Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Наждачная (шлифовальная) бумага — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр. Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы. Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов. Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось. Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish). Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону. Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния. Оксид алюминия Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе. Карбид кремния Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла. Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit). «Зерно» — размер (диаметр) гранулы абразивного материала. «Зернистость» — количество абразивных частиц на квадратный дюйм. В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization). Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500» Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» — для твердных изделий — кругов, брусков, некоторых дисков Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600. Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам: ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония GB2478 — Китай ГОСТ — Россия Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской где: Маркировка Абразивы на бумажной основе Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA). Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего. Преимущества бумажной основы: — низкая стоимость; — не происходит удлинения основы при работе; — поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала. Недостатки: — невысокая прочность и износостойкость; — неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке). Абразивы на тканевой основе Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв. Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты. Преимущества тканевой основы: — высокая прочность и износостойкость; — водостойкость. Недостатки: — относительно высокая стоимость; — удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки). Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами. Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу. Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке). Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности. Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева). В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива. Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны. Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях. Связующие Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие. Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования. качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей. По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними. По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова. Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния. На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги. Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня. Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование. Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов: dic.academic.ru Наждачные бумаги, шлифовальные круги, бруски, сетки, а также, прочие абразивные изделия являются важными расходными материалами, применяемыми как для оснастки инструмента, так и для ручных работ. С помощью абразивов выполняются операции по устранению мелких дефектов и финишному выравниванию поверхностей, известные под общим названием — шлифование. Также, абразивы, очень часто, применяются для выполнения демонтажных работ (удаления красок, лаков и прочих подобных покрытий), а также — для резки материалов (камень, металл, стекло и керамика). Производство абразивов Абразивные кристаллы (зерна) с помощью специальной технологии тонким слоем фиксируются на поверхности основы — бумажном листе или отрезке ткани. Компоненты могут наноситься, также, на другие типы основ, к примеру — на блок из полиуретана, при изготовлении шлифовальных губок. Шлифовальные и отрезные материалы, также, могут целиком изготавливаться из спрессованных абразивных частиц (абразивные круги, бруски и т.д.), связанных особыми компонентами. Наиболее распространенными типами абразивов являются: Принцип абразивного воздействия Из-за высокой твердости, абразивные частицы, при механическом воздействии на более мягкий обрабатываемый материал, разрушают его верхние слои, выравнивая поверхность и устраняя все дефекты, либо, разрезают его. По своему применению абразивные материалы можно разделить на несколько типов: 1. Материалы на основе шлифовальной бумаги, которые, в свою очередь делятся на: 2. Материалы из связанных абразивных частиц, к которым относятся: 3. Абразивные смеси, среди которых: Наждачная бумага является наиболее универсальным и распространенным абразивным материалом. Ее первые образцы использовались в древним Китае, Египте и