Содержание
Наплавочная проволока 30хгса в категории «Изделия из металла, пластика, резины»
Сварочная проволока для наплавки НП-30ХГСА Ф 4,0 мм (кассета 25 кг)
Доставка из г. Запорожье
2 793 грн/упаковка
Купить
Наплавочная проволока Хорда 30ХГСА 1,2мм 15кг
Доставка по Украине
115.50 грн/кг
Купить
Наплавочная проволока Хорда 30ХГСА 1,6мм 15кг
Доставка по Украине
113.70 грн/кг
Купить
Проволока наплавочная сталь 30ХГСА диаметр 2 мм
Доставка по Украине
165 грн/кг
Купить
Проволока наплавочная сталь 30ХГСА диаметр 3 мм
Доставка по Украине
165 грн/кг
Купить
Проволока наплавочная сталь 30ХГСА диаметр 4 мм
Доставка по Украине
165 грн/кг
Купить
Проволока наплавочная сталь 30ХГСА диаметр 5 мм
Доставка по Украине
165 грн/кг
Купить
Проволока наплавочная сталь 30ХГСА диаметр 6 мм
Доставка по Украине
165 грн/кг
Купить
Проволока наплавочная сталь 30ХГСА диаметр 1,2 мм
Доставка по Украине
165 грн/кг
Купить
Проволока наплавочная АТОМ НП30ХГСА Ø 1,2 мм (15кг)
Доставка по Украине
100 грн/кг
Купить
Проволока наплавочная АТОМ НП30ХГСА Ø 1,6 мм (15кг)
Доставка по Украине
100 грн/кг
Купить
Проволока омедненная сварочная SG2 ER70S-6 Ø 0,8 мм (15кг)
Доставка по Украине
1 518 грн
Купить
Проволока омедненная сварочная SG2 ER70S-6 Ø 1,0 мм (18кг)
Доставка по Украине
1 760 грн
Купить
Проволока омедненная сварочная SG2 ER70S-6 Ø 1,2 мм (18кг)
Доставка по Украине
1 822 грн
Купить
Проволока омедненная сварочная SG2 ER70S-6 Ø 1,6 мм (15кг)
Доставка по Украине
1 305 грн
Купить
Смотрите также
Проволока омедненная сварочная SG2 ER70S-6 Ø 1,0 мм (250кг)
Доставка по Украине
118 грн/кг
Купить
Проволока омедненная сварочная SG2 ER70S-6 Ø 1,2 мм (15кг)
Доставка по Украине
950 грн
Купить
Проволока для сварки нержавеющих сталей ER 307Si на кассетах Ø 0.
8 мм по 15кг
Доставка по Украине
6 210 грн
Купить
Проволока для сварки нержавеющих сталей ER 307Si на кассетах Ø 1.0 мм по 15кг
Доставка по Украине
6 210 грн
Купить
Проволока для сварки нержавеющих сталей ER 308LS на кассетах Ø 1.2 мм по 15кг
Доставка по Украине
4 830 грн
Купить
Проволока для сварки нержавеющих сталей ER 316LSi на кассетах Ø 1.2 мм по 15кг
Доставка по Украине
6 555 грн
Купить
Проволока для сварки нержавеющих сталей ER 347 на кассетах Ø 1.2 мм по 5кг
Доставка по Украине
2 160 грн
Купить
Проволока для сварки нержавеющих сталей ER385 Ø 1.2 мм по 15 кг
Доставка по Украине
15 870 грн
Купить
Проволока омедненная сварочная ER70S-6 Ø 1,0мм (18кг) GeKa
Доставка по Украине
1 555 грн
Купить
Проволока омедненная сварочная SG2 ER70S-6 Ø 1,2 мм (5кг)
Доставка по Украине
534 грн
Купить
Проволока наплавочная для бронестали Ø 1,2 мм (15кг) (твердость до 55)
Доставка по Украине
200 грн/кг
Купить
Проволока наплавочная для бронестали Ø 1,6мм (15кг) (твердость до 55)
Доставка по Украине
200 грн/кг
Купить
Проволока вязальная общего назначения с термической обработкой Ø 10,0 мм
Доставка по Украине
56 грн/кг
Купить
Проволока вязальная общего назначения с термической обработкой Ø 12,0 мм
Доставка по Украине
57 грн/кг
Купить
Проволока 4 Нп-30ХГСА ГОСТ 10543-98 цена в Бюро металлов г.
