Пенопласт ППС-25-Р-А-1000x1000x50мм

Пенопласт ППС-25-Р-А-1000x1000x50мм

Характеристики
Описание

Комментарии

• Длина (мм)

  1000

• Ширина (мм)

  1000

• Толщина (мм)

  50

• Количество в упаковке (штук)

  12

• Количество в упаковке (м3)

  0.6

• Количество в упаковке (м2)

  12

• Теплопроводность (Вт/м*К)

  0. 037

• Горючесть

  Г3

• Влагостойкость

  Да

• Форма выпуска

  Плиты

• Серия

  ППС

• Виды работ

  Для стоянок, Для кровли, Для подземных коммуникаций, Для стен, Для бассейна, Для перекрытий, Для пола

• Плотность (кг/м3)

  25

• Тип объекта

  Для бассейна, Для дорог, Для дома

• Марка пенопласта

  ППС-25

• Тип применения

  Для внутреннего применения, Для наружного применения

Пенопласт ППС-25-Р-А-1000x1000x50мм-утеплитель высокой плотности со способностью выдерживать любые нагрузки и очень высокими показателями изолирующих свойств. Благодаря повышенной прочности и надежности пенопласт ППС-35 используют в работе для решений самых сложных задач в строительстве и ремонте, таких, как обустройство полов автостоянок и мастерских тяжелого спецтранспорта, изоляция и утепление пола в крупных торговых центрах, на промышленных предприятиях и пр.

Отличие этого пенопласта – очень высокая плотность и соответствующие ей высокие показатели изоляции и теплостойкости, а незначительный показатель веса исключает возможное проседание в местах, подверженных этому явлению.

УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОМ ПОЛОВ, СТЕН, ПРИМЕНЕНИЕ ППС-25

Каталог >
Пенопласт пенополистирол ПСБ-С (ППС) >
Пенопласт ППС-25 >
Применение пенопласта ППС-25

Внимание! Приведено новое обозначение
марки ППС-25 в соотвествии с новым ГОСТ 15588-2014 (по старому ГОСТ 15588-86 данная
марка ПСБ-С 35)!
Подробнее здесь

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пенопласт ППС25 самый популярный и широко используется для утепления стен, полов, фасадов, фундаментов, утепления подземных коммуникаций, а также, например, подъездных стоянок автомобилей. Используется с целью предотвращения промерзания и вспучивания грунтов, для отвода стоков и укрепления откосов при разбивке газонов, спортивных площадок и строительстве бассейнов.
Пенополистирольные плиты данной марки идеально походят для использования на поверхностях контактирующими с неблагоприятными внешними факторами.

Отлично режется, подходит для фигурной резки и создания перегородок и подвесных потолков. Обладает немного большими теплофизическими характеристиками, чем ППС14 и зачастую применяется при строительстве домов в наиболее суровых климатических условиях. Кроме того, применяется при изготовлении многослойных панелей в т.ч. железобетонных, теплоизоляции фундаментов и подземных коммуникаций, а так же во всех местах, где требуется повышенная восприимчивость к механическим нагрузкам.

УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОМ СТЕН — внутреннее и наружное, утепление пенопластом фасадов

Для стен предпочтительный метод изоляции — установка плит пенополистирола в полость стены на поверхность внутренней ее части с с небольшим зазором между наружной частью стены.
Плиты пенополистирола по размеру и форме легко нарезаются и крепятся с помощью монтажных приспособлений или приклеивается с помощью клея, мастики или цементного раствора.

В обоих случаях плиты крепятся клеящими составами или механическими креплениями, после чего их облицовывают. Также в обоих случаях необходима качественная облицовка пенопластовых плит.

Помимо теплоизоляционного, пенопласт имеет и шумопоглащающий эффект. При внутренней теплоизоляции с помощью пенопласта существенно повышается комфортность помещения.
Но и тут следует защищать пенопластовые плиты от воздействия открытого огня, для этого при внутреннем креплении плиты ППС обшиваются листами гипсокартона или покрываются обычной штукатуркой.

При наружном креплении плит ППС их поверхность оштукатуривается цементным раствором, нанесенным на прочную основу (н-р сетку). Снаружи пенопластовые плиты закрывают различными материалами — кирпичом, штукатуркой, плиткой и т. п.

Теплоизоляция фасадов утеплителем дает дополнительный барьер для поверхности стены от воздействия дождя и ветра, а также от сезонных температурных колебаний.

Очевидно, что при наружной теплоизоляции здания его стены круглый год будет находиться в зоне положительных температур и в сухом состоянии.

