Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции. При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты». Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности. Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки. Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями. С помощью этого способа получают две разновидности: Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами. Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности: Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра. На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам. Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия: Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин. Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели: Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности Плюсы продукции: Минусы: Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации. Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа. Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку. Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство. Древесноволокнистые плиты
Виды и характеристики древесноволокнистых плит
Что такое ДВП?
Виды и марки материала
Классификация по способу изготовления
Мокрый
Сухой
Тип декоративности
Характеристики древесноволокнистых плит
Технология производства
Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально
Технология выглядит следующим образом:
- Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
- Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
- Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
- Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.
Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.
Применение
Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:
- Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
- Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
- Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
- Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.
Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки
Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.
Вред для здоровья
Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.
В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.
Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.
dekormyhome.ru
Плита древесноволокнистая - прекрасный материал для строительства
Древесноволокнистая плита (ДВП), по сути, является специальным образом обработанной древесной стружкой. В результате получается ровный и достаточно прочный листовой материал. 
1. Сухой. Когда плита древесноволокнистая получается только за счет скрепления древесных волокон между собой.
2. Мокрый. В этом случае измельченная масса волокон смешивается со специальными связующими веществами для повышения прочности и стойкости к изгибу. Наиболее часто в роли таких составов используется синтетическая смола.
Плита древесноволокнистая представлена на любом строительном рынке в широчайшем ассортименте. В связи с этим имеется классификация, в которой ДВП различаются по размерам, степени жесткости и назначению. Рассмотрим каждую из этих групп подробнее.
Поскольку плита древесноволокнистая может использоваться не только как строительно-отделочный, но и как изоляционный материал, по назначению различают два типа плит, которые носят соответствующие названия - отделочные и изоляционные ДВП. Размеры их определены стандартами и могут иметь длину до 5,5 метров.
Жесткость ДВП обуславливается составом смеси, из которой она изготовлена. Так, различают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты.
Плита древесноволокнистая мягкого типа широко используется для звуко- и теплоизоляции потолков, стен и перекрытий. Кроме того, ее применяют в роли обшивочного и выравнивающего материала, а также в качестве заполнителя дверного полотна.
Полутвердые и твердые типы нашли широкое применение в процессе отделки стен, также они выступают в роли подкладочного материала под напольное покрытие. В мебельной промышленности древесно-волокнистые плиты используются для производства шкафов, полок и ящиков. В автомобильном производстве из них делают внутреннюю облицовку салона пассажирского транспорта.
Сверхтвердая плита древесноволокнистая наиболее распространена как электроизоляционный материал, который используется для производства щитов и панелей.
Плотность этого материала также имеет значительное влияние на его характеристики, а значит, и на область использования. Даже если эстетическую привлекательность можно в достаточной степени увеличить при помощи покрытия специальными пленками и растворами, несоответствующее требованиям внутреннее наполнение может не выдержать. Иногда это грозит лишь малым браком, однако если же случай более сложный, то неправильно подобранная плита может стать причиной возникновения критической ситуации.
fb.ru
ДВП- древесноволокнистая плита, оргалит | Справочник | Лесоматериалы
ДВП — древесноволокнистая плита (она же — оргалит) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.
Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль).
В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. Если посмотреть на срез плиты, то можно увидеть сцепление стружки. ДВП ведёт себя более «мирно», чем древесина, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится. Древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру, благодаря которой даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпатлевать ни поверхность, ни края. Древесноволокнистые плиты поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.
Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).
Различают сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.
Мягкие древесноволокнистые плиты
Отдельную группу составляют мягкие плиты небольшой и средней плотностью (150 — 350 кг/м3), толщиной от 9 до 25 мм, изготовляемые путём сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования - они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Разные марки применяют для теплоизоляции разных участков. Например, мягкая ДВП, обработанная латексом, обладает низкой влагопроницаемостью. Используется для утепления крыш. Также мягкая ДВП используется для различной тепловой и звуковой отделки стен, применяется во всех многослойных конструкциях стен и полов жилых помещений, междуэтажных перекрытиях, перегородках между квартирами. Применяется как внутренняя акустическая облицовка, в потолочных кессонных системах, как обшивочные листы.
Полутвёрдые древесноволокнистые плиты
Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления задних стенок мебели, ящиков и т. п. Средняя плотность — не менее 850 кг/см3.
Твёрдые древесноволокнистые плиты
Твёрдые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм., 800 —1000 кг/м3. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Твёрдые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
- Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
- ТС — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
- НТ — пониженной плотности.
Твёрдые плиты марок Т, ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.