Месопотамии при выполнении инженерных и художественных работ. Для шлифования применялись натуральные абразивы: просеянный песок, высушенные семена и измельченные морские раковины. Наиболее популярным и эффективным материалом являлась шкура акулы, широко применяемая ремесленниками Китая, Японии и Древней Греции. Даже сегодня, шлифовальные листы, все еще, очень часто, называют «шкуркой». Современная наждачная бумага позволяет выполнять эффективное шлифование как необработанных, так и наиболее деликатных поверхностей. Хотя, устоявшееся наименование и связывает шлифовальные листы с бумажной основой, слой абразива, довольно часто, наносится на тканевую основу. Классификация наждачных бумаг Шлифовальная бумага может быть классифицирована по нескольким важным признакам: По материалу основы По степени зернистости Зернистость является основной характеристикой наждачной бумаги, отражающей количество кристаллов на единице площади, а также — размер зерна. Именно, зернистость является ключевым параметром для выбора шлифовальных листов в соответствии с конкретной ремонтно-отделочной задачей. На оборотную сторону абразивного листа наносится маркировка, обозначающая степень его зернистости. Наибольшее практическое значение имеют два элемента маркировки — буквенное и числовое обозначения. Буквенное характеризует тип определяемого показателя, а также его принадлежность к системе стандартов. Числовое — определяет его значение. В качестве показателя зернистости шлифовального листа может использоваться: Быстрое удаление толстых слоев красок, ржавчины, штукатурок и глубоких загрязнений, первичная обработка древесины; Удаление тонкослойных покрытий, обработка древесины; Окончательное (деликатное) удаление покрытий, снятие лака, первоначальная подготовка древесины к отделке; Финишная подготовка древесины к отделке, удаление поверхностных загрязнений, шлифование базовых штукатурок и шпаклевочных смесей; Шлифование финишных шпаклевочных слоев, межслойное шлифование, базовое полирование древесины; Финишное полирование древесины, шлифование сверхтонких финишных покрытий, а также — отделочных слоев краски, лака и декоративных покрытий, шлифование металла, пластика, камня и керамики, шлифование с водой; Полировка металла, камня, глянцевание декоративных покрытий (венецианских штукатурок). Универсальные абразивы (шлифовальные листы) Шлифовальные листы, чаще всего, поставляются в двух форматах: Элементы оснастки электроинструмента Для повышения эффективности и качества шлифования, наждачные бумаги, очень часто, применяются для изготовления оснастки электроинструмента. Элементы оснастки можно условно разделить на несколько типов: 2. Лепестковые круги. Круги, рабочая часть которых состоит из отдельных фрагментов наждачной бумаги, зафиксированных на основе по типу лепестков. Используются для выполнения демонтажных работ (быстрое снятие декоративных покрытий, красок и ржавчины), а также для шлифования торцевых частей металлических элементов и сварных швов. Лепестковые круги фиксируются на инструментах с помощью опорной шайбы; 2. Фибровые диски. Слой абразива нанесен на достаточно толстый слой фибровой основы. Для фиксации диска используется специальный опорный диск, устанавливаемый на УШМ. Фибровые диски способны компенсировать вибрацию, что позволяет избежать задиров. Также, они обеспечивают более плотный контакт абразива с поверхностью, повышая эффективность шлифования. Чаще всего, применяются для обработки металлов; 3. Треугольные листы. Отрезки наждачной бумаги в форме треугольника. Фмксируются с помощью липучки, а также — имеют несколько отверстий для отведения пыли. Применяются в качестве оснастки для дельтавидных шлифовальных машин. Удобны при обработке поверхностей со сложной геометрией, а также — для работы в угловых зонах; 4. Шлифовальные кольца. Фиксируются на специальном барабане, который устанавливается в УШМ определенной модели. Используются для шлифования металлических профилей различного типа; 5. Прямоугольные листы. Листы наждачной бумаги в формате прямоугольника с липучкой на основании, имеют несколько отверстий для отведения пыли. Применяются с вибрационными (плоскошлифовальными) шлифмашинами, обеспечивая наиболее ровную и качественную обработку ровных поверхностей; 6. Лента. Отрезок наждачной бумаги в виде замкнутой ленты. Применяется для оснастки ленточных шлифовальных машин. Позволяет выполнять быстрое шлифование поверхностей и профильных изделий из металла и древесины. Маркировка всех вышеуказанных абразивов соответствует стандартам, применяемым для шлифовальных бумаг (см. выше). Маркировка абразивных материалов выполняется по международной системе стандартов FEPA F, отраженной в современном ГОСТ, и, несколько, отличается от маркировочной системы наждачных бумаг (FEPA P). Оснастка на основе связанных абразивов 1. Абразивные круги. Полностью выполнены из абразивного материала