Все резкие колебания температуры окружающей среды воспринимаются утеплителем, соответственно, стена не испытывает разрушающих воздействий и потери тепла не происходит — обеспечивается эффективная теплоизоляция дома.

УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОМ КРОВЛИ, КРЫШИ

Теплоизоляция кровель в жилых многоквартирных домах или административных зданиях осуществляется следующими способами:

«Невентилируемая (теплая) крыша» — крыша покрывается пенополистирольными плитами ППС, на поверхность которого укладывается водостойкий битумный слой;

«Вентилируемая (холодная) крыша» — пенополистерольные плиты укладываются на тыльную сторону крыши, при этом оставляется вентилируемая полость, предотвращающая конденсацию водяных паров.

Пенопласт также применяется для теплоизоляции двускатных крыш.

УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОМ НЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ФУНДАМЕНТОВ

Вопрос теплоизоляции фундаментов чрезвычайно важен, поскольку от него значительно зависит долговечность и тепловой баланс зданий и сооружений.
Поэтому вопрос по теплоизоляции фундаментов, особенно в северных регионах, должен ставиться на одно из первых мест.

Обычно пенопласт применяют в качестве средней части трехслойных фундаментных блоков. Однако свойства материала и его качество позволили применять фундамент более современной и эффективной конструкции.

Хорошо зарекомендовал себя пенополистирол при устройстве бесподвальных строений. В этом случае на подготовленную площадку укладываются плиты утеплителя в один или несколько слоев, заливаются бетоном и далее строение возводится обычным порядком.

В современном фундаменте пенополистирол (пенопласт) используют в качестве несъемной опалубки при изготовлении и монолитного фундамента непосредственно на объекте.

Пенополистирольные плиты можно эффективно применять для вертикальной и горизонтальной защиты фундаментов от промерзания. Плиты пенополистирола укладываются вдоль фундамента и засыпаются. В некоторых случаях необходимо дополнительная гидроизоляция.
При такой конструкции бетонная стяжка одновременно является фундаментом и основанием пола.

Особо отметим возможность применения пенопласта в целях изоляции фундаментов для предотвращения промерзания.

УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОМ ПОЛОВ

Пенополистирол является отличным средством для теплоизоляции пола и межэтажных перекрытий.
Применение плит ППС в полах и перекрытиях служит эффективным средством для их теплоизоляции и снижения передачи ударного шума и вибрации.

В этом случае плиты пенополистирола укладываются на слой материала с изолирующими свойствами. После герметизации швов наверх укладывается цементная или бетонная смесь.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пенополистирольные плиты универсальны и используются для теплоизоляции при строительстве и ремонте зданий и сооружений, для звукоизоляции при ударных шумовых нагрузках, для создания термоизолирующих объемов (например, морозильные камеры, изотермические фургоны и рефрежераторы) и упаковки, а также в других областях народного хозяйства.

Полифениленсульфид (PPS) — прочный полимер для различных областей применения

Поиск правильного полимерного решения для конкретного применения может оказаться сложной задачей. Как правило, в приложении указывается определенная нагрузка или температура, которую должен выдерживать полимерный компонент. Используя эти параметры, обычно пытаются найти полимер, который является совместимым, а также рентабельным.

Когда мы говорим о полимерах, способных выдерживать высокое давление, на ум приходят многие из них. Действительно, если единственным критерием является давление, то большинство полимеров, включая полипропилен, полиэтилен, ПВХ, полиамид-6, ацеталь или СВМПЭ, являются экономически эффективными и надежными. Но когда к смеси добавляется температура, особенно если она превышает 150-200°C, то список звезд значительно сокращается. Долгое время наиболее очевидным выбором в этом сценарии были ПТФЭ и ПЭЭК. Единственная проблема заключалась в том, что PTFE имеет тенденцию к деформации, а PEEK непомерно дорог.

Полифениленсульфид (PPS) представляет собой полукристаллический, высокотемпературный технический термопласт. Это жесткий и непрозрачный полимер с высокой температурой плавления (280°C). По своим свойствам он не уступает PTFE, PEEK и даже PI (полимиду). По стоимости он находится где-то между PTFE и PEEK, что делает его хорошим балансом между ними.

PPS предлагает превосходный баланс таких свойств, как:

PPS также можно легко перерабатывать, используя как литье под давлением, так и прессование. Кроме того, его ударная вязкость увеличивается при высоких температурах, и он устойчив к некоторым химическим веществам, влияющим на PEEK, что делает его предпочтительным материалом в таких отраслях, как обработка бумаги, где такие химические вещества широко распространены.

