Бытовые точильные станки для ножей и инструмента. Заточные станки для ножей

Машинка для заточки ножей: виды и описание

Современная промышленность значительно повышает качество жизни, выпуская новые приспособления для домашнего хозяйства. Одним из таких инструментов является машинка для заточки ножей. Она позволяет легко затачивать любые колюще-режущие предметы.

Точильные машинки в быту и промышленности

Каждый день человечество использует режущие инструменты: ножницы, ножи, отвертки, топоры и др. От частого использования любой из этих предметов затупляется. Острый край металлического лезвия быстро «садится», что делает инструмент непригодным для применения. И это связано не только с механическим воздействием, возникающим во время контакта с другими твердыми предметами. Лезвие тупеет, даже если оно не используется. Сталь любого качества со временем поддается коррозии, что прямым образом влияет на остроту тонкого края. Поэтому такие изделия нужно постоянно подтачивать.

Периодическая заточка острых металлических инструментов необходима и на производствах. Качество выполнения любых промышленных операций зависит от подготовленности оборудования к работе. На производственных предприятиях заточка инструментов проводится намного чаще, так как в таких условиях нагрузка на ножи выше.

Точильный станок – необходимое приспособление для решения промышленных и бытовых задач. Современная машинка для заточки ножей позволяет за считанные секунды восстановить остроту металлических предметов, максимально сохраняя геометрию лезвия.

Оптимальный наклон лезвия

Для эффективного применения ножа важно затачивать лезвие под определенным углом. В процессе заточки должен восстановиться угол между гранями лезвия.

Для каждого типа ножей существуют свои рекомендованные величины угла:

1. Нож для хлеба, овощей и фруктов – 15-20 градусов.
2. Универсальный нож для разных продуктов – от 20 до 25 градусов.
3. Туристический нож – 25-30 градусов.
4. Нож для резки твердых материалов – 30-40 градусов.

Натачивать ножи под рекомендованным углом можно вручную с помощью абразивных брусков, точильных камней. Но добиться необходимого угла лезвия в таком случае довольно сложно. Для облегчения и ускорения этого процесса разработаны специальные приспособления – машинки для заточки ножей. Они удобны в использовании и имеют простую конструкцию.

Что являют собой машинки для заточки ножей

Это негабаритный электрический прибор с быстровращающимися абразивными дисками. По сравнению с другими приспособлениями для затачивания, машинки позволяют максимально точно установить угол заточки и обработать лезвие за несколько секунд.

Такие агрегаты используются в заведениях массового питания (ресторанах и кафе), где есть потребность в частом затачивании кухонных режущих инструментов. Машинки для заточки ножей в домашних условиях применять нецелесообразно из-за высокой стоимости этих приспособлений.

Современные электрические точилки качественно обрабатывают лезвия с разными типами кромки. Они могут затачивать как с одной стороны, так и с двух одновременно. С помощью машинки удается выполнить все этапы обработки лезвия, начиная от формирования оптимального кута среза и заканчивая полировкой.

Обычно такие приспособления имеют функцию выбора режима работы. Она позволяет установить щадящий режим, если нужно заточить тонкое лезвие с дорогого материала, или задать более сложную обработку для охотничьих, туристических и карманных ножей. При этом разбирать машинку не нужно. На корпусе устройства есть панель управления, с помощью которой можно выбрать необходимые параметры заточки.

Электрическая машинка для заточки ножей может использоваться как в ресторанной сфере, так и для домашних целей. В первом случае применение полностью оправдано. Высокая стоимость приспособления окупается быстро.

Преимущества электроточилок

Электрическая машинка для заточки ножей весьма популярна. Она позволяет качественно заточить лезвие любой длины и толщины, точно сохранив нужный угол. Современные электрические машины автоматически определяют наклон лезвия. Аппарат отлично затачивает ножи с волнистыми лезвиями.

Другим преимуществом этого приспособления является его универсальность. Такая машинка может использоваться для заточки ножниц, отверток и других острых инструментов. После шлифовки лезвие выглядит как новое.

Обычно электрические машинки состоят из нескольких абразивных дисков, расположенных перпендикулярно клинку, и направляющих элементов. Заточка ножа на таком приспособлении осуществляется одним движением. Более сложные модели имеют несколько комплектов дисков с разной зернистостью.

Важным преимуществом точильных машинок является их длительный срок службы. В основном такие приборы снабжают точильными элементами с керамическим или алмазным покрытием. Даже при повседневном использовании потребность в замене таких ножей возникает крайне редко. Домашние машинки для заточки ножей могут никогда не ремонтироваться.

Универсальный точильный инструмент

Для затачивания европейских и японских изделий существует универсальная машинка для заточки ножей и ножниц с трема стадиями процесса. На первой происходит обработка ножей с углом заточки до 15 градусов, на второй – 15-20 градусов. На третьей же используются композитные диски, которые создают микроскопичный угол. Такая обработка позволяет создать тонкую режущую кромку.

Этот тип машины подходит для заточки кухонных, туристических и карманных ножей.

Точильный станок

Это профессиональный инструмент с войлочными и абразивными кругами. Такой станок используется на производственных заводах и в местах массовой заточки ножей. Обработку проводят профессиональные рабочие, владеющие необходимыми знаниями. Человек без опыта не только не сможет качественно заточить лезвие, но и испортит его.

Профессиональная машинка для заточки ножей обеспечивает высокую остроту лезвия, которая сохраняется длительное время.

Машинка для заточки ножей своими руками

Если автоматические точильные приспособления не по карману, а затачивать ножи вручную слишком долго и неэффективно, можно смастерить инструмент своими руками. Существует несколько вариант самодельных конструкций, на изготовление которых требуется совсем немного времени и сил.

Для создания инструмента необходимы:

• абразивные бруски или камни;
• упор для ножа.

В качестве дисков, которые используются в станках и электрических машинках, можно использовать уже готовые камни или сделать их самостоятельно. Для этого необходимо взять небольшие стеклянные пластины толщиной 5 мм и с помощью двухстороннего скотча наклеить на их поверхности наждачную бумагу разной зернистости. При использовании такого приспособления не рекомендуется делать быстрых движений, чтобы не перегреть лезвие.

