Содержание
Шаблоны для врезки петель и замков фрезером: делаем своими руками
Содержание
- Особенности приспособления
- Принцип использования инструмента
- Самодельный вариант
Для удобства выполнения монтажных работ на дверях можно использовать шаблоны для врезки петель. Благодаря этим заготовкам можно значительно ускорить процесс установки и снизить риск появления дефектов.
Шаблоны значительно упрощают процесс врезки петель и замков фрезером
Особенности приспособления
Если вы раньше никогда не слышали о подобном инструменте, для начала нужно разобраться, что из себя представляет шаблон для врезки дверных замков и петель. По сути это заготовка, которая совпадает по форме с необходимыми для установки фурнитуры деталями, врезающимися в полотно или раму. Именно за счет этого и удается без особых усилий сделать необходимые углубления строго по заданным контурам.
Смысл использовать подобное приспособление для быстрой врезки петель имеется далеко не всегда.
Дело в том, что такие инструменты заводского изготовления имеют немалую стоимость.
Дело в том, что такие инструменты заводского изготовления имеют немалую стоимость.Если рассматривать затраты на их приобретение, в случае единоразового применения шаблона расходы не окупятся даже приблизительно. Поэтому если вам нужно установить новую дверь, но вы боитесь испортить её в процессе крепления фурнитуры, лучше воспользоваться услугами мастера. А вот если вы сами являетесь специалистом или полностью оснащаете дом новыми дверями, вам может пригодиться такой инструмент.
Кроме того, следует взять во внимание, что приспособление наподобие шаблона для установки петель можно изготовить своими руками. Конечно, для этого тоже нужно обладать определенными навыками и знаниями, но зато вы сможете значительно сэкономить средства.
Шаблон для врезки дверных петель и замков фрезером — это заготовка, облегчающая процесс установки фурнитуры
Принцип использования инструмента
Рассмотрим, как правильно работать с шаблоном для установки петель. На самом деле ничего сложного нет, так как принцип выполнения работ очевиден даже для неопытного домашнего мастера.
Для начала нужно определиться с формой и размером инструмента. Для этого нужно сверить параметры имеющейся в наличии фурнитуры и самого приспособления.
Первым делом отметьте положение петель на коробе и дверном полотне. После этого приложите шаблон к изделию и закрепите его на месте. Выполнив срез материала, осуществляется врезка дверных петель фрезером. Возьмите во внимание, что для врезных карточных петель достаточно будет снять небольшой слой материала с соответствующих деталей конструкции. Для скрытых моделей понадобится глубокая выемка. Соответственно и тип шаблона применяется другой.
Если нужно установить замок, можно использовать подходящий шаблон для врезки обычных петель фрезером или же подобрать специальную модель для этого типа работ. Задача будет заключаться в том, чтобы углубить с торца полотна пластину с местом выхода для фалевого язычка и ригелей, то есть сам запорный механизм, а также ответную пластину с противоположной стороны на коробе. Для удобства работы можно использовать разные насадки на ручном фрезере.
Перед врезкой необходимо отметить положение петель и закрепить шаблон
Самодельный вариант
Если вариант с приобретением заводского шаблона для врезки дверных петель вас не устраивает, попробуйте вырезать такое приспособление своими руками. Для того чтобы воплотить такую идею вам понадобятся:
- плита МДФ;
- рейка длиной 150 см;
- деревянный брусок;
- доска;
- дрель;
- электролобзик;
- струбцина;
- ручной электрофрезер;
- болты и прочие крепежи.
Изготовление шаблона для врезки дверных петель в домашних условиях
Для наглядности работ и экономии времени вам пригодятся готовые чертежи этого приспособления. Есть множество вариантов с подробными разъяснениями, поэтому найти подходящий не составит труда.
Порядок действий достаточно простой:
- Из МДФ вырежьте кусок нужного размера и засверлите в нем 6 отверстий.
- Брусок соедините с рейкой для создания ограничителя.
- В МДФ лобзиком вырежьте отверстие по контурам чертежей для шаблона.
- Сверху закрепите отрезки МДФ с поперечными пропилами при помощи болтов.
- Для того чтобы закрепить шаблон на двери нужно будет приложить его к полотну и надеть те самые отрезки до упора.
