Рутиловые электроды в категории «Промышленное оборудование и станки»

поиск в товарах / по продавцам

• Электроды

• Автоматы и полуавтоматы сварочные

• Сварочная проволока

• Трансформаторы сварочные

• Промышленные печи для сушки

Электроды сварочные PlasmaTec MONOLITH PRO Ø 3 мм (2.5 кг, вид покрытия — рутиловое толстое)

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

по 299 грн

от 2 продавцов

299 грн/упаковка

Купить

Харьков

Электроды Lincoln LE R 143 (с рутиловым покрытием) ф 2

Под заказ

Доставка по Украине

478 грн

Купить

Электроды Lincoln LE R 143 (с рутиловым покрытием) ф 2,5

Под заказ

Доставка по Украине

955 грн

Купить

Электроды Lincoln LE R 143 (с рутиловым покрытием) ф 3. 25

Под заказ

Доставка по Украине

842 грн

Купить

Электроды Lincoln LE R 143 (с рутиловым покрытием) ф 4

Под заказ

Доставка по Украине

840 грн

Купить

Электроды сварочные PlasmaTec MONOLITH РЦ (Е46) Ø 3 (1 кг) в тубусе

На складе

Доставка по Украине

по 185 грн

от 2 продавцов

185 грн/упаковка

Купить

Электроды сварочные PlasmaTec MONOLITH РЦ (Е46) Ø 2 (1 кг)

На складе

Доставка по Украине

по 185 грн

от 2 продавцов

185 грн/упаковка

Купить

Электроды сварочные PlasmaTec MONOLITH РЦ (Е46) Ø 4 мм (1 кг)

На складе

Доставка по Украине

по 159 грн

от 2 продавцов

159 грн/упаковка

Купить

Электроды сварочные PlasmaTec MONOLITH РЦ Ø 3 (2.5 кг)

На складе

Доставка по Украине

по 299 грн

от 2 продавцов

299 грн/упаковка

Купить

Электроды Монолит D=3мм 1кг АНО36

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

150 грн

Купить

2

3

Вперед

Показано 1 — 29 товаров из 1000+

Смотрите также

Электроды монолит 4 мм

Електрод патон

Сварочные электроды континент

Сварочные электроды ано 36

Электроды для сварки 3 мм

Хорошие электроды

Зварювальні електроди 4 мм

Електроди 3 патон

Электроды для сварки монолит

Електроди патон еліт

Ано-36 патон

Электроды монолит 2мм

Рутиловые электроды для нержавейки

Монолит рц 3мм

Электроды сварочные

Рутиловые электроды со скидкой

Рутиловые электроды оптом

Популярные категории

Промышленное оборудование и станки

Сварочное и паяльное оборудование

Материалы и комплектующие для сварки и пайки

Электроды

Автоматы и полуавтоматы сварочные

Трансформаторы сварочные

Сварочная проволока

Промышленное термическое оборудование

Промышленные печи для сушки

Насколько вам
удобно на проме?

11 Лучших сварочных электродов — Рейтинг 2023

Состав

Предварительно необходимо сверить состав электрода со свариваемым металлом. Различают углеродистые, легированные, нержавеющие, жаростойкие стали, а также алюминий и чугун. Каждая модель применяется для определенного вида металла. Кроме этого производятся универсальные электроды. У них широкая область применения.

Слой обмазки

Слой обмазки бывает основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый применяется для решения своих задач. Например, электроды с основными и целлюлозными покрытиями используют при сварке с постоянным током. Они обеспечивают максимальное качество сварного соединения. Идеально подходят для ответственных конструкций.

Рутиловые подойдут для работы при постоянном или переменном токе. Они легко поджигаются. Плюс ко всему минимально разбрызгивают металл. Подойдут для аппаратов с низким напряжением холостого хода (U0=64V).

