная установка.

В конце концов было решено, что система естественного охлаждения должна быть подчинена непрерывной работе ИТ-оборудования и отключаться каждый раз, когда возникает проблема с механическими и электрическими системами, и в этом случае непрерывное охлаждение будет обеспечиваться холодильной установкой. Функциональная установка прямого естественного охлаждения с ненаправленным отводом горячего воздуха, которая была продиктована ранее существовавшими архитектурными ограничениями, определяла планировку помещения и определяла выбор изоляции холодного коридора. Система прямого естественного охлаждения состоит из N+1 КВКЗ, расположенных по периметру помещения, нагнетающих холодный воздух в 60-дюймовую камеру, образованную фальшполом. Эти же агрегаты управляют системой фрикулинга. Каждая машина оборудована электрическим входом с двойной подачей, управляемым АВР и соединенным с двойным водяным контуром через серию автоматических клапанов (см. рис. 10).

Рис. 10. КВКЗ подключены к двухпоточному электрическому вводу, управляемому АВР, и подключены к двухконтурному водяному контуру.

Сокращение холодных коридоров вызвало поведенческую реакцию у ИТ-операторов, которые обычно работают в холодных условиях. В дата-центре UnipolSai они ощущают жар горячего воздуха при входе в дата-центр. Расчетная температура возвратного воздуха в зонах циркуляции составляет 32-34°C (90-93°F), расчетная температура приточного воздуха 24-26°C (75-79°F). Возникла необходимость начать информационную кампанию по предупреждению паники в связи с комнатными температурами в помещениях вне функциональных проходов (см. рис. 11-13).

Рисунки 11-13. На рисунках показаны трубопроводы, контейнеры и фальшпол под полом.

Сборные электрические шины, установленные на полу через равные промежутки, обеспечивают электропитание ИТ-стойки. Это решение было принято в сотрудничестве с техническими специалистами UnipolSai, которые сочли его наиболее гибким решением с точки зрения установки и энергопотребления как на начальном этапе, так и с учетом будущих изменений (см. рис. 14 и 15).

Рисунок 14. Электрическая шина

Рис. 15. Ответвители на сборной шине обеспечивают большую гибкость на этаже центра обработки данных и питают серверы на пустом этаже ниже.

Кроме того, система маркировки, включающая однозначное синтетическое описание (буквенно-цифровой код) и цветовое кодирование, позволяющая быстро визуально идентифицировать любую часть любой системы, упрощает процесс тестирования, эксплуатации и управления всеми системами здания (см. рис. 16 и 17).

Рис. 16-17. UnipolSai использует хорошо продуманную систему маркировки, которая упрощает многие аспекты работы.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Функциональные испытания проводились при номинальной нагрузке с использованием электрических нагревателей, регулярно распределенных по аппаратным и подключенных к инфраструктуре, питающей ИТ-оборудование (см. рис. 18-19). Кроме того, Uptime Institute отметил, что технические и функциональные испытания проводились в рамках сертификации Tier IV Constructed Facility (TCCF). Результаты всех анализов были положительными; ожидаются финальные демонстрации. Центр обработки данных получил сертификацию проектной документации уровня IV Института Uptime и находится в процессе сертификации построенного объекта уровня IV.

Рис. 18-19. Два вида пола центра обработки данных, включая обогреватели, во время финальных испытаний.

Чтобы полностью соответствовать политике UnipolSai по контролю за энергосбережением и потреблением, объект был оборудован сетью счетчиков тепловой/холодной энергии и электрических счетчиков, подключенных к центральной системе контроля. Каждый чиллер, а также насосная система и система кондиционирования воздуха измерялись на электрической стороне, а чиллеры измерялись на тепловой стороне. Каждая электрическая система, питающая ИТ-потребители, также измеряется.

UnipolSai также внедрила программное обеспечение DCIM, которое при правильном использовании может представлять собой первый шаг к эффективной организации процесса обслуживания, необходимого для поддержания эффективности и работоспособности системы, независимо от уровня ее избыточности и сложности.

Андреа Амбрози

Андреа Амбрози, руководитель проекта, руководитель проектной группы и руководитель участка в Ariatta Ingegneria dei Sistemi Srl (Ariatta). Он отвечает за исполнительное планирование и управление операциями по электроснабжению, системам контроля и наблюдения, безопасности, а также системам безопасности и обнаружения пожара, которые будут установлены в центрах обработки данных. У него есть определенный опыт в области домотехники и специальных систем для высокотехнологичного жилого сектора.