сцементированного специальным связующим, чаще на основе керамики. Имеют различные размеры и толщину. Применяются для устранения значительных дефектов металлических поверхностей (шлифование сварных швов), а также — в обработке металлов (заточка). Не следует путать абразивные круги с отрезными дисками, не предназначенными для шлифования; 2. Шарошки. Абразивные насадки для прямошлифовальных машин. Используются для обработки изделий из камня и металла; 3. Отрезные диски. Используются, как оснастка для УШМ и отрезных машин. Состоят из абразивного материала (чаще всего — оксида алюминия) спрессованного и сцементированного связующими компонентами. Для повышения прочности применяется многослойное армирование диска полиамидными сетками. Отрезные круги используются для быстрой прямолинейной резки металлических элементов. Фиксируются с помощью опорной шайбы; 4. Алмазные диски. Наиболее прочные и твердые абразивы. Применяются для разрезания бетона, кирпича, тротуарной плитки, бордюров и камня. Используются как для сухого реза, так и для работы с охлаждающей жидкостью. Как правило, имеют несколько компенсационных отверстий и строго установленное направление вращения. Алмазные диски, очень часто, используют для выполнения качественного реза керамической и керамогранитной плитки, так как, сверхпрочный диск, практически, не дает сколов. Диски для сухого реза бетона значительной толщины могут иметь сегментированное исполнение — с дополнительными компенсационными прорезями. Фиксация диска в УШМ выполняется при помощи опорной шайбы. Алмазные диски, также, применяются в отрезных машинах и станках (плиткорезах). 5. Полировальные диски (черепашки). Применяются для полирования (см.оснастка для полирования). Ручной абразивный инструмент Шлифовальные сетки Представляют собой тонкую стекловолоконную сетку, покрытую абразивным материалом. Для маркировки шлифовальных сеток применяются те же стандарты, что и для наждачных бумаг. Сетка не приспособлена для ручного шлифования и, чаще всего, фиксируется на шлифовальных терках с помощью зажимов, также используется в качестве оснастки с вибрационными шлифмашинами. С помощью сеток выполняется затирка и шлифование штукатурных слоев при выполнении базовой отделки, а также шлифование шпаклевочных слоев, при выполнении финишных работ. Абразивные сетки забиваются частицами материала гораздо медленнее, нежели обычная шлифовальная бумага. Эффективность отведения пыли через ячейки сетки, также существенно выше; Абразивные бруски По своему составу аналогичны абразивным кругам. Эффективны при выполнении деликатного ручного шлифования металлических элементов. Основное назначение брусков — заточка профессионального и бытового инструмента; Напильники и надфили Ручные инструменты, рабочая часть которых (чаще всего металлическая) покрыта слоем абразива. Позволяют выполнять самую быструю и грубую ручную обработку твердых материалов: металла, дерева, керамики и пластика. Из-за особенностей конструкции, применяются для шлифования, преимущественно, торцевых частей и граней. Часто используются для обработки краев после выполнения запилов при установке дверных коробов, наличников, плинтусов, подоконников, порожков, укладке плитки, паркетной доски, а также, для обработки и корректировки установочных ниш и отверстий — при выполнении монтажа дверных ручек и замков. Напильники предназначены для работы с крупными деталями и элементами, надфили — с более мелкими. Абразивные губки Представляют собой полиуретановую губку, на поверхность которой нанесен слой абразивного материала. Как правило, имеют форму прямоугольного блока или трапеции. Абразив может покрывать всю поверхность губки, либо несколько ее сторон. Из-за высокой эластичности, абразивные губки, очень часто, применяются для выполнения деликатного шлифования (за счет компенсации прикладываемого усилия), а также — для шлифования поверхностей сложной конфигурации (имеющих грани, выступы, и т.д.), к примеру, их можно применять для быстрого и эффективного шлифования внутренних и внешних углов. Губки устойчивы к воздействию влаги, что позволяет применять их, также, и для мокрого шлифования, а также, легко очищать губку от загрязнений. Абразивная губка очень эффективна при выполнении быстрой очистки инструментов от ржавчины и загрязнений. Пасты для полирования Представляют собой смесь мельчайших абразивных кристаллов со связующим. Используются для тонкой полировки деталей из металла, камня, стекла и пластика, к примеру: холодного оружия, автомобильных фар и стекол, а также, ювелирных украшений (см.