Если использовать электроды с кислым покрытием, то можно добиться легкого отделения шлака. Не рекомендуется их использовать в закрытом пространстве. То есть для бытовых нужд не подходят (вредны для здоровья сварщика).

Чаще всего используют электроды с основным покрытием УОНИ 13/55 и рутиловым покрытием МР-3. Идеально подходят для новичков. Для сварки нержавеющей стали используют рутиловые ОК 63.34.

Режим сварки

Очень часто на упаковках электродов указывают маркировку рекомендуемого режима сварки (полярность электрического тока). Постоянный ток (DC) все время движется в одном направлении, из-за чего его полярность всегда одинакова. Прямая полярность имеет более высокую производительность расплавления электрода и, как следствие, производительность наплавки.

Переменный ток (AC) половину времени движется в одном направлении и половину – в другом. Обратная полярность обеспечивает более глубокое проплавление.

Выбор правильной полярности для той или иной марки электродов оказывает существенное влияние на прочность и качество соединений.

Некоторые типы электродов для сварки в среде защитных газов пригодны для сварки с обоими типами полярности (AD/DC).

Диаметр электродов подбирается в соответствии с толщиной металла заготовок.

Расход электродов для наплавки 1 кг металла.

Необходимый рабочий ток. Правильный выбор тока для сварки электродами является залогом комфортного рабочего процесса, качественного сварного шва и всего изделия в целом. Рекомендуется сварочный ток – 20-30 А на 1 мм диаметра электрода для сварки.

Упаковка

Упаковка должна быть сухой и целостной. Обязательно проверяйте срок годности на упаковке. Прежде чем приступить к сварке, необходимо обращать внимание на следующие нюансы:

• 
  На электродах не должно быть механических повреждений. В противном случае добиться идеальной стабильной дуги не получится;
• 
  Электроды должны быть сухими. То есть при неправильном хранении электроды могут отсыреть. Процесс сварки с их помощью не получится. В бытовых условиях можно просушить электроды в духовке.


Согласно отзывам покупателей и оценок профессиональных сварщиков, для экономии вашего время и денег, мы предлагаем рейтинг лучших электродов для сварки. Поможет получить исчерпаемый ответ на вопрос, какие электроды вам подойдут.

Сварочные электроды. Типы и выбор сварочных электродов

Сварочные электроды для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) или сварки электродами, как их называют, состоят из сердечника проволоки, покрытого так называемым флюсовым покрытием. Проволока изготавливается из низкокачественной стали, а свойства наплавленного металла затем улучшаются за счет рафинирующих добавок, входящих в состав флюсового покрытия.

 

Сварочные электроды Флюсовое покрытие

 

Флюсовое покрытие содержит металлические и неметаллические компоненты, добавляемые для улучшения свойств сварного соединения. Флюсовое покрытие играет жизненно важную роль в стабилизации дуги, производит защитный газ, который защищает сварочную дугу и расплавленный металл от загрязнения воздухом, производит шлак, который защищает металл шва, контролирует содержание водорода, очищает металл шва, добавляет необходимые легирующие элементы на основе Требования к сварке и помогает в зажигании дуги.

Например, марганец, добавленный к флюсовому покрытию в качестве компонента, улучшающего ударную вязкость и прочность металла шва; кроме того, в качестве раскисляющего элемента добавляется кремний, который взаимодействует с расплавленным металлом шва и образует оксид кремнезема, удаляющий кислород из металла шва.

Металлический порошок добавляется в сварочные электроды, производя то, что мы называем Металлические порошковые электроды . Металлические порошковые электроды могут выдерживать более высокий уровень сварочного тока. Следовательно, он дает более высокую скорость осаждения металла по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа. Скорость наплавки металла увеличивается, но в то же время снижается сила дуги, что снижает проплавление валика.

Металлические порошковые электроды увеличивают скорость наплавки металла до 140%; однако использование металлических порошковых электродов ограничено плоской, горизонтальной и вертикальной сваркой.

