Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Кованные изделия из металла были и остаются востребованными, несмотря на прогресс, новые материалы и технологии. Секрет популярности заключен в объединении двух качеств – красоты и прочности. Кованные изделия могут выглядеть легкими, изящными, но при этом сломать их человеку не под силу! Освоив производство металлических изделий, вы можете создать отличный источник дохода. Обо всем по порядку! В нашем воображении ковка металла представляет собой укрощение его с помощью огня, молота и наковальни. Однако наряду с горячим видом ковки возможен и холодный. В отличие от первого способа, холодную ковку может освоить практически каждый у себя дома. Молот и наковальня для ковки металла Горячая обработка подразумевает нагревание металлической заготовки до высокой температуры. Благодаря этому молекулы находятся в менее плотном расположении и металл становится пластичным, ковким. С помощью молота кузнец придает нужную форму заготовке – для этого используется множество разных техник. Однако обустроить настоящую кузню дома своими руками не так-то просто. Прежде всего понадобится приобрести кузнечный горн, который потребляет массу топлива. Установить горн в квартире или гараже из соображений пожарной безопасности попросту невозможно, поэтому о занятиях горячей ковкой в городских условиях вы можете забыть раз и навсегда. Горн – не единственная проблема, ведь нужно знать еще массу особенностей высокотемпературной обработки металла. Кузнечный горн Холодная ковка доставляет гораздо меньше проблем. Во-первых, она доступна гораздо более широкому кругу. Если у вас есть гараж или мастерская, где еще осталось место для нескольких устройств и станков, то вы можете смело освоить навыки холодной ковки. Поначалу это может быть занятным хобби, что особенно полезно для владельцев приусадебных участков. Однако со временем вы можете превратить это увлечение в статью дохода. В любом случае придется сначала потратить некоторые средства на инструментарий и заготовки. При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки. Существует множество уже готовых станков для холодной ковки своими руками – самые простые выполняют лишь одну функцию, более сложные могут делать несколько операций. В целом оборудование достаточно простое – как в эксплуатации, так и по конструкции. Холодная ковка металла Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра. Когда первые инструменты куплены, навыки обращения с ними получены, самое время создать что-то более стоящее, чем пару завитушек. Если вы планируете сделать из этого хобби прибыльный бизнес, то лучшая реклама для вас – это готовые изделия, например, ворота для загородного дома, решетки на окна или подставки для цветов. Одним словом, все то, что бросается в глаза. Наверняка ваши соседи и друзья заметят изменения в обустройстве вашего дома и захотят себе приобрести столь полезные украшения. Ворота для загородного дома Создание любого изделия начинается с эскиза – на листе бумаги тщательно прорисуйте и разметьте все детали, выдерживая масштаб. Проставив размеры, вам самим будет легче высчитать количество нужных элементов и объем материала. Эскиз поможет вам сделать все детали одинаковыми. Затем можно отправляться в магазин за покупками. Для начала постарайтесь приобретать прутья и квадратные профили среднего сечения – с ними будет легче работать. Металлопрокат большого сечения сложно сгибать методом холодной ковки, возможно, понадобятся более крепкие и массивные инструменты, чем те, что уже есть у вас. Квадратные прутья среднего сечения Когда материал закуплен, внимательно выставляйте настройки на оборудовании. Исправить ошибки порой бывает очень сложно. Помимо работы с оборудованием для холодной ковки, не забудьте освоить сварочный аппарат – детали проще всего соединить именно с помощью сварки. Будьте осторожны при работе с тонкостенными деталями – они легко прожигаются насквозь. Элементы холодной ковки часто имитируют формы растительного мира. Однако все эти изгибы и завитушки выглядят неполными – как дерево без листвы. Листья – прекрасные изделия из металла для оформления решеток на окна или металлических ворот. Можно обойтись покупными, но за те же деньги вы сможете сделать в два раза больше листиков. Сделать листья из металла совершенно не сложно. Для начала потребуется один или несколько шаблонов. Сорвите понравившийся вам листик с яблони, перенесите его форму на плотный картон. Если листьев нужно много, то и шаблоны должны быть разные, чтобы готовый орнамент не смотрелся однообразно. От настоящих листьев шаблоны должны отличаться только одной деталью – на кончиках с одной стороны следует оставлять специальные ушки, с помощью которых эти элементы можно будет закрепить на каркасе. Листья из металла Для такого декора подойдет обычный тонкий лист металла. Это может быть нержавейка или лист стали – чем тоньше, тем лучше. Также нужны острые ножницы по металлу. Для начала нарежьте своими руками нужное количество листиков по шаблону, затем обточите острые края и заусеницы, сгладьте угловатые формы. Затем сделайте с наружной стороны разметку линий, как на живых листиках. По отмеченным линиям пройдитесь зубилом. Выбивать контуры совсем несложно, главное не перестараться и не пробить металл насквозь. Подставьте под металл толстый деревянный брусок – так и шума будет меньше, и металл пробить сложнее, и изгибы после зубила получаются натуральнее. Сначала пройдитесь по центральной линии, а потом отразите и боковые – в процессе вы сами увидите, куда гнется металл и как его лучше развернуть. Выбитые зубилом контуры листьев Если листья крупные, то их можно применять в качестве отдельных элементов