полирование). Абразивные порошки Абразивные частицы в виде сухого порошка. Применяются при пескоструйной и гидроабразивной обработке. Под действием воздуха (или жидкости) частицы абразивного материала воздействуют на обрабатываемый материал, разрушая его поверхностный слой. Абразивная обработка очень эффективна при выполнении демонтажных работ — она позволяет удалять любые типы покрытий и загрязнений, формирую ровную поверхность. Используется для очистки кирпича от остаточного раствора, удаления следов коррозии и краски с металлических элементов, а также — для снятия старых покрытий с дерева, пластика и базовой штукатурки. Кроме того, данный метод применяется при выполнении подготовки поверхностей к окрашиванию и для создания декоративных фактур (матирование и эффект шероховатости). interyerum.ru Читайте в этой публикации:Виды наждачной бумаги: основная классификацияСпециальные разновидности наждачной бумаги и их особенности О том, что посредством абразивного материала можно что-либо очистить или вообще изменить конфигурацию предмета, человек знает еще с давних времен – для этих целей он использовал мелкую речную гальку или песок. Сегодня такие природные инструменты усовершенствовали и создали целый ряд разновидностей наждачной бумаги, которые отличаются друг от друга многими моментами – как результат, назначением и особенностями, с которыми нам и предстоит ознакомиться в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим виды наждачной бумаги и определимся с их оптимальной областью применения. Виды наждачной бумаги фото Если не обращать внимания на назначение и область применения наждачной шкурки, а сосредоточить свое внимание исключительно на основных характеристиках этого инструмента, то классифицировать его можно всего-навсего по двум признакам. Зернистость наждачной бумаги и материал основания, на которое нанесен абразив как раз и являются основополагающими моментами при выборе стандартной наждачной бумаги, реализуемой в листах или лентами. Разберемся с этими моментами несколько подробнее. Наждачная бумага тканевая фото Маркировка наждачной бумаги фото В принципе, это еще далеко не все отличительные моменты, характеризующие современную наждачную бумагу – как минимум дополнительно ее можно классифицировать еще по паре моментов, на которые редко кто из людей обращает внимание. В первую очередь, это сам абразив – стандартно в его качестве выступает карбид кремния, но могут быть и другие варианты. Например, электрокорунд, который используется в современном мире весьма редко. Во-вторых, классифицировать наждачную бумагу можно по степени водостойкости – водостойкая наждачная бумага подойдет в тех случаях, когда работы с ее использованием производятся с применением охлаждающих жидкостей. Также в отдельную категорию наждачной бумаги можно выделить абразивную сетку и абразивную губку – в большинстве случаев эти инструменты используются для работы с очень мягкими и податливыми материалами, такими как шпаклевка. Далеко не каждая разновидность наждачной бумаги предназначена для ручной обработки материалов – существуют и такие ее виды, которые используются для машинной обработки различных изделий. В принципе, с такой бумагой можно работать и вручную, но делать этого не нужно по одной простой причине – экономически невыгодно. Такая наждачная бумага стоит в несколько раз дороже и приобретать ее для ручной обработки, мягко говоря, нецелесообразно. К таким абразивным инструментам можно отнести наждачную бумагу следующего типа. Наждачная бумага для шлифовальных машин фото Наждачная бумага на липучке фото По большому счету, это все современные разновидности наждачной бумаги. Их вполне достаточно, чтобы производить огромное количество различных операций по зачистке, обдирке, шлифовке и даже полировке. И в заключение темы, виды наждачной бумаги, скажу несколько слов по поводу ее правильного использования. В первую очередь, это принцип ошкуривания материалов – обработка начинается с грубого материала и движется в сторону тонкой шлифовки. То есть сначала используется крупнозернистая наждачная бумага, потом применяется среднее зерно и завершаются работы мелкозернистой наждачной бумагой. Во-вторых, обработка поверхности заготовки наждачной бумагой будет более удобной и, главное, эффективной, если абразивный материал установить на тот же деревянный брусок. В принципе, это и все премудрости работы с наждачной бумагой – все до предела просто и понятно, и особых нюансов здесь не наблюдается. Автор статьи Александр Куликов stroisovety.org абразивная бумаганаждачная бумага —[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва] Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии. academic.ru. 2015. абразивная бумага — наждачная бумага — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы наждачная бумага EN sandpaper … Справочник технического переводчика Абразивная обработка — Абразивные материалы (фр. abrasif шлифовальный, от лат. abradere соскабливать) это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах… … Википедия Наждачная бумага — Наждачная (шлифовальная) бумага гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов… … Википедия Абразивные материалы и абразивная обработка — Сюда