 

Группы электродов SMAW

 

Поскольку флюсовое покрытие улучшает свойства и, следовательно, характеристики металла шва. Электроды SMAW сгруппированы в зависимости от типа их флюсового покрытия в три группы; основные три группы:

• Основные.
• Рутил.
• Целлюлозный.

Каждый тип флюсового покрытия содержит определенные металлические и неметаллические компоненты, которые существенно влияют на свойства сварного шва.

 

 

Стержневые электроды с основным покрытием

 

Основное покрытие электрода состоит примерно на 80% из основных компонентов , в основном карбонат кальция (CaCO ₃ ) и флюорит кальция (CaF ₂ ).

 

Свойства основных электродов

 

• Дуга стержневых электродов с основным покрытием содержит мало кислорода; поэтому выгорание легирующих элементов низкое.
• Высокая ударная энергия сварки основных электродов, особенно при низких температурах.
• Стержневые электроды с основным покрытием обеспечивают сварку с высокой растяжимостью и низким пределом текучести металла шва.
• Высокая металлургическая чистота наплавки, снижающая риск образования горячих трещин.
• Меньшее количество водорода снижает риск холодного растрескивания.
• Шлак электрода с основным покрытием вступает в реакцию с металлическими примесями, такими как сера и фосфор, что улучшает свойства сварных швов.
• Стержневые электроды с основным покрытием дают чистый металл шва, что улучшает механические свойства, особенно ударную вязкость.

 

Основные электроды Что следует учитывать

 

• Сварщик должен поддерживать короткую дугу во время сварки, чтобы избежать сварочной пористости.

Шлак стержневых электродов с основным покрытием

• густой и вязкий; следовательно, для получения сварных швов без шлаковых включений необходима высокая квалификация сварщика.
• Удаление шлака с помощью основных электродов является более сложной задачей, так как профиль сварного шва имеет выпуклую форму.
• Стержневые электроды с основным покрытием требуют обжига, чтобы свести к минимуму содержание влаги в основном покрытии и иметь низкий уровень водорода в металле сварного шва.

 

Основные электроды Применение

 

• Используется для жестких конструкций, требующих высокой растяжимости сварного шва с низким пределом текучести металла сварного шва.
• Применяется для сварки различных марок сталей, в том числе сталей повышенной прочности.
• Применяется для сварки загрязненной стали и стали с высоким содержанием серы и фосфора, основные электроды которых переводят все загрязнения в шлак.
• Используется для сварки, требующей высокой вязкости разрушения при низкой рабочей температуре.
• Используется для усадки деталей и компонентов.

 

Основная процедура обжига электродов

 

Производство Электроды SMAW производят электроды с низким содержанием влаги, поскольку электроды проходят процесс обжига при высокой температуре во время производства.

Электроды обычно упаковываются в герметичные контейнеры; контейнер следует хранить в невскрытом состоянии с контролируемой влажностью и в сухом состоянии.

Печь для запекания электродов

 

После открытия контейнера электроды имеют тенденцию поглощать влагу, и затем электроды должны повторно запекаться в печи при 325°C±25°C в течение одного часа или при 250~275°C в течение двух часов, а затем выдерживаться в печь для выдержки при 150ºC, прежде чем они будут выданы сварщикам в колчанах.

Колчан электродов

Обычно электроды можно повторно прокаливать два или три раза, не влияя на целостность флюсового покрытия и качество сварки; однако производитель электрода указывает максимальное количество повторных обжигов электродов.

 

Стержневые электроды с основным покрытием свариваются постоянным током на положительном полюсе (DC+) или переменным током (AC).

 

Стержневые электроды с рутиловым покрытием

 

Покрытие рутилового электрода состоит примерно из 90% рутиловых компонентов, в основном диоксид титана (TiO ₂ ), уменьшенный до 50% в рутиловых электродах из углеродистой и углеродисто-марганцовистой стали.

