Раствор М50 | Готовые цементные смеси завода «Соржа»

РАСТВОР МАРКИ М50

Заказать

Одним из самых популярных строительных растворов на основе цемента, добавок и песка является М50. Он применяется практически во всех строительных работах, связанных с возведением стен, подготовкой горизонтальных оснований (стяжек), заделкой трещин, неровностей и прочих дефектов. Производится на заводе «Соржа» согласно ГОСТ 28013-98 и доставляется потребителям полностью готовый к использованию в специальных машинах (автосмесителях).

Технические характеристики раствора М50

Раствор М50  обладает такими усредненными характеристиками:

• прочность М50;
• морозостойкость F50;
• удобоукладываемость ПК4;
• плотность до 1500 кг/м³.

В зависимости от условий применения и назначения, его характеристики могут изменяться в сторону улучшения всех или некоторых параметров за счет добавления в состав различных присадок, пластификаторов и других компонентов. Изменения в составе раствора производятся по согласованию с заказчиком.

Производится строительный раствор цементно известковый М50 на основе цементов М300 или М400, добавок и намытого речного песка без вкраплений глинистых веществ, гравия или гальки. Размер фракций песка — до 2 – 2,5 мм.

Соотношение компонентов по массе в растворе стандартизированы и зависят от марки цемента.

Для наружной кладки, в местах повышенной влажности или в конструкциях, находящихся ниже уровня грунта может производиться цементно-песчаный раствор М50 без добавления добавок. Он состоит только из песка и цемента в заданных пропорциях.

Раствор готовый кладочный цементный марки 50, как и цементно-известковый можно купить на заводе «Соржа» в любом объеме с доставкой, как в день заказа, так и в любое требуемое время. Завод обслуживает заказчиков в Санкт Петербурге и Ленинградской области независимо от удаления от завода.

Собственный парк специальных машин позволяет доставить раствор на объект в рабочей кондиции. По техническим характеристикам строительную готовую смесь М50 желательно использовать в течение 1,5 часа после выгрузки. Особенности автопарка компании позволяют доставить за один рейс 7 или 10 м³ раствора. При более объемном заказе количество раствора должно быть кратным этим цифрам.

Заказать раствор М50 можно несколькими способами:

• добавив необходимый товар на сайте и воспользовавшись кнопкой «Корзина» для онлайн-заказа;
• написать на электронную почту;
• позвонить по телефону;
• заказать обратный звонок.

Все тонкости относительно цены, оплаты, условий доставки и рецептуры раствора согласовываются в рабочем порядке. Офис компании работает с 10.00 до 18.00. Растворобетонные узлы завода позволяют обеспечить выполнение заказов любого объема. Они работают под контролем автоматики и вся продукция соответствует заданным параметрам.  Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.

Если остались вопросы, позвоните по телефонам +7 (812) 404-55-34 / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам!
Мы ждем ваших заявок!

Калькулятор расчета количества раствора

Другие марки раствора

Наши преимущества

Стабильное

качество

Проводим испытания бетона в собственной лаборатории

Низкие

цены

Оптовые цены на строительные материалы

Аренда

Спецтехники

Автобетононасосы и автобетоносмесители в наличии

Оперативная

доставка

Cвоевременная отгрузка бетона, соблюдаем сроки

Аккредитованная лаборатория

Доставляем бетон по СПб и ЛО

Реализованные объекты

Заливка фундамента под коттедж в Всеволожском районеСтроительство офисного здания в ЯниноСтроительство «СКА» арены у метро «Проспект Большевиков»Строительство жилого комплекса по Кондратьевскому проспектуСтроительство коттеджей в поселке МанушкиноСтроительство детского садика в Красногвардейском районе

Остались вопросы?

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Бетон Юг 161

О компании

Применение бетона

Пропорции цементного раствора

Цементные растворы заводской готовности отличаются высоким качеством и однородным составом. Для их приготовления используют портландцемент, очищенный песок и воду. Все ингредиенты помещают в растворно-бетонный узел и тщательно перемешивают. На заключительном этапе в смесь добавляют модифицирующие добавки: пластификаторы, армирующие компоненты, либо препараты для повышения морозостойкости. Готовый материал проходит процедуру контроля качества на соответствие ГОСТ 28013-98.

Плотность цементного раствора зависит от соотношения основных компонентов в его составе. Она маркируется буквенной аббревиатурой М (марка) и цифровым обозначением от 50 до 500.

Основное отличие цементного раствора от раствора бетонного заключается в том, что он не содержит щебень. Поэтому обладает меньшими прочностными характеристиками. Но именно благодаря этому в отличие от бетона подходит для использования в качестве отделочного материала. Так же он называется песко-цементная смесь.