Эти активы делают полифениленсульфид выбранной альтернативой металлам и термореактивным материалам для использования в автомобильных деталях, бытовой технике, электронике и некоторых других областях.

Некоторые из основных производителей ПФС включают:
»  Toray Resin Company – TORELINA®, TORAYCA®
»  Компания RTP – серия RTP 1300
»  Solvay – Ryton®, PrimoSpire®, Tribocomp®
»  Целанезе – FORTRON®, CoolPoly®, Celstran®
»  Полипластик — DURAFIDE®
»  SABIC – LNP™ LUBRICOMP™, LNP™ STAT-KON™, LNP™ THERMOCOMP™ и др.
»  Lehman & Voss — LUVOCOM®

Из чего сделан ПФС?

Первый коммерческий процесс получения ПФС был разработан Эдмондсом и Хиллом (патент США 3 354 129, 1967 г.) во время работы в Philips Petroleum под торговой маркой Ryton.

Сегодня все коммерческие процессы используют улучшенные версии этого метода. ПФС получают реакцией сульфида натрия и дихлорбензола в полярном растворителе, таком как N-метилпирролидон, и при более высокой температуре [около 250 °C (480 °F)].

В первоначальном процессе, разработанном Philips, полученный продукт имел низкую молекулярную массу и мог использоваться в основном для нанесения покрытий. Для производства формовочных марок ПФС отверждают (удлиняют цепь или сшивают) при температуре, близкой к температуре плавления полимера, в присутствии небольшого количества воздуха. В результате этого процесса отверждения получаются:

• Повышенная молекулярная масса

• Повышенная прочность

• Потеря растворимости

• Снижение текучести расплава

• Снижение кристалличности

• Потемнение цвета (коричневатый цвет, в отличие от этого линейного сорта ПФС, не совсем белый)

Сообщалось, что со временем в процесс были внесены изменения, направленные на устранение стадии отверждения и разработку продуктов с повышенной механической прочностью.

Основные свойства полифениленсульфида (ПФС)

Кристаллическая структура и физические свойства

ПФС — это полукристаллический полимер. Знание поведения кристаллизации ПФС очень важно для понимания рекомендуемых параметров обработки. В следующей таблице показаны температуры фазового перехода PPS. Диапазоны зависят от мол. вес и статус отверждения (линейный или сшитый).

Температуры фазового перехода и другие физические свойства ПФС

Размерная стабильность

ПФС — идеальный материал для изготовления сложных деталей с очень жесткими допусками. Полимер демонстрирует превосходную стабильность размеров даже при использовании в условиях высокой температуры и высокой влажности.

Электрические свойства

ПФС обладает отличными электроизоляционными свойствами. Как высокое объемное удельное сопротивление, так и сопротивление изоляции сохраняются после воздействия среды с высокой влажностью. Он имеет менее выраженную чувствительность к кислороду и может быть удобно легирован для получения высокой проводимости.

Термические свойства и огнестойкость

ПФС — это специальный высокотемпературный полимер. Большинство компаундов PPS соответствуют стандарту UL94V-0 без добавления антипирена. PPS может быть устойчивым к температуре 260°C в течение короткого времени и использоваться при температуре ниже 200°C в течение длительного времени.

Механические свойства

ПФС обладает высокой прочностью, жесткостью и низкой деградацией даже в условиях высоких температур. Он также демонстрирует превосходную усталостную выносливость и сопротивление ползучести.

Химические свойства

ПФС обладает хорошей химической стойкостью. После отверждения на него не действуют спирты, кетоны, хлорированные алифатические соединения, сложные эфиры, жидкий аммиак и т. д., однако на него обычно воздействуют разбавленной HCl и азотной кислотой, а также конц. серная кислота. Он нечувствителен к влаге и обладает хорошей атмосферостойкостью.

Однако PPS имеет меньшее удлинение при разрыве, более высокую стоимость и довольно хрупкий.

Оптимизация свойств материала PPS

На рынке представлено большое количество соединений PPS. Благодаря химической стойкости полимера можно применять самые разные наполнители и армирующие волокна, а также их комбинации.

Смолу ПФС обычно армируют различными материалами или смешивают с другими термопластами для дальнейшего улучшения ее механических и термических свойств. Основные наполнители включают стекловолокно, углеродное волокно и ПТФЭ.

Доступны основные марки:

• Натуральный без наполнителя

•  

  ППС со стекловолокном — 25 %, 30 % и 40 % стеклонаполнения

• Стекло с минеральным наполнителем

• Проводящие и антистатические марки

• Подшипники с внутренней смазкой марки

• ППС+20% ПТФЭ

Механические свойства армированных марок значительно отличаются от ненаполненного чистого полимера. Типичные значения свойств для армированных и наполненных марок находятся в диапазоне, указанном в таблице ниже.

Типичные механические свойства ПФС и соединений ПФС
Данные из брошюр о продукции: DURAFIDE®, Полипластики; Райтон®, Solvay
* в зависимости от соотношения наполнителя стекло/минерал

Как правило, чистые марки полимеров используются для волокон и пленок, тогда как наполненные/армированные марки используются для самых разных применений в термически и/или химически требовательных средах.

Другие нанокомпозиты на основе ПФС также могут быть получены с использованием углеродных нанонаполнителей (расширенный графит (ЭГ) или ЭГ, подвергнутый ультразвуковой обработке (С-ЭГ), УНТ) или неорганических наночастиц. Из-за нерастворимости ПФС в обычных органических растворителях большинство нанокомпозитов ПФС было приготовлено методом смешения в расплаве. Одной из основных причин добавления нанонаполнителей в ПФС является улучшение его механических свойств для удовлетворения все более высоких требований в определенных областях применения.

Популярные области применения PPS

Отличные свойства PPS, простота производства и умеренная стоимость делают его одним из наиболее подходящих вариантов для различных применений, где важны цена и высокая производительность.

Автомобильные применения/автомобильные детали

Применение полифениленсульфида на автомобильном рынке значительно расширилось, главным образом благодаря его способности заменять металл, реактопласт и другие виды пластика в более требовательных областях применения. Это идеальный выбор для автомобильных деталей, подвергающихся воздействию:

• Высокие температуры,

• Автомобильные жидкости

• Механическое напряжение

ПФС – более легкая альтернатива металлам, устойчивая к коррозии под действием солей и всех автомобильных жидкостей. Возможность литья сложных деталей с жесткими допусками и возможность литья под давлением позволяют интегрировать несколько компонентов.

Под капотом — самая большая область применения PPS, за которой следуют электрические детали. Применение PPS в автомобилестроении включает в себя системы впрыска топлива, системы охлаждения, крыльчатки водяных насосов, держатель термостата, электрические тормоза, переключатели, корпус лампы и так далее.

Редко используется для изготовления деталей интерьера или экстерьера автомобиля.

Электроника и электротехника

Благодаря высокой термостойкости, высокой ударной вязкости, стабильности размеров и хорошей жесткости PPS становится идеальным материалом на рынке электроники и электроники.

• Обеспечивает превосходную текучесть и низкую усадку для прецизионного литья разъемов и гнезд

• Обеспечивает превосходную жесткость и механическую целостность для надежной сборки

• Самый стабильный материал для всех методов пайки

Составы PPS также имеют рейтинг воспламеняемости UL94 V-0 без использования огнезащитных добавок. Специальные марки с низким уровнем вспышки были разработаны для удовлетворения потребностей высокоточного литья.

В электротехнической/электронной промышленности полифениленсульфид также используется для производства ряда изделий, включая катушки и соединители, жесткие диски, электронные корпуса, розетки, переключатели и реле. Ключевой тенденцией, влияющей на рост ПФС в электрических/электронных приложениях, является замена других низкотемпературных полимеров.

Бытовая техника

Благодаря исключительной размерной стабильности, низкой плотности, устойчивости к коррозии и гидролизу, PPS может использоваться для производства компонентов систем отопления и кондиционирования воздуха, ручек для сковородок, решеток для фенов, клапанов для утюгов, переключателей для тостеров и сушилок. , вертушки для микроволновых печей и т. д. в электроприборах.

Промышленное применение

ПФС заменяет металлические сплавы, реактопласты и многие другие термопласты в машиностроении. Термическая стабильность и широкая химическая стойкость полифениленсульфида делают его исключительно подходящим для работы в очень неблагоприятных химических средах.

• Он находит применение во многих областях тяжелой промышленности, в том числе за пределами армированных компаундов для литья под давлением

• Используется при экструзии волокна, а также в антипригарных и химически стойких покрытиях

• Хорошо подходит для изготовления механически и термически нагруженных формованных деталей

• В машиностроении и точном машиностроении ПФС используется для различных компонентов, таких как насосы, клапаны и трубопроводы

• Его также можно найти в нефтепромысловом оборудовании, таком как компоненты подъемных и центробежных насосов, шарики для слива масла, направляющие штока и скребки

• В секторе оборудования для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) полифениленсульфид используется для компрессоров, глушителей/резервуаров, компонентов циркуляции горячей воды, корпуса вентилятора с принудительной тягой, реле и переключателей двигателей, компонентов силовых вентиляционных отверстий и компонентов термостата

Применение в медицине и здравоохранении

Соединения ПФС (обычно марки, армированные стекловолокном) используются в медицинских целях , таких как хирургические инструменты, компоненты и детали устройств, которые требуют высокой размерной стабильности, прочности и термостойкости. Волокна PPS также используются в медицинских волокнах и мембранах.

Заключение

По мере совершенствования и масштабирования технологий обработки вполне вероятно, что PPS станет предпочтительным материалом для многих промышленных, автомобильных и электрических применений. Остается выяснить, где еще этот полимер может найти применение, поскольку его универсальность обеспечивает такой широкий спектр применения.

Теплоизоляция пластмасс: технические свойства

Почему пластмасса является хорошим изолятором?

Пластмассы являются плохими проводниками тепла, потому что у них практически нет свободных электронов, доступных для механизмов проводимости, таких как металлы.

Теплоизоляционная способность пластмасс оценивается путем измерения теплопроводности. Теплопроводность – это передача тепла от одной части тела к другой, с которой она соприкасается.

• Для аморфных пластиков при температуре 0–200 °C теплопроводность находится в пределах 0,125–0,2·
  Вт ^-1 К ^-1
• Частично кристаллические термопласты имеют упорядоченные кристаллические области и, следовательно, лучшую проводимость

Теплоизоляция полимера ( термопластов, пенопластов или реактопластов ) необходима для:

1. Понимания переработки материала в конечный продукт
2. Установите соответствующие области применения материала, например. пенополимеры для изоляции

Например, PUR и PIR можно формовать как плитный материал и использовать в качестве изоляционной пены для крыш, оштукатуренных стен, многослойных стен и полов.

» Просмотреть все коммерчески доступные марки полимеров с превосходной теплоизоляцией 

Узнайте больше о теплоизоляции:

  » Как измерить теплопроводность пластмасс?
  » Как ведут себя материалы. Механизм
  » Факторы, влияющие на теплоизоляцию
  » Значения теплоизоляции некоторых пластиков

Как измерить теплопроводность полимеров

Существует несколько способов измерения теплопроводности. Теплопроводность пластмасс обычно измеряется в соответствии с ASTM C177 и ISO 8302 с использованием прибора с защищенной нагревательной пластиной.

Прибор с защищенной нагревательной пластиной общепризнан как основной абсолютный метод измерения свойств теплопередачи однородных изоляционных материалов в виде плоских плит.

Защищенная нагревательная плита — Твердый образец материала помещается между двумя плитами. Одна пластина нагревается, а другая охлаждается или нагревается в меньшей степени. Температуру пластин контролируют до тех пор, пока она не станет постоянной. Для расчета теплопроводности используются установившиеся температуры, толщина образца и подвод тепла к нагревательной пластине.

Следовательно, коэффициент теплопроводности k рассчитывается по формуле:

где

• Q — количество тепла, прошедшего через площадь основания образца [Вт] 
• Площадь основания образца [м ² ]
• d расстояние между двумя сторонами образца [м]
• T ₂ температура на более теплой стороне образца [K]
• T ₁ температура на более холодной стороне образца [K]

Механизм теплопроводности

Теплопроводность в полимерах основана на движении молекул по внутри- и межмолекулярным связям. Структурные изменения сшивание в термореактивных эластомерах и увеличивает теплопроводность, поскольку ван-дер-ваальсовы связи постепенно заменяются валентными связями с большей теплопроводностью.

В качестве альтернативы, уменьшение длины межсвязного пути или факторов, вызывающих увеличение беспорядка или свободного объема в полимерах, приводит к снижению теплопроводности и, следовательно, к повышению теплоизоляции.

Также упоминалось выше, что наличие кристалличности в полимерах приводит к улучшенной упаковке молекулы и, следовательно, к повышенной теплопроводности.