 

Типы рутиловых электродов

 

Рутиловые электроды являются универсальными электродами, разделенными на категории в зависимости от толщины покрытия электрода и типа смеси компонентов; основные типы:

Тип R – Тонкопокрытый крупный глобулярный перенос, электрод обладает хорошей шунтирующей способностью; поэтому электроды R используются для сварки листового металла.

Тип RC – Электрод средней толщины и хорошей вязкости подходит для сварки вертикально вниз.

Тип RR – Мелкообвисающий перевод с толстым покрытием; электрод обеспечивает высокое наплавление и гладкие сварные швы.

Типы RB – Электрод с толстым покрытием среднего размера для грубого переноса, электрод обеспечивает хорошую ударную вязкость и прочность сварных швов лучше, чем типы RR, высокую эффективность наплавки. Они обычно используются при строительстве трубопроводов, металлоконструкций для заполнения швов и корневой сварки.

 

Рутил Свойства электродов

 

• Стержневые электроды с рутиловым покрытием дуга очень ровная и стабильная.
• Стержневые электроды с рутиловым покрытием обладают меньшим окислительным эффектом; атмосфера дуги нейтральна.

Электроды с рутиловым покрытием

• обеспечивают гладкий профиль сварного шва.

Электроды с рутиловым покрытием

• образуют тонкий слой шлака, который легко удалить.

Рутиловые электроды

• проще всего использовать по сравнению с другими типами электродов.

 

Рутиловые электроды На что следует обратить внимание

 

• Электроды с рутиловым покрытием нельзя подвергать сушке, так как они содержат около 10 % целлюлозы; следовательно, они включают относительно высокую влажность и производят сварные швы с высоким содержанием водорода.
• Электроды с рутиловым покрытием не используются для сварки высокопрочной стали или толстостенного стального профиля из-за риска образования трещин из-за сварки с высоким содержанием водорода.
• Стержневые электроды с рутиловым покрытием обеспечивают сварку с низкой ударной вязкостью при низких температурах.

 

Рутиловые Электроды Применение

 

• Стержневые электроды с рутиловым покрытием используются для изготовления низкопрочной нелегированной стали общего назначения.

Электроды с рутиловым покрытием

• используются для увеличения производительности сварки за счет добавления в покрытие железного порошка, что увеличивает скорость осаждения металла.
• Стержневые электроды с рутиловым покрытием подходят для сварки тонких стальных профилей.

Стержневые электроды с рутиловым покрытием свариваются постоянным током на минусовом полюсе (DC-), постоянным током на плюсовом полюсе (DC+) или переменным током (AC).

 

Стержневые электроды с целлюлозным покрытием

 

Покрытие электродов из целлюлозного сырья состоит примерно на 40% из горючих веществ (целлюлозы).

 

Целлюлозный Электроды Свойства

 

• Стержневые электроды с целлюлозным покрытием эффективно используются для сварки вертикально вниз.
• Стержневые электроды с целлюлозным покрытием обеспечивают высокую скорость сварки при высокой скорости наплавки.
• Покрытие электродов из целлюлозы разрушается во время сварки с образованием монооксида углерода, диоксида углерода и водорода, которые действуют как защитный газ, защищающий расплавленный металл.
• Образующийся водород при плавлении покрытия электродов создает относительно высокое напряжение дуги.

Электроды из целлюлозы

• обеспечивают качество сварки от хорошего до отличного для надежных круговых швов (трубопроводов).

Электроды из целлюлозы

• производят относительно небольшой объем шлака.

 

Целлюлоза Электроды На что следует обратить внимание

 

• Стержневые электроды с целлюлозным покрытием нельзя подвергать сушке во время производства или перед сваркой, так как сушка разрушает целлюлозу; следовательно, они включают относительно высокую влажность и производят сварные швы с высоким содержанием водорода.