Екатеринбург
<
Главная
Каталог
Черный металлопрокат
Проволока стальная
Проволока наплавочная
ассортимент
- ГОСТ
ГОСТ 10543-98 - Диаметр
2,5 мм - Марка
Нп-65Г
- ГОСТ
ГОСТ 10543-98 - Диаметр
7 мм - Марка
Нп-50ХФА
- ГОСТ
ГОСТ 10543-98 - Диаметр
8 мм - Марка
Нп-30
- ГОСТ
ГОСТ 10543-98 - Диаметр
8 мм - Марка
Нп-40Г
- ГОСТ
ГОСТ 10543-98 - Диаметр
5 мм - Марка
Нп-45Х4В3ГФ
- ГОСТ
ГОСТ 10543-98 - Диаметр
2,5 мм - Марка
Нп-30Х19
0
Поиск филиала компании
Нужна консультация?
Оставьте Ваши контакты и мы обязательно Вам перезвоним!
Ваше сообщение успешно отправлено
Закрыть окно
Поиск филиала компании
Поиск
По всему сайту
По всему сайту
По товарам
По категориям
По новостям
Ваше Заказ успешно отправлен
Закрыть окно
Продолжить покупки
Перейти в Избранное
30ХГСА, 30ЧГСА, 30ХГСА — конструкционная легированная сталь
30ХГСА, 30ХГС конструкционная легированная сталь для термического улучшения, тяжелонагруженных конструкций и изготовления деталей тяжелонагруженных машин — авиационная сталь по ПН-89/Н-84030/04.
| Стандарты | Стальные классы | |||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||||||||||||||||||||||
| C: | MN: | SI: | P: | S: | SI: | P: | S: | SI: | P: | S: | SI: | P: | S: | SI: | P: | S: | SI: | P: | S: | SI: | P: | .0010 | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: |
| PN | 30HGSA | |||||||||||||||||||||||||||||
| 0,28 — 0,34 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | <0,025 | 0,8 — 1,1 | — | <0,3 | — | <0,3 | — | <0,3 | — | <0,3 | — | <0,3 | — | . 0061 — | — | — | — | ||||||||||
| PN | 30HGS | |||||||||||||||||||||||||||||
| 0.28 — 0.35 | 0.8 — 1.1 | 0.9 — 1.2 | <0.035 | <0.035 | 0,8 — 1,1 | — | <0,3 | — | — | — | — | — | ||||||||||||||||||
| GOST | ||||||||||||||||||||||||||||||
| | ||||||||||||||||||||||||||||||
| | ||||||||||||||||||||||||||||||
| | ||||||||||||||||||||||||||||||
| | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 0052 | 30ChGSA — 30KhGSA — 30ХГСА | |||||||||||||||||||||||||||||
| 0.28 — 0.34 | 0. 8 — 1.1 | 0.9 — 1.2 | <0.025 | <0.025 | 0.8 — 1.1 | <0.15 | <0.3 | <0,05 | <0,03 | <0,30 | <0,008 | <0,2 | ||||||||||||||||||
čSN/ STN .0052 | ČSN 14 331 — ČSN 14331 — ČSN 414331 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 0.28 — 0.35 | 0.8 — 1.1 | 0.9 — 1.2 | <0.035 | <0.035 | 0.8 — 1.1 | — | — | — | — | — | — | — | ||||||||||||||||||
| GOST | 30ChGSA-sh — 30KhGSA-sh — 30ХГСА-ш | |||||||||||||||||||||||||||||
| 0,28 — 0,34 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | <0,015 | 0,8 — 1,1 | 1,1015 | 0,8 — 1,1 | 11,1015 40054 | ,8 — 1,1 | 1,1015 | 0,8 | <0,015 | 0,8 | <0,015 | 0,8 | . 0.25 | <0.008 | <0.2 | ||||||||||||
| PN | 25HGS | |||||||||||||||||||||||||||||
| 0.22 — 0.28 | 0.8 — 1.1 | 0.9 — 1.2 | <0.035 | <0.035 | 0.8 — 1.1 | — | <0.3 | — | — | — | — | — | ||||||||||||||||||