В итоге у вас должен получится набор шаблонов для врезки замков и петель, который будет ничуть не хуже покупного варианта. Если подготовить правильные шаблоны и грамотно использовать это приспособление, вы заметно облегчите процесс монтажа дверей.
Рекомендуем посмотреть видео
Шаблоны для врезки замков и петель
Фанерная База Мастер — 7″FK-Фарида Камала»
База мастер новое изделие с новыми вставками, база мастер-7 для поддержки мастеров которые работают&..
260.00 бел.руб
0 отзывов
Шаблон для врезки фурнитуры PROdveri 6.
0
База 6.0 простая настройка, такая же как на базе 4синхронные микроупорыпамять микроупоровпростая и у..
350.00 бел.руб
0 отзывов
Шаблон-база «FaridKamal» Телескоп пластик
Комплектация : Комплектация:Две базы в сборе с платформамиСуппорт для струбц..
900.00 бел.руб
0 отзывов
Шаблон-база для врезки замков и петель PROdveri 4.0
Шаблон с отличными функциями для работы. Платформа базы изготовлена из пластика а упором служит алюм..
280.00 бел.руб
0 отзывов
Шаблон-база для врезки замков и петель MasterDoors 4.
0
Абсолютно новый Шаблон-база для врезки замков и петель MasterDoors 4.0 это универсальное присп..
220.00 бел.руб
0 отзывов
База-телескоп PROdveri
База-телескоп это две полноценные базы соединенных между собой телескопической трубой с центра..
680.00 бел.руб
0 отзывов
База-самоцентр PROdveri
Самоцетрируящаяся база от PROdveri для врезки замков и ригеля.Удобная и компактная,очень проста..
200.00 бел.руб
0 отзывов
Шаблон MasterDoors 5.
0 для врезки дверной фурнитуры
Универсальная база MasterDoors 5.0 Врезка производится при помощи любого фрезера. Ф..
120.00 бел.руб
0 отзывов
Телескопическая Линейка кондуктор
Телескопическая линейка кондуктор применяется при установки дверей,помогает быстро и эффективно и оч..
70.00 бел.руб
0 отзывов
Прокат. 1- сутки 30 руб, более суток 20 руб
В комплекте к шаблону мы предлагаем набор вставок (на выбор) под ваш конкретный замок, петли ригель ..
30.00 бел.руб
0 отзывов
Держатель для Т-трек струбцин PROdveri
Держатель-направляющая для Т-трек струбцин на базе.
PROdveri Крепятся на шаблоне для дальнейшей рабо..
25.00 бел.руб
0 отзывов
Компенсатор хода фрезера.
Компенсатор хода фрезера-предназначен для комфортной выборки тела замков фрезерами с ходом менее чем..
35.00 бел.руб
0 отзывов
Сумка
Сумка для переноса шаблона и вставок…
50.00 бел.руб
0 отзывов
ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ КУПИТЬ ШАБЛОН ДЛЯ ВРЕЗКИ ЗАМКОВ И ДВЕРНЫХ ПЕТЕЛЬ? ОБРАТИТЕСЬ К НАМ
Шаблон для врезки замков и петель это простое, и эффективное приспособление позволяющее быстро и качественно ускорить и упростить монтаж дверной фурнитуры.
Мы рекомендуем обратить внимание на модели шаблонов и вставок к ним . Шаблоны сделаны для того, чтобы
делать пазы и углубления для установки замков и петель в полотне и коробке. Работа осуществляется вручную, с помощью фрезера и специальных копировальных втулок
Что такое шаблон для врезки замков и петель?
Это ручной инструмент со сменными вставками/шаблонами
Базовая комплектация шаблонов предусматривает вставки, позволяющие делать выборку. При необходимости, вы сможете заменить на другую вставку, предназначенную для петель или замков иной конструкции. Хлопоты и затраты времени сведены к минимуму: надо лишь установить шаблон на торце дверного полотна или коробки и выбрать подходящую насадку-вставку.
Используя шаблоны, вы сможете выполнять большее количество заказов в единицу времени, к тому же, с высоким качеством, что пойдет на пользу вашему бизнесу. Мы предусмотрели возможность работы как в мастерской (для этого есть шаблоны с удлиненной базой), так и непосредственно по месту нахождения заказчика (у нас есть компактные модели шаблонов).
По всем вопросам и консультации по выбору шаблонов обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам указанным выше
Заказать шаблон очень просто: выберите подходящую модель и добавьте его в корзину. Мы отправим и вы получите качественный и производительный инструмент, который прослужит вам долго и надежно. Оплатить товар и его доставку можно через защищенное соединение.
По всем вопросам и консультации по выбору шаблонов обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам указанным выше
Пуговичная фреза, копировально-фрезерная или тороидальная фреза: Фрезы с круглыми пластинами
Тороидальная фреза Tormach
Вы когда-нибудь пробовали фрезу для пуговиц для фрезерования?
Если да, то знайте, что эти универсальные инструменты действительно могут вам помочь. Они обычно используются для обработки карманов, черновой обработки штампов/форм, торцевого фрезерования, прорезания пазов, ступенчатого фрезерования и даже винтовой интерполяции отверстий.
Круглые вставки можно рекомендовать многим, поскольку они обладают рядом свойств, способствующих их успеху.
Если вы использовали один токарный станок, вы знаете, что их большой радиус может дать очень хорошую отделку поверхности. Они также могут оставлять хороший финиш при фрезеровании, но у них есть ряд других преимуществ.
Круглая форма делает их особенно прочными, так как у них нет слабых углов, которые могут отколоться. Если вы изнашиваете или ломаете один из них, их можно повернуть, чтобы обнажить новый край.
Они подходят и для более легких машин. При работе на большей глубине резания они создают более радиальные силы резания. Но, беря меньшую глубину резания, они становятся больше похожими на инструменты для обработки с высокой подачей. Это означает, что большая часть сил резания направлена прямо вверх по шпинделю, что является самой высокой жесткостью на любом станке. Это одна из причин, по которой плунжерное фрезерование так выгодно на легких станках. Кусачки для пуговиц представляют собой альтернативу.
Кажется, что по каким-то причинам физика вырезания благоприятствует кругам.
Траектории HSM работают лучше, чем обычные траектории, поскольку в них используются петли, а не острые углы. И кусачки для пуговиц работают хорошо, потому что углы на вставках являются слабым местом, которое может отколоться или отломиться. Вы можете довольно сильно загрузить резак для пуговиц, и они будут висеть там. Если вам удастся отколоть один из них, просто поворачивайте вставку до тех пор, пока отколотая часть не перестанет использоваться, и продолжайте работу.
Вы можете думать о фрезах для пуговиц как о сменной версии концевых фрез с угловым радиусом, также называемых концевыми фрезами с утолщенным концом.
Устройство для нарезки пуговиц OSG…
В наиболее требовательных приложениях устройства для нарезки пуговиц конкурируют с фрезами с высокой подачей. Для многих мастерских резак для пуговиц с высокой подачей является прямой заменой их станка для пуговиц, что позволяет увеличить подачу и скорость. По этой причине некоторые говорят, что резаки для пуговиц скоро исчезнут.
Но есть случаи, когда пуговичный станок по-прежнему более выгоден с экономической точки зрения:
- На старых или более легких станках, которые не могут обеспечить производительность, необходимую для фрез с высокой подачей.
- С чрезвычайно прочными материалами, где возможность вращать изношенную вставку и продолжать работу дает резчикам пуговиц преимущество.
- При черновой обработке и работе с чрезвычайно твердыми материалами, когда круглые вставки пуговичных резаков просто прочнее и жестче, поэтому они служат дольше. Механическая обработка сварных деталей особенно хорошо подходит, поскольку пуговичный станок так хорошо справляется с закаленными сварными швами.
Физика станков для пуговиц означает, что при расчете их подачи и скорости необходимо выполнить некоторые очень специальные расчеты. Есть несколько важных вопросов, которые следует учитывать:
1. Надрезы следует делать с глубиной резания меньше радиуса пластины. Это означает, что диаметр инструмента является функцией глубины резания из-за радиуса, который является кромкой фрезы, как и у концевой фрезы со сферическим концом.
2. Тороидальные фрезы подвергаются утончению стружки в двух измерениях. Как и у любой фрезы, если ширина резания меньше половины диаметра, происходит истончение стружки. Есть диаграмма, показывающая, как эта геометрия работает, как часть нашего туториала по скорости и подаче. Очень важно учитывать истончение стружки, иначе фактическая нагрузка на стружку может быть ниже, чем вы ожидаете, и инструмент может начать тереться, что значительно сократит срок службы фрезы. Однако, когда у вас есть не только вращающийся инструмент, но и инструмент с круглыми пластинами, вы получаете утончение стружки как в радиальной, так и в осевой плоскостях.
3. Из-за своей уникальной конструкции тороидальные фрезы могут выдерживать немного большую нагрузку на стружку, чем большинство других фрез со сменными пластинами. Нет угловых слабых мест, которые можно было бы легко повредить слишком агрессивными разрезами. Это также в определенной степени верно для концевых фрез с закругленным концом, которые представляют собой просто концевые фрезы, нижняя кромка которых имеет радиус.
Думайте о них как о кусачках для пуговиц, чьи круглые вставки имеют очень маленький радиус.
4. Хотя фреза, изображенная на фото, этого не делает, более экзотические конструкции могут также слегка «укладывать» круглую пластину, создавая угол в плане поверх всего остального, что происходит с геометрией.
Достаточно сказать, что простые таблицы не дадут наилучших результатов. Вы должны быть готовы к дополнительным вычислениям или к использованию калькулятора, такого как наше программное обеспечение G-Wizard, которое сделает все это за вас.
Есть много других рекомендаций по резке пуговиц. Например, из них получаются отличные инструменты для винтовой интерполяции отверстий. И они имеют тенденцию преобразовывать гораздо больше силы резания в осевое направление, которое является самым жестким направлением для большинства станков. Чем меньше глубина резания, тем больше силы передается в осевом направлении. Наконец, при черновой обработке ступеней получается гладкий гребешок вместо выступа с уголком.
Это может облегчить жизнь вашему отделочнику.
Прежде чем мы покинем эту тему, давайте рассмотрим несколько основных принципов работы на отрезном станке для пуговиц:
1. Старайтесь поддерживать шаг не менее 75%, чтобы пластины проводили большую часть своего времени в разрезе. Это сводит к минимуму утончение стружки в одном направлении, но это нормально, поскольку круглые пластины утончают стружку в другом направлении. Причина максимизации шага заключается в том, что большая часть износа пластин приходится на вход в рез.
2. Кстати, о входе в пропил, дугообразный вход и спиральное врезание гораздо предпочтительнее, чем врезание. Попробуйте наш диалоговый мастер обработки поверхностей с ЧПУ и мастер отверстий, чтобы получить плавные траектории движения инструмента при использовании одной из фрез для торцевого фрезерования или винтовой интерполяции отверстий. .
3. Держите глубину резания ниже радиуса фрезы.
4. При выборе наилучшей глубины реза старайтесь, чтобы ширина реза была относительно высокой (около 75%, как указано в № 1).
Следите за тем, чтобы глубина резания была меньше радиуса пластины. На самом деле с этими фрезами меньше значит больше, так что опустите его как можно дальше, сохраняя приемлемую скорость съема материала. Вы можете поиграть с этими компромиссами, используя калькулятор G-Wizard, чтобы найти золотую середину.
Настройка калькулятора G-Wizard для обрезного станка для пуговиц
Настроить обрезчик пуговиц в G-Wizard довольно просто. В качестве примера возьмем 25-мм фрезу Tormach. Как уже упоминалось, он имеет диаметр 25 мм. В нем используется круглая вставка с радиусом 10 мм. Итак, выберите тип инструмента Indexable End или Facemill, укажите количество вставок (3 для Tormach) или канавок и нажмите кнопку «Геометрия». Настройте его, как показано:
Установите фрезу для пуговиц как концевую фрезу с большим радиусом закругления…
По сути, вы просто хотите настроить его с правильным диаметром и радиусом закругления.
Кстати, есть хитрость, если вы работаете в Imperial и хотите ввести значения метрик.
Итак, для диаметра реза я ввел «25/25,4» и нажал Enter, и он сделал расчет прямо в поле. Вы также можете ввести «25m», чтобы преобразовать мм в дюймы, и 25i, чтобы преобразовать дюймы в миллиметры.
Если вы никогда не пробовали G-Wizard, ознакомьтесь с нашей бесплатной 30-дневной пробной версией. Вам очень понравится, обещаю!
Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ! Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, включая:
10 траекторий фрезерования для вашего первого проекта 2D-обработки с ЧПУ
Находится ли эта деталь, которую вы только что обработали, в пределах допуска? В мире производства это либо да, либо нет. Точность обработки требует учета некоторых сложных переменных, включая размер ваших элементов, имеющиеся у вас инструменты и возможности вашего станка. Все эти переменные объединяются с помощью траекторий для успешного производства деталей в пределах допуска.
В этой статье основное внимание будет уделено тому, как спланировать свой первый проект 2D-обработки с 10 траекториями фрезерного станка с ЧПУ. Узнайте больше о Fusion 360 Machining Extension здесь.
Траектории фрезерных станков с ЧПУ
обычно подразделяются на 2D, 3D, 4-осевые и 5-осевые. Однако термин 2D немного вводит в заблуждение, так как эта траектория использует ось Z для позиционирования инструмента по глубине. Например, на изображении ниже у нас есть призматическая деталь, все элементы которой находятся на разных высотах в плоскости XY. Мы можем быстро расположить наш инструмент на глубину по оси Z, а затем обработать элемент, перемещаясь по осям X и Y.
Многие начинающие операторы станков с ЧПУ с трудом планируют свои траектории, особенно по мере того, как элементы становятся все более сложными. Иногда этот процесс решения проблемы очевиден. Для карманов используется операция 2D-кармана, для фасок используется фрезерование фаски и т. д.
Но потом вы попадаете на сложные вопросы, на которые нет таких черно-белых ответов.
Как вы собираетесь обрабатывать отверстие в центре верхней детали? Вы можете использовать траекторию сверления, контура или круглого кармана. И какие из этих элементов нужно обрабатывать сверху, а какие снизу? Ответ на эти вопросы требует некоторых фундаментальных знаний о траекториях.
Каждая траектория имеет уникальное поведение и вариант использования. Ознакомьтесь с приведенными ниже траекториями, с которыми вы столкнетесь в Fusion 360 и других CAM-решениях.
| Траектория | Применение |
| Торец | Чистовая обработка торца детали. |
| Контур | Обработка петель, открытых карманов, стыковых шрифтов, ласточкиного хвоста, наборов ключей или распилов. |
| Фаска | Удаление заусенцев и создание фасок с помощью конической фрезы или центрирующего сверла. |
| Филе | Создание скруглений с помощью инструмента скругления углов. |
| Карман | Черновая или чистовая обработка карманов различных форм и размеров. |
| Фреза для обработки пазов | Обработка прямых или дуговых пазов. |
| Сверление | Создание точечных, резьбовых, сверлильных или развернутых отверстий. |
| Отверстие | Изготовление отверстий, обычно более 0,75 дюйма в диаметре. |
| Резьбовая фреза | Обработка внутренней резьбы диаметром более 0,75 дюйма, фрезерованной наружной резьбы любого размера или нестандартной резьбы. |
Существует также некоторый жаргон траекторий, с которым вы захотите познакомиться. Вы найдете ссылки на приведенные ниже термины почти в каждом программном пакете CAM.
- X, Y и Z Припуск — это количество материала, оставшегося либо на готовой стене (XY), либо на полу (Z) детали, которую необходимо удалить в будущих операциях. Иногда также называется «Запас на вынос».
- Шаг определяет, сколько материала удаляется в радиальном направлении или влево и вправо инструментом каждый раз, когда он проходит в направлении XY.
- Шаг вниз — это количество материала, которое удаляется в осевом или вертикальном направлении при каждом проходе вашего режущего инструмента. Для достижения конечной глубины может потребоваться несколько проходов.
- Верх заготовки обозначает верхнюю поверхность заготовки, используемой для изготовления детали, которую можно использовать в качестве точки отсчета для процессов обработки.
- Высота подачи — это высота, на которую позиционируется инструмент перед тем, как начать подачу с рабочей подачей до того, как он войдет в материал, обычно устанавливается на безопасном расстоянии от верха заготовки.
- Высота отвода — это высота, на которую инструмент будет отводиться между перемещениями в рамках одной операции, обычно устанавливается на некоторое безопасное расстояние выше высоты подачи.
- Высота зазора — это высота, на которую перемещается инструмент между отдельными операциями, обычно устанавливаемая на 1000 дюймов над верхом заготовки.
- Осевая линия траектории — это траектория, по которой инструмент перемещается по траектории. Необходимо учитывать диаметр инструмента, чтобы гарантировать, что инструмент режет в нужном направлении.
Иногда также называется «Запас на вынос».
Все эти термины и типы траекторий объединяются при планировании процесса 2D-обработки. Посмотрите приведенный ниже пример того, как мы можем спланировать обработку простой призматической детали.
| Шаг | Траектория | Комментарии |
| 1 | Торец | Черновая и чистовая обработка до самой высокой плоской поверхности детали. |
| 2 | 2D Contour | Обрабатывает внешнюю часть детали. |
| 3 | 2D Contour | Обработка вне круглой бобышки. |
| 4 | 2D карман | Черновая обработка и чистовая обработка круглого кармана. |
| 5 | Слот Мельница | Фрезерует дуговые пазы. |
| 6 | Фреза для обработки карманов | Обрабатывает центральные сквозные отверстия. В зависимости от размера здесь также может работать дрель. |
| 7 | Фаска | Использует 2D-контур и фрезу для создания фаски под углом 45°. |
| 8 | Скругление | Использует 2D-контур и инструмент скругления углов для создания скругления. |
| 9 | Центровочное сверло | Предварительное сверление отверстий для предотвращения дрейфа сверла и создания фаски. |
| 10 | Сверло | Просверливает отверстия. |
| 11 | Карманная фреза | Станки с цековкой. |
CDC регулирует траекторию инструмента с учетом износа инструмента, который может привести к неточностям в детали. Это в основном выровняет ваш инструмент либо немного влево, либо вправо от первоначально запрограммированной траектории.
Вы можете найти значение компенсации, вычитая фактические размеры из желаемых размеров элемента детали.
Мы всегда рекомендуем активировать CDC, когда инструмент находится вдали от детали. Это позволит наклонному движению CDC полностью проявиться, прежде чем он соприкоснется с вашим материалом. Правильная реализация CDC для точной обработки 2D-элементов является важной частью успешной практики обработки. Проверьте с помощью системы управления станком и программного обеспечения CAM, чтобы убедиться, что вы понимаете, как вводить значение компенсации.
Только что составленный план использует 10 различных траекторий фрезерования. Знание того, как использовать каждый из них, и понимание их ограничений является ключом к успеху в обработке. В разделах ниже мы подробно рассмотрим каждую траекторию, а также некоторые рекомендации, которые следует учитывать.
1 – Облицовка
Вы будете использовать торцевание в начале процесса обработки, чтобы удалить лишний материал вплоть до самой верхней плоской грани детали.
Мы рекомендуем использовать торцевую фрезу для большинства деталей. Это обеспечит самые высокие скорости съема материала.
Траекторию нужно начинать на достаточном расстоянии от детали, чтобы торцевая фреза не врезалась в материал заготовки. Расстояние от центра инструмента должно равняться радиусу инструмента плюс некоторый зазор.
Мы рекомендуем планировать черновые проходы на основе срезов материала заготовки, толщина которых может варьироваться до 0,05 дюйма. По сути, планируйте наихудший размер материала с максимальной высотой и дополнительными черновыми проходами. Это гарантирует, что ваш инструмент не соприкоснется со слишком большим количеством материала за один раз, что часто приводит к поломке.
2 – 2D-контурирование
2D-контурирование используется для черновой и чистовой обработки наружных стенок детали. Рассмотрите возможность использования компенсации диаметра фрезы (CDC) для элементов с высокими допусками, чтобы учесть износ инструмента и отклонение материала.
Если вы решите использовать CDC, начните траекторию с детали, чтобы CDC можно было полностью задействовать до контакта с материалом.
При обработке стен обязательно увеличьте глубину резания полных стен немного ниже нижней стенки, не врезая стол станка или губки тисков. Таким образом, когда вы снимаете припуск с задней стороны детали, нет необходимости пытаться выровнять другой контур с ранее обработанными элементами, что может быть сложно и неточно. Кроме того, рассмотрите возможность выполнения чистового прохода на всю глубину на высоких стенах. Это гарантирует, что стены будут прямыми, а не конусообразными.
Всегда рекомендуется оставлять постоянный припуск при черновой обработке стенок детали. Это гарантирует, что чистовой проход удаляет постоянное количество материала, поможет обеспечить равномерное давление резания на инструмент и повысит точность обработки детали.
3 — Карманный
Выемка карманов может использоваться для удаления лишнего материала из кармана любой формы, например, из спирального кармана ниже.
При выполнении чернового прохода кармана мы рекомендуем оставлять постоянную толщину на стенках и дне кармана. Затем они могут быть равномерно удалены в процессе отделки.
Специальные концевые фрезы для черновой обработки с зубцами для дробления стружки являются одними из лучших типов инструментов для удаления материала. Тем не менее, они дают плохую чистовую обработку по сравнению со стандартными концевыми фрезами. Окончательный чистовой проход стандартной или чистовой концевой фрезой улучшит чистоту поверхности.
Если позволяет место, используйте винтовое движение при погружении в карман. Если это невозможно, вы можете использовать концевую фрезу с центральной режущей кромкой или просверлить направляющее отверстие и использовать его как точку входа для погружения. Обязательно уточните у производителя вашего инструмента оптимальные подачи и скорости для плунжерного фрезерования.
Наконец, при планировании траектории инструмента начинайте с центра кармана и выходите в направлении против часовой стрелки.
Инструмент будет использовать попутное фрезерование при обработке кармана, что обеспечивает лучшие условия резания на жестких станках с ЧПУ.
4 — Фрезерование пазов
Пазы можно обрабатывать различными методами, включая контурную обработку, вырезание карманов или специализированные операции фрезерования пазов. Мы рекомендуем всегда использовать инструмент меньше, чем ширина паза, чтобы максимизировать удаление материала и обеспечить адекватную эвакуацию стружки. При планировании траектории движения инструмента наилучшие результаты даст движение с наклоном.
5 – Отверстие
Траектории
Bore используют спиральное движение для вырезания круглых элементов, таких как отверстия диаметром более 0,75 дюйма или круглые бобышки. Медленное снижение траектории инструмента удерживает инструмент постоянно включенным, не перегружая его, и обеспечивает ровную поверхность.
6 — Фрезерование фаски
Фрезерование фасок отлично подходит для чистовой обработки 2D-элементов.
Одним из наиболее распространенных производственных травм в мастерских являются порезы рук при снятии деталей со станка. Снятие острых кромок с помощью фаски помогает избежать порезов рук, а операторам обеспечить безопасность и продуктивность.
Вот рекомендуемая формула для установки глубины резания:
(tool_radius – tool_tip_radius) – ширина фаски – зазор
Эта формула удерживает срез на вершине инструмента, что обеспечивает лучшие условия резания, что увеличивает срок службы инструмента и улучшает качество поверхности. Значение зазора не позволит срезу выйти за пределы внешнего диаметра инструмента. Убедитесь, что радиус вашего инструмента достаточно велик, чтобы оставить некоторое пространство по обе стороны от реза, чтобы вы не отрезали непосредственно по внешнему диаметру или по диаметру кончика.
7 — Радиусное фрезерование
Радиусное фрезерование использует 2D-контурную траекторию для создания внешнего скругления.
Для использования 2D-траектории требуется радиусная фреза, но вы можете добиться аналогичных результатов с помощью шаровой мельницы и 3D-контурной траектории.
8 – Точечное сверление
Вы можете использовать центральное сверление для создания конической формы на лицевой стороне детали. Центровочные сверла обычно короче и толще стандартных спиральных сверл, поэтому они создают точные конусы, которые помогут удерживать более поздние сверла в центре во время их работы и предотвращают их «ходьбу» или перемещение по поверхности детали. При планировании конического выреза мы рекомендуем засверлить достаточно глубоко, чтобы он соответствовал диаметру окончательного просверленного отверстия. Если вы хотите получить фаску на последнем отверстии, засверлите немного больше диаметра сверла.
9 — Сверление
Сверление позволяет быстро создавать отверстия, удаляя материал вертикально. Просверленные отверстия можно оставить простыми сквозными, утопленными, расточенными или с резьбой.
Цикл Peck Drill можно использовать для более глубоких отверстий, при которых инструмент слегка втягивается, чтобы сломать стружку, способствуя эвакуации стружки и минимизируя поломку инструмента.
При настройке программы ЧПУ убедитесь, что вы знаете желаемое конечное состояние для каждого отверстия. Если это сквозное отверстие, просверлите его достаточно глубоко, чтобы острие сверла очищалось, когда оно входит в заготовку. Вы также захотите включить припуск на прорыв, чтобы предотвратить отбортовку или заусенцы.
10 – Нарезание резьбы
Нарезание резьбы в ранее просверленных отверстиях путем согласования подачи и скорости с шагом резьбы. Ваша установка CAM рассчитает скорость подачи на основе скорости резания и числа витков на дюйм (TPI) метчика. Убедитесь, что вы просверлили отверстие подходящего размера для вашего крана. Если отверстие слишком маленькое, существует риск поломки метчика внутри отверстия. Если он слишком большой, нити не будут формироваться должным образом.
Обязательно используйте соответствующую смазку при нарезании резьбы, независимо от того, оснащена ли ваша машина автоматической подачей охлаждающей жидкости или вручную смажьте кончик метчика маслом перед началом операции. Мы также рекомендуем нарезать отверстия размером менее 6 вручную, так как меньшие метчики легче ломаются. Обе эти рекомендации помогут избежать ненужной поломки инструмента.
При настройке программы ЧПУ не забудьте добавить глубину метчика, учитывающую как кончик, так и начальную конусность метчика, и убедитесь, что отверстие достаточно глубокое для размещения метчика. Для старых станков с ЧПУ также может потребоваться большая высота подачи, чтобы шпиндель мог достичь полной скорости, прежде чем погрузиться в материал.
Знание того, как эффективно планировать проект 2D-обработки с ЧПУ, начинается с понимания типов ваших траекторий. Типичная работа с ЧПУ начинается с облицовки материала самой высокой плоской поверхностью детали. Оттуда вы можете очерчивать стороны и начинать работать над дополнительными функциями и мелкими деталями.
Поэтому если вам нужно установить новую дверь, но вы боитесь испортить её в процессе крепления фурнитуры, лучше воспользоваться услугами мастера. А вот если вы сами являетесь специалистом или полностью оснащаете дом новыми дверями, вам может пригодиться такой инструмент.
Точность обработки требует учета некоторых сложных переменных, включая размер ваших элементов, имеющиеся у вас инструменты и возможности вашего станка. Все эти переменные объединяются с помощью траекторий для успешного производства деталей в пределах допуска. В этой статье основное внимание будет уделено тому, как спланировать свой первый проект 2D-обработки с 10 траекториями фрезерного станка с ЧПУ. Узнайте больше о Fusion 360 Machining Extension здесь.
Знание того, как использовать каждый из них, и понимание их ограничений является ключом к успеху в обработке. В разделах ниже мы подробно рассмотрим каждую траекторию, а также некоторые рекомендации, которые следует учитывать.
Это гарантирует, что ваш инструмент не соприкоснется со слишком большим количеством материала за один раз, что часто приводит к поломке.
Это гарантирует, что стены будут прямыми, а не конусообразными.
При планировании траектории движения инструмента наилучшие результаты даст движение с наклоном.
Значение зазора не позволит срезу выйти за пределы внешнего диаметра инструмента. Убедитесь, что радиус вашего инструмента достаточно велик, чтобы оставить некоторое пространство по обе стороны от реза, чтобы вы не отрезали непосредственно по внешнему диаметру или по диаметру кончика.
При планировании конического выреза мы рекомендуем засверлить достаточно глубоко, чтобы он соответствовал диаметру окончательного просверленного отверстия. Если вы хотите получить фаску на последнем отверстии, засверлите немного больше диаметра сверла.