Электроды из целлюлозы

• связаны с риском водородного растрескивания из-за сварки с высоким содержанием водорода.
• В качестве контрольной меры, еще один проход после корневого прохода целлюлозного электрода, пока сварной шов еще горячий, чтобы облегчить выход водорода и свести к минимуму риск образования водородных трещин. Второй сварочный проход, который был выполнен, пока корневой проход еще не остыл, называется ( горячий проход ).

Электроды из целлюлозы

• ограничены в использовании для сварки высокопрочной стали или толстого стального профиля из-за риска растрескивания из-за сварки с высоким содержанием водорода.

Стержневые электроды с целлюлозным покрытием

• обеспечивают сварку с низкой ударной вязкостью при низких температурах.
• Целлюлозные электроды при сварке выделяют много дыма; однако не отвлекает при работе на открытых пространствах.
• Для качественной сварки в вертикальном положении требуется высококвалифицированный сварщик.
• Должны использоваться специальные источники питания для сварки вертикально вниз с очень крутыми характеристиками регулирования напряжения и напряжением холостого хода ≥ 80.
• Важна правильная подгонка соединения с правильным выравниванием кромок пластин и постоянным корневым зазором.

 

Целлюлозные Электроды Применение

 

• Стержневые электроды с целлюлозным покрытием, используемые при сварке вертикально вниз на более высокой скорости и с меньшим риском непровара и непровара.

Целлюлозные электроды

• являются наиболее подходящими электродами для выполнения корневого шва на высокой скорости и с хорошим проплавлением.

Электроды

• целлюлозные штучные известны для сварки корневого шва трубопроводов с хорошим проплавлением.
• Целлюлозные электроды-стержни используются для сварки вертикальных и кольцевых швов резервуаров для хранения нефти.

Стержневые электроды с целлюлозным покрытием свариваются постоянным током на положительном полюсе (DC+) или переменным током (AC).

 

Классификация сварочных электродов

 

Различные международные стандарты классифицируют сварочные электроды; Европейские и американские стандарты являются наиболее распространенными стандартами, используемыми для классификации электродов. Классификация электродов основана на требованиях к испытаниям, определенным стандартами на сварные наплавки, чтобы убедиться, что сварные швы соответствуют требованиям к механическим свойствам и химическому составу. Производители электродов стремятся сертифицировать свои электроды по большинству международных стандартов для более широкого применения.

 

Наиболее распространенными международными стандартами, классифицирующими сварочные электроды, являются:

• ISO 2560 – Сварочные материалы (Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей).
• AWS A5.1 – Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки в защитных газах.
• AWS A5.5 – Спецификация электродов из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах.

 

Классификация ISO 2560

 

Стандарт ISO 2560 классифицирует покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей; Стандарт разделен на две системы классификации: , Система «А» и , Система «В» , следующим образом:

• Система классификации ISO 2560 «А»: Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж.
• Система классификации ISO 2560 «B»: Классификация по прочности на растяжение и энергии удара 27 Дж.

Производитель электродов печатает специальное обозначение на каждом электроде, чтобы определить его свойства и использование на основе одной из двух вышеуказанных систем.

 

Система классификации ISO 2560 «A»

 

Обозначение делится на обязательное и факультативное ; в системе «А» обозначение обязательно включает предел текучести, энергию удара, химический состав и тип покрытия электродов. Дополнительные параметры включают содержание диффузионного водорода, положение сварки, восстановление металла и тип тока.

Обязательные разделы должны быть обозначены и напечатаны на электродах, в то время как необязательные разделы не являются обязательными и могут отображаться не на всех электродах.

Система классификации ISO 2560 «B»

 

Обозначение делится на обязательное и факультативное ; в системе «Б» обозначение обязательно включает предел прочности, вид электродного покрытия, химический состав и режим термической обработки. Дополнительное оборудование включает содержание диффузионного водорода и энергию удара 47 Дж при нормальной температуре испытания 27 Дж.

Обязательные разделы должны быть обозначены и напечатаны на электродах, в то время как необязательные разделы не являются обязательными и могут отображаться не на всех электродах.