непосредственно для украшения ковки. Мелкие листики можно собрать в веточки из проволоки. Визуально легко понять, сколько элементов нужно с каждой стороны ветки. С помощью ушек листья легко крепятся на проволоке, а уж затем вы сами должны определить, как лучше согнуть вашу ветку и куда лучшее ее направить. Если листья прокручиваются, то каждый элемент можно закрепить паяльником или электросваркой. По такой же технологии своими руками можно сделать более сложные виноградные листы или листья плюща. Одним словом, не останавливайтесь на достигнутом! После того, как эти декоративные элементы надежно закреплены, их остается только покрасить – очень хорошо смотрится черная краска с золотистыми или серебристыми проблесками. А вот эту вещь можно смастерить дома, имея минимум инструментов. Зато прослужит мангал многие годы, радуя вас вкусным шашлыком. Размеры мангала зависят от ваших потребностей. Ширина всегда одна – 30 см, это как раз необходимое расстояния для удобного размещения шампура, на котором нанизана порция шашлыка – 8 кусочков мяса. Размеры мангала Длину мангала высчитывают, исходя из количества шампуров. На каждый шампур отводится по 10 см, вот и считайте – чтобы за один заход приготовить шашлык для компании из 8 человек, понадобится мангал длиной 80 см. Глубина мангала обычно делается в пределах 20 см. Этого пространства хватит для углей и размещения мяса таким образом, чтобы оно равномерно прожаривалось и не подгорало. Высота – дело строго индивидуальное, и рассчитывается под рост шашлычника на уровне руки, согнутой в локте. Вам понадобится жаропрочная или обычная листовая стать толщиной 3–4 мм, 4 метра уголка, болгарка с диском для резки металла, ножовка по металлу, сварочный аппарат и дрель. Если вы хотите сделать разборный мангал, то сварочный аппарат следует заменить болтами и гайками, но в целом процедура изготовления остается такой же. Для ножек используются стальные уголки с полкой 20–30 мм. Изготовление сварного изделия Первым делом проделываем своими руками разметку на листе металла в соответствии с выполненными ранее расчетами. Затем по разметке вырезают элементы мангала: стенки, дно. Быстрее всего резать болгаркой, но можно воспользоваться и ножовкой по металлу либо электролобзиком. В нижней части будущих стенок высверливают отверстия по всей длине – они нужны для доступа кислорода к очагу. Отверстия можно проделать и на дне мангала. На верхних кромках также не забудьте вырезать квадратные или треугольные отверстия для фиксации шампуров. Затем остается только собрать все элементы в одну конструкцию. Если мангал будет стационарным, то все части фиксируют сварочным аппаратом, если разборным, то проделывают отверстия для гаек и болтов, а к стенкам приваривают только уголки с дырочками под крепежи. Если вы хотите, чтобы ножки мангала можно было открутить, то к стенкам следует приварить гайки, а на концах отрезков арматуры нарезать резьбу и вкрутить отрезки на свои места. В этом случае мангал становится более мобильным – ножки можно открутить, а коробка с легкостью поместится в багажник автомобиля. remoskop.ru Первые изделия — поделки из металла были изготовлены ещё в древности умелыми мастерами. Постепенно художественная ковка превратилась в настоящее произведение искусства и, начиная с 11 века, стала неотъемлемой частью архитектурных сооружений Европы. Сегодня изделия из металла имеют высокую стоимость, но при этом они могут подчеркнуть эксклюзивность экстерьера или интерьера квартиры или загородного дома. Предлагаем вам несколько мастер-классов, которые помогут сделать металлические поделки своими руками. Материалы: 1) Карандашом на листе бумаги рисуем сову. 2) Разбиваем зрительно сову на отдельные элементы и на листы картона переносим их в натуральную величину совы. Вырезаем шаблоны ножницами. 3) Теперь картонные шаблоны прикладываем к листовому металлу, переносим их и осторожно вырезаем каждую деталь совы болгаркой. 4) В детали, которая является глазами совы, проделываем отверстия под болты. Их делаем при помощи зубила и молотка. 5) Теперь на всех деталях совы делаем перья. Для этого берем зубило и делаем насечки. 6) Лапы легко сделать из прута. Отрезаем от прута нужные для лап кусочки и свариваем их между собой так, чтобы получилась лапка. Точно так же делаем вторую. 7) Из кусочка листового металла делаем клюв. 8) Вставляем болты с шайбами в проделанные отверстия для глаз и привариваем их с задней стороны детали. 9) Теперь можно соединить детали в одно целое. Для этого аккуратно привариваем каждую из них друг к другу в нужной последовательности с тыльной стороны совы. Затем уже к готовой сове привариваем клюв и лапы. 10) Теперь при помощи химического растворителя очищаем сову от ржавчины. Следуем указаниям инструкции на растворителе. Если нет подходящего растворителя, сделайте в домашних условия раствор пищевой соды и воды. Он должен быть такой густоты, чтобы легко размазывался по поверхности. Очистите сову при помощи старой зубной щётки, а потом хорошо всё смойте. Все работы с растворителем рекомендуется делать в перчатках. 11) Когда процесс очистки завершён, покрываем всю сову специальным лаком. Его можно приобрести в специальном магазине. Поделка сова из металла готова. Она станет креативным подарком, сделанным с любовью и мастерством, и воспоминания о мастере будет хранить вечно. Фигурки из металла оригинально смотрятся в клумбе или в саду на дачном участке, поэтому с помощью нашей пошаговой инструкции вы сможете без труда сделать из металла крысу или какого-то другого зверька. Материал: 1) Берем два куска металлической трубы (данная крыса имеет высоту 50 сантиметров). Из одного из них делаем голову: вырезаем по всему диаметру одинаковые сегменты и получаем заготовку, как на фото. Затем свариваем и при помощи болгарки с кругом для зачистки, зачищаем эту деталь. Делаем туловище и тоже зачищаем подобным образом. Учитывайте пропорции: голова больше туловища. Привариваем голову к туловищу. 