Точилка из деревянных брусков

Для изготовления этого инструмента понадобится по два абразивных и деревянных бруска одинаковых размеров. Порядок действий:

1. Замерить нужный угол заточки и нанести соответствующую разметку на деревянных брусках.
2. К намеченным линиям приложить точильный камень и отметить его ширину с обеих сторон.
3. По разметкам сделать пропилы глубиной 15 мм.
4. Вставить в углубления абразивные бруски.
5. Закрепить конструкцию болтами.

fb.ru

Настольный точильный станок для ножей

Настольные модели заточных станков предназначены для использования в специализированных мастерских или домашнем хозяйстве. Компактные устройства просты в эксплуатации и долговечны. Существует несколько их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, специализацией.

Виды заточных станков

электрический настольный точильный станок Калибр ТЭ

Все виды настольного оборудования для заточки инструмента можно разделить на две категории:

• универсальные;
• специализированные.

Универсальные точильные станки подходят для правки любых режущих поверхностей. Это электрический прибор, оснащенный двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Специализированные заточные устройства представлены станками:

• для ножей и ножниц — инструмент подается на точильный круг под оптимальным углом;
• для сверл — правят сверла от 2,5 до 25 мм из всех типов металлов, в том числе быстрорежущей и твердосплавной стали;
• для цепей бензо- и электропил — специальная конструкция, обрабатывающая зубцы цепей под любым углом и заданной глубиной точения;
• точила-граверы — это станок, комбинирующий пару заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. На всех моделях можно регулировать скорость вращения. Гравировки выполняются специальными насадками, установленными на вал. Длительность непрерывной работы станка не может превышать получаса.

В зависимости от мощности и выносливости оборудования, различают профессиональные и бытовые заточные приборы:

• бытовые выдерживают не более 20 минут непрерывной эксплуатации, рассчитаны на разовые правки ножей, топоров, ножниц. Оборудуются минимальным набором оснастки и опционалом;
• профессиональные более дорогие, рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Оснащаются переключателем скоростей, дополнительными устройствами для точения под определенным углом.

Устройство настольного заточного станка

точильно-шлифовальный настольный станок

Главные элементы станка это электромотор и основание. Ножки оснащаются крепежами к рабочей столешнице. С двух сторон от электродвигателя находятся абразивные круги, установленные параллельно друг другу. Зернистость дисков различна, один из них предназначается для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

• Двигатель в устройствах используется асинхронного типа, он достаточно тихо работает и обеспечивает оптимальную скорость вращения;
• абразивные диски могут быть диаметром от 100 до 250 мм и толщиной от 15 до 32 мм. Нередко часть круга прикрыта защитным коробом. Вращение вертикальных дисков осуществляется по направлению сверху вниз. Наиболее распространены электрокорундовые, эльборовые диски;
• подручник для опоры затачиваемого инструмента перемещается ближе или дальше от абразивного диска, изменяет угол наклона. Подручники универсальных станков дополнительно оснащены пазами для правки сверл;
• защитный экран устанавливается на профессиональных моделях и реже на бытовых. Это прозрачная пластиковая пластина, которая предохраняет мастера от разлетающихся искр;
• тумблер запуска и остановки станка, ручка переключения скоростей — расположены на корпусе в удобном месте.

Некоторые заточные устройства оснащены лампой, освещающей рабочую область. У других вместо одного из дисков надета проволочная щетка, абразивная чаша или лента.

Основные характеристики точильных станков

настольный точильный станок с подсветкой

Мощность настольного устройства варьирует в пределах 350 — 1000 Вт. Для домашнего точильного станка достаточно электродвигателя на 500 — 800 Вт. Слишком мощный аппарат «съедает» много электроэнергии, а слабый не справится с обработкой поверхностей из качественных сталей. Все настольные модели работают от сети с напряжением 220 В.

Скорость вращения круга это вторая важнейшая характеристика. Если планируется использовать аппарат только для бытовых целей, целесообразно приобретать односкоростной на 1000 оборотов. Переключение скоростей в качестве дополнительной опции значительно удорожит устройство. И наоборот, для профессионального заточного станка это необходимая функция, ведь качество затачивания различных металлов зависит в том числе от скорости. Слишком быстрое вращение диска может привести к «пережиганию» металла!

Диаметр, расположение и форма точильного круга — 150 мм для домашнего станка, а для профессиональной работы — в зависимости от специфики. Станок может быть оснащен одним или парой дисков. Второй вариант удобен, так как позволяет выполнять грубую и тонкую заточку без смены круга. У некоторых моделей они размещены перпендикулярно друг к другу. Это отличие профессионального оборудования с двумя электродвигателями. На бытовых станках диски надевают на вал, с двух сторон выступающий из двигателя. Если плоский диск дополнить чашеобразным, появляется возможность удобно затачивать сверла и ножи. Шлифовально-заточные модели дополняются шлифовальной лентой — на ней можно обрабатывать деревянные заготовки или править металлические.

Посадочный диаметр точильного диска — важен только при покупке расходников.

Габариты и вес станка — все настольные устройства отличаются компактностью. Профессиональные тяжелее, так как сделаны из более качественных материалов. Малый вес — причина высокой вибрации и неустойчивости, это важно учитывать при выборе станка.

Приобретая заточной станок, обратите внимание на устройство внутреннего фланца. Снимите круг: если он посажен на проточке самого вала толщиной 1 мм, вы никогда не избавитесь от биения. Не верьте недобросовестным продавцам, утверждающим, что вал и диск притрутся!

Выбор круга для настольного точильного станка

Материал

точильный диск из электрокорунда

Материал точильных дисков зависит от того, какие именно инструменты будут затачиваться, чистоты правки и возможного изменения качеств верхних слоев металла.

Электрокорунд — круги белого цвета, хороши для заточки начисто и тонкой правки режущих поверхностей из легированных, быстрорежущих и углеродистых типов стали, закаленных металлов. Повсеместно применяются электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ обладает более низким тепловыделением во время работы по сравнению с дисками, маркированными ЭБ и Э. Поэтому во время обработки меньше вероятность прижогов, ухудшающих свойства резцов по дереву.