Марка М50

Раствор М50 используется для стяжки пола, штукатурных и отделочных работ. В некоторых случаях его используют для наружной кладки ниже уровня грунта, либо в местах повышенной влажности. Так же его можно использовать для подбетонки, подготовительных работ перед залитием фундамента, при которых нет смысла использовать более качественные и более дорогие марки бетона.

Строительный материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

• плотность – до 1500 кг/м3;
• морозостойкость – F50;
• удобоукладываемость – ПК4.

Для приготовления раствора М50 используются цемент М400 и намытый песок в пропорциях: 1:4.

Расход материалов составляет:

• цемент (М400-М500) – 220 кг;
• песок мелкой фракции – 1580 кг;
• вода – 300 литров.

При необходимости в смесь добавляют 0.6 гашеной извести. Данный компонент нейтрализует выработку углекислого газа в затвердевающем полотне и его дальнейшее растрескивание.

Марка М100/М150

Цементные растворы М100 и М150 применяются в качестве растворов для кладки кирпича, при изготовлении керамзитных блоков, а также для заливки полов повышенной прочности. Считаются наиболее популярными смесями для проведения ремонтных работ и реконструкции зданий. Для приготовления замеса используются клинкер и мелкий наполнитель в соотношении 1:3.6.

В среднем расход компонентов составляет:

• портландцемент ПЦ (М400 – для раствора М100/ М500 для раствора М150) – 340 кг;
• песок – 1540/1500 кг;
• вода – 280/260 литров.

Готовые растворы соответствуют классам морозостойкости F75 и удобоукладываемости ПК3.

Марка М200/М250

Растворы М200 и М250 рекомендуются для заливки тротуарных покрытий, а также подготовки железобетонных поясов и перекрытий. Пригодны для возведения кирпичных и блочных кладок, а также заделки строительных швов и реставрации фасадов.

Производятся из цемента и песка в пропорциях 1:3 (200) и 1.26 (250) Для приготовления смесей используются:

• ПЦ: 420 кг – для М200/ 440 кг – для М250;
• мелкий наполнитель – 1460/1420 кг;
• затворитель – 250 литров.

Строительные материалы отличаются улучшенными техническими характеристиками: морозостойкость – F150 и водонепроницаемость W4.

Выгодное предложение

Компания ООО «ЮгМехТранс» реализует цементные растворы высокого качества. Во время приготовления товарных смесей наши специалисты следят за чистотой компонентов и соблюдением технологии производства. Готовая продукция в обязательном порядке проходит процедуру контроля качества. Ассортимент компании включает наиболее популярные марки М50 — М300 по оптимальной цене.

Мы также предоставляем услуги по доставке и разгрузке материалов. Автопарк «ЮгМехТранск» включает как автобетоносмесители, так и бетононасосы.

• Предыдущая статья
  Морозостойкость бетона при залитие
• Следующая статья
  Железобетонные изделия заводской готовности

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Товарный бетон в «ЮгМехТранс»:

• Товарный бетон М-100 — 3600 руб/м²
• Товарный бетон М-150 — 3750 руб/м²
• Товарный бетон М-200 — 3900 руб/м²
• Товарный бетон М-250 — 4100 руб/м²
• Товарный бетон М-300 — 4400 руб/м²
• Товарный бетон М-350 — 4600 руб/м²

Состав бетонной смеси для марки М50 – Гражданские сутры

Состав смеси марки М-50 (с использованием добавки – сикамент) приведен здесь только для справки. Фактические условия на площадке различаются, и поэтому их следует скорректировать в соответствии с местоположением и другими факторами.

Параметры состава смеси М50

Обозначение марки = М-50
Тип цемента = Марка O.P.C-43
Марка цемента = Викрам (Грасим)
Добавка = Sika [Sikament 170 (H)]
Мелкий заполнитель = Зона-II

Сп. Плотность

Цемент = 3,15
Мелкий заполнитель = 2,61
Крупный заполнитель (20 мм) = 2,65
Крупный заполнитель (10 мм) = 2,66

Минимум цемента (согласно контракту) =400 кг/м Максимальное водосодержание (цемент) Согласно контракту) = 0,45

Расчет смеси

1. Целевая средняя прочность = 50 + ( 5 X 1,65 ) = 58,25 МПа = 0,35

3.  Расчет воды: –
Приблизительное содержание воды для макс. 20 мм. Крупность заполнителя = 180 кг/м ³  (Согласно таблице № 5, ИС: 10262). Поскольку предложен пластификатор, мы можем снизить содержание воды на 20%.