2) На лист 2 мм металла переносим эскизы ушей и лап крысы и вырезаем. Заготовки для лап сворачиваем в воронку. Обвариваем их и зачищаем швы. Затем электросваркой привариваем каждую лапу к туловищу и снова зачищаем швы. Уши привариваем к голове и не забываем тоже зачистить швы. 3) Теперь из прутиков делаем лапки-кисти крысы. Для верхних лап прут 4 мм приваривается к 10 мм, а для нижних 6 мм лап и приваривается к 12 мм. Вставляем в отверстия воронок и обвариваем сваркой. 4) Хвост изготавливаем из прута 14 миллиметров и привариваем к туловищу. 5) Перейдем к мордочке крысы. Сначала проделаем два отверстия в голове для глаз. Они должны быть меньше, чем шарики от подшипников. Теперь утопим эти шарики в отверстиях и приварим аккуратно и тонко. Привариваем электросваркой оставшийся шарик на место носа. Просверлим отверстия для усов из проволоки и вставим её. 6) Хорошо зачищаем всю крысу при помощи болгарки. 7) Затем по всей крысе делаем продольные сварочные швы близко друг к другу. Благодаря этому получится имитация шерсти. Теперь снова зачищаем всю поделку при помощи болгарки с нужным диском. Это нужно для того, чтобы избавить изделие от окалин, шлака и придать блеск. 8) В заключение работ наносим на крысу из металла специальный лак можно бесцветный, а можно с каким-то эффектом. Это на ваше усмотрение. Крыса на фото покрыта бесцветным лаком с сатиновым эффектом. Теперь осталось придумать, куда её поставить или кому преподнести такой замечательный подарок, сделанный своими руками. Роза – это уникальный цветок, красоту которого хотелось бы сохранить как можно дольше. Роза из металла будет радовать вас долгие годы и украсит классический интерьер спальни. Материалы и инструменты: 1) Во время работ соблюдайте технику безопасности, пользуйтесь перчатками и маской для сварки. 2) Вырезаем из листового металла специальными ножницами лепестки для бутона и пару листьев для розы. Лепестки вырезаем в такой последовательности: от меньшего к большему, начиная с 15 мм и заканчивая 80 мм. Вырезать нужно приблизительно лепестков тридцать, тогда бутон будет плотным и набитым. 3) Затем края каждого лепестка сглаживаем, используя точильный камень. 4) Из оставшихся обрезков листового металла вырезаем треугольники — они станут шипами розы. Размер их не должен быть меньше 10 мм. 5) Из стальной проволоки делаем заготовку стебля. Наша задача избавиться от его ровного состояния. Для этого можем использовать молоток, чтобы немного его изогнуть и он стал похож на настоящий стебель розы. 6) Создаем бутон. Первые два самых маленьких лепестка нужно зажать в тисах и согнуть пополам. Далее восемь лепестков начинаем формировать по дуге относительно центра бутона, но обязательно прихватываем каждую деталь сваркой и потом зачищаем. 7) Все последующие лепестки формирует тоже по дуге, но отгибая верх лепестка. Эту процедуру делаем молотком. И точно так же, как и предыдущие лепестки привариваем и снова зачищаем. 8) Теперь к уже заготовленному стеблю привариваем шипы. Затем зачищаем их болгаркой. 9) Листья розы. Нужно зажать и разжать лист в тисах, чтобы получилась прожилка. Затем загибаем края при помощи плоскогубцев. А теперь сваркой приделываем листья к стеблю и зачищаем места швов. 10) Привариваем бутон розы к её стеблю, аккуратно зачищаем в местах соединения и покрываем всю розу краской по металлу. Прекрасный цветок, который сочетает в себе нежность красоты и жесткость металла готов. Оригинальный и столь кропотливый подарок будет радовать женский взгляд долгие годы. Панно – это декоративная композиция, которая служит для красоты и уюта в доме. Оно может представлять собой резную или керамическую композицию, барельефную или лепнину. В архитектуре зданий часто встречается панно из плиток разного цвета или же в технике муралями. Предлагаем сделать поделки из металла: настенное панно из металлического каркаса своими руками. Материалы 1) Самое первое, что нужно сделать — это нарисовать эскиз рыбки, которая будет занимать центральное место в панно. 2) По эскизу начинаем делать каркас рыбы из толстой проволоки. При этом делаем закругления, как на фото. В пункте 5 вы поймёте для чего они. 3) Из этой же проволоки делаем перемычки, которые увеличат жёсткость конструкции. 4) Тонкая проволока нужна для фиксации каркаса. 5) Теперь начинаем заполнять рыбу бисером и бусинами. Для этого крепим тонкую проволоку к закруглениям на каркасе и начинаем нанизывать на неё бисер. Так заплетаем все части рыбы бисером, при этом проволоку с бисером закрепляйте. Чтобы изделие выглядело эстетично, делайте это на задней стороне рыбки. Бусины помогут подчеркнуть большую чешую рыбы, а одна бусина уйдет на изготовления глаза. Цвет будущей поделки зависит от выбранного бисера, поэтому фантазируйте, не бойтесь. Готовую рыбку можно повесить на стену в детской или прихожей. Она станет не только украшением интерьера, но и приятным подарком для любителя рыбалки. Рекомендуем сделать несколько рыбок, чтобы на стене можно было создать целую морскую композицию. Металлические поделки родители могут делать всей семьёй, так как нужно соблюдать технику безопасности, работая со сварочным аппаратом. Если у вас не особых навыков по работе с металлом, можете сделать поделку из проволоки или консервной банки, которая тоже будет выглядеть эксклюзивно. На этом наша статья о поделках из металла своими руками заканчивается, больше поделок смотрите в разделе сайта. www.svoimi-rukamy.com Разделы: Технология Цель разработки: Возрождение искусства просечного металла. Область применения: Украшение домашней утвари (подстаканники, светильники и т.