Карбид кремния — используется для затачивания инструментов из особо твердых металлов, например, чугуна. Круги с крупным зерном применяют для правки шлифовальных дисков, точения неметаллических изделий.

Монокорунд — применяют для обработки начисто или получистового точения инструментов из высоко- и среднелегированных видов стали.

Алмазные круги используются для чистовой обработки и шлифовки твердой инструментальной стали, парикмахерского инструмента.

Твердость

Для точения ножей и инструментов из твердых металлов, легированной и углеродистой закаленной стали используют круги высокой и средней мягкости. Для незакаленных металлов, сталей и чугуна оптимальны круги средней твердости и средней мягкости.

Твердые и средней твердости диски подходят для первичной шлифовки и обдирки. Повышенной и максимальной твердости — для шлифования и обкатки шлифовальных дисков.

Подбирая точильные диски по твердости, следует знать:

• если затачивание производится плоскостью диска, подбирается более твердый диск, чем при затачивании торцом;
• если при точении используется охлаждающая жидкость, подбирают диски повышенной твердости;
• если бакелитовый диск подбирают вместо керамического, белый электрокорунд вместо нормального, а монокорунд вместо белого, более грубый диск заменяется мелким, твердость диска увеличивается на 1 — 2.

Структура

Наиболее распространены заточные диски под номерами 5 — 8, более плотные. Круги с номерами 9 — 16 отличаются пористой структурой. Они применяются для ускоренной шлифовки, удаления прижогов и трещин.

Зернистость

Чем выше цифра на круге, тем мельче частицы абразива. Самые распространенные диски от 40 до 16 номера. Они точат быстро и аккуратно, обеспечивают оптимальное качество поверхности.

Когда при точении круг засаливается, повышая вероятность прижогов, следует заменить круг на более крупнозернистый. Иногда необходимо выбрать диск с другим типом связочного материала.

Правила работы на точильном станке

Хотя работа на точильном станке не требует специального обучения, соблюдение простых правил позволит выполнить ее качественно и продлить эксплуатацию расходников:

• не доводите инструмент до крайних степеней затупления;
• инструмент заточится качественнее, если режущую часть во время правки охлаждать водой;
• при затачивании всухую следует снимать за один проход минимальный слой металла и выполнять работу на быстрее остывающем тонком круге;
• к кругу режущую поверхность прикладывайте аккуратно, без нажима, каждый раз к разной точке. Это позволит равномерно стачивать круг;
• если подбирается более твердый, чем нужно точильный диск, он быстро засалится;
• перед затачиванием инструмент мойте с мылом, очищайте от грязи, масла;
• если круг все-таки засалился, его не следует мыть, а только очищать механически с помощью острого края кровельного металла;
• режущую кромку ножа размещайте против вращения заточного диска, чтобы не скрашивать острие.

Видеоролики с демонстрацией нескольких моделей электрических настольных точильных станков:

stanokgid.ru

Заточной станок для сверл, ножей, ножниц и т.д.

Добрый день! Обзор будет посвящен заточному станку. Обменяв поинты на купон в 5$, я сделал заказ. Станок покупался исключительно для заточки сверл. Для ножей и ножниц у меня есть специальная точилка, а вот для сверл еще не было, вот поэтому я ее и заказал. Отзывы о данном продукте «тяжелой китайской промышленности» были как положительные, так и отрицательные, но я все же решил купить этот станок, так как по внешнему виду и характеристикам данный аппарат весьма схож с заточным станком Энергомаш ТС-6010С, вбив это название вы сможете увидеть несколько видеороликов, где о данном станке неплохо отзываются.

Комплектация:

• Насадка для заточки сверл;

• Насадка для заточки ножей, ножниц;

• Насадка для заточки стамесок, рубанка;

Характеристики:

• Номинальное напряжение 230v-240v

• Номинальная мощность 96W

• Скорость вращения диска 1350об/мин.

• Максимум.диаметр колеса 56мм

• Диаметр сверла 3мм-13мм

• Максимальная ширина рубанка, стамески 6мм-51мм, регулируемый угол 15 — 50 °.

Внешний вид:

Характеристики указанные на станке:

Внутреннее устройство:

Размеры диска:

Заточка сверла:

Заточка ножниц:

Ножницы затачиваются на той же насадке, на которой затачивается нож, только не сверку, а сбоку. До: Заточка: Результат: Ножницы не только стали лучше выглядеть, но и резать. Идеально подойдет для заточки старых ножниц, дорогие я не рекомендую затачивать на данном станке.

Заточка ножа для рубанка:

Итог:

Станок прекрасно подойдет для заточки сверл, грубой заточки ножей, ножниц и т.д, но не более. У двух из трех насадок имеется люфт и для того чтобы научиться хорошо точить ножи и ножницы нужна практика, что касается сверл, то здесь все хорошо, заточка близка к заводской. Помимо люфта, к явным минусам можно отнести мощность двигателя — ее не хватает, хотелось бы чуть-чуть больше. В целом покупкой доволен. Сверла теперь выкидывать не буду. За один час наточил порядка 40 сверл. Покупать или нет, решать только Вам, я лишь дал Вам пищу для размышления. Если есть вопросы, пишите в личку, отвечу! Всем спасибо за внимание.

mysku.ru

Универсальный заточной станок для дома и быта

Устройство для заточки режущего инструмента является необходимым для комплектации как большого производства, так и домашней мастерской. Однако для этого не всегда нужно приобретать профессиональный точильный станок. Для обработки режущих кромок ножей, ножниц, стамесок и т.д. подойдет любительское оборудование.

Принцип работы и классификация точильного оборудования

Бытовой заточной станок

Все заточные станки работают по единому принципу – лезвие ножа или другого режущего инструмента контактирует с абразивом, в результате чего убирается часть материала. Это приводит к формированию острой кромки.

Для достижения такого результата используют несколько типов конструкции. Они отличаются друг от друга не только конфигурацией, но и эксплуатационными качествами. Для поточного производства важен объем выполняемых работ и их качество. В бытовых моделях первостепенную роль играет качество заточки ножей.

В зависимости от компоновки заточные станки могут быть следующих типов:

• с держателем. Он необходим для фиксации обрабатываемого инструмента. Подвод кромок к абразиву осуществляется за счет механической части станка;
• с приставкой. Она служит фиксатором для упора основной части инструмента. Контакт с заточной частью оборудования осуществляется за счет смещения детали вручную. Таким способом происходит обработка по радиусу;
• с подручником. Аналогична приставке, но имеет более расширенный функционал. В моделях для домашнего использования она может быть многофункциональной и иметь несколько типов пазов для установки различных типов лезвий.

Для увеличения функциональности оборудования оно может иметь несколько конструктивных дополнений. В частности – использование нескольких абразивных кругов с различным показателем зернистости, возможность автоматической или полуавтоматической работы, различные вспомогательные устройства для повышения качества.

Дополнительно некоторые заточные станки могут выполнять работу по шлифованию поверхностей заготовок. Но для этого они должны иметь соответствующие устройства для фиксации лезвий.

Виды бытовых точильных станков

Профессиональный заточной станок

Бытовые заточные станки являются одним из популярных видов оборудования. В отличие от профессиональных моделей они имеют несложную конструкцию, что обеспечивает долгий срок безремонтной эксплуатации.

Главным требованием к этим конструкциям является простота эксплуатации и надежность. Но несмотря на это производители стараются сделать их по-настоящему универсальными. На практике добиться многофункциональности в небольшой по размерам конструкции очень проблематично. Поэтому профессиональные домашние мастера предпочитают узкоспециализированное оборудование для заточки фрез, сверл или ножей.

Существует условное разделение станков для работы дома на следующие категории:

• по принципу действия – с электродвигателем или ручные;
• по количеству выполняемых операций – многофункциональные с регулировкой или с узкой направленностью работ.

При этом каждый тип заточного станка обладает свойственными только ему параметрами. Их необходимо учитывать при выборе оборудования для дома.

Качество обработки лезвий ножа или стамески зависит от типа используемого абразива. Для каждого типа материалов необходимо подбирать заточной диск с определенными параметрами.

Ручные станки для заточки

Ручной станок для заточки ножей

Назвать в полной мере станками устройства по заточке ножей или ножниц нельзя. Главной причиной является низкая степень автоматизации выполнения работы. Но невзирая на это, ручные модели имеют большую популярность среди домашних мастеров.

Для восстановления остроты лезвий можно использовать два принципа обработки – с подвижным или неподвижным абразивом. В первом случае настройка градуса угла заточки выполняется методом изменения положения абразива, во втором — корректировкой степени контакта лезвия с бруском.

Несмотря на низкую стоимость подобных моделей и возможности самостоятельного изготовления их аналога, они имеют ряд особенностей эксплуатации:

• низкая производительность;
• трудоемкость выполнения заточки;
• обязательное наличие навыков по формированию режущей кромки. Причем технология зависит от типа обрабатываемого инструмента.

Для изготовления самодельной конструкции ручного заточного станка рекомендуется в качестве основы взять чертежи заводской модели. В этом случае вероятность допустить ошибку при конструировании будет минимальной.

Универсальное приспособление для заточки лезвий маятникового типа является оптимальным вариантом для обработки ножей и ножниц. Благодаря возможности изменения положения абразива относительно поверхности инструмента и надежной фиксации последнего точность операции возрастает.

Заводские модели оборудования

Универсальный станок для заточки

Большей производительностью и простотой в работе обладают заводские модели заточных станков, оснащенные электродвигателем. Главной особенностью является применение абразивного диска в качестве инструмента обработки.

Заточные станки этого типа имеют стандартную конструкцию. Корпус изготавливается из листового железа или полимерных материалов. Каркас моделей для использования в домашних условиях чаще всего делают из пластика. Внутри находится электродвигатель, на вал которого установлен один или два абразивных круга.

Исходя из конструктивных особенностей заточное оборудование можно разделить на следующие группы:

• С шаблонами. Станки этого типа относятся к разряду универсальных. С помощью шаблонов можно выполнять заточку ножей, лезвий различного типа, сверл и некоторые видов пальчиковых фрез. Для этого в комплектацию добавляют кондукторы с регулировкой для установки правильного положения режущей части инструмента относительно абразива;
• С подручником. Обычно станок этого типа имеет один или два абразивных диска и подручники (подставки) для упора инструмента. Изменение градуса угла заточки выполняется вручную, что требует от рабочего определенных навыков.

Большая часть моделей для домашнего использования изготавливается со встроенными шаблонами. Это позволяет при низком уровне квалификации сделать качественную заточку практически любого инструмента.

При выборе станок с функцией обработки сверл нужно обращать внимание на минимальный и максимальный диаметр изделия, а также возможность правки.

Технические характеристики

Станок для заточки «Энергомаш»

Перед приобретением заточного станка необходимо ознакомиться с его эксплуатационными качествами. Также важно изначально определиться со всеми видами инструментов, которые необходимо будет обрабатывать. Чаще всего это ножи, ножницы, стамески, сверла. В качестве примера можно рассмотреть характеристики популярной модели универсального станка «Энергомаш».

С его помощью можно выполнять заточку лезвий практически любой конфигурации. Для этого на корпусе конструкции предусмотрены пазы для установки одной из трех кондукторов. Многочисленные регулировочные механизмы позволяют выполнить операцию по восстановлению прежней остроты режущих кромок с высокой точностью.

Основные технические характеристики модели:

• номинальная мощность электродвигателя – 0,1 кВт;
• количество оборотов силовой установки – 6700 об/мин;
• максимальная ширина формируемой заточки составляет 51 мм;
• обработка сверл диаметром от 2 до 10 мм;
• габариты – 22*22*17,5 см;
• вес – 1,8 кг.

Несмотря на свои небольшие размеры этот станок может успешно обрабатывать все типы домашнего режущего инструмента. К недостаткам этой модели можно отнести относительную ненадежность пластиковых кондукторов. Во время выполнения работы следует контролировать усилие прижима. В противном случае возможна деформация или поломка элемента станка.

Для заточки ножей в конструкции есть специальный кондуктор, в котором присутствует функция контроля угла положения лезвия относительно абразивного круга. Этот параметр напрямую зависит от фактического состояния режущей кромки.

Особенности эксплуатации

Перед началом работы на станке по заточке необходимо детально изучить инструкцию по эксплуатации. В ней указаны максимальная ширина обрабатываемых лезвий, допустимые диаметры сверл. Затем выполняется предварительная настройка станка. Для этого необходимо установить редуктор в соответствующий паз и с помощью механизмов выставить режущую кромку для касания с абразивным кругом.

В процессе работы обязательно необходимо использовать защитные средства – рабочие очки. В качестве дополнительной меры применяется прозрачный экран, если такой предусмотрен конструкцией станка. Усиление давления на инструмент во время его обработки должно быть минимальным. В противном случае возможно появление деформации или неравномерное снятие материала.

По окончании работы станок необходимо очистить от стружки и металлической пыли. В случае надобности проверяется состояние узлов и агрегатов. В обязательном порядке необходимо контролировать степень износа абразивного круга.

В качестве примера можно посмотреть возможности многофункциональной модели заточного станка:

stanokgid.ru

Настольный точильный станок, в т.ч. для ножей и дома (фото, видео)

Настольный точильный станок широко применяется в мастерских, на производствах, в домашних условиях. Настольные модели отличаются компактностью, простотой эксплуатации, надежностью и длительным сроком службы. Принимая во внимание параметры станков, выделяют несколько их типов.

Содержание статьи

Виды оборудования

Фото настольного точильного станка

Все настольные точильные устройства для ножей фирмы Интерскол и конкурентов делят на две основные группы.

1. Универсальные. Их применяют для обработки разных режущих инструментов. Электрические станки оснащаются парой рабочих инструментов. Это может диск, лента, тарелка или их сочетание.
2. Специализированные. Они делятся на несколько подтипов, в зависимости от того, с какими режущими кромками работают.

Различают следующие разновидности специализированных точильных станков:

• Для обработки ножниц, ножей. Чтобы обработать режущие кромки, инструмент подается на абразивный круг под определенным углом;
• Для заточки сверла. Заточке подвергаются все типы сверл, вне зависимости от размеров, конфигурации и материала изготовления;
• Для обработки режущих кромок бензиновых и электропил;
• Граверы. Конструкция данного станка включает два абразивных круга и специальную насадку, позволяющую выполнять гравировку. Для гравировки предусмотрены специальные инструменты, устанавливаемые на вал.

Принимая во внимание параметры мощности, станки для заточки ножей делятся на две категории.

1. Бытовой станок. Он способен работать без перерыва в течение максимум 20 минут. Его используют в быту для редкого использования. Оснащается минимальным набором опций.
2. Профессиональный. Дорогостоящий станок для обработки ножей, способный работать без перерывов в течение всех смены мастера. Отличительная черта — это устройство переключения передач и механизм заточки под разными углами.

Конструктивные особенности

Фото настольного точильного станка

Конструкция точильного устройства для заточки ножей включает несколько основных элементов.

• Двигатель. Используются преимущественно электрические асинхронные двигатели. Это обусловлено их тихой работой и отличными показателями частоты вращения;
• Диски. Абразивные круги отличаются по внутреннему и наружному диаметру, а также толщине. При выборе дисков рекомендуется приобретать эльборовый или электрокорундовый абразив как наиболее эффективные варианты;
• Подручник. Данный элемент для опоры обрабатываемых ножей может перемещаться в направлении к и от абразивного круга, менять угол наклона инструмента;
• Защитный кожух. Этот экран в основном встречается на профессиональных настольных станках, хотя некоторые бытовые модели также могут похвастаться его наличием. Экран представляет собой пластину из пластика прозрачной структуры, которая защищает мастера от образующихся искр;
• Кнопки запуска и остановки станка, ручка для контроля скоростей. Уровень эргономики точильного устройства для ножей во многом зависит от расположения органов управления. Потому перед покупкой проверьте, насколько именно вам будет удобно включать, выключать станок, переключать скорости;
• Система подсветки. Встречается не на всех моделях, но приносит достаточно большую пользу. Специальная лампа подсвечивает зону обработки ножей, позволяя более качественно выполнить заточку.

Параметры выбора станка

При выборе точильного настольного устройства для ножей ориентируйтесь на следующие характеристики.

1. Мощность. Если это домашний агрегат Интерскол для заточки ножей, мощности 600-800 Вт окажется вполне достаточно. Устройства высокой мощности потребуют затрат на оплату электроэнергии, потому гнаться за повышенными характеристиками не стоит.
2. Питание. Все настольные агрегаты питаются от сети на 220В, потому здесь проблем нет.
3. Частота вращения. Это значимая характеристика для качественной заточки ножей. Бытовые модели могут ограничиваться частотой до 1000 об/мин и 1 скоростью. Профессиональные станки могут иметь аналогичную скорость вращения, но функция регулировки скоростей обязательна.
4. Диаметр абразивного круга. Для бытовой заточки ножей достаточно изделия диаметром около 15 см. При выборе абразива для профессиональных агрегатов следует ориентироваться на типы ножей, их размеры, материалы изготовления и прочие специфические параметры.
5. Размеры и вес. Хотя настольные станки обладают компактными размерами и небольшим весом, слишком легкие устройства брать не стоит. Из-за этого возникает сильная вибрация, которая негативно отражается на качестве обработки ножей.
6. Производитель. Ярким лидером среди производителей точильных устройств является компания Интерскол. Фирма Интерскол предлагает бытовые и профессиональные модели точильных устройств. Помимо Интерскол есть масса других производителей, завоевавших доверие потребителей. А вот иметь дело с малоизвестными брендами не стоит, поскольку уровень их надежности, качества может оказаться крайне низким. Не последний показатель качества — это цена. Слишком дешевые точильные станки покупать не рекомендуется.

Абразивные круги

Выбирая станок для точения ножей, обратите внимание на то, какими абразивными кругами комплектуется устройство. Если станок не предлагает в комплекте диск, вам предстоит выбрать его самостоятельно.

Выбор диска основывается на нескольких критериях:

• Материал изготовления;
• Показатели твердости;
• Структура и зернистость.

Материал изготовления

Материал исполнения абразивного диска непосредственно влияет на качество, чистоту заточку и возможности обработки металлических ножей. Различают несколько типов дисков по материалу из производства.

1. Электрокорундовые круги имеют белый цвет, выполняют качественную чистовую заточку, эффективно правят режущие кромки. Предназначены для работы с легированной, углеродистой, быстрорежущей и закаленной сталью.
2. Кабидо-кремниевые круги используют для заточки ножей, выполненных из наиболее твердой стали, чугуна.
3. Монокорундовые диски служат для чистовой и получистовой заточки ножей, выполненных из среднелегированной и высоколегированной стали.
4. Алмазные круги — это инструменты для шлифования, точения инструментальной твердой стали. Также такие устройства широко используются при заточке инструментов парикмахеров.

Параметры твердости

• Средне мягкие и средне твердые диски применяют для обработки чугуна, незакаленного металла и стали;
• Средне мягкие и твердые круги предназначены для точения ножей из твердого, легированного, углеродистого металла.

Структура и зернистость

1. По структуре самыми востребованными кругами являются диски 5-8 высокой плотности. Номера с 9 до 16 имеют пористую структуру, потому используются при удалении трещин, дефектов, для шлифовки.
2. Чем выше цифра зернистости, тем более мелкие частицы используются в абразивном круге. Наиболее востребованными дисками для заточки ножей являются изделия с зернистостью 16-40. Они способны эффективно и быстро заточить кромки.

Если вам требуется затачивать только домашние ножи, тратиться на покупку специального станка нет смысла. Лучше воспользоваться ручным абразивным точилом, либо обратиться в соответствующие мастерские, где выполняют заточку различных инструментов.

tvoistanok.ru

Заточный станок своими руками | Строительный портал

Наличие заточного станка дома, решает множество проблем с заточкой металлического оборудования, но, увы, стоимость такого станка довольно высока. О том, как сконструировать самодельный заточной станок рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Функциональные особенности работы и устройство заточного станка
2. Преимущества и сфера использования заточного станка
3. Основные виды заточных станков
4. Универсальный заточный станок своими руками
5. Заточный станок для сверл своими руками
6. Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка

С целью затачивания разнообразных изделий стального характера используется заточный станок. Данный агрегат состоит из станины, к которой прикреплен электрический двигатель. Крепление двигателя осуществляется со сдвигом оси на 1,5°. К валу двигателя прикреплен узел с устройством, осуществляющим шлифовку. Если перемещать узел вручную, то возможно осуществление заточки детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Направляющая, которая располагается на двух колонных частях, осуществляет горизонтальную подачу. Она движется благодаря наличию передачи червячного типа, которая располагается на станине. На конечной части червячного вала крепится устройство лимба, выполняющего непосредственное движение шлифовального круга.

Продольную подачу следует выполнять вручную, посредством перемещения детали, поддающейся заточке. Оправка - это еще одна деталь заточного станка, которая крепится на стойки. Фиксация узлового держателя происходит благодаря наличию зажимов-винтов.

Держатель содержит рукоятку, которая позволяет детали проходить по станку. Для осуществления круговой заточки детали, имеется отверстие, к которому прикрепляется приставка, позволяющая затачивать ножи. На удерживающем устройстве располагается компонент подручного типа, при помощи которого происходит заточка инструмента.

В соотношении с типом работы, которая выполняется на заточном станке, есть несколько принципиальных различий в способе заточки инструментов. Выделяют:

• заточку с применением удерживающего устройства;
• радиусный вариант заточки с приставкой;
• заточку с подручником.

Первый вариант, позволяет обрабатывать абсолютно плоское полотно, с наличием прямой кромки. Он включает наличие:

• рубанка ручного типа,
• фуганки,
• металлических пластин фуганки,
• рубил,
• долот.

Перед началом работы следует обратить внимание на расположение ползуна. Он должен быть установлен в крайнем левом положении. Далее происходит закрепление детали при помощи скобы в виде буквы П, фиксации и зажимных винтов. Кромка, которая снимает фаску, должна располагаться параллельно по отношению к рабочему концу шлифовального круга. Промежуток между этими деталями должен составлять 0,1-0,2 см.

Затем следует включение устройства и произведение заточки. Человек, который работает с деталью, должен обеспечить ее легкое соприкасание с шлифовальным кругом. При этом левая рука отвечает за вращение поперечной передачи, а правая - продольно перемещает деталь. Перемещение детали происходит исключительно по рабочей конечной части круга для шлифовки.

Во время заточки радиусного типа используется деталь приставки, позволяющая обеспечить получение неординарной заточки на инструменте с наличием кромок режущего типа.

Если заточка производится с помощью приставки, то происходит отсоединение скоб прижима и винтов фиксации. Ось приставки устанавливается на центр станка и затем фиксируется винтом зажима.

Если вращение приставки происходит легко, значит она установлена правильно. Далее нужно зафиксировать держатель и переместить ползун к середине шлифовального станка.

Преимущества и сфера использования заточного станка

Заточные станки электромеханического типа обладают большим количеством преимуществ, по сравнению с устройствами ручного типа:

1. Возможность осуществлять множество операций по заточке различного инструмента самостоятельно, без привлечения специалиста.

2. Длительный срок эксплуатации позволяет использовать заточный станок на протяжении 10-15 лет.

3. Механизация процесса заточки позволяет сэкономить время и делает этот процесс более легким.

4. Простота использования заточного станка позволяет выполнять разнообразные операции по заточке и шлифовке металлических деталей даже непрофессионалу.

5. Еще одним достоинством данного устройства является возможность его самостоятельного изготовления: это позволит значительно сэкономить на покупке этого устройства.

6. Заточные станки универсального типа отличаются высокой производительностью и эффективностью работы.

Существуют заточные станки, которые способны затачивать только один инструмент, и универсальные заточные станки - которые подходят для заточки практически любого оборудования.

Заточные станки способны заточить нож, бензопилу, сверла, фрезы, долбняки, резцы, протяжки. Также они проводят внутреннее и наружное шлифование металлической поверхности.

Заточка любого инструмента требуется практически в любом месте, а потому сфера использования заточного станка довольно широкая. Их используют, как в частной сфере, в гаражах, на СТО, в мастерских и в крупных промышленных установках.

Основные виды заточных станков

В соответствии со способом и предметом заточки выделяют станки:

• универсального типа,
• специализированного типа.

Универсальный заточный станок позволяет обрабатывать детали, разных видов. Они имеют в комплектации обычные и специальные приспособления, которые закрепляют и фиксируют разнообразные инструменты. Такие станки способны шлифовать: развертки, фасонные резцы, фрезы, сверла, плашки и т.д.

Специализированный заточный станок, отличается  от универсального, способностью затачивать детали только одного вида. Они отличаются высокой производительностью, так как не требуют постоянной замены конструктивных элементов. Специализированные станки характеризуются более точным качеством обработки деталей. Такие станки используют на предприятиях, которые вытачивают детали или запчасти или в том случае, когда заточка на универсальном станке является неточной.

Станки универсального типа отлично справляются с заточкой лезвиенного оборудования, такого как долбняки, фрезы и развертки. Они предоставляют возможность в обработке зуборезных головок, резцов или червячных фрез.

Специализированные заточные станки разделяют на станки:

• для бензопил,
• для сверл,
• для ножей и т.д.

Заточные станки для бензопил разделяются на два вида: электрические и ручные. Заточка на ручном станке предполагает точную заточку цепи. Есть возможность фиксации положения напильника, поэтому все зубья получаются острыми и имеют одинаковый размер.

В мастерских специализирующихся на заточке бензопил используют оборудование электрического типа. Оно включает точильный диск, который с помощью настройки точно обозначает угол для заточки.

Универсальный заточный станок своими руками

Для изготовления заточного станка потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 1 кВт, два шкива, подшипники с валом.

Эти детали монтируются на станину, которую легче всего изготовить из стальных уголков.

Для подручника нужно соорудить поворотную планку, которая регулирует наклон детали по отношению к шлифовальному кругу.

В процессе заточки следует установить деталь так, чтобы она минимально соприкасалась с кругом. Постепенно подводите ее поближе.

Схема заточного станка основывается на правильности расчетов по установке шлифовального круга и подручника.

Рекомендации по изготовлению данного устройства:

1. С помощью защитного кожуха следует закрыть зазорный круг.

2. При работе со станком пользуйтесь защитными очками, чтобы обезопасить себя от попадания осколка в глаза.

3. Максимальное расстояние между плитой и шлифовальным кругом составляет 0,3 см.

4. Длина фланцев, отвечающих за прижим, должна быть не меньше, чем четвертая часть диаметра круга.

5. В гаечно-фланцевом пространстве следует установить прокладку из паронита, она обеспечит затягивание гайки на валовом участке.

Заточный станок для сверл своими руками

Чтобы сэкономить на покупке станка для заточки сверл, попробуйте его изготовить самостоятельно.

Для этого понадобится наличие:

• тумблера,
• точильного круга,
• заглушки,
• мощного электродвигателя,
• подставки,
• электропроводов,
• оси.

Чтобы обезопасить себя в процессе работы, рекомендуется установить станок на станину, которая будет закрытой, снаружи будет видно только точильный круг и ось.

Данный агрегат будет работать от электросети. Наилучшее место для установки такого станка - стальной стол.

Инструкция заточного станка:

1. Зернистый диск оденьте на вал электродвигателя. В том случае, если диаметр диска не совпадает с диаметром вала, воспользуйтесь шайбой.

2. Потом закрепите их с помощью крепежной гайки или воспользуйтесь специальной насадкой, которая обеспечит надежное затачивание сверла.

3. В том случае, если размер вала меньший за размер диска, необходима втулка. Она крепится к валу болтом, в предварительно подготовленное отверстие.

Совет: При выборе электродвигателя отличным вариантом станет устройство от старой стиральной машины.

4. Следующий этап включает подсоединение двигателя к проводам и розетке. Возможно использование проводов от старых ненужных электроприборов.

5. Произведите подсоединение провода к пусковому устройству. Оно должно обладать тремя разомкнутыми контактами. Соедините их таким образом, чтобы при помощи кнопки с легкостью включать и выключать станок.

6. Для защиты электрического двигателя от грязи и пыли следует сделать для него защитную коробку.

Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Рассмотрим несколько вариантов изготовления самодельных заточных станков, при помощи которых можно заточить нож.

Первый вариант - ручной станок. Для изготовления которого понадобятся:

• деревянные планки или доски,
• винты,
• брусок для заточки.

Возьмите два деревянных угольника и скрепите их при помощи винтов, а между ними вставьте брусок. Он должен надежно фиксироваться в устройстве. Размер угла вычисляется в соотношении с требуемым углом заточки ножа.

Основным недостатком такого прибора является то, что угол наклона бруска невозможно отрегулировать. Требуется разбирать всю конструкцию.

Еще один вариант состоит из резьбовой шайбы, которая удерживает брусок в надежном положении. Для закрывания резьбы используйте трубку термоусадочного типа.

Воспользуйтесь двумя зажимами для бумаги и с их помощью закрепите подставку на нужную высоту. Таким образом, удерживая брус в руке самостоятельно выберите необходимый уровень наклона и произведите заточку.

Еще один вариант ручного станка позволит затачивать не только ножи, но и стамески и рубанки. В брусок закрепите устройство, которое нужно заточить. Выбор угла заточки зависит от того, под каким углом будет располагаться брусок по отношению к инструменту. Чтобы обеспечить удобство заточки и предохранить поверхность от наличия повреждений, подложите под этот прибор деревянную доску или стекло.

 

strport.ru

Заточка плоских ножей - все тонкости и хитрости

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня мы поговорим о том как производится заточка плоских ножей на производстве.

Введение, немного о заточном станке для плоских ножей

Целесообразность того или иного станка на производстве как правило диктуют следующие условия:

• Потребность в заточном станке.
• Затраты на установку станка.
• Выгода от установки станка.
• Уже второстепенную роль играет квалификация работников, так как их всегда можно обучить работе на станке.

Свое заточное отделение имеется практически на каждом крупном производстве, но вот наличие тех или иных станков для ремонта инструмента разнится и зависит от объемов работ на станке. Конечно, если имеется недалеко фирма по ремонту круглых пил, а у вас в месяц ремонтируется одна пила — дешевле эту пилу отдавать в ремонт, чем покупать станок и содержать пилоточа. В развитых европейских странах, где заработная плата занимает значительную часть затрат эти нюансы перед организацией заточного отделения все просчитываются.

Заточка плоских ножей с минимальными затратами

Давайте рассмотрим как можно сократить затраты в отделении заточки плоских ножей, оптимизировать работу заточного отделения:

1. Заточка плоских ножей и инструмента должна производиться своевременно и в соответствии с технологией заточки. Качество работы заточника должно контролироваться мастером смены, технологом. Если инструмент заточен неправильно, то оператор, технолог, мастер должны видеть это по работе оборудования и качестве получаемой продукции.
2. Количество пилоточей и ножеточей должно соответствовать имеющемуся объему работ. Иногда заточник может работать на половину ставки, иногда один заточник готовит ножи, пилы и фрезы к работе, безусловно это требует от данного специалиста наличия необходимой квалификации. Когда необходима подготовка инструмента для каждой смены отдельно, возможна просто закупка дополнительного нужного инструмента.

Выставка и работа станка для заточки ножей

Теперь некоторые технические нюансы выставки и работы станка, рассматриваем станок с первого рисунка данной страницы:

• Шлифовальные круги выбирают как можно большего размера, с тонкими маленькими кругами себестоимость заточки увеличивается. На рисунке ниже видно что в варианте А стенки кругов тонкие, в варианте В более толстые, соответственно ресурс работы шлифовального круга В будет в несколько раз больше.

 

• Кроме скорости заточки подбирается твердость и зернистость шлифовального круга:
  • Твердость влияет на расход шлифовального круга при заточке ножей, слишком мягкий круг будет быстро изнашиваться, слишком твердый круг поджигает ножи.
  • Зернистость шлифовального круга влияет на скорость заточки ножей, слишком малая зернистость — долгое время заточки, крупное зерно будет оставлять следы на ноже. Лучше иметь круги с несколькими зернистостями,  для простой правки ножей и заточки после каких либо аварий или попадания инородных тел в станок (когда нужна быстрая заточка)
• Плоские ножи с большими повреждениями не нужно точить в ноль, достаточно только снять часть ножа — этим вы продлите ресурс работы ножей.

 

• При заточке нового комплекта, все ножи выставляются в ряд и затачиваются с одной высотой, после работы комплекта, выхода из строя и замены на новый комплект, высота ножей становится разной. Не нужно высоту новых ножей подгонять под высоту старого комплекта, заточка новых ножей производится индивидуально. 

На этом рисунке ножи имеют разную высоту, это не правильно.

• Следить за выставкой опорной пластины ножей, на заточном станке для плоских ножей. Движение тележки с шлифовальным кругом должно быть параллельно выставке ножей на держателе, данная проблема часто встречается на станках, поэтому пилоточу и технологу необходимо следить за выставкой станка.
• Если вы хотите долгой и продолжительной работы ножей и станка то в воду заливаемую в станок необходимо добавлять эмульсию, это будет способствовать исключению появления ржавчины на станке и ножах. Ржавчина на станке выводит из строя станок, снижает точность заточки, ржавые ножи не плотно прилегают к посадочному месту что тоже может отрицательно влиять на срок их службы. Из вышеописанного ясно что основным критерием достаточности эмульсии в станке будет служить отсутствие ржавчины. В инструкциях на эмульсию также написано что ее постоянно стоит подливать к воде.
• После заточки ножей необходимо заусенцы от заточки убирать березовым бруском, этим самым вы повышаете период работы ножей, пил (металл может попадать на зубья пилы), снижаете возможность получить занозу оператору.
• Очень важно хранение и транспортировку ножей производить только на резиновых или деревянных покрытиях, ни в коем случае не стоит ложить пилы или ножи на железный верстак или каменный пол — это приводит к выкрашиванию напаек пил и получению зазубрин у ножей.
• Подбираются опытным путем оптимальные углы заточки ножей на зимнее время, летнее время. При слишком большом угле заточки ножи в процессе работы могут подгорать, так как получается резание с повышенным трением о нож. При слишком малом угле заточки ножи начинают выкрашиваться.
• Пилоточ, мастер, технолог следят за приходом нового качественного инструмента на заточной станок для ножей. Ножи не должны ломаться при попадании в процессе работы металла, если нож ломается значит металл перекален, если в процессе работы нож быстро тупится или постоянно на ножах зазубрины то металл слишком мягкий. Каждый приход инструмента должен фиксироваться, сколько и чего пришло, кто принял.
• Высота ножа подбирается по максимуму для вашего станка, этим самым повышается ресурс работы ножей. Как правило сегодня какой вы захотите такой вам и изготовят нож на ваш станок. Очень часто даже на новых станках можно увеличить эффективность использования инструмента тем что делать этот нож максимальной высоты.

Видео по теме

Пример заточного ножа для плоских ножей, затачивается огромный гильотинный нож!

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

---

• 
  Внутренности сливного бачка унитаза
• 
  Прожектор iek светодиодный
• 
  Виды отмосток вокруг дома
• 
  Где брать разрешение на строительство частного дома
• 
  Двб т2 антенна
• 
  Отделочные материалы для дома
• 
  Правая и левая дверь
• 
  Заточка ножа для мясорубки
• 
  Добавка для бетона
• 
  Водонагреватель подключить
• 
  Сколько колонн у большого театра