 

AWS A 5.1 и AWS A5.5

 

AWS A5.1 и A5.5 Стандарты классифицируют электроды из углеродистой и низколегированной стали для дуги с защитным металлом сварка. Обозначение электрода делится на обязательное и дополнительное ; как обязательные, так и дополнительные обозначения должны быть напечатаны на каждом электроде в соответствии с требованиями системы классификации.

Каждая цифра обозначения электрода используется для обозначения конкретного требования стандарта следующим образом:

 

E – Электрод и предел текучести – в PSI металла шва

• E60xx – Прочность на растяжение 60 000 фунтов на кв. дюйм
• E70xx – Прочность на растяжение 70 000 фунтов на кв. дюйм
• E80xx – Прочность на растяжение 80 000 фунтов на кв. дюйм
• E90xx – Прочность на растяжение 90 000 фунтов на кв. дюйм
• E100xx – Прочность на растяжение 100 000 фунтов на кв. дюйм
• E110xx – Прочность на растяжение 110 000 фунтов на кв. дюйм
• E120xx – Прочность на растяжение 120 000 фунтов на кв. дюйм

 

Положения сварки

• Exx1x Плоское, Горизонтальное, Вертикальное (вверху), Над головой.
• Exx2x Плоский, горизонтальный.
• Exx3x Квартира.
• Exx4x Плоский, горизонтальный, верхний, вертикальный (вниз).

 

Покрытие электрода

• Exxx0 – Целлюлоза, натрий
• Exxx1 – Целлюлоза, калий
• Exxx2 – Рутил, натрий
• Exxx3 – Рутил, калий
• Exxx4 – Рутил, железный порошок
• Exxx5 – Низководородный, натрий
• Exxx6 – Низководородный, калиевый
• Exxx7 – Железный порошок, оксид железа
• Exxx8 – Низководородный, железный порошок
• Exxx9 – Оксид железа, рутил, калий

 

Ток электрода и проникновение

• Exxx0 – DC+ (глубокое проникновение)
• Exxx1 – AC/DC+ (глубокое проникновение)
• Exxx2 – AC/DC- (среднее проникновение)
• Exxx3 – AC/DC+/DC- (светопроницаемость)
• Exxx4 – AC/DC+/DC- (среднее проникновение)
• Exxx5 – DC+ (среднее проникновение)
• Exxx6 – AC/DC+ (среднее проникновение)
• Exxx7 – AC/DC- (среднее проникновение)
• Exxx8 – AC/DC+ (среднее проникновение)
• Exxx9 – AC/DC+/DC- (среднее проникновение)

 

Дополнительные требования согласно AWS A5. 1

• (1) – Означает повышенную ударную вязкость для электродов E7018 или повышенную пластичность для электродов E7024.
• (М) – Значит электрод соответствует большинству военных требований; военные требования обычно включают большую ударную вязкость, более низкое содержание влаги и определенные пределы диффузионного водорода для металла сварного шва.
• (h5), (H8) или (h26) – Указывает максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм (мл/100 г).
  • h5 означает 4 мл на 100 грамм.
  • H8 означает 8 мл на 100 грамм.
  • h26 означает 16 мл на 100 грамм.

 

Дополнительные требования согласно AWS A5.5

• (A1) – Тип сплава стали: углерод-молибден.
• (B1) / (B2) / (B2L) / (B3) / (B3L) / (B4L) / (B5) / (B6) / (B8) — Тип стального сплава: хромомолибден с разным процентным содержанием.
• (C1) / (C1L) / (C2) / (C2L) / (C3) – Тип стального сплава: никелевая сталь с разным процентом.
• (NM) – Тип стального сплава: никель-молибден.
• (D1) / (D2) / (D3) – Тип сплава стали: марганцево-молибденовый.
• (Ш) – Атмосферостойкая сталь.
• (G) – Химия не требуется.
• (М) – Военный класс.