• Аморфные полимеры демонстрируют увеличение теплопроводности с повышением температуры, вплоть до температуры стеклования, Tg . Выше Tg теплопроводность уменьшается с повышением температуры
• Из-за увеличения плотности при затвердевании полукристаллические термопласты теплопроводность выше в твердом состоянии, чем в расплаве. Однако в расплавленном состоянии теплопроводность полукристаллических полимеров снижается до теплопроводности аморфных полимеров

Теплопроводность различных полимеров
(Источник: Polymer Processing by Tim A. Osswald, Juan Pablo Hernández-Ortiz)

Факторы, влияющие на теплоизоляцию

1. Органические пластмассы являются очень хорошими изоляторами. Теплопроводность полимеров увеличивается с увеличением объемного содержания наполнителя (или содержания волокна до 20% по объемной доле).
   1. Более высокая теплопроводность неорганических наполнителей увеличивает теплопроводность наполненных полимеров .
   2. Полимерные пены демонстрируют заметное снижение теплопроводности из-за включения в структуру газообразных наполнителей. Увеличение количества закрытых ячеек в пене сводит к минимуму теплопроводность за счет конвекции, дополнительно улучшая изоляционные свойства
2. Теплопроводность расплавов увеличивается при гидростатическом давлении.
3. Сжатие пластмасс оказывает еще большее противоположное влияние на теплоизоляцию, так как увеличивает плотность упаковки молекул
4. Другими факторами, влияющими на теплопроводность, являются плотность материала , влажность материала и температура окружающей среды. С увеличением плотности, влажности и температуры увеличивается и теплопроводность.

Теплоизоляционные свойства некоторых пластиков

Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C     |
Э-М     |
ПА-ПК     |
ПЭ-ПЛ     |
ПМ-ПП     |
PS-X

Название полимера	Минимальное значение (Вт/м.К)	Максимальное значение (Вт/м.К)
АБС-акрилонитрилбутадиенстирол	0,130	0,190
Огнестойкий АБС-пластик	0,173	0,175
Высокотемпературный АБС-пластик	0,200	0,400
Ударопрочный АБС-пластик	0,200	0,400
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна	0,140	0,150
ASA – акрилонитрилстиролакрилат	0,170	0,170
Смесь ASA/PC — смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поликарбоната	0,170	0,170
Огнестойкий ASA/PC	0,170	0,700
CA — Ацетат целлюлозы	0,250	0,250
CAB — Бутират ацетата целлюлозы	0,250	0,250
CP — Пропионат целлюлозы	0,190	0,190
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	0,160	0,160
ECTFE	0,150	0,150
EVOH — Этиленвиниловый спирт	0,340	0,360
ФЭП – фторированный этиленпропилен	0,250	0,250
HDPE — полиэтилен высокой плотности	0,450	0,500
HIPS — ударопрочный полистирол	0,110	0,140
Огнестойкий материал HIPS V0	0,120	0,120
Иономер (этилен-метилакрилатный сополимер)	0,230	0,250
LCP — жидкокристаллический полимер, стекловолокно, армированное	0,270	0,320
LDPE — полиэтилен низкой плотности	0,320	0,350
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	0,350	0,450
MABS (прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол)	0,170	0,180
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	0,330	0,330
PA 11, токопроводящий	0,330	0,330
Полиамид 11, гибкий	0,330	0,330
Полиамид 11, жесткий	0,330	0,330
PA 12, гибкий	0,330	0,330
Полиамид 12, жесткий	0,330	0,330
ПА 46 — Полиамид 46	0,300	0,300
ПА 6 — Полиамид 6	0,240	0,240
ПА 6-10 — Полиамид 6-10	0,210	0,210
ПА 66 — полиамид 6-6	0,250	0,250
ПА 66, 30% стекловолокно	0,280	0,280
PA 66, 30% минеральный наполнитель	0,380	0,380
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна	0,300	0,300
PA 66, ударопрочный	0,240	0,450
ПАИ — полиамид-имид	0,240	0,540
PAI, 30 % стекловолокна	0,360	0,360
PAI, низкое трение	0,520	0,520
ПАР — Полиарилат	0,180	0,210
ПАРА (полиариламид), 30-60% стекловолокна	0,300	0,400
ПБТ – полибутилентерефталат	0,210	0,210
ПБТ, 30% стекловолокно	0,240	0,240
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна	0,220	0,220
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	0,210	0,390
Поликарбонат, высокотемпературный	0,210	0,210
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокна	0,300	0,390
PEEK — Полиэфирэфиркетон	0,250	0,250
PEEK 30% Армированный углеродным волокном	0,900	0,950
PEEK 30% Армированный стекловолокном	0,430	0,430
ПЭИ — Полиэфиримид	0,220	0,250
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном	0,230	0,260
PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности	1.