д) дымники, водостоки и т.д Решаемая проблема: изобретение инструментов и приспособлений для выполнения просечного металла. Преимущество и новизна идеи: Большая область применения, использование отходов кровельщиков, банок из под краски. Приложение 1 Данную разработку можно использовать на занятиях кружков технического и декоративно-прикладного творчества, уроках технического труда, для украшения индивидуальных домов и предметов домашнего обихода. Просечной материал издавна применялся в декоративно-прикладном искусстве. Его использовали для украшения подстаканников, лампад и другой бытовой утвари, а также флюгеров, наверший водосточных труб, дымников (колпаков печных труб), вывесок. Просечной металл при этом нередко сочетают с элементами из гнутой проволоки, а также с кованым металлом обычно применяемым в виде кронштейнов, рамок и т.д. Этот вид художественной обработки металла был распространен практически по всей территории России (где-то в большей степени, например, в Центральных районах, где-то в меньшей степени, например, на Севере) так как исходный материал – листовая кровельная сталь – широко использовался и в городском, и в сельском индивидуальном и гражданском строительстве. Например, во Владимире в декоре каменных строений прошлых веков часто встречался просечной металлический узор. Так, по всему периметру величественного Успенского собора (XII в.) причудливым сверкающим орнаментом протянулись просечные золоченые металлические ленты. Из более поздних примеров просечного узора можно назвать знаменитый Крутицкий теремок (XVI в.) в Москве, Водовзводную башню XVIII в. в Коломенском (Москва). Что касается использования просечного железа в декоре городских и сельских деревянных строений, то они более позднего происхождения. Особенно интенсивно просечной металл применялся в качестве декора сельских домов на рубеже XIX и XX вв., когда стало доступно кровельное железо и когда в целях пожарной безопасности тесовые и соломенные крыши крестьянских домов стали заменяться металлическими. Причем просечные орнаменты сплошь и рядом соседствовали с коваными элементами и с пропильной резьбой. Встречается просечной узор и в самостоятельном использовании. Такого рода декор применялся чаще всего на гребнях фронтов крыши, в качестве всевозможных подзоров, гребней дымников, наверший водосточных труб и др. Как и деревянном убранстве, в просечном узоре художественные традиции передавались мастерами из поколения в поколение. Ни Барнаул, ни другие города Алтайского края не могут похвастать ни множеством дымников, ни их красотой, а вот в Бийске эти затейливые изделия встречаются часто. Есть даже такие дома, на которых сооружено по два дымника. Но среди множества разнообразных фигур над трубами есть особенно красивые. Прежде других надо говорить о дымнике на доме 165 по улице Краснооктябрьской. Он не повторяет других бийских хотя бы уже тем, что крыша его состоит из двух как бы проросших сквозь друг друга гребней. Крестообразно расположенные, они украшены просечными завитками, кругами, треугольными выемками, но в их сочетании легко угадывается намек то на растительный побег, то на птичью голову. И неспроста, поскольку венчает весь дымник, а стало быть, и весь дом, петух. Ось всего этого жестяного сооружения кверху перерастает в петушиную ногу, на которой и поворачивается гребнистая птица навстречу ветру. Так что здесь у дымника два дела – крыша его гасит искры и не дает дождю попасть в дымовую трубу, а петух работает как флюгер. Нашел жестянщик свое сочетание красоты и пользы. Называют в Заречье даже имя мастера – Михаил Жданов. И этот дымник – не единственная его работа, а расселились жестяные ждановские петухи не только по левому берегу Бии, но и на правый перелетели Помимо дымников украшали также и водостоки. В своей школе мы решили освоить технику просечного металла. Прежде всего подготовились теоретически, изучили литературу которую удалось найти. Затем изготовили инструмент, так как инструмента для выполнения просечного металла в продаже нет (в вход пошли как обычные зубила так и выпускные автомобильные клапана, свёрла). Простые сечки для рубки листового металла выглядят как небольшие зубила, но бывают и более широкие, которыми прорезают прямые участки. Для вырубки кривых линий применяют инструмент с закругленной режущей кромкой, а также с формой режущей кромки в виде буквы “С”. Работу начали с выполнения эскиза, объект выбирали в зависимости с нуждами школы (мастерской) и по желанию самих изготовителей (украшение ворот). Вначале на поверхность ватмана или картона наносят основные контуры рисунка, а затем приступают к детальной проработке; при этом нужно помнить о перемычках, которые необходимы для удержания остальных участков металла на высекаемом поле. Эти места целесообразно выделить на рисунке штриховкой. В соответствии с эскизом делаются рабочие выкройки из картона или плотной бумаги, при этом учитываются припуски на опиливание и на загиб кромок, участки для соединения между собой смежных деталей, элементов, при помощи которых готовое изделие будет крепиться на месте установки, и т.