Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Любой режущий инструмент имеет свойство терять остроту. Это зависит от качества (или свойств) материала, условий использования, типа обрабатываемого предмета (того самого, который вы режете). Нож – не исключение. Кроме того, на скорость затупления влияет способ заточки. Издревле клинки точили исключительно камнями. Причем никто не делал их промышленным способом, просто находили подходящую поверхность на берегу водоемов или на горных склонах. Камни для заточки ножей, используются по сей день. Кроме природных, применяются изготовленные промышленным способом. Один из самых распространенных брусков для заточки, которые относятся к природным. Это приспособление еще называют японским камнем, поскольку добыча производится в основном на территории страны восходящего солнца. Сегодня производят искусственные аналоги, но среди ценителей качественного клинка ценится натуральный материал.Станок для заточки ножей машинки для стрижки Ш-36(У). Станок для заточки
Станок для заточки ножей вещь необходимая. Как выбрать себе станок?
Зависимость обратная. Острые углы улучшают режущую способность, но способствуют быстрой потере свойств. И напротив, тупые углы дольше сохраняют первоначальное состояние, но качество реза значительно хуже. При изготовлении клинка, мастер придает ему базовую форму, подразумевая определенный формат кромки. Справедливости ради отметим, что способ заточки зависит еще и от применения инструмента. Есть ножи, предназначенные для тонких разрезов, есть для дробления костей. Существуют мачете, предназначенные для рубки веток. Поэтому, выбирая форму будущей режущей кромки, следует учитывать все эти факторы.Чем точить ножи?
Водный камень
Если вы, прочитав эту информацию, побежите в магазин – вероятнее всего придется возвращаться ни с чем. Настоящий Nakayama MARUKA, или Namito Aisa, не только имеет ценник порядка $1000. Его не так просто найти. Это штучный товар, каждый брусок уникален (в смысле формы и размера).
Поэтому большинство любителей доводки своих ножей (преимущественно японских) предпочитают недорогие, но достаточно качественные искусственные «водные камни».
Мастер-класс по заточке ножей на камнях от компания KASUMI
Японская технология заточки. Подробности в этом видео материале. Ждем ваших отзывов в конце статьи!
Арканзасский камень
Не менее популярен, чем его японский собрат. Название говорит о стране происхождения. Месторождения довольно богатые, поэтому стоимость натуральных брусков относительно доступная.
Камень довольно мягкий, и поддается обработке. Поэтому в товарном виде представляет собой аккуратные бруски. Это часто вызывает сомнения у покупателей. Не стоит беспокоиться – искусственных брусков нет, разве что подделки. При покупке надо лишь проверить сертификат.
Оселок
Если вы не индеец, и не самурай по призванию – можно воспользоваться обычным наждаком, точнее оселком. Причем отечественного производства.Для бытовых, туристических, и даже охотничьих ножей – оптимальный вариант. Так же, как именитые собратья – они имеют различную степень зернистости.
И все же, не только материал гарантирует бритвенную остроту. Устройство для заточки ножей, пусть и самое простое, влияет на конечный результат.
Обзор камней для заточки ножа, которые производились в СССР, и которыми успешно пользуются по сей день.
Ручное приспособление для заточки
Главный секрет правильного лезвия – поддержание постоянного угла относительно плоскости камня. Настоящие профессионалы пренебрегают механическими приспособлениями, и надеются на «твердую руку» и «глаз-алмаз».
Для простых же пользователей, полезным будет применять элементарные станки. Принцип действия простой, правда, в сравнении с ручным способом тут все наоборот. Клинок закрепляется неподвижно, а «угол атаки» точильного камня напротив, можно менять.
Так устроено большинство ручных станков без использования электропривода. Это не дефицит, есть множество вариантов изготовления, но все они стоят денег. Глядя на конструкцию, можно понять, как изготовить станок для заточки ножей своими руками.
На устойчивую станину крепится зажим для ножа. Это самая ответственная часть станка, где не должно быть люфтов, клинок жестко фиксируется.
Поперек плоскости лезвия (угол должен быть в пределах 45°-90°), устанавливается вертикальный стержень-кондуктор, являющийся опорой для направляющей с наждаком.
Кондуктор имеет несколько отверстий на разной высоте, благодаря чему можно устанавливать разные углы заточки. Закрепленный на направляющей наждачный камень, свободно скользит по лезвию.
Контроль осуществляется руками оператора. Вы можете менять интенсивность перемещения и давление на металл. С помощью такого приспособления можно затачивать нож как вдоль, так и поперек кромки, в зависимости от типа клинка.
Есть еще более простое приспособление, которое также можно изготовить самостоятельно.
Это два симметричных уголка с направляющей перфорацией, между ними зажимается нож. Так же точно двигается направляющая с наждаком. Преимущество такого станка – его можно удерживать в руках при заточке.
В разобранном состоянии он фактически не занимает места.
Ручная точилка Ruixin — самый популярный товар прошлого года
Был приобретен на Алиэкспресс и доведен своими руками до совершенства. Оцените результат!
Есть электрические устройства для заточки ножей
Они унифицированы для домашнего использования, и предназначены в первую очередь для кухонных ножей. Вы просто выбираете необходимый угол, направление заточки и ширину лезвия. Для этого установлено несколько направляющих. Затем проводите лезвием в пазу, и нож готов к использованию.