Текущее содержание воды = 180 X 0,8 = 144 кг/м = 144/0,35 = 411,4 кг/м ³
Допустим, содержание цемента = 412 кг/м ³  (Согласно контракту Минимальное содержание цемента 400 кг/м ³  )
Следовательно, OK.

Расчет для C.A. & F.A.

Объем бетона = 1 м ³
Объем цемента = 412 / (3,15 X 1000) = 0,1308 м ³
Объем воды = 144 / (1 X 1000) = 9002 3 0,1420 м 3 9 Объем добавки = 4,994 / (1,145 X 1000) = 0,0043 м ³
Общий вес других материалов, кроме крупного заполнителя = 0,1308 + 0,1440 + 0,0043 = 0,2791 м ³

Объем крупного и мелкого заполнителя = 1 – 0,2791 = 0,7209 м ³
Объем Т.А. = 0,7209 X 0,33 = 0,2379 м ³ объем 3) 002 Объем К.А. = 0,7209 – 0,2379 = 0,4830 м ³

Следовательно, вес F.A. = 0,2379 X 2,61 X 1000 = 620,919 кг/м ³

. Скажем, вес F.A. 3

Поэтому вес C.A . = 0,4830 х 2,655 х 1000 = 1282,365 кг/м ³

Укажите вес C.A. = 1284 кг/м ³

Учитывая 20 мм: 10 мм = 0,55: 0,45
20 мм = 706 кг.
10 мм = 578 кг.

Следовательно, детали смеси на м

³

Увеличение количества цемента, воды, добавок на 2,5% для этого испытания

Цемент = 412 X 1,025 = 422 кг
Вода = 144 X 1,0755 = Мелкий заполнитель 621 кг
Крупный заполнитель 20 мм = 706 кг
Крупный заполнитель 10 мм = 578 кг
Добавка = 1,2 % от веса цемента = 5,064 кг.

Вода: цемент: F.A.: C.A. = 0,35:1:1,472:3,043

Наблюдение

А. Смесь была когезивной и гомогенной.
B. Осадка = 120 мм
C. Количество литых кубов = 9 шт.
Средняя прочность на сжатие за 7 дней = 52,07 МПа.
Средняя прочность на сжатие за 28 дней = 62,52 МПа, что больше 58,25 МПа
Следовательно, смесь принята.

Подход к прогнозированию прочности на сжатие материалов на основе цемента, подвергающихся воздействию сульфатов

Рисунок 1.

Процесс вычисления SVM.

Подробнее »

Расширять

Таблица 1.

Химический состав цемента (%).

Подробнее »

Расширять

Таблица 2.

Минеральный исходный состав цемента (%).

Подробнее »

Расширять

Таблица 3.

Пропорции смешивания строительного раствора и антикоррозийных растворов.

Подробнее »

Расширять

Рис 2.

Связь между прочностью на сжатие и циклическими числами.

Подробнее »

Расширять

Таблица 4.

Примеры базы данных.

Подробнее »

Расширять

Рис 3.

Результаты оптимизации параметров.

Подробнее »

Расширять

Рис 4.

Сравнение экспериментальных результатов с прогнозируемыми результатами SVM (обучающий набор данных).

Подробнее »

Расширять

Рис 5.

Сравнение экспериментальных результатов с прогнозируемыми результатами SVM (тестовый набор данных).

Подробнее »

Расширять

Рис 6.

Наблюдаемая прочность на сжатие по сравнению с прогнозируемой, полученная с помощью модели SVM (набор данных для обучения).

Подробнее »

Расширять

Рис. 7.

Наблюдаемая прочность на сжатие по сравнению с прогнозируемой, полученная с помощью модели SVM (набор данных тестирования).

Подробнее »

Расширять

Рис. 8.

Чувствительность входных факторов.

в/ц: водоцементное отношение, Ц: содержание цемента, %; W: содержание воды, %; S: содержание песка, %; SO ₄ ^2-, концентрация сульфата, мас.%; Wet-T, температура смачивания, °С; Wet-t: время смачивания, ч; Dry-T, температура сушки, °С; Dry-t: время высыхания, ч; Exp-t: время экспозиции, дни.

Подробнее »

Расширять

Рис 9.

Схема многослойной ИНС.

Подробнее »

Расширять

Рис. 10.

Процесс обучения нейронной сети.

Подробнее »

Расширять

Рис 11.

Наблюдаемая и прогнозируемая прочность на сжатие, полученная методом ANN (набор данных для обучения).

Подробнее »

Расширять

Рис 12.

Наблюдаемая и прогнозируемая прочность на сжатие, полученная методом ANN (набор данных для испытаний).

Подробнее »

Расширять

Таблица 5.

Результаты измерения производительности моделей.

Подробнее »

Расширять

Рис 13.