 

Связанная статья: Руководство по сварочным электродам 6010, 6011, 6013 и 7018

Скорость наплавки сварочных электродов

 

может выражаться в граммах, килограммах или фунтах в час. Расчет основан на непрерывной работе, за исключением времени простоя, затрачиваемого на установку нового электрода, очистку от шлака или любые другие внешние причины.

 

Проверка сварочных электродов

 

Проверка сварочных электродов перед использованием необходима для предотвращения дефектов сварки, которые могут возникнуть в результате использования электродов, не соответствующих требованиям; обычно проверяются следующие пункты:

 

Размер электрода

 

Диаметр и длина электрода должны соответствовать требованиям заказа, обычно длина 350-450 мм и диаметр электрода 2,5-6 мм; однако доступны другие длины и диаметры.

 

Состояние покрытия электрода

 

Флюсовое покрытие не должно иметь трещин и сколов; Проволока со стальным сердечником должна быть концентричной с одинаковой толщиной покрытия, и надлежащее сцепление между покрытием и сердечником проволоки имеет важное значение.

 

Обозначение электрода

 

Обозначение электрода должно соответствовать требованиям проекта сварки, поэтому важно проверить, что следующие обозначения и они соответствуют требованиям к сварному соединению.

• Материал: Доступны различные материалы сварочных электродов в зависимости от материала основного металла; электроды изготавливаются из низкоуглеродистой стали, высокоуглеродистой стали, чугуна, специальных сплавов и т. д.
• Прочность и ударная вязкость: Ресурс электродов, прочность на растяжение и ударная вязкость варьируются в зависимости от требований к прочности сварного соединения.
• Химический состав: химический состав металла сварного шва, улучшающий характеристики сварного соединения.
• Содержание порошка железа: Содержание порошка железа в покрытии для улучшения осаждения металла и производительности; однако это ограничивает позиции сварки.
• Положение сварки : Для разных положений сварки используются разные электроды.

 

Сварочные электроды Рабочие переменные

 

Во время сварки различные переменные влияют на сварочные электроды, и сварщик контролирует эти переменные, переменные:

• Сила тока (сила тока):  Сила тока определяется размером электрода и положением сварки, производитель электродов указывает рекомендуемое значение силы тока. Низкая сила тока приводит к неправильной форме валика сварного шва, а также к непровару и проплавлению. Высокая сила тока приводит к чрезмерному проплавлению, прожогу, подрезанию и может привести к повреждению электрода из-за перегрева.
• Длина дуги (напряжение):  Сварщик контролирует длину дуги во время сварки, поддерживая расстояние между сварочным электродом и основным металлом, и, следовательно, контролирует напряжение дуги. Напряжение дуги — это напряжение, необходимое для поддержания дуги во время сварки. Низкое напряжение вызывает плохой провар, включения шлака и нестабильную дугу. Высокое напряжение приводит к чрезмерному разбрызгиванию и вызывает пористость и неправильную форму сварного шва.
• Скорость перемещения:  В зависимости от выполнения сварки стрингером или плетением, длина наплавленного металла от одного стандартного электрода называется Длина сбега (ROL) и определяется в спецификации процедуры сварки (WPS). Высокая скорость перемещения приводит к узкому валику сварного шва, включениям шлака и плохому проплавлению и проплавлению. Низкая скорость перемещения приводит к неправильной форме валика сварного шва, избыточному наплавленному шву и холодному нахлесту.
• Угол перемещения: В зависимости от положения сварки устанавливается угол наклона электрода. Замыкающий, вертикальный или опережающий — это известное положение угла перемещения, которое влияет на проплавление сварного шва и наплавку металла.
• Манипуляции:  Техники манипулирования сваркой различаются у разных сварщиков; метод зависит от типа электрода, силы тока, положения сварки, типа прохода (корневой, заполняющий или накрывающий) и конструкции соединения.

 

Тип тока для Сварочные электроды

 

Постоянный ток – положительный электрод (DC+)

 

Сварочный электрод — это положительный полюс в сварочной цепи, а основной металл — это отрицательный полюс. Выделяемое при сварке тепло распределяется на две трети на кончике электрода и на одну треть на основном металле.

 

Постоянный ток – отрицательный электрод (DC-)

 

Сварочный электрод является отрицательным полюсом в сварочной цепи, а основной металл – положительным полюсом. Выделяемое при сварке тепло распределяется на одну треть на кончике электрода и на две трети на основном металле.

 

Переменный ток (AC)

 

Ток представляет собой переменный ток между сварочным электродом и основным металлом. Тепло, выделяемое при сварке, равномерно распределяется между кончиком электрода и основным металлом.

 

 

Ссылки:

• TWI-Global: Институт сварки (различные публикации).
• Американское общество сварщиков (AWS A5.1 – A5.5).
• Международная организация по стандартизации (ISO 2560).
• Lincoln Electric: Руководство по дуговой сварке.

Сварочный электрод для труб из углеродистой стали

6 января 2023 г. 6 января 2023 г.

| 11:47

Если вы хотите сварить трубу из углеродистой стали, вам необходимо знать правильный тип и размер сварочного электрода. В зависимости от конструкции соединения, положения и процесса сварки используются разные типы электродов. В этом сообщении блога представлен обзор того, что следует учитывать при выборе сварочного электрода для труб из углеродистой стали.

Типы сварочных электродов

Существует несколько различных типов сварочных электродов для труб из углеродистой стали. К наиболее распространенным относятся целлюлозные, рутиловые, основные и низководородные электроды. Каждый тип имеет свои особенности и преимущества, которые следует учитывать при выборе электрода для вашего проекта.

Целлюлозные электроды

Целлюлозные электроды лучше всего подходят для одно- или многопроходной сварки толстых профилей или корневых швов труб и резервуаров во всех положениях с источниками переменного или постоянного тока. Они обеспечивают плавный перенос дуги, что особенно полезно при сварке в труднодоступных местах, таких как углы и узкие участки труб. Основными недостатками целлюлозных электродов являются их склонность к пористости и непровару при использовании в шлифах.

Рутиловые электроды

Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают хорошую скорость наплавки, отличное проплавление и очень низкий уровень разбрызгивания в источниках переменного или постоянного тока. Эти электроды также обеспечивают хорошую стабильность дуги даже при высоких токах, что делает их идеальными как для угловых, так и для стыковых сварных швов во всех положениях, кроме сварки вертикально вниз, где они часто страдают от подрезов из-за недостаточного провара. Рутиловые электроды также не рекомендуется использовать на шлифах из-за их склонности к избыточному шлакообразованию, что может привести к растрескиванию при охлаждении.

Электроды с низким содержанием водорода

Электроды с низким содержанием водорода обеспечивают превосходную прочность соединения с отличными ударными характеристиками благодаря их способности производить сварные швы с глубоким проплавлением даже на тонких участках с минимальным включением шлака или проблемами пористости в источниках переменного или постоянного тока. Электроды с низким содержанием водорода часто используются для корневых проходов и однопроходных сварных швов во всех положениях, включая вертикальные швы вниз, где они обеспечивают превосходный контроль профиля валика по сравнению с другими типами электродов. Единственным недостатком является то, что эти электроды требуют более частого обслуживания, чем другие типы, из-за необходимости предварительного нагрева перед использованием, что помогает предотвратить растрескивание во время циклов охлаждения, вызванное внезапными изменениями температуры.

Заключение:

Независимо от того, используете ли вы целлюлозные, рутиловые, основные или низководородные электроды, выберите правильный тип и размер в зависимости от конструкции вашего соединения, положения и процесса сварки для достижения оптимальных результатов при работе с трубами из углеродистой стали. . Помните об этих факторах, чтобы выбрать наилучший вариант электрода!

Piping Mart

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубопроводных изделиях.