Внутри расположены наждачные круги разной зернистости и угла наклона рабочей плоскости. Совместно с формой направляющих, вы получаете идеальный угол заточки. Круги вращаются с помощью электромотора, поэтому единственным недостатком является зависимость от энергоснабжения.
Впрочем, некоторые пользователи отмечают еще одну недоработку – отсутствие визуального контроля в реальном времени. Из соображений безопасности, зона заточки закрыта механически.
Обзор электрического станка по заточке ножей, ножниц, стамесок и сверл с Aliexpress
Изготовить такой станок самостоятельно практически невозможно, для этого есть более простые конструкции:
Достаточно к электрическому точилу приделать подручник с изменяемым углом атаки – и приспособление для заточки готово. Можно восстанавливать любой инструмент: ножи, стамески, режущий клинок рубанка, и даже сверла. А вот станок для заточки ножей фуганка имеет некоторую специфику.
По технологии необходимо снять тонкий слой металла в одной плоскости, на большой ширине (ножи для фуганка довольно крупные).
А это уже российский станок ТС-6010С от завода Энергомаш для заточки ножей, сверл, стамесок, а так же ножей для рубанков.Итог:Многие домашние умельцы могут заявить, что нож можно заточить просто руками и оселком. Отчасти это так. Но если вы хотите достичь хорошего результата – воспользуйтесь приспособлениями.
obinstrumente.ru
Станок для заточки ножей
Процесс затачивания ножа или любого инструмента не требует каких-либо выдающихся навыков или знания особых движений. В большинстве случаев заточка ножа, даже самого оригинального и дорогостоящего, может быть выполнена обычными абразивными брусками или точильными приспособлениями. Но при одном условии – необходимо стараться выполнять рекомендации специалистов, занимающихся заточкой инструмента в промышленных условиях.
Чем точить нож
На вопрос,как заточить нож, ответов может быть несколько:
- Восстановить инструмент можно с помощью точильного бруска или комплекта трехгранных напильников с мелкой насечкой;
- Использовать приспособление для заточки ножей. Основное отличие данного метода от предыдущего варианта заключается в том, что ложемент под лезвие позволяет выдерживать стабильный угол заточки кромки;
- Использовать станок для заточки ножей.
Для обычных людей затачивание ножевых кромок является повседневным делом, и если существует выбор, использовать станок для заточки ножей своими руками или затачивать лезвие с ручной подгонкой режущей кромки в течение нескольких часов, то,видимо, здравый смысл выберет заточной станок.
Как правильно получить острую кромку кухонного ножа
Для любого инструмента существуют свои рекомендации для формирования острой кромки. Для кухонного ножа, как и любого другого,правильное затачивание получается только при соблюдении следующих условий:
- Движение абразивного бруска или другого инструмента начинается с наиболее острой и заканчивается тупой и малоценной частью лезвия, чаще всего со срединной части к острию клинка, с поворотом, как на схеме;
- В зависимости от толщины и формы лезвия существует свой оптимальный угол заточки. Для обычного кухонного варианта угол режущей кромки составляет 25о, соответственно, лезвие должно наклоняться над поверхностью бруска на 12-13о;
- Чтобы добиться эффективного затачивания режущей кромки, специалисты рекомендуют правильно подбирать тип и материал для затачивающего инструмента.
Движение и наклон лезвия относительно бруска не так очевидны, как могут показаться на первый взгляд. Чтобы правильно понять технику затачивания, можно воспользоваться видео про заточку ножей:
Старое приспособление для затачивания кованых ножей изготавливалось в виде двух клиновидных брусков из мореного дуба. Бруски укладывались по обе стороны клинка так, чтобы свободной оставалась режущая кромка, «бутерброд» перетягивался бечевкой и обычным точильным камнем затачивался до остроты бритвы. Клинья из твердой древесины позволяли правильно направить брусок и получить необходимый угол заточки.
По приведенным рекомендациям выполняется ручная заточка ножей для рубанка. На толстое стекло наклеивается мелкозернистая наждачная шкурка, но устанавливается скошенной частью режущей кромки на поверхность абразива и затачивается круговыми движениями.
Более сложной получается заточка керамического ножа, вручную режущую кромку можно подправить надфилем с алмазным напылением, или использовать специальную шлифовальную пасту.
Домашние варианты заточки ножа
Простейшее приспособление для заточки ножей приведено на схеме. Для его изготовления потребуется брусок из твердой древесины, верхнюю плоскость которого затачивают под углом формирования режущей кромки. Такое решение помогает правильно удерживать угол обработки кромки. Чтобы затачивать лезвие было удобнее, для фиксации клинка в плоскость бруска можно завернуть пару саморезов.
Для заточки строгальных ножей можно собственноручно изготовить приспособление к точилу, изображенное на фото. Такое решение упрощает процесс и позволяет заточить лезвие максимально остро, но отсутствие механизации требует от мастера определенного навыка и сноровки.
Приспособления и станки для правки и заточки ножей
Заточка ножей — занятие, безусловно, творческое и требующее большого терпения и сноровки. Но стоит ли тратить силы и время на решение задачи, с которой может успешно справиться специально сконструированный станок или приспособление для заточки ножей. Если для ножей, домашних инструментов, например, строгальных приспособлений, кухонных или разделочных клинков можно попытаться восстановить режущую кромку лезвия своими руками, то для промышленных объемов не помогут даже приспособления для затачивания. Потребуется мощный и производительный станок.