д. Рисунок переносят на хорошо зачищенную заготовку. Просечку выполняют на металлической плите либо на торце деревянной колоды. Небольшие заготовки можно просекать на торце деревянного бруска, зажатого в тиски. Инструмент стараются вести, не переставляя его каждый раз на новое место, а как при чеканке, постепенно двигая по разметке. Не обязательно стараться сразу просечь линию насквозь, а, наоборот, лучше это сделать со второго и даже третьего прохода – тогда вырубка получится более ровной и без зазубрин. При рубке металл не только просекается, но и распирается в стороны, из-за чего на изделии могут образовываться трудно исправляемые вздутия. Чтобы избежать этого, на удаляемых участках предварительно делают отверстия. Чем они больше и ближе к просекаемой линии, тем лучше. Отсекаемая часть металла при этом свободно будет изгибаться в сторону отверстия и не распирать заготовку в других направлениях. Отверстия сверлятся или прошиваются бородками. Второй этап изготовление трафарета (перевод рисунка можно сделать и накернением контура и перевод рисунка через копирку на окрашенную поверхность), но мы остановились именно на трафарете. Когда высечка внутренних участков закончена, приступают к обрезке внешних контуров изделий. Эту операцию обычно выполняют ножницами. При этом остается заусенец, направление которого немаловажно для последующей обработки изделия. Поэтому направление резки должно быть таким, чтобы металл загибался от лицевой стороны изделия, его убираем напильником или надфилями. При необходимости для отбортовки используют металлические оправки различной формы. В некоторых случаях отбортовку целесообразно выполнять как бы с изнанки заготовки. Для этого обрабатываемое изделие кладут лицевой частью на край металлической плиты, сверху для опоры загибаемой кромки ставят оправку, прижимая ее к плите левой рукой, и при помощи небольшого молоточка наносят удары по кромке металла снизу. Выполняя работы из жести, подобным приемом выколачивают на ней всевозможные канавки и валики (зиги), служащие в качестве дополнительных декоративных элементов и увеличивающие жесткость изделия. Эту работу обычно выполняют на плотной листовой резине. В промышленности с целью повышения производительности труда для закатки проволоки и получения зигов применяют специальные валики (зиг-машину). Последним этапом обработки просечной заготовки являются правка и заключительная опиловка. Правку ведут деревянными, полиуретановыми или резиновыми молотками. В труднодоступных местах используют деревянные чеканы различного профиля. Можно применять и молотки из мягкого металла – свинцовые, медные, алюминиевые. Если применяют для правки стальной инструмент, то он должен быть с полированным бойком. При этом нельзя допускать расплющивания заготовки, так как могут образоваться вздутия. Поверхность плиты, на которой ведется правка, не должна иметь значительных повреждений, в противном случае неровности при ударах отпечатаются на изделии. Чтобы избежать неприятного дребезжания заготовки при обработке, ее нужно удерживать как можно ближе к зоне опиливания и передвигать инструмент вдоль нее. Размер насечки напильника выбирается с таким расчетом, чтобы тонкий обрабатываемый металл не проваливался между режущими зубьями. Когда все детали подготовлены, приступают к сборке изделия. Соединять отдельные элементы можно различными способами: при помощи язычков, заклепками, проволочными скобками и болтами, связыванием и сшиванием проволокой, паянием и т. д. Но особое значение для соединения деталей из листового металла имеют фальцевые швы – (лежачие одинарный и двойной фальцы, одинарный и двойной стоячие). Для вставки крышек, донышек и т.п. пользуются чаще всего следующим приемом: на корпусе делают отбортовку, размещают нужную деталь и зачеканивают кромку. Возможны и другие варианты соединения. Нужно учитывать, что отбортовка кромок на ослабленных просечкой листах – дело довольно сложное. На деталях, где предполагается вырубание больших площадей, целесообразно отгибать кромки заранее. В некоторых случаях листовой металл сначала соединяют в определенную форму и только после этого приступают к просечке. Например, так поступают при изготовлении цилиндрических деталей, которые вырубают на специальной оправке. Заключительная обработка изделий может быть выполнена абразивными материалами, например масляным тампоном с наждачной пылью. Иногда бывает достаточно просто обработать металл стальной щеткой. Чаще всего изделиям из листовой стали придают традиционную черную окраску, но мы выбрали зелёный цвет. Самый простой способ затемнить изделие – нагреть его до появления темно-серой пленки. Несложно выполнить и воронение, нагрев металл вместе с нанесенным на его поверхность слоем масла или олифы. Если изделие изготовлено из пострадавшего от ржавчины металла, то после ее удаления раковины следует затереть черной масляной краской. Изделия из стали могут быть тонированы в черный цвет составом, приготовленным из дубовой коры или из мелких дубовых опилок, замешанных на воде. Эта кашица наносится на металл и выдерживается в течение некоторого времени. При необходимости нанесенный слой еще раз увлажняют водяным паром. Для этого используют электрический чайник, в который наливают немного воды, а на носик надевают резиновую трубку. Чтобы придать тонированному металлу более эффектный вид, а также для дополнительного упрочения нанесенного покрытия на него наносят восковую мастику, растворенную в уайт-спирте, керосине или бензине, и натирают поверхность до блеска волосяной щеткой. На подогретое изделие воск можно нанести без растворителя. В крайнем случае, е го можно заменить стеарином или парафином. Просечка хорошо сочетается на небольших декоративных предметах с другими видами художественной обработки: гравировкой, чеканкой, выколоткой. При совмещении с гравировкой целесообразно сначала выполнить просечку, а затем приступить к работе штихелями, так как при вырубке гравированного изделия может нарушиться четкость изображений. На предметах с чеканкой просечка выполняется в последнюю очередь. Объекты труда из просечного металла могут быть весьма разнообразны, однако в качестве ознакомительной работы целесообразно выбрать простое плоскостное изображение, например предназначенное для укрепления дымника печной трубы или несложный флюгер. Изделия из оксидированного черного металла не только помогут украсить внешний вид здания, но и придадут оригинальность интерьеру. В этом легко убедиться, изготовив вывеску для школьной мастерской, которую можно сделать как в виде плоской пластины с высеченным изображением символов, так и в форме объемного знака с элементами из толстой проволоки. Литература xn--i1abbnckbmcl9fb.xn--p1ai Перед началом работы нам стоит познакомиться с нашим конструкционным материалом – жестью. Этот материал относится к прокатной продукции. То есть, по сути, жесть - это тривиальная листовая сталь, выкатаная на вальцах прокатного стана до толщины в 0,1-0,7 миллиметра. Однако в технологии изготовления жести нашлось место не только прокатным операциям. Ведь готовый продукт нужно еще и защитить от коррозии. Поэтому, после проката, сталь покрывают слоем материала, устойчивого к коррозии. В итоге, потребитель получает лист стали, шириной от 512 до 1000 миллиметров, покрытый микронным слоем хрома, олова или цинка. Такой продукт очень пластичен — жесть можно обработать даже вручную. Причем, при накатке ребер жесткости, прочность жестяных изделий не уступает стальным аналогам. Поэтому жесть употребляют в процессе изготовления изделий сложной формы. Мягкая и пластичная жесть не требует особых усилий, прилагаемых к листовой заготовке. Поэтому в производстве жестяных изделий, чаще всего, используются следующие инструменты: Молотки с металлическими бойками, в данном случае, не используются. Они могут деформировать тонкий лист жести, испортив всю работу. Кроме того, для выполнения части операций понадобится верстак, который будет использован и в процессе разметки, и в процессе резки заготовки, а также калибрующий элемент — стальная труба, диаметром от 100 миллиметров или уголок с гранями на 75 миллиметров. Причем, и труба, и уголок должны быть жестко закреплены, ведь на их поверхностях мы будем заклепывать стыковочный шов трубы или короба. Вдобавок, в процессе разметки заготовки нам понадобятся измерительные инструменты – металлическая линейка, рулетка, угольник и разметчик, представляющий собой остро заточенный, закаленный на конце стальной стержень. Процесс изготовления жестяных труб и коробов можно разделить на три этапа: И далее мы рассмотрим интересующее нас ручное изготовление жестяных труб, которое будет реализовано в виде поэтапного процесса. На ровном участке верстака раскатываем лист стали. От верхней кромки листа отмеряем длину трубы, делая отметку разметчиком или мелом. Далее берем угольник и по метке длины трубы проводим линию, перпендикулярную боковой кромке листа. После этого отмечаем на верхней кромке и прочерченной линии длину периметра короба или длину окружности трубы. Причем к фактической длине окружности или периметру нужно добавить еще 15 миллиметров на стыковочные кромки. Соединяем отметки сверху и снизу. Вырезаем заготовку из листа, делая боковой и продольный надрез. Длину окружности можно измерить рулеткой, а можно вычислить по планируемому диаметру, используя общеизвестную формулу из школьного курса геометрии. Периметр – это сумма всех сторон нашего короба. На этом предварительный этап закончен и нас ждет само изготовление трубы из жести своими руками, реализуемое в виде двух этапов: формовки профиля и обработки стыков. На следующем этапе наша цель — формовка профиля трубы. Вдоль заготовки трубы отмечаем линию загиба фальца. С одной стороны она равняется 0,5 сантиметра, а с другой – один сантиметр. Загибаем фальцы под прямым углом к плоскости заготовки. Для этого размещаем заготовку вдоль стального уголка, совместив его ребро с линией загиба фальца и, ударами киянки, деформируем лист до соприкосновения с перпендикулярной Причем деформацию нужно выполнять постепенно, вдоль всей плоскости загиба. А в самом начале для загиба кромки можно использовать плоскогубцы: ведь даже самая мягкая жесть, из которой делают трубы жестяные – своими руками не гнется. Далее, на сантиметровом фальце отгибается под прямым углом от плоскости фальца Г-образный загиб. Причем верхняя часть Г-образного фальца должна быть параллельна плоскости заготовки. А длина этого участка составит 0,5 сантиметра. Поэтому, отмечая фальцы на заготовке, нужно отмерить 0,5 сантиметра по одному краю и два раза по 0,5 сантиметра по краю под Г-образный загиб. После формовки фальцев приступаем к формовке тела трубы. Для этого помещаем заготовку на калибрующую плоскость и обстукиваем лист жести киянкой до получения профиля нужной нам формы. Вначале у нас получится U-образный профиль, а затем и просто округлый профиль. При этом фальцы должны встретиться. На финальном этапе мы завершаем изготовление трубы, обжимая стыковочный шов. Совмещаем вертикальные фальцы. Загибаем горизонтальный участок Г-образного фальца к низу. Он должен обернуться вокруг вертикального фальца с другого края заготовки. Полученный сэндвич, торчащий из трубы, загибаем к плоскости изделия, образуя стыковочный шов. Причем загиб вниз должен выполняться от Г-образного фальца к плоскости трубы. В конце мы можем укрепить линию стыковки заклепками. Однако такая стыковка надежна и без этого. vsetrybu.ru
Материалы и инструменты
Для работы нужна специальная закрутка
Перчатки хлопчатобумажные
Банка из-под кофе
Картон, красивая ткань, вата, нитки, игла.
Ножницы по металлу
Клей « Момент»
Надфиль, круглогубцы
Правила безопасной работы при выполнении ручных операций
Опасности в работе:
Повреждение пальцев иглой, ниткой;
Травма руки ножницами;
Травма глаз.
До начала работы:
Сосчитать количество иголок в игольнице;
Положить инструменты в отведенное для них место.
Во время работы:
Быть внимательным;
Вкалывать иглы только в игольницу;
Класть ножницы справа с сомкнутыми лезвиями, направленными от себя;
Передавать ножницы кольцами вперёд с сомкнутыми лезвиями
По окончании работы:
Сложить инструменты в коробочку, иглы в игольницу
Убрать своё рабочее место
Снять спецодежду
Ход работы:
Произвести разметку параллельных линий.
Срезать верхний ободок банки.
Зачистить края полосок надфилем и развернуть полоски круглогубцами на угол 90 градусов
Сжать в один пучок группу полосок для ножек. Закрепить их жестяной скобкой.
Ключом по порядку выгибать спиральные колечки до образования ножки изделия
Скрутить в специальные колечки оставшиеся полоски. Выполнить ножки
Из плотного картона вырезать круг, размером чуть меньше донышка банки, положить на него поролон, обтянуть тканью, стянуть снизу нитками.
Приклеить к донышку банки подушечку.
Реклама
То, что мама бросит в хлам,
Пригодиться может нам.
Мир от мусора спасти,
Радость людям принести!
Кофеёк допил с утра…
Вот игольница! Ура!
«Отходы – в доходы!»
И будем счастливы!
Давайте, люди, сделаем мир мы светлее.
Давайте, люди, мы будем чуть-чуть добрее.
И чтобы жизнь подольше лилась,
Давайте чистую планету оставим после нас!
Изделия обучающихся: 5 класса- игольницы.
6 класса - подсвечники
7 класса -вазы. videouroki.net Основное предназначение кровельного покрытия – защитная. Кровля предохраняет несущую систему и другие конструкции от негативного воздействия атмосферных факторов, к примеру, снега или солнца, ветра или грязи. Одним из востребованных вариантов покрытия является кровельная жесть. Стальные листы, толщина которых колеблется в пределах 0,5 и 1 мм, отлично справляются с данной задачей, более того, у них немалый срок службы. Монтаж кровли крыши жестью выполняют фальцевым методом путем скрепления листов через подгибку кромок. Листовая жесть бывает двух типов: На заметку Жестяная кровля из этого материала прослужит дольше, если регулярно (около двух лет раз) покрывать кровельной краской. Кровля жестью обходится дороже, чем, скажем, устройство мягкой кровли. Выполнить жестяные кровельные работы довольно сложно, вот почему с ней лучше справятся кровельщики со стажем. На заметку Тем не менее, если площадь кровли мала, и вдобавок она имеет несложную конфигурацию, кровельные жестяные работы вполне можно осуществить своими руками. Для изделий из жести требуется постоянный уход, скажем, периодическая окраска или чистка. Вместе с тем жесть металл пользуется спросом, поскольку имеет также много преимуществ: Рекомендуем Смазку с металлических листов можно легко удалить при помощи тряпочки, которую смачивают в бензине. В олифу перед нанесением рекомендуется добавлять краситель. Тогда пропуски олифы на поверхности можно будет легко обнаружить. Присоединение картин выполняют фальцевым соединением. Обрешетку жестяной кровли изготавливают из обрезной доски квадратного сечения 50 на 50 мм. Их набивают перпендикулярно стропилам с шагом в 25 см. Больший шаг может стать причиной прогиба кровельной жести, что крайне нежелательно. На определенных участках: карниз, конек, разжелобок и ребра кровли настилают сплошную обрешетку из прямоугольных брусков сечением 50 на 20 мм. Важно При жестяных работах вентиляция при устройстве сплошной обрешетки является обязательным требованием. Вентиляционный зазор нужно расположить между жестяными листами и обрешеткой. На заметку Для крепежных элементов должен быть использован материала кровельного покрытия. Доборные изделия из жести возможно изготовить своими руками. Жестяницкие работы этого типа сложности для самостоятельного выполнения не представляют. Устройство жестяной кровли имеет свои нюансы, зная которые можно обеспечить долгий срок кровли. Отметим наиболее распространенные ошибки при укладке кровельных листов. Суть ремонта таких кровель обычно – замена старых металлических листов на новые. Даже если поврежден небольшой участок, придется заменить значительные площади кровли. При выполнении больших объемов ремонтных работ кровельщики сталкиваются с другой проблемой – утилизация старого покрытия из жести. К тому же проведение ремонта оказывается привязанным к капризам погоды. Инновационные технологии, основанные на использовании композиций типа Поликров позволяют проводить ремонт без демонтажа старого покрытия. © 2018 stylekrov.ru stylekrov.ru Юный техник должен знать основные приемы жестяницких работ, чтобы уметь сделать из жести цилиндр, конус, прямоугольную коробку и другие несложные вещи, которые могут ему понадобиться. Материалы жестяника — тонкие листы металла, легко гнущиеся, но зато требующие и некоторой осторожности в тех случаях, когда их поверхность должна остаться неизмятой, без царапин и выбоин. В работу идет по преимуществу мягкое железо, из которого прокатывают тонкие листы различной толщины. Бывает железо черное кровельное, оцинкованное, луженое (жесть). Толщина листов колеблется от 0,3 до 1 мм. Выбирая железо или жесть, надо следить, чтобы оно было хорошего качества. Железо не должно расслаиваться и иметь пузыри. Белая жесть должна быть хорошо залужена, без пятен, царапин и ржавчины. Кроме железа, жестяники работают иногда с тонкими листами меди, латуни, алюминия и цинка. Работая с медью или алюминием, часто приходится отжигать материал, если он жесткий. Его нагревают и затем охлаждают (медь в воде, а алюминий просто на воздухе). Отжигом надо пользоваться при выколачивании фальцев или выпуклостей, когда материал гартуется, становится жестким под ударами молотка. Кроме листов металла, жестянику может потребоваться проволока, тонкое полосовое железо, обручное, или вязка, мелкие заклепки с плоской головкой, олово. Для разметки понадобятся разметочный или слесарный циркуль, линейка с делениями и простая деревянная линейка, складной метр или рулетка, угольник и чертилка. Для разрезания листов необходимы ножницы и зубило. Работая с тонкой жестью, можно обойтись обыкновенными, достаточно прочными ножницами. Зубило может понадобиться лишь в редких случаях, для прорезывания внутренних отверстий и рубки более толстых кусков металла. Для пробивки дыр жестяник чаще всего пользуется пробойником. Дыры более крупных диаметров проделываются высечками соответствующих размеров. Высечка Дыру вырубают, обязательно положив лист металла на гладко срезанный торец твердого дерева или свинцовую пластинку. Линейка, циркуль, угольник, чертилка — это всё уже знакомые инструменты, и пользование ими также дело уже известное. Для отчерчивания параллельных линий жестяники употребляют рейсмус, только их рейсмус — это чаще всего кусочек жести с уступом. Рейсмус Острым концом кусочка прочерчивается линия, параллельная краю листа, о который упирается уступ рейсмуса. Основной инструмент жестяника — это молотки и киянки. Обычный молоток жестяника прямоугольный, довольно высокий, с прямым бойком и острым, скошенным с одной стороны носком. Молоток и киянки жестяника Жестяник часто работает двумя молотками; большой он подставляет вместо наковальни, а молотком поменьше работает. Бывают для тонких жестяницких работ и другие формы молотков — с выпуклым и прямым бойком для выглаживания различных поверхностей. Юный мастер может обойтись обыкновенным слесарным молотком. Не менее важным инструментом являются и киянки. Надо иметь прямоугольную киянку и затем завести себе при надобности киянку с круглым бойком для выколачивания выпуклых поверхностей. В качестве наковальни жестянику служит лом — кусок толстого квадратного железа. Лом Один конец его вытянут узким конусом. На нем заворачивают трубки и изделия с округлыми поверхностями. Середина лома имеет острое прямое ребро, на котором отгибают фальцы — края у листов жести. Другой конец слегка округлен на верхней плоскости и косо срезан книзу. На нем загибают фальцы на кружках и загибают замки на ведрах и т. п. Лом служит для более грубых работ. Для более тонких служат поддержки и скребки — небольшие наковальни разнообразных форм. Поддержка и скребки Обычно их зажимают в тиски или заколачивают в колоду. Необходимо также иметь ровную железную или чугунную плиту для выпрямления материала и проч. Юный мастер может заменить себе это оборудование куском углового или прямоугольного железа, куском трубы и железной пластиной. Из прочих инструментов жестянику может понадобиться напильник, шабер. Автор: П.В. Леонтьев www.sdelaysam.infoИзделия из металла – декорируем дом и двор своими рукамим. Изделия из жести
Изделия из металла – налаживаем производство своими руками + Видео
Куй, пока горячо – виды ковки
Инструменты для холодной ковки – волны и фонарики!
Кованные изделия своими руками – нюансы процесса
Листья из металла – оформляем холодную ковку
Мангал своими руками – нужные изделия из металла!
Поделки из металла фото работ своими руками
Поделки из металла фото работ своими руками
Сова из металла
Приступим к изготовлению поделки из металла — совы
Металлическая поделка крыса своими руками
Пошаговый мастер-класс поделки из металла: крыса
Металлическая роза своими руками
Мастер-класс металлическая роза
Смотрите видео: Роза из металла
Поделки из металла: Панно — рыбка
Ход работы по изготовлению поделки рыбы из металлической проволоки
Смотрите видео: Металлические поделки
Изготовление изделий из жести в технике просечного металла
Введение
Пояснительный текст
инструмент и процесс изготовления жестняных изделий
Как сделать трубу из жести? Этот вопрос интересует всех сторонников бюджетных решений в домашнем строительстве. Ведь самодельные жестяные трубы являются разумной альтернативой «магазинным» водостокам или вентиляционным кожухам. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о том, как из жести сделать трубу, характеристики которой не уступают магазинным аналогам. Особенности конструкционного материала
Инструменты и приспособления для изготовления трубы из жести
Изготовление жестяных труб своими руками: инструкция процесса
Первый этап – подготовка заготовки
Перед тем, как сделать из жести трубу, мы должны разметить листовую заготовку и вырезать из нее полуфабрикат – мерный участок, пригодный для формирования контура будущего изделия.Второй этап – формирование тела трубы
плоскостью уголка.Третий этап – обработка стыковочного шва
Изготовление декоративных изделий из жести
Кровельная жесть: разновидности и принципы монтажа
Виды жестяного листа ↑
Преимущества и недостатки ↑
Кровельные работы ↑
Подготовка ↑
Работа с жестью начинается с подготовки нужных материалов и инструментов, к примеру, ветоши, чертилки, киянки, кромкогиба.Типы соединения ↑
Монтаж картин ↑
Как избежать ошибок в монтажных работах ↑
Как выполнить ремонт жестяной кровли ↑
Материалы и инструменты - Кустарь
Читайте еще:
