Содержание
что лучше для строительства дома
Полистиролбетон считается более дешевым заменителем газобетона, также как и пенобетон. Ранее мы уже рассматривали факты, свидетельствующие о существенных различиях газобетона и пенобетона.
Как и в случае с пенобетоном, «слабое место» полистиролбетона также является следствием достаточно примитивного процесса его производства — бетонная масса механически перемешивается с полистирольными гранулами, для лучшего сцепления гранул и цемента в смесь добавляют поверхностно-активные материалы (ПАВ).
Наличие полистирола, а также ПАВ, превращают блоки в горючий материал (Г1). Как следствие, помещение, построенное из полистиролбетона, требует дополнительных огнезащитных мероприятий (более толстый слой штукатурки, специальная пропитка и т. д.). Относящийся к негорючим материалам газобетон, позволяет избежать этих затрат.
Те же искусственные добавки в блоки полистиролбетона не лучшим образом сказываются на его экологичности.
Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений — продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ предельно-допустимую концентрацию. Для сравнения, газобетон полностью природный материал, «искусственный камень», при его производстве используется только натуральное минеральное сырье.
Полистирол недолговечен как в чистом виде, так и в бетоне. Наблюдения показывают, что через 10-15 лет теплотехнические характеристики стены из полистиролбетона резко снижаются, что ведет к необходимости выполнять работы по дополнительному утеплению. Газобетон же со временем не теряет своих ни прочностных, ни теплотехнических качеств. Реальная практика его использования показывает — дом, построенный из газобетона в течение многих десятилетий останется таким же теплым, как после строительства.
Как и пенобетон, полистиролбетон, часто производится на кустарном оборудовании. Следствием этого являются разные линейные размеры блоков, их усадка в процессе строительства и эксплуатации здания. Также впоследствии велика вероятность испорченной отделки. Для сравнения: компания «Байкальский газобетон» реализует продукцию, соответствующую ГОСТ 31359-2007, произведенную по современным технологиям на немецком оборудовании. Усадка материала в процессе строительства и эксплуатации здания исключена ввиду использования автоклавирования.
Казалось бы, хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Однако возможность кустарного производства, а, как следствие — излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона. Кроме того, цифры точных замеров свидетельствуют — коэффициент теплопроводности идеально изготовленного блока полистиролбетона при равновесной влажности равен 0,16 при плотности 500 кг/м³.
Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности равен 0,141 при плотности 500 кг/м³, что позволяет выдержать минимальную толщину ограждающей стены. Кроме того, вспененным пластмассам присуща низкая паропроницаемость, что не способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Газобетон выводит лишнюю влагу из помещения наружу, создавая эффект «дышащих» стен.
Напоследок стоит учитывать тот факт, что полистиролбетон слабо изучен именно как строительный материал — на уровне авторитетных научно-исследовательских организаций. А потому большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств полистиролбетонов остается лишь на совести маркетологов.
Ниже приведена таблица сравнения полистеролбетона с газобетоном:
По сравнению с полистиролбетоном
|
полистиролбетон |
газобетон | |||
|
Процесс производства |
|
Высокий процент ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, т.  е. в составе блока может содержаться неравномерно распеределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блоку
|
|
Автоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю |
|
Геометрия |
Отсутствие точной геометрии |
|
Идеальная геометрия | |
|
Экологичность |
|
Токсичен, выделяет токсичные вещества |
|
Экологически чистый |
|
Усадка при эксплуатации |
|
Дает усадку, что приводит к трещинам в стенах и швах |
|
Не подвержен усадке |
|
Легкость и удобство кладки |
|
Нет захватов, неудобство в кладке |
|
Облегчение процесса кладки, т.  к. наличие захватов
|
В статье «Отличия пенобетона от газобетона» вы можете узнать, что такое пенобетон и чем он отличается от газобетонных блоков.
Вы не можете выбрать материал для строительства? Статья «Из чего постороить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.
Полистиролбетон. Пенопласт в блоках — это хорошо или плохо?
Полистиролбетонные блоки – один из известных в нашей стране строительных материалов. Главной причиной популярности данных блоков является простота их изготовления. Данные блоки легко произвести и самостоятельно, для этого нужна лишь бетономешалка.
Полистирол в составе отвечает за теплоизоляционные свойства. Он легок и за счет газа в своих пузырьках не пропускает холод. Кроме того полистиролбетонные блоки благодаря наполнителю отличные шумоизоляторы.
Вторым преимуществом полистиролбетона является его теплотехнические свойства.
Блоки с большим содержанием полистирола или пенопласта очень теплые и легкие. Полистиролбетон обладатель отличных показателей теплопроводности.
В-третьих, данные блоки влагостойкие, так как полистирол водоотталкивающий материал. Благодаря этому свойству достигаются довольно высокие показатели морозостойкости, которые в первую очередь зависят от качества, использованного при производстве цемента.
В четвертых, блоки могут пилиться ручной ножовкой с победитовыми зубьями при условии, что в составе минимум кварцевого песка и не так много цемента. Конечно, по данному показателю они уступают газосиликату, но тем не менее.
В-пятых, технология изготовления полистиролбетона позволяет строить монолитные стены без мостиков холода, методом заливки. Также можно изготавливать любые армированные ЖБИ под ваши потребности, начиная перемычками и заканчивая колоннами. Разумеется, для несущих конструкций содержание полистирола в составе должно быть минимальным.
Массовое использование полистиролбетонного блока затруднено по ряду причин. Блок имеет существенные недостатки:
1) Главным недостатком является низкая марка прочности. Полистирол мягкий материал и в составе бетона не несет армирующих функций, из-за чего материал даже при высокой плотности имеет слабые показатели прочности (обычно не более М35). Это позволяет строить малоэтажные несущие конструкции, но не более.
2) Полистирол горюч. Даже имея негорючие качества, полистирол увеличивает порог вспыхивания лишь до 440 градусов Цельсия, что для жилых домов довольно опасно. Поэтому рекомендуют ограждать стены из полистиролбетона кирпичной кладкой внутри и снаружи, но это весьма затратно.
3) Полистиролбетонные блоки неэкологичны. Полистирол при нагревании способен выделять вредные вещества, главным из которых является стирол, способный вызывать раковые заболевания.
4)Полистиролбетонные блоки имеют высокую степень усадки.
Кроме того, изготовленные кустарным методом блоки, во время 28 дневной сушки естественным методом, легко могут потрескаться, если при производстве допущена ошибка.
5) У полистиролбетона плохая теплоаккумуляция. Блок имеет низкую плотность, а цемент в составе быстро отдает полученное тепло.
Одним из плюсов данного материала можно назвать то, что его можно изготавливать из продуктов переработки пластикового мусора. Благодаря, чему уменьшается количество плохо разлагаемых продуктов жизнедеятельности человека в природе. Но, к сожалению, данная практика в нашей стране развита очень плохо.
Подводя итог, можно сказать, что полистиролбетон весьма перспективный материал, не смотря на очевидные недостатки. Однако его использование для строительства жилых домов не самая удачная идея. Материал больше подходит для строительства хозяйственных построек, теплых гаражей, промышленных помещений с высоким уровнем шума и т. д.
Оборудование для производства полистиролбетона.
Блоки бетонные
Описание и основные свойства полистиролбетона
Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, кремнеземного заполнителя (кремнеземного песка или золы-уноса ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы вспененного полистирола) и модифицирующих добавок (ускорителей схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить разные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.
Благодаря хорошим теплофизическим свойствам пенополистирола этот материал можно использовать как самостоятельную систему утепления наружных стен вместо использования так называемых навесных систем утепления, где в качестве утеплителя используется минеральная вата, или более популярное решение – пенопласт .
Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:
- Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
- Теплоизоляция монолитная чердачных перекрытий и крыш;
- Возведение наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
- Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
- Утепление монолитных элементов наружных стен и перекрытий;
- Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
- Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновые блоки, блоки внутренних перегородок и т.п.).
Основные технические характеристики полистиролбетона
Таблица 1
Класс по массовому удельному весу | Сопротивление сжатию, МПа | Предел прочности, МПа | Класс морозостойкости |
Д150 | 0,18 | — | Ф35 |
Д175 | 0,22 | — | F50 |
Д200 | 0,3 | — | F75 |
Д225 | 0,45 | 0,27 | F75 |
Д250 | 0,65 | 0,38 | Ф100 |
Д300 | 1 | 0,53 | Ф150 |
Д350 | 1,3 | 0,63 | Ф150 |
Д400 | 1,9 | 0,65 | Ф150 |
Д450 | 1,9 | 0,68 | Ф200 |
Д500 | 2,6 | 0,70 | Ф200 |
Д550 | 2,6 | 0,74 | Ф200 |
Д600 | 3. | 0,76 | Ф300 |
2Таблица 2
Класс по массовому удельному весу | Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°С) | Прогнозируемое поведение сборных элементов в Операционная среда A и B | ||||
Влажность ж, % | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С) | Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па) | ||||
А | Б | А | Б | А, Б | ||
Д150 | 0,051 | 3. | 4.0 | 0,054 | 0,056 | 0,135 |
Д175 | 0,055 | 3.0 | 4.0 | 0,058 | 0,060 | 0,128 |
Д200 | 0,062 | 3.0 | 4.0 | 0,066 | 0,069 | 0,120 |
Д225 | 0,066 | 3.0 | 4,5 | 0,071 | 0,075 | 0,115 |
Д250 | 0,070 | 3. | 4,5 | 0,076 | 0,80 | 0,110 |
Д300 | 0,078 | 3.0 | 5,0 | 0,085 | 0,091 | 0,100 |
Д350 | 0,085 | 3,5 | 6,0 | 0,095 | 0,101 | 0,090 |
Д400 | 0,095 | 3,5 | 6,0 | 0,106 | 0,117 | 0,085 |
Д450 | 0,105 | 4. | 7,0 | 0,118 | 0,130 | 0,080 |
Д500 | 0,115 | 4.0 | 7,0 | 0,130 | 0,145 | 0,075 |
Д550 | 0,125 | 4.0 | 8,0 | 0,143 | 0,160 | 0,070 |
Д600 | 0,135 | 4.0 | 8,0 | 0,158 | 0,176 | 0,068 |
0
0
0Таблица 3
Класс по массовому удельному весу | Класс воспламеняемости по ГОСТ 30244 | Класс горючести по ГОСТ 30402 | Класс дымообразования по ГОСТ 12. | Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044* |
Д150 | Г1 | В1 | Умеренный | Умеренно опасный |
Д175 | ||||
Д200 | ||||
Д225 | ||||
Д250 | ||||
Д300 | Маленький | |||
Д350 | ||||
Д400 | ||||
Д450 | ||||
Д500 | ||||
Д550 | ||||
Д600 |
1.044* * В Российской Федерации в соответствии со СНиП 21-01-97* (строительные нормы и правила) строительные материалы со средней дымообразующей способностью относятся к категории Д2, с малой дымообразующей способностью — к категории Д1; по токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные – к Т1.
Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.
Технология изготовления мелкогабаритных изделий из полистиролбетона
Основные технологические операции:
- Вспенивание гранул полистирола;
- Сушка (созревание) гранул полистирола;
- Дозирование сырьевых компонентов;
- Приготовление полистиролбетона;
- Формование полистиролбетонных масс;
- Упрочнение полистиролбетонной массы;
- Резка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
- Склад полистиролбетонных блоков.
- Вспенивание гранул полистирола.
Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола.
Гранулы полистирола из бункеров с кормовым связующим подаются на препенообразователь винтовым конвейером. Под действием водяного пара гранулы полистирола размягчаются и начинают пениться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы вспененного полистирола, препятствуя слипанию и способствуя равномерному движению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.
Сушка (созревание) гранул полистирола
Гранулы вспененного полистирола содержат до 10-15% влаги, к тому же внутри гранул имеется разрежение за счет конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Прессование окатышей резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению объемной плотности. Поэтому гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и затвердевания наружных стенок гранул. Применение пневматических сушильно-транспортирующих агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3%, перемещая материал в бункеры созревания.
Гранулы вспененного полистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком подогретого воздуха из одного бункера в другой. В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.
Дозирование сырьевых компонентов
Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания потоком воздуха по дутьевой линии подаются в бункер-приемник объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный заполнитель (зола-унос) из бункеров-накопителей с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается. Затем открывается пневматическая заслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода заливается в специальные баки перед началом смены. Рекомендуемая температура воды затворения +40-50*С.
Приготовление полистиролбетона
Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке. Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность. Формование полистирольной массы.
Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.
Отверждение полистирольной массы
Скорость твердения полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термообработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками. Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает материалоемкость и материальные затраты.
Резка массы на полистиролбетонные блоки с целевыми размерами
Раскрой массы на полистиролбетонные стеновые блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4 — 5 м 3 /ч, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять 40 — 60 м 3 .
Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. Раскройный комплекс обслуживают всего два человека.
Склад полистиролбетонных блоков
После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до достижения ими 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.
Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона
Монолитный полистиролбетон – эффективный, экологически чистый, прочный и надежный