перенаправляется запрос «Абразивный износ». На эту тему нужна отдельная статья. Абразивные материалы (фр. abrasif шлифовальный, от лат. abradere соскабливать) это материалы, обладающие высокой твердостью, и… … Википедия Тайвек — Покрытие дома Tyvek … Википедия normative_ru_en.academic.ru Абразивную бумагу, используемую для шлифовки поверхностей, называют наждачной (а также: шкурка, наждак). Она выпускается на тканевой или бумажной основе, и уже несколько столетий является незаменимым материалом в строительстве, быту, деревообработке, промышленности. Абразивный порошок, являющийся главным рабочим компонентом, претерпевал изменения по мере развития технологических процессов. От песка и пемзы, наносимых при помощи клея, до карбида кремния и алмазов, прочно зацементированных специальным составом - наждачную бумагу не смог заменить никакой другой материал. Наждаком осуществляют сухую и мокрую шлифовку деревянных, металлических, оштукатуренных при помощи шпаклевки поверхностей. Для разных видов работ Мировое обозначение размера зерна является единым стандартом для производителей, выпускающих продукцию на экспорт. В некоторых странах бывшего СССР до сих пор сохраняется маркировка по ГОСТу, принятому в советское время. Так же происходит и в других странах мира: для внутреннего рынка сохраняются свои собственные обозначения, например, в Китае, Японии, США и Канаде. Европейская маркировка подразумевает увеличение значений по мере уменьшения размера абразивного зерна. В старом советском ГОСТе, наоборот, значения уменьшаются относительно уменьшения диаметра зерна. Эти нюансы учитываются при покупке наждачной бумаги на территории бывшего СССР, так как путаница может привести к приобретению неподходящего материала. Промышленность закупает наждак оптом, и использует европейскую маркировку. Разницу в обозначениях, скорее всего, надо учитывать в быту простому человеку, который приобретает наждак для применения в строительстве и ремонте машин. Наждачная бумага выпускается в рулонах или нарезанная на квадраты. Второй вариант подходит для работ в быту, когда ее закрепляют, например, на куске резины и осуществляют обдирку поверхности вручную. Также она применяется в паркетно-шлифовальных машинах, для этого разрезается на прямоугольники величиной 240х720 мм. Водостойкая шкурка отличается эластичностью и применяется для обдирки лака, шпаклевки, краски в строительстве и автомобильном производстве. Для ее изготовления применяются зерна карбида кремния, скрепленные синтетической смолой или электролит. Он представляет собой самый прочный вид наждака с высокой абразивной способностью. Для промышленности он производится на тканевой основе, отличающейся повышенной износостойкостью. osnovam.ru Нажда́чная бумага (шлифовальная шкурка, наждачка) — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесённым на неё слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр. Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка, нанесённых на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы. Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов. Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г. основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось. Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish). Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния (карборунд), реже применяются другие абразивы — гранат, синтетический алмаз, эльбор (боразон). Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе. Часто при плавке в шихту добавляют легирующие добавки, улучшающие его свойства, например добавление оксида хрома увеличивает абразивную способность и прочность электрокорунда (такой электрокорунд можно узнать по рубиновой окраске). Получают спеканием кремнезема с графитом в . Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифовальные материалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла. Довольно мягкий минерал (твердость по Моосу 6,5-7,5), поэтому применяется для шлифовки мягких материалов (в основном, дерева). Такая бумага быстрее изнашивается, но, при одинаковой зернистости, дает более гладкую поверхность, чем бумага с другим абразивом. Алмаз обладает самой высокой твердостью из известных веществ, эльбор незначительно ему уступает по твердости (значительно превосходя, однако, другие абразивы: втрое карбид кремния и почти вчетверо корунд), но превосходит алмаз по температурной устойчивости. Из-за высокой стоимости, для производства наждачной бумаги применяются редко. Зернистость — важнейшая характеристика наждачной бумаги. В зависимости от назначения наждачной бумаги (грубая предварительная обработка, шлифовка, полировка) размер зерна может колебаться от 1 мм и более (наиболее грубые работы) до 3-5 мкм (самая тонкая полировка). В мире наиболее распространен стандарт FEPA, он же ISO 6344, тот же стандарт в 2005 принят и в России (ГОСТ Р 52381-2005). По этому