Сверхтвёрдые древесноволокнистые плиты
Сверхтвёрдые (не менее 950 кг/м3) — для покрытий полов. Сверхтвёрдые — марки СТ-500 плотностью 950 кг/м3). Сверхтвёрдые плиты в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой стороны. Они чаще всего применяются для покрытия полов. Могут широко применяться в строительных изделиях и конструкциях — двери, перегородки, полы, тара, временные сооружения и т.д. Плиты изготавливаются по технологии ДВП мокрого способа на традиционном оборудовании. Плиты очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованной или окрашенной. Получения ДВП повышенной твёрдости добиваются пропиткой исходного материала побочным продуктом переработки талового масла — пектолом. При его использовании прочность плит возрастает на 20%.
Древесноволокнистая плита облагороженная — ДВПО
Технология изготовления ДВПО заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП. Покрытие ДВП является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. Разнообразие цветов включает в себя как фоновые цвета, так и имитацию дерева. ДВПО превосходно подходит для использования в качестве задних стенок шкафов, нижних стенок мебельных ящиков и прочих внутренних деталей мебели. Также ДВПО используется в качестве отделочного материала для стен и потолков, при изготовление дверей, для других строительных или отделочных работ. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится лак. ДВПО обладает стойкостью к истиранию и влаге.
les.novosibdom.ru
Плита ДВП: качества и характеристики
ДВП – древесноволокнистая плита, плоский лист прессованной древесины определенного размера. Производится на основе волокон, что выступают отходами пилорамной переработки. Материал находит применение при выполнении строительных работ, выступает одной из основных производственных основ в мебельной промышленности.
Что представляет собой плита ДВП?
Древесноволокнистые плиты – листовой материал, изготавливаемый путем горячего прессования стружки и естественных волокон дерева с добавлением целого ряда вяжущих веществ. Обычно в качестве укрепляющих добавок используются полимерные смолы. К дополнительным компонентам относятся основы химического происхождения, что улучшают гидроизоляционные свойства материала.
Обычная плита ДВП изготавливается с применением:
Плита ДВП: размеры
Параметр толщины древесноволокнистого материала колеблется в пределах от 2,5 до 40 мм. Такой разброс типоразмеров способствует подбору подходящих основ для реализации тех или иных мероприятий. Помимо прочего, покупка более тонких плит дает существенную экономию средств.
Что касается площади, плита ДВП может отличаться длиной от 1,2 до 3 м и шириной от 1,2 до 1,7 м. Существует особый тип материала, параметры которого составляют 6,1х2,1 м. Однако применяется такая крупная плита ДВП, чаще всего, для удовлетворения потребностей производства и лишь в исключительных случаях используется для реализации бытовых задач.
Маркировка
Чтобы облегчить выбор подходящего материала, плита ДВП формируется в пачки, на каждой из которых содержится информационный вкладыш, где указывается:
- Производитель.
- Наименование продукции.
- Сферы применения.
- Правила использования материала.
- Технические параметры.
- Размеры.
- Количественные показатели в штуках и метрах квадратных.
- Дата, когда была изготовлена плита ДВП.
- Штамп, подтверждающий прохождение технического контроля.
Применение
Плиты ДВП ламинированные широко используются в качестве термозащиты и звукоизоляции в ходе реализации отделочных мероприятий. Причем применяется материал в данных целях не только в индивидуальном, но также в промышленном строительстве.
ДВП ценится не только практическими свойствами. Материал выделяется своими декоративными качествами, которые обусловлены применением специальных лакокрасочных покрытий.
Активно используются древесноволокнистые плиты при обустройстве покрытий пола. Благодаря высоким прочностным показателям даже сравнительно тонкие листы толщиной порядка 6-7 мм способны выдерживать внушительное давление, устраняя неровности деревянного либо бетонного основания. Укладка материала на пол не нуждается в применении клея или крепежей в виде гвоздей, шурупов, прочего.
Типы
Согласно особенностям применения и способу изготовления выделяют следующие ДВП плиты:
- Мягкие – относительно непрочны, но обладают пористой структурой, что становится незаменимым свойством при необходимости монтажа звуко- и теплоизоляции.
- Полутвердые – более плотная разновидность материала. Выдерживает внушительные механические нагрузки и поэтому задействуется при изготовлении элементов мебели.
- Твердые – отличаются повышенной плотностью, качественным исполнением. Используются как перекрытия, основа для организации перегородок, напольного покрытия.
- Облагороженные – обладают тщательно проработанной внешней поверхностью, покрытой лакокрасочным слоем. Для придания декоративных качеств на материал нередко наносятся узоры, изображения. Основным достоинством выступает не столько практичность, сколько привлекательный внешний вид. Очевидным недостатком является высокая стоимость.
Транспортировка и хранение
Древесноволокнистые плиты перевозятся грузовым транспортом, условия которого способны защитить материал от механических повреждений и естественных осадков.
Если говорить о хранении, пачки ДВП укладываются на бруски либо поддоны штабелями. Высота последних не должна превышать 4,5 м. Сберегают материал в хорошо проветриваемых помещениях с показателями влажности не больше 70 % и температурой, не превышающей 25 оС.
fb.ru
Древесноволокнистые плиты (ДВП) - Справочник
Массив из дерева может коробиться, трескаться, закручиваться... Древесно-стружечная плита может разбухнуть от воды и развалиться... Фанера может расслоиться и покоробиться... Зато ДВП, да ещё покрытая лаком, не меняет своей геометрической формы, не искривляется, не взбухает и не деформируется.
Технология производства ДВП
Сырьём для ДВН служит щепа. Она должна быть промытой и пропущенной через магнитный сепаратор для удаления глины, песка и камней, а также металлических включений. Далее она поступает на размол. На первой стадии производится грубый размол на дефибраторах, на второй ― тонкий на рафинаторах. Цель этих агрегатов ― растереть древесину на отдельные волокна. Далее процесс производства ДВП может проводиться одним из двух способов: сухим или мокрым.
Для мокрого способа применяется замачивание волокнистой массы в бассейне с водоотталкивающими веществами. После этого специальные регуляторы равномерно и постоянно подают массу для формирования однородного ковра. Продолжается формовка огромными прессами при температуре 210-230°С давлением 3-5 МПа. В зависимости от толщины и влажности плиты прессование длится 8-11 минут.
При сухом способе волокно не замачивается. Наоборот, оно сушится, настилается на сетку. Отсасывается воздух, благодаря чему ковер из волокна уплотняется. Перед поступлением в пресс в ковёр вводится смола, чаще всего фенольная. Рентабельность сухого способа выше, чем мокрого, так как продолжительность прессования сухого ковра меньше чуть ли не в три раза.
Но у сухого способа есть два существенных недостатка: высокие пожароопасность и запыление окружающей среды. Пылеулавливающие установки дороже сооружений по очистке сточных вод, нужных при мокром способе.
Дальнейшие операции одинаковы для обоих способов. Идёт четырёхсторонняя обрезка, после чего плиты закаливают в специальных камерах. Закалка заключается в четырёхчасовом обдувании плит горячим воздухом (160-170°С), имеющим скорость до 5 м/сек.
Виды древесноволокнистых плит
Благодаря разным способам получения плит и разному предназначению их подразделяют на:
- - изоляционные;
- - изоляционно-отделочные;
- - полутвёрдые;
- - твёрдые и сверхтвёрдые.
Изоляционные плиты обладают большой пористостью, и потому малой звуко- и теплопроводностью. По-другому их ещё называют мягковолокнистыми. Если они производятся из хвойных пород, то в качестве склеивающего вещества им хватает своей смолы. Но если плита идёт под крышу, она должна ещё быть пропитана битумом. Изоляционные ДВП в строительстве применяют для изоляции стен, межэтажных перекрытий и крыш.
Изоляционно-отделочные ДВП применяются для отделки помещений, нуждающихся в высоких акустических свойствах (кинотеатры, радиостанции и т.п.) Они крепятся к конструкциям мастиками, могут быть окрашены клеевыми красками, иметь перфорацию и налагаться в несколько слоёв. Как и изоляционные плиты, они легки, потому что, как и предыдущие, не подвергаются горячему прессованию.
Полутвёрдые ДВП уже относятся к горячепрессованным, но операция прессования занимает у них непродолжительное время, температура при этом около 210°С, закаливание вообще может не производиться. В строительстве применяются в качестве подложки полов.
Твёрдые и сверхтвёрдые ДВП имеют плотность в 2-3 раза большую, чем полутвёрдые, то есть около 1000 кг/см3. Могут участвовать в настиле полов, быть материалом для наружных дверей и т.п. Для улучшения физических и декоративных качеств эти плиты могут покрываться плёнкой, имитирующей любую древесину или любой другой материал.
Еще о изделиях на основе лесометериалов:
- Древесно-цементные стройматериалы
- Древесные слоистые пластики (ДСП)
- Лущеные, строганные и колотые лесоматериалы
- Измельчённая древесина и продукция из неё
- Методы защиты древесины от гниения, возгорания и поражения древогрызущими насекомыми
- Фанера. Виды фанеры и технологии их изготовления
- Все о деревянных домах
загрузка...
www.megastroika.biz
твердые и мягкие древесноволокнистые плиты
ДВП, или древесно волокнистая плита, не зря вынесена в отдельный класс строительно-отделочных материалов. Она обладает ярко выраженными преимуществами перед другими видами плит:
· конструктивные отличия – все виды двп (кроме мягких) имеют плотную структуру, которая позволяет надежно закреплять гвозди и шурупы; также плиты легко фрезеруются;
· долговечность – при соблюдении правил эксплуатации твердая двп служит порядка 35 лет;
· прочность;
· меньше, чем древесина, твердая и мягкая двп усыхает, разбухает, деформируется;
· на всем рынке стройматериалов любые виды двп от отечественного и зарубежного производителя предлагаются продавцами по сравнительной низкой цене.
Основные области применения твердой и мягкой двп:
· мебельное производство – из двп изготавливают задние стенки шкафов, стеллажей, днища ящиков комодов и т.д.;
· звуко- и теплоизоляция кровли;
· облицовка стен и потолков, возведение перегородок;
· акустическая отделка помещений;
· укладка полов (выступает как промежуточный слой, когда укладывается пол из двп) из различных материалов;
· автомобиле- и вагоностроение;
· производство тары;
· изготовление столярных изделий.
Виды ДВП
двп с дополнительными свойствами:
битумированная двп – в состав входит битум;
биостойкая двп – пропитывается специальной жидкостью для защиты от насекомых, бактерий и грибков;
двп трудносгораемая -обладает повышенной устойчивостью к огню;
двп водостойкая – отличается более высокой устойчивостью к эксплуатации в условиях повышенной влажности.
По видам поверхности твердая и мягкая двп делится:
· плита односторонней гладкости – с одной стороны имеет более гладкую поверхность в отличие от другой, на которой остается отпечаток транспортной сетки;
· плита двухсторонней гладкости;
· плита с необлагороженной поверхностью – то есть не обработана какими-либо красителями. Отличается однородностью волокон по всей поверхности;
· плита облицованная – с одной или двух сторон облицована каким-либо отделочным материалом;
· плита шлифованная – одна или обе стороны прошли обработку абразивным инструментом;
· плита лакированная – покрыта с одной или двух сторон лакокрасочными материалами.
Кроме этого, существуют типы плит двп, которые отличаются по твердости. По этому параметру виды двп можно выделить в отдельные группы – это мягкие древесноволокнистые плиты и твердые двп.
Мягкие древесноволокнистые плиты, в зависимости от плотности, делятся на классы М-1, М-2, М-3. Толщина их колеблется от 9 до 25 мм, плотность от 150 до 350 кг/м3 . Мягкие двп плиты производятся без горячего прессования. Им присущи такие свойства, как низкая прочность, высокая пористость, низкая теплопроводность. Благодаря этим характеристикам мягкие древесноволокнистые плиты двп разных видов активно используются для теплоизоляции крыш, при создании кессонных потолков, в качестве акустической изоляции и перегородок.
Твердые древесноволокнистые плиты (как и ориентированно-стружечная плита), в зависимости от степени твердости, делятся на множество марок с различными видами поверхностей. Твердая двп имеет плотность от 800 до 1000 кг/м3, толщина их колеблется от 2,5 до 6 мм. В зависимости от физико-механических свойств твердая плита определенных марок (Т и ТС) делится на группы качества А и Б, а в зависимости от качества поверхности на I и II сорт.
Твердая древесноволокнистая плита двп широко используется для изготовления задних стенок мебели, щитовых дверей, стенных панелей и многого другого.
Похожие статьи:
poznayka.org
Древесноволокнистые плиты - это... Что такое Древесноволокнистые плиты?
конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают Д. п.: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Производство Д. п. быстро развивается благодаря обилию и дешевизне основного сырья: неделовой древесины (дровяной), отходов деревообработки, бумажной макулатуры, стеблей тростника и с.-х. отходов (соломы, костры и др.). Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.
Существуют 2 способа производства Д. п.: мокрый — без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4—8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.
Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический — с использованием Дефибраторов и рафинеров (См. Рафинёр), механический — с размолом на Дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135—180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят «закалку» при t 150—170°С с последующим увлажнением до 5—7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/м3; твёрдые — не менее 850 кг/м3; полутвёрдые — не менее 400 кг/м3; изоляционно-отделочные — 250—350 кг/м3; изоляционные — до 250 кг/м3. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8. За рубежом изготовляют комбинированные плиты, представляющие собой сочетание нескольких видов плит (например, ультрапористые Д. п. с объёмной массой 65—80 кг/м3, облицованные твёрдыми плитами и др.). Д. п. с лицевой стороны может быть отделана древесной массой (См. Древесная масса) тонкого помола с наполнителем и красителем, бумажными пластиками, полимерными плёнками. Предел прочности при изгибе у сверхтвёрдых и твёрдых Д. п. около 50 Мн/м2 (500 кгс/см2).Д. п. применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют Д. п. в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Изготовление Д. п. — один из перспективных способов использования древесных отходов и неделовой древесины.
Лит.: Солечник Н. Я., Производство древесноволокнистых плит, 2 изд., М., 1963.
В. С. Лебедев.
dic.academic.ru