| GOST | 25CHGSA — 25 кггса — 25хGSA | |||||||||||||||||||||||||||||
| 0,22 — 0,28 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | 111,9 — 1,2 | <0,025 | 11,9 — 1,2 | <0,025 | 11,9 — 1,2 | <0,025 | 1,9 — 1,2 | <0,025 | 1,9 — 1,2 | <0,025 | 1,9 — 1,2 | <0,025 | .0061 0.8 — 1. 1 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.30 | <0.008 | <0.2 | |||||||
| GB/T | 30CrMnSiA — A24303 — A 24303 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 0.28 — 0.34 | 0.8 — 1.1 | 0.9 — 1.2 | <0.025 | <0.025 | 0.8 — 1.1 | — | <0,3 | — | — | — | — | — | ||||||||||||||||||
Сталь для воздушных конструкций и высокопоставленных и носителей, высокая и носильщика, высокая и носильщика, высокая и носильщика, высокая и носильщика, высокая и носильщика, высокая и носитель. предназначены для строительства тяжелых машин. Также используется на клепаных деталях для деталей средних размеров, работающих при максимальной температуре 150–200 ℃. Обычно используется для элементов до 60 мм из-за сохранения подходящих механических свойств.
Соответствующие параметры появляются только после термической обработки.
Марка 30ХГСА от стали 30ХГС отличается более строгими допусками по S-сере и P-фосфору по химическому составу. Это улучшает свойства и качество продукта.
Марка стали 30HGSA используется для изготовления таких изделий, как шпиндели, звездочки, рычаги, детали сцепления, шестерни, фланцы и втулки, оси, валы из сверхпрочной стали, а также сталь для лопаток компрессоров и труб для самолетов.
Общие механические свойства 30ХГСА
- Tensile strength R m > 1080 MPa
- Yield point R e > 830 MPa
- Impact value KU2 > 36 J
- Elongation A > 10 %
- Reduction of area Z > 45 %
- Hardness in annealed конд. < 229 HB
- Твердость в термообработанном состоянии. 295 — 360 HB
Механические свойства для отдельных размеров
| Свойства | Размеры | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| <16 мм | 16 — 40 мм | 40 — 100 мм | 100 — 160 мм | 160 — 250 мм | |
| Прочность на тенсирование R | M 9008 | . 930 — 1080 | 830 — 980 | 690 — 880 | 690 — 830 |
| Yield point R e (MPa) | 830 — 930 | 740 — 830 | 590 — 690 | 490 — 590 | 490 — 590 |
| Elongation A (%) | 10 — 13 | 10 — 13 | 11 — 15 | 12 — 16 | 13 — 17 |
| Impact resistance KM (J/cm 2 ) | 49 — 69 | 49- 69 | 49 — 69 | — | — |
Механические свойства прутков по 30ЧГСА в соотв. to GOST 4543-71
- Tensile Strenght R m > 1620 MPa
- Yield point R e > 1275 MPa
- Impact value KCU > 39 J
- Elongation A > 9 %
- Reduction of area Z > 40 %
Механические свойства листов и плит 30ХГСА — ГОСТ 11269
- Предел прочности R м > 1080 МПа
- Испытание на удар KCU > 49J
- Удлинение A> 9 %
СВЕДЕНИЯ СВОЙСТВЕННЫЕ ТРУБЫ В 30HGSA — GOST 21729, GOST 8733, GOST 8731
- Растяжение r M > 491 MPA
- .
> 18 % - 200-300℃ для изделий до 15мм
- 250-350℃ для изделий в диапазоне 15-293мм 5-90 90 более 903 для изделий в диапазоне 25-50мм
- в размягченном состоянии < 229 HB
- в закаленном состоянии < 277 HB
- нормализация при 870-890 °С — охлаждение в масле или на спокойном воздухе
- размягчение при 680-720 °С — охлаждение в масле или медленное охлаждение
- Закалка при 860 — 880 ℃ с охлаждением в масле
- Отпуск в интервале температур 500-650 °С с охлаждением в масле
- Поковки, валы и кованые прутки 30HGSA
- Горячекатаные и холоднокатаные листы/ленты 30HGSA
- Круглые горячекатаные прутки, квадратные и плоские прутки
- Cubes and plates
. сталь
Изделия из стали 30ХГСА плохо поддаются сварке. Избегать сварки и/или дуговой сварки, электросварки или сварки CO 2 в размягченном состоянии. В случае сварки уже усовершенствованного изделия место сварки и его участок при нагреве потеряют часть своих свойств.
Поэтому для восстановления прежних параметров необходима дополнительная термообработка после сварки. Для более крупных компонентов рекомендуется провести расслабляющий отжиг перед завершением сварки, а после завершения сварки — медленное охлаждение в горячем песке или матах, покрытых асбестом. Сварка стали 30ХГСА требует предварительного подогрева до подходящей температуры в зависимости от размеров элемента.
Температуры предварительного нагрева деталей перед сваркой должны быть:
Полуфабрикаты из стали 30ХГСА плохо поддаются сварке. Процедуру следует избегать или сваривать дуговой сваркой, сваркой СО 2 или электросваркой в отожженном состоянии. В случае сварки уже термически обработанных изделий места, близкие к месту сварки, частично потеряют свои свойства.
Поэтому после сварки необходимо провести дополнительную термическую обработку для восстановления прежних параметров. Для более крупных компонентов рекомендуется провести расслабляющий отжиг перед завершением сварки, а после завершения сварки — медленное охлаждение в горячем песке или матах, покрытых асбестом.
Перед сваркой стали 30ХГСА предварительно подогрейте изделие до подходящей температуры в зависимости от габаритов изделия.
| Heating temperature depending on product dimensions | |
|---|---|
| Product dimensions | Temperature |
| > 15mm | 200 — 300℃ |
| 15 — 25mm | 250 — 350℃ |
| 25 — 50mm | > 350℃ |
Сварка и резка
Резка прутков, труб 30ХГСА, листов и других изделий должна производиться после предварительного нагрева материала до температуры 0 20 20 . Материалы можно резать пропан-бутан-кислородным пламенем, кислородно-ацетиленовой паяльной трубкой, плазменной горелкой или механическим способом. Нарезанные кусочки следует охладить на воздухе.
Альтернативой сварке стали 30ХГСА является сварка трением, контактная сварка или электросварка. Элементы можно сваривать в отожженном размягченном или термообработанном состоянии, не забывая при этом о правильной термической обработке после отделки для сохранения стабильных свойств материала.
Термическая обработка изделий из стали 30ХГСА
В размягченном состоянии сталь 30ХГСА достигает твердости ниже ≤ 229 HB. Для достижения наилучших характеристик следует закалить сталь в масле. Сталь склонна к хрупкости после отпуска, поэтому термическую обработку следует проводить очень осторожно. После отпуска в масле изделия следует охлаждать во избежание хрупкости отпуска. Закалка проводится при 860 — 900℃. После правильной термообработки твердость колеблется в пределах 295 — 360 HB. Изделия с гладкой или светлой поверхностью по PN-H-93014, твердость прутков после волочения в следующих пределах:
Прочие термические процессы:
В марке 30ХГСА для термического улучшения компания предоставляет: катаные и прецизионные холоднотянутые трубы 30HGSA
List of equivalents and other determinations of 30HGSA steel:
30 HGSA, ČSN 414331, 30HGS, 30ChGS, 30KhGS, 30ХГС, 30ChGSA, 30KhGSA, 30ХГСА, 30ChGSA-sh, 30HGSA, 25ЧГСА, 30ХГСА-ш, 30CrMnSiA, 30ХГСА-ш, ЧСН 14 331, 25ХГС, 25ХГСА, 25ХГСА, А24303, А 24303
Сталь 30ХГСА / Ауремо
ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
вст4пс
St0
ВСТ2ПС
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10 пс
15 тыс.
18кп
20пс
35
55
05кп
08У
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (Статья 10)
12К
15пс
20 тыс.
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0sV
60С2
60S2XA
50HFA
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55HGR
65
70С3А
55С2
60G
60С2Н2А
65G
70
75
SHX15
Шх25СГ
SHX4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14G2AF
15G2AFDps
17ГС
18G2AFps
09G2
10G2BD
10HSND
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
Сталь 15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14G2
16G2AF
17Г1С
25Г2С
10G2
14Х2ГМР
15HF
18Х2Н4МА
20G
20Х2Н4А
20HGR
20ХН2М (20ХНМ)
30G
30HGS
30ХН2МА
34ХН3М
35X
38Х2х4М
38ХА
38XMA
3Х3М3Ф
40X
40ХФА
45ХН
50G2
12ХН2
15X
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30Хh3МФА
33HS
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40G
40Х2Н2МА
40XH
45G
45XN2MFA
50X
12ХН2А
18HGT
20ХГНР
20XN4FA
25HGT
30X
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35G
36Х2Н2МФА
38X2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40G2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50XH
12Х2х5А
12ХН3А
15G
18Х2Н4ВА
20X
20XH
20ХНР
30HGT
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2х3МА
38ХН3МФА
40ХС
45X
50G
Описание
Сталь 30ХГСА
Сталь 30ХГСА: марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация по назначению, химическому составу, видам припасов, заменителей, температуре критических точек, физико-механическим, технологическим и литейным свойствам для марки — Сталь 30ХГСА.
Общие сведения о стали 30ХГСА
| Сменная марка |
| Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА. |
| Тип поставки |
| Лист 30хгса, труба 30хгса, круг 30хгса, проволока 30хгса, шестигранник 30хгса, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259091, ГОСТ 1591 10702−78. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729−76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75. |
| Применение |
| Различные модернизируемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса корпусов, лопатки компрессоров, работающих при температуре до 200 °С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, рабочие крепежные детали. при низких температурах. |
Химический состав стали 30ХГСА
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0,90−1,20 |
| Марганец (Mn) | 0,80−1,10 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Сера (S), не более | 0,025 |
| Углерод (С) | 0,28−0,34 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Хром (Cr) | 0,80−1,10 |
Механические свойства стали 30ХГСА
| Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 | ХБ | HRC e | ||||||
| Бар. Закалка 880°С, масло Вакуумирование 540°С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 25 | 830 | 1080 | десять | 45 | 49 | |||||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
| КП 490 | <100 | 490 | 655 | шестнадцать | 45 | 59 | 212−248 | |||||||
| КП 490 | 100−300 | 490 | 655 | тринадцать | 40 | 54 | 212−248 | |||||||
| КП 540 | <100 | 540 | 685 | пятнадцать | 45 | 59 | 223−262 | |||||||
| КП 590 | <100 | 590 | 735 | четырнадцать | 45 | 59 | 235−277 | |||||||
| КП 590 | 100−300 | 590 | 735 | тринадцать | 40 | 49 | 235−277 | |||||||
| КП 640 | <100 | 640 | 785 | тринадцать | 42 | 59 | 248−293 | |||||||
| КП 675 | <100 | 675 | 835 | тринадцать | 42 | 59 | 262−311 | |||||||
| Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 200−250°С, воздух. | ||||||||||||||
| тридцать | 1270 | 1470 | 7 | 40 | 43−51 | |||||||||
| Закалка 860−880°С, масло. Отпуск 540-560°С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 60 | 690 | 880 | девять | 45 | 59 | 225 | ||||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытаний, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
| Бар. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С | ||||||||||||||
| 300 | 820 | 980 | одиннадцать | 50 | 127 | |||||||||
| 400 | 780 | 900 | шестнадцать | 69 | 98 | |||||||||
| 500 | 640 | 690 | 21 | 84 | 78 | |||||||||
| 550 | 490 | 540 | 27 | 84 | 64 | |||||||||
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформации 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | ||||||||||||||
| 700 | 175 | 59 | 51 | |||||||||||
| 800 | 85 | 62 | 75 | |||||||||||
| 900 | 53 | 84 | 90 | |||||||||||
| 1000 | 37 | 71 | 90 | |||||||||||
| 1100 | 21 | 59 | 90 | |||||||||||
| 1200 | десять | 85 | 90 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 | НВ | ||||||||
| Диаметр 20-70 мм, закалка 880°С, масло. После закалки охлаждение в воде. | ||||||||||||||
| 200 | 1570 | 1700 | одиннадцать | 44 | 88 | 487 | ||||||||
| 300 | 1520 | 1630 | одиннадцать | 54 | 69 | 470 | ||||||||
| 400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 | 412 | ||||||||
| 500 | 1140 | 1220 | пятнадцать | 56 | 78 | 362 | ||||||||
| 600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 | 300 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
| Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода. | ||||||||||||||
| тридцать | 880 | 1000 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
| 50 | 760 | 880 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
| 80 | 740 | 860 | четырнадцать | 50 | 78 | |||||||||
| 120 | 670 | 820 | четырнадцать | 50 | 78 | |||||||||
| 160 | 590 | 740 | четырнадцать | 50 | 78 | |||||||||
| 200 | 530 | 720 | четырнадцать | 45 | 59 | |||||||||
| 240 | 490 | 710 | четырнадцать | 45 | 59 | |||||||||
.
ТЕМПРЕМА НА КИТИКАЛЬНЫЕ ПЕРЕКА 30 ГОЛЮС
ТЕМПРЕМА.0054
Ударная вязкость стали 30ХГСА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
| Состояние поставки, термообработка 9054 | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
| Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 с. м.т. = 1000 МПа. | 69 | 55 | 41 | 35 | 23 |
Предел выносливости стали 30ХГСА
| σ -1 , МПа | τ -1 , МПа | п | σ B , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
| 490 | 1666 | 1Э + 7 | 1670 | |
| 372 | 882 | 1Э + 7 | 880 | |
| 470 | 1Э + 6 | 1080 | ||
| 696 | Отпуск 870 С. Отпуск 200 С | |||
| 637 | Закалка 870 С. Закалка 400 С |
Прокаливаемость стали 30ХГСА
Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм/HRC e | |||||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | девять | 12 | пятнадцать | восемнадцать | 21 | 24 | ||
| 50,5−55 | 49−54 | 47,5−53 | 46−52,5 | 41,5−52 | 38−51 | 36−48,5 | 35,5−46,5 | 33−44,5 | 30−43 | ||
| Количество мартенсита, % | Крит. Диам. в воде, мм | Крит. Диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 60−91 | 34−60 | 38−43 |
| 90 | 40−68 | 18−40 | 43−48 |
Физические свойства стали 30ХГСА
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 215 | 211 | 203 | 196 | 184 | 173 | 164 | 143 | 125 | |
| Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7850 | 7830 | 7800 | 7760 | 7730 | 7700 | 7670 | |||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | 38 | 38 | 37 | 37 | 36 | 34 | 33 | 31 | тридцать | |
| Уд.
|