стандарту зернистость наждачной бумаги обозначается буквой P и числом от 12 до 2500 (например, P40, P180), причем чем выше число тем меньше размер зерна (число обозначает число проволок сита на дюйм). На территории бывшего СССР также до сих пор применяются обозначения старого, ещё советского ГОСТа 3647-80, по которому цифра обозначает минимальный размер зерна в десятках микрон, после чего добавляется -Н (например 10-Н, 5-Н). Для самой мелкой наждачной бумаги цифра обозначает размер зерна в микронах, перед ней ставится буква М (сокращение от микро) (например М40, такую наждачку часто называют «нулёвка»). В некоторых странах встречается и другая маркировка, например ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада, JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония, GB2478 — Китай. Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской где: Маркировка Абразивы на бумажной основе Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Её классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA). Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной бумаги также определяется типом связующего. Преимущества бумажной основы: — низкая стоимость; — не происходит удлинения основы при работе; — поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала. Недостатки: — невысокая прочность и износостойкость; — неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке). Абразивы на тканевой основе Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв. Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты. Преимущества тканевой основы: — высокая прочность и износостойкость; — водостойкость. Недостатки: — относительно высокая стоимость; — удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки). Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами. Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путём обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу. Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке). Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности. Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева). В производстве наждачной бумаги применяются следующие способы нанесения абразива. Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны. Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, остриём вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях. Связующие Для изготовления наждачной бумаги применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность наждачной бумаги и её водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие наждачной бумаге определённые свойства, как например антистатические или антизасаливающие. Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Наждачная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования. качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей. По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырёхсторонними. По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку её можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова. Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния. На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги. Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня. Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование. Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов: encyclopaedia.bidРазбираемся в маркировках наждачной бумаги. Абразивная бумага
Наждачная бумага - это... Что такое Наждачная бумага?
Наждачная бумага История
Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки
Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622 Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива
Особенности применения
Шлифовальные губки
Абразивная сетка
Машинное использование
См. также
Абразивы
Энциклопедия » Инструменты Виды абразивов и их применение
Основные типы абразивных материалов
Шлифовальные материалы на основе наждачной бумаги
Маркировка по ГОСТ Маркировка по международной системе FEPA P Средний диаметр абразивных частиц (мкм) Тип бумаги и её применение P 12 1815 Очень грубые P 16 1324 Н 100 P 20 1000 Н 80 P 24 764 Н 63 P 30 642 Грубые Н 50 P 36 538 Н 40 P 40 425 Н 32 P 50 336 Н 25 P 60 269 Средней плотности Н 16 P 80 201 P 100 162 Н 12 P 120 125 Тонкие Н 10 P 150 100 Н 8 P 180 82 Очень тонкие Н 6 P 220 68 М 63 (Н 5) P 240 58.5 ± 2 М 50 (Н 4) P 280 52.2 ± 2 P 320 46.2 ± 1.5 P 360 40.5 ± 1.5 М 40 (Н 3) P 400 35.0 ± 1.5 Экстра тонкие P 500 30.2 ± 1.5 М 28 (Н 2) P 600 25.8 ± 1 P 800 21.8 ± 1 М 20 (Н 1) P 1000 18.3 ± 1 Супер тонкие М 14 P 1200 15.3 ± 1 М 10 (Н 0) P 1500 12.6 ± 1 М 7 (Н 01) P 2000 10.3 ± 0.8 М 5 (Н 00) P 2500 8.4 ± 0.5 P 3000 7 
Материалы на основе связанных абразивов
Абразивные смеси
Виды наждачной бумаги: особенности и ключевые отличия
Виды наждачной бумаги: основная классификация
Специальные разновидности наждачной бумаги и их особенности
абразивная бумага - это... Что такое абразивная бумага?
абразивная бумага Тематики
Синонимы
EN
Смотреть что такое "абразивная бумага" в других словарях:
Наждачная бумага: маркировка и форма выпуска
Оглавление:Маркировка и ее обозначения
применяется отличающаяся основой и зерном наждачная бумага, в связи с этим она обозначается специальной маркировкой. Плотность покрытия обозначается словом "зернистость", диаметр гранулы - словом "размер зерна". Если требуется выполнить грубую обработку поверхности, применяется крупнозернистая бумага. Для полировки используется самое мелкое зерно.Европейская маркировка ISO и ее соответствие советскому ГОСТу
Для очень грубых работ применяется шкурка с диаметром зерна от 500 до 1000 мкм, обозначаемая по ISO следующими цифрами: Р36, Р24, Р22. Они соответствуют таким значениям ГОСТа: 50-Н, 63-Н, 80-Н. Это самое крупное зерно, применяемое при изготовлении наждака.Маркировка по типу насыпки
Маркировка наждачной бумаги по типу насыпки обозначает плотность покрытия основы абразивом в процентном отношении. При открытой и полуоткрытой заполняется 40-60% основы, при закрытой (сплошной) насыпке поверхность покрывается полностью. В первом случае наждачная бумага используется для изделий из мягких пород деревьев и оштукатуренных шпаклевкой поверхностей, во втором - для металла и твердой древесины. Следует отметить, что закрытая насыпка придает ей высокую производительность во время шлифования, позволяет получать наиболее качественную обработку поверхностей.Формы выпуска и применение
Наждачная бумага - Википедия
Наждачная бумага История[ | ]
Абразивы, применяемые для производства наждачной бумаги[ | ]
Электрокорунд[ | ]
Карбид кремния[ | ]
Гранат[ | ]
Алмаз, Эльбор[ | ]
Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости[ | ]
Назначение наждачной бумаги, маркировка и зернистость [1][2].
Назначение Маркировка по ГОСТ 3647-80 Маркировка по ISO-6344 Размер зерна, мкм Крупнозернистые Очень грубые работы 80-Н P22 800-1000 63-Н P24 630-800 50-Н P36 500-630 Грубые работы 40-Н P40 400-500 32-Н P46 315-400 25-Н P60 250-315 Первичная шлифовка 20-Н P80 200-250 16-Н P90 160-200 12-Н P100 125-160 10-Н P120 100-125 Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску 8-Н P150 80-100 6-Н P180 (Р 220) 63-80 Мелкозернистые Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями 5-Н,М63 P240 50-63 4-Н,М50 P280 40-50 Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка М40\Н-3 P400 28-40 М28\Н-2 P600 20-28 Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка М20\Н-1 P1000 14-20 Еще более тонкая шлифовка, полировка М14 P1200 10-14 М10/Н-0 P1500 7-10 М7\Н-01 P2000 5-7 М5\Н-00 P2500 3-5 Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622 Технология производства наждачной бумаги. Нанесение абразива[ | ]
Особенности применения[ | ]
Шлифовальные губки[ | ]
Абразивная сетка[ | ]
Машинное использование[ | ]
См. также[ | ]
Ссылки[ | ]