Станки для заточки лезвий разделочных ножей
Высшей формой острого ножевого лезвия являются не раритетные модели с хромированными лезвиями и рукоятками из редких пород дерева. Это скорее музейные экспонаты или их дешевая имитация. Образцом остроты лезвия считается разделочный или обвальный нож, которым по 12 часов в сутки разделывают сырое мясо и шкуры. Именно в таких условиях кромка кованого ножа из качественной стали тупится необычайно быстро.
Для небольших объемов разделочных работ затачивать ножевые лезвия можно на простых станках с автоматическим контролем угла режущей кромки.
Для разделочных участков мясоперерабатывающих предприятий чаще всего используют профессиональное оборудование KNECHT USK 160. Станок обладает высокой степенью универсальности, что позволяет выполнять заточку всего ассортимента режущего инструмента, от филейных лезвий до разделочных ножниц.
Станки для заточки режущих элементов столярного инструмента
Заточка ножей для деревообрабатывающих станков требует обязательного применения специализированного станочного оборудования. Если выполнить заточку относительно короткого лезвия домашнего ножа или ручного рубанка можно ручным способом с помощью простейшего приспособления, то длинные и острые лезвия фуганков и строгальных станков необходимо затачивать с использованием механического привода подачи заточного инструмента.
Если попытаться заточить инструмент своими руками на точильной чашке без опоры и направляющих салазок, на режущей кромке образуются участки с разным углом заточки. При обработке древесины это приводит к образованию неровной волнистой поверхности доски или массива.
Небольшие плоские ножевые лезвия можно затачивать на простом станке вертикального типа.
Дисковые пилы, как правило, затачивают на станках, оборудованных делителем и поворотным столом.
Универсальные заточные станки
В работе небольших столярных мастерских, деревообрабатывающих участков, ремонтных контор используются универсальные заточные станки, способные затачивать очень большой ассортимент режущих инструментов, в том числе выполнять заточку ножей для гильотины.
В качестве примера можно привести настольную модель станка ВЗ-319. Благодаря жесткой станине и правильно подобранным передаточным числам механического привода агрегат может затачивать практически любой инструмент, от лезвий рубанков до цилиндрических фрез.
Для домашних целей можно рекомендовать настольные варианты заточного станка- точила Тормек Т7. В комплекте к заточному агрегату идет огромное количество насадок и приспособлений, позволяющих затачивать любой домашний инструмент.
Заключение
Заточка ножей давно вышла из рамок ремесленного мастерства в разряд обычной механической операции. Большое количество всевозможных машинок и приспособлений, настольных станков и автоматов способны выполнять непростую работу в течение нескольких минут. Купленная один раз в жизни высококачественная точилка способна прослужить несколько десятилетий, избавив от проблем переточки ножевых лезвий.
bouw.ru
Универсальные заточные станки для фрез, сверл, инструмента
Работа с деревом, металлом, пластиком и другими материалами требует инструмента для резки. Ассортимент такой продукции включает в себя отдельные категории изделий по размерным, прочностным характеристикам. В процессе обработки режущие кромки теряют необходимые свойства, их регулярно приходится точить. Операция не сложная и за исключением отдельных специальных видов инструмента делается самостоятельно. Широкую популярность приобрел у мастеров различных специальностей универсальный заточной станок. С его помощью восстанавливают характеристики режущей кромки.
Универсальные заточные станки
Виды заточных станков
На рынке представлен широкий ассортимент изделий данного типа. Изготавливают станки и самостоятельно. Разделяют оборудование по конструктивным и эксплуатационным качествам, независимо от того, сделаны они своими руками или куплены в магазине. Универсальные заточные станки могут быть следующих видов:
- механические устройства применяются в быту и для финишной правки режущей кромки. К станкам причисляют условно, поскольку используется физическая сила человека;
- бытовые станки для заточки инструмента в домашних условиях. Имеют минимум функций и электродвигатель малой мощности;
- полупрофессиональное оборудование. Достаточный запас мощности для длительной работы при значительных физических нагрузках. Комплектуются дополнительными приспособлениями для целевой обработки ножовок, цепей для бензопил, сверл, дисковых пил, фрез;
- промышленные станки. Высокоточное оборудование, позволяющее делать заточку инструмента сложной конфигурации с заданными параметрами. На производстве широко применяются универсально-заточные станки с ЧПУ, повышающие производительность и качество выполняемых операций.
Промышленный универсальный заточной станок
Наиболее популярная модель для бытового использования — настольный заточной станок универсальный. Он дает возможность домашним мастерам поддерживать высокую работоспособность строительного инструмента, кухонной утвари, орудий для обработки земельного участка. Для промышленного использования выпускается более разнообразная продукция. Точность работ обусловлена габаритным корпусом, не реагирующим на вибрации, жесткостью конструкции, позволяющей обрабатывать режущую кромку с отклонением от номинала не более нескольких сотых долей миллиметра.
Для домашнего использования набор функций, который имеет бытовой заточной станок универсальный, достаточен.
На таком оборудовании можно быстро поправить затупившийся нож, ножницы, топор. Работает устройство от сети 220 В, и имеет мощность не перегружающую коммуникационные кабели. Следует соблюдать правила техники безопасности при выполнении любой операции:
- перед включением проверить целостность кабеля, надежность фиксирующей шлифовально-абразивный камень гайки и прочность дополнительных приспособлений и опорного стола;
- работать в защитных очках и соответствующей одежде;
- не обрабатывать детали в безопорном положении на весу.
Предназначен универсальный заточной станок для заточки металлорежущего инструмента, и использовать его в других целях нельзя. Например, обрабатывать следующие материалы в домашних условиях настоятельно не рекомендуется:
- стекло, фарфор, камни;
- твердосплавные напайки;
- пластики, резину, каучук, полимеры.
Настольный универсальный заточной станок
Выше перечисленные материалы допускается обрабатывать, но конфигурация оборудования для этого нужна не штатная, а специальная. Делаются эти операции подготовленными специалистами, знающими специфические особенности шлифовки, умеющими подобрать нужный абразивный, либо иной круг. На производстве сложные поверхности из композитов, стекла, фарфора обрабатывают специально предназначенными инструментами. Часто для соблюдения условий шлифовки используется универсально-заточной станок с ЧПУ.
Применяемые абразивные камни
Выбирая шлифовально-заточной универсальный станок, предполагаются виды предстоящих работ. Помимо конструктивных отличий эксплуатационные качества оборудования зависят от сменного инструмента. Ассортимент точильных кругов насчитывает большое количество наименований. Разделены они по следующим категориям:
- диаметр круга;
- тип абразивного вещества;
- зернистость;
- форма круга;
- диаметр посадочного места на станке.
На домашних точилах применяются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и с успехом используются для бытовых нужд. Настольный заточной станок комплектуется шлифовальным кругом и может при нерегулярном применении служить годами. При выходе из строя следует снять его с вала и проверить внутренний диаметр перед покупкой нового или уточнить размер в инструкции. Важно знать и наружные габариты, чтобы избежать риска приобретения неподходящего для конкретной модели круга. Популярные стандартные диаметры посадочного места, которые может иметь универсальный станок для заточки инструмента:
- 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
- 20 мм — круг старого стандарта, но до сих пор выпускается специально для заточных станков;
- 22 мм — стандарт широко использующийся в мире, в частности абразивные диски для «болгарки»;
- 32 мм — распространенный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.
Встречаются и другие стандарты, но реже. Для промышленного оборудования предполагается больший ассортимент, поскольку там применяются специальные отраслевые стандарты и перечень выполняемых работ гораздо объемнее. Универсальные станки для заточки режущего инструмента часто комплектуются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.
Для определенных работ важна зернистость абразива. Крупные частицы хорошо использовать для первичной обработки и быстрого снятия значительной толщины металла. Но такие круги не подойдут, если используется заточной универсальный станок для фрез сложной формы, для сверл мелкого диаметра и шлифовально-полировочных работ. Мелкое абразивные частицы работают медленнее, но чистота обработанной поверхности существенно лучше. Используются такие круги для выведения точной режущей кромки токарных резцов, фрез сложной конфигурации.
В технологических производственных линиях широко используется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над выполнением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные универсальные станки для заточки все чаще оборудуются подобными устройствами. Они широко применяются:
- в небольших производствах;
- в автосервисах;
- в ремесленном производстве;
- в домашних мастерских частных предпринимателей.
Уважающий себя мастер практически любой специальности имеет хотя бы простенький универсальный станок для выполнения элементарных операций. Те же, кто подходит к вопросу ведения домашнего хозяйства серьезнее старается приобрести производительное и удобное оборудование с хорошим функционалом, набором абразивных кругов и дополнительными приспособлениями для заточки режущего инструмента.
Универсально-заточной станок модели PP-800F
В отдельную категорию выделены абразивы повышенной прочности. Применяются они для шлифовки инструмента с твердосплавными элементами. Широко применяется заточной универсальный станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в деревообрабатывающей промышленности, производстве металлорежущих инструментов, например, фрез, сверл, резцов.
Технологии заточки и дополнительные приспособления
Шлифовально-заточное оборудование выполняет значительный перечень операций, от приведения в надлежащее состояние предметов домашнего обихода, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные приспособления значительно расширяют приемы обработки и повышают качество выполняемой работы. Относят к ним следующие элементы конструкции станка;
- опорный стол или приставка. Самый простой и широко используемый способ удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении. Из недостатков отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проводится исключительно под визуальным контролем;
- подручник. Эволюция развития опорного стола. Может иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обрабатывать деталь с заданными параметрами;
- держатель. Приспособление может иметь подвижную часть, где прочно зафиксированная деталь движется по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики обрабатываемой заготовки;
- Копир. Механическое приспособление, позаимствованное у токарного станка. Применяется для обработки деталей сложной формы по заранее выставленному шаблону;
- ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован. Деталь или абразивный круг движется строго по заданной траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на компьютерах общего пользования с помощью специальных программ и приложений.
Промышленный станок для заточки оборудован системой охлаждения. Это ускоряет проводимую операцию, не позволяя детали перегреваться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим действием, отчего качество поверхности выше, чем при обработке сухим абразивом. В частности, станок для фрез промышленного назначения обязательно оборудуют подобным приспособлением. Режущая кромка должна отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.
Важна геометрия и при заточке сверл. Добиться требуемых значений вручную практически невозможно. Проконтролировать углы и центровку визуально — недостижима задача. Широкой популярностью пользуются приспособления для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на устройства для восстановления ножовочных полотен. Все вышеперечисленные операции выполнить без дополнительных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества невозможно.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Универсальный станок для заточки Leiming S1D-DW01-56
Обзор довольно полезного в хозяйстве универсального станочка для заточки различного хозяйственного инвентаря, такого как ножи, ножницы, стамески, рубанки и самое, пожалуй, интересное что можно делать с его помощью, это производить заточку свёрл.Станок предназначен для индивидуального (бытового) применения, поэтому использовать его в «промышленных» масштабах не рекомендуется. Покупался он с купоном «S1DDW01» за $41.99.
Технические характеристики станочка:
- Макс. диаметр шлифовального круга, мм: 56
- Заточка сверл диаметром, мм: 3..13:
- Заточка зубил и лезвий шириной, мм: 6..51
- Регулировка угла заточки в диапазоне, градусов: 15..50
- Напряжение питания, В: 220-240
- Электродвигатель главного привода, Вт: 96
- Число оборотов электродвигателя на холостом ходу, об/мин: 1350
- Габариты станка (длина ширина высота), мм: 21.50 x 18.00 x 14.00
- Масса станка, кг: 1,2
Упаковка – картонная коробка с изображением и кратким описанием содержимого в ней устройства.
Комплектность поставки включает в себя:
- Силовой блок с установленным шлифовальным кругом
- Блок заточки сверл
- Блок заточки ножей и ножниц
- Блок заточки стамесок, зубил и лезвий
- Защитные очки
- Запасной шлифовальный круг
- Инструкция
В инструкции приведены изображения порядка работы на станочке, а также имеется схема его составных частей, так что с случае необходимости его вполне можно будет разобрать или даже отремонтировать самостоятельно.
«Рабочая» сторона станка только одна, на нее в зависимости от поставленной задачи устанавливается та или иная насадка. Насадки не обязательно хранить где то отдельно, для этого с левой и с правой стороны предусмотрены дополнительные места для их установки и хранения вместе с устройством.
Вот так выглядит станок со всеми установленными на него насадками.
А вот так – когда все насадки с него сняты.
Спереди расположен шлифовальной диск, закреплённый на валу двигателя при помощи пластиковой гайки, а чуть ниже – защелка для фиксации насадок.
На «подошве» станка предусмотрены четыре отверстия для его крепления к столу, если существует необходимость жесткой фиксации.
Кнопка включения/выключения станка расположена сверху, здесь же находится табличка с основными техническими характеристиками.
Сетевая вилка евро-стандарта, довольно толстый кабель питания подведен к станку с задней стороны.
С нижней стороны, на «подошве», расположены резиновые подушечки для гашения вибрации и скольжения станка по поверхности стола.
Здесь же расположены четыре самореза, открутив которые, можно снять верхний корпус станка.
Итак, пора посмотреть, как это устройство работает.
Для начала необходимо на стороне расположения шлифовального круга установить насадку, соответствующую поставленной задаче. Начнем с насадки для заточки ножей и ножниц.
Эта насадка является самой простой из трех, т.к. не содержит в себе никаких подвижных частей и является, по сути, формованным пластиком с расположенными в необходимых местах и под нужными углами прорезями-направляющими.
Испытуемый – старый, еще «советский» кухонный нож, который уже давно используется только в садово-огородных мероприятиях. Перед заточкой его лезвие выглядело вот так.
Включаем станок и не спеша проводим лезвие ножа через насадку сначала одной стороной, затем другой, и так – несколько раз.
В результате получаем вот такую заточку.
Она конечно немного грубовата, т.к. шлифовальный диск имеет не очень мелкое зерно, поэтому при желании, после такой заточки лезвие можно дополнительно обработать более мелким точильным камнем вручную.
Следующие на очереди – ножницы.
Для их заточки используется та же насадка, но направляющая для них расположена не сверху, а посередине шлифовального диска.
Включаем станок и не спеша проводим несколько раз слева направо сначала одно лезвие ножниц, затем другое.
В итоге лезвие получаем вот такой результат.
Поскольку у меня никогда не получалось точить ножницы вручную (после этого они просто переставали резать), то в данном случае я уже был рад тому, что они остались в работоспособном состоянии и кроме того, действительно стали резать намного лучше.
Вторая насадка предназначена для заточки плоских отверток, стамесок, зубил и лезвий рубанков шириной от 6 до 51 мм.
Насадка оборудована защитным козырьком и может регулироваться по наклону в диапазоне от 15 до 50 градусов.
Подвижная платформа оборудована магнитом, для дополнительного удержания инструмента во время заточки.
Инструмент, в данном случае это плоская отвертка, необходимо уложить на платформу и медленно перемещать ее над шлифовальным кругом до получения необходимого результата.
А теперь рассмотрим самую интересную насадку – для заточки сверл диаметром от 3 до 13 мм.
Думаю, практически у любого хозяина в доме наверняка найдется некоторое количество сверл, которые уже вроде бы как и не сверлят как положено, но выбросить их все как-то не поднимается рука.
Возьмем одно из таких «уставших» сверл.
Как видно ниже, заточка его уже давно относится к разряду «никакой».
Процесс заточки делится на два этапа: правильное закрепление сверла в специальном приспособлении и, собственно, сама заточка.
Для начала необходимо вставить сверло в насадку, но не фиксировать его.
Затем вставить насадку в специальное калибровочное приспособление, расположенное слева.
Задвинуть сверло до упора в специальную металлическую пластинку.
Затем опустить верхнее пластиковое приспособление с треугольной прорезью и медленно вращать сверло, пока оно не зафиксируется. После этого необходимо затянуть сверло в насадке при помощи колесика.
Извлечь приспособление со сверлом из левой части насадки и переставить ее в правую часть. Включить станок и медленно поворачивать приспособление сначала влево, затем вправо, и так несколько раз.
После этого необходимо перевернуть приспособление и повторить процедуру для заточки второй половинки режущей кромки сверла.
Вот так выглядит сверло после заточки.
Режущая способность сверла восстановлена.
Видео с демонстрацией работы станка.
Несмотря на некоторые недостатки, связанные с размером зерна шлифовального диска, в целом станочек весьма полезен и думаю может очень пригодиться в любом хозяйстве.
P.S. Можно существенно сэкономить и вернуть % от покупки с помощью Кэшбэк-сервиса.
Спасибо за внимание и всем добра.
www.ixbt.com
Универсальный заточной станок для дома и быта
Устройство для заточки режущего инструмента является необходимым для комплектации как большого производства, так и домашней мастерской. Однако для этого не всегда нужно приобретать профессиональный точильный станок. Для обработки режущих кромок ножей, ножниц, стамесок и т.д. подойдет любительское оборудование.
Принцип работы и классификация точильного оборудования
Бытовой заточной станок
Все заточные станки работают по единому принципу – лезвие ножа или другого режущего инструмента контактирует с абразивом, в результате чего убирается часть материала. Это приводит к формированию острой кромки.
Для достижения такого результата используют несколько типов конструкции. Они отличаются друг от друга не только конфигурацией, но и эксплуатационными качествами. Для поточного производства важен объем выполняемых работ и их качество. В бытовых моделях первостепенную роль играет качество заточки ножей.
В зависимости от компоновки заточные станки могут быть следующих типов:
- с держателем. Он необходим для фиксации обрабатываемого инструмента. Подвод кромок к абразиву осуществляется за счет механической части станка;
- с приставкой. Она служит фиксатором для упора основной части инструмента. Контакт с заточной частью оборудования осуществляется за счет смещения детали вручную. Таким способом происходит обработка по радиусу;
- с подручником. Аналогична приставке, но имеет более расширенный функционал. В моделях для домашнего использования она может быть многофункциональной и иметь несколько типов пазов для установки различных типов лезвий.
Для увеличения функциональности оборудования оно может иметь несколько конструктивных дополнений. В частности – использование нескольких абразивных кругов с различным показателем зернистости, возможность автоматической или полуавтоматической работы, различные вспомогательные устройства для повышения качества.
Дополнительно некоторые заточные станки могут выполнять работу по шлифованию поверхностей заготовок. Но для этого они должны иметь соответствующие устройства для фиксации лезвий.
Виды бытовых точильных станков
Профессиональный заточной станок
Бытовые заточные станки являются одним из популярных видов оборудования. В отличие от профессиональных моделей они имеют несложную конструкцию, что обеспечивает долгий срок безремонтной эксплуатации.
Главным требованием к этим конструкциям является простота эксплуатации и надежность. Но несмотря на это производители стараются сделать их по-настоящему универсальными. На практике добиться многофункциональности в небольшой по размерам конструкции очень проблематично. Поэтому профессиональные домашние мастера предпочитают узкоспециализированное оборудование для заточки фрез, сверл или ножей.
Существует условное разделение станков для работы дома на следующие категории:
- по принципу действия – с электродвигателем или ручные;
- по количеству выполняемых операций – многофункциональные с регулировкой или с узкой направленностью работ.
При этом каждый тип заточного станка обладает свойственными только ему параметрами. Их необходимо учитывать при выборе оборудования для дома.
Качество обработки лезвий ножа или стамески зависит от типа используемого абразива. Для каждого типа материалов необходимо подбирать заточной диск с определенными параметрами.
Ручные станки для заточки
Ручной станок для заточки ножей
Назвать в полной мере станками устройства по заточке ножей или ножниц нельзя. Главной причиной является низкая степень автоматизации выполнения работы. Но невзирая на это, ручные модели имеют большую популярность среди домашних мастеров.
Для восстановления остроты лезвий можно использовать два принципа обработки – с подвижным или неподвижным абразивом. В первом случае настройка градуса угла заточки выполняется методом изменения положения абразива, во втором — корректировкой степени контакта лезвия с бруском.
Несмотря на низкую стоимость подобных моделей и возможности самостоятельного изготовления их аналога, они имеют ряд особенностей эксплуатации:
- низкая производительность;
- трудоемкость выполнения заточки;
- обязательное наличие навыков по формированию режущей кромки. Причем технология зависит от типа обрабатываемого инструмента.
Для изготовления самодельной конструкции ручного заточного станка рекомендуется в качестве основы взять чертежи заводской модели. В этом случае вероятность допустить ошибку при конструировании будет минимальной.
Универсальное приспособление для заточки лезвий маятникового типа является оптимальным вариантом для обработки ножей и ножниц. Благодаря возможности изменения положения абразива относительно поверхности инструмента и надежной фиксации последнего точность операции возрастает.
Заводские модели оборудования
Универсальный станок для заточки
Большей производительностью и простотой в работе обладают заводские модели заточных станков, оснащенные электродвигателем. Главной особенностью является применение абразивного диска в качестве инструмента обработки.
Заточные станки этого типа имеют стандартную конструкцию. Корпус изготавливается из листового железа или полимерных материалов. Каркас моделей для использования в домашних условиях чаще всего делают из пластика. Внутри находится электродвигатель, на вал которого установлен один или два абразивных круга.
Исходя из конструктивных особенностей заточное оборудование можно разделить на следующие группы:
- С шаблонами. Станки этого типа относятся к разряду универсальных. С помощью шаблонов можно выполнять заточку ножей, лезвий различного типа, сверл и некоторые видов пальчиковых фрез. Для этого в комплектацию добавляют кондукторы с регулировкой для установки правильного положения режущей части инструмента относительно абразива;
- С подручником. Обычно станок этого типа имеет один или два абразивных диска и подручники (подставки) для упора инструмента. Изменение градуса угла заточки выполняется вручную, что требует от рабочего определенных навыков.
Большая часть моделей для домашнего использования изготавливается со встроенными шаблонами. Это позволяет при низком уровне квалификации сделать качественную заточку практически любого инструмента.
При выборе станок с функцией обработки сверл нужно обращать внимание на минимальный и максимальный диаметр изделия, а также возможность правки.
Технические характеристики
Станок для заточки «Энергомаш»
Перед приобретением заточного станка необходимо ознакомиться с его эксплуатационными качествами. Также важно изначально определиться со всеми видами инструментов, которые необходимо будет обрабатывать. Чаще всего это ножи, ножницы, стамески, сверла. В качестве примера можно рассмотреть характеристики популярной модели универсального станка «Энергомаш».
С его помощью можно выполнять заточку лезвий практически любой конфигурации. Для этого на корпусе конструкции предусмотрены пазы для установки одной из трех кондукторов. Многочисленные регулировочные механизмы позволяют выполнить операцию по восстановлению прежней остроты режущих кромок с высокой точностью.
Основные технические характеристики модели:
- номинальная мощность электродвигателя – 0,1 кВт;
- количество оборотов силовой установки – 6700 об/мин;
- максимальная ширина формируемой заточки составляет 51 мм;
- обработка сверл диаметром от 2 до 10 мм;
- габариты – 22*22*17,5 см;
- вес – 1,8 кг.
Несмотря на свои небольшие размеры этот станок может успешно обрабатывать все типы домашнего режущего инструмента. К недостаткам этой модели можно отнести относительную ненадежность пластиковых кондукторов. Во время выполнения работы следует контролировать усилие прижима. В противном случае возможна деформация или поломка элемента станка.
Для заточки ножей в конструкции есть специальный кондуктор, в котором присутствует функция контроля угла положения лезвия относительно абразивного круга. Этот параметр напрямую зависит от фактического состояния режущей кромки.
Особенности эксплуатации
Перед началом работы на станке по заточке необходимо детально изучить инструкцию по эксплуатации. В ней указаны максимальная ширина обрабатываемых лезвий, допустимые диаметры сверл. Затем выполняется предварительная настройка станка. Для этого необходимо установить редуктор в соответствующий паз и с помощью механизмов выставить режущую кромку для касания с абразивным кругом.
В процессе работы обязательно необходимо использовать защитные средства – рабочие очки. В качестве дополнительной меры применяется прозрачный экран, если такой предусмотрен конструкцией станка. Усиление давления на инструмент во время его обработки должно быть минимальным. В противном случае возможно появление деформации или неравномерное снятие материала.
По окончании работы станок необходимо очистить от стружки и металлической пыли. В случае надобности проверяется состояние узлов и агрегатов. В обязательном порядке необходимо контролировать степень износа абразивного круга.
В качестве примера можно посмотреть возможности многофункциональной модели заточного станка:
stanokgid.ru
Станок для заточки ножей машинки для стрижки Ш-36У |
Станок горизонтально-шлифовальный Ш-36 эконом
Заточка ножей машинок для стрижки — это сложная технологическая операция, требующая у мастера определенных знаний, навыков и точного оборудования. Мастера по заточке пытаются производить эту операцию различными способами, которые часто не дают хороших результатов, после чего у пользователей машинок возникают проблемы со стрижкой. По качеству заточки и производительности на сегодняшний день нет лучше способа, чем шлифовка(заточка) на станках типа Ш-36(Ш-36У, ШМ-36), которые видите на фото.Есть разные аналоги данных станков, но преимуществами наших станков являются не только красивый дизайн и высокое качество обработки, но и низкая цена.
Кроме заточки ножей машинок для стрижки(волос, животных), на этих станках можно затачивать ножи мясорубок, кофемолок и другие инструменты.
Технические характеристики станка Ш-36 оптимальные для качественной работы.
Мощность — 250-370 Вт, диаметр алюминиевой планшайбы 260мм, обороты 1500, работает от сети 220 В.
Станок горизонтально-шлифовальный Ш-36У профи
А технические характеристики станка Ш-36У модернизированы и обусловлены наличием частотного преобразователя.
Напряжение сети 220В, мощность 180-370Вт, диаметр планшайбы 260 мм, обороты планшайбы регулируются 0-1500, есть реверс, плавный пуск и торможение. Биения и вибрации минимальны и не сказываются в качественной заточке ножей.Планшайба имеет две рабочие поверхности:одна коническая, другая — плоская, с длительным ресурсом работы(около 1500 заточек на одну сторону).
Пользоваться станком Ш-36У довольно просто и все подробности описаны в инструкции по эксплуатации.Последней версией горизонтально-шлифовальных станков отечественного производства является станок ШМ-36, которая технически более продвинута и укомплектована максимально.
Станок для заточки ножей машинок ШМ-36 стандарт
Станки транспортируются в специальной деревянной коробке, который также входит в комплектацию. Цвет станины может отличаться от показанных на фото.
Комплектации станков примерно выглядят так:
1 Инструкция по эксплуатации шлифовального станка — 1шт2 Станок шлифовальный с алюминиевой планшайбой — 1шт3. Магнит для поддержания ножа — 2шт4.Порошок карбид кремния F120 200гр.- 1шт.5.Порошок карбида кремния F220 200гр -1шт.6.Масло шлифовальное 250 мл -1шт7. Губка для нанесения шлифовального масла -1шт.8. Щетка для чистки ножей(металлическая и синтетическая) -2шт9. Кисть для нанесения порошка -1шт.10. Выравниватель-1шт.11. Шаблон для доводки — 1шт.12. CD-диск с курсом обучения заточке(книга А. Шарп «Секреты профессиональной заточки» и видеоприложения).
Дополнительно станки могут укомплектоваться приспособлением для заточки ножниц и плитой чугунной притирочной.
Кто собирается заниматься заточным бизнесом, можем подсказать, что данный станок является необходимым оборудованием заточной мастерской.
Более подробно можете узнать информацию о станке здесь.А как производить заточку смотрите на видео
zatochka36.ru
Станок для заточки ножей своими руками
Каждый хозяин будет рад иметь такую полезную для дома самоделку, ведь иногда, по остроте ножей, судят о хозяине..Известно достаточно много методов и приспособлений для заточки ножей и лезвий . Например, для домашнего пользования достаточно иметь или точильные бруски или рекламируемые по ТВ приспособления с угловым зазором из твёрдосплавных пластин. Для подправки охотничьих дорогих ножей западные производители выпускают бруски из твердого сплава (размером около 10 х 1 х 1 см.и в кожаном чехольчике и ценой 1500-2000 р.). Понятно, что заточкой это назвать сложно, это скорее снятие заусенцев на лезвии. Конечно, есть отдельные специалисты которые могут и без всяких приспособ сделать идеальную режущую кромку, смотрите видео на Ютубе. На эту тему в сети много роликов и, главная задача, решаемая этими устройствами-сохранение при заточке требуемого угла и ширины кромки, я же предлагаю сделать станок для заточки ножей своими руками.
Правильная ровная заточка достигается движением заточного элемента под нужным углом и по нужной траектории на криволинейной части лезвия. Для работы в большинстве случаев используют бруски с разной зернистостью или шлифовальные шкурки наклеиваемые на идеально ровные и прочные планки. Недостаток брусков-выработка посередине,которую регулярно удаляют правкой и дороговизна самих брусков.
Для работы приспособление крепится струбциной к столу. Нужный угол устанавливается путём перемещения планки с прорезью по винтовой стойке. Обрабатываемое лезвие закрепляется двумя планками (во втором варианте сделана одна пятимиллиметровая пластина с креплением гайками и винтами). Для размещения шлифбумаги использутся стеклянные полоски десятимиллиметрового стекла склееные попарно эпоксидкой и расположенной между полосками направляющим стержнем. Фото стеклянных брусков с накленной шкуркой и кожей с пастой ГОИ внизу без стержня.
Шкурка разного номера на следущем фото.
Шкурка нарезается полосами и приклеевается слабым раствором ПВА или резиновым клеем. Обработка идёт последовательно -от крупного зерна к мелкому с водой или маслом. Движение идёт только от себя. При заточке очень криволинейной части расположение ножа на приспособлении должно меняться для обеспечения одинаковой ширины блестящей кромки. Перед заточкой и далее для удобства контроля можно перманентным широким маркером закрасить затачиваемую кромку. При аккуратной работе должна получиться вот такая кромка.
Приспособление сделано из того чего было-Стекло обошлось в 100р. в прошлом году, набор шкурок в 600 р. С прошлого года использовался около 7 раз.для заточки дорогих ножей. Фото доработанного прижима для массивных ножей.
Для защиты от жидкости, применяемой при работе пришлось обклеить алюминиевым скотчем.
Автор статьи «Станок для заточки ножей своими руками» Вячеслав Панов
Смотрите так же статьи связанные с тематикой ножей, у нас их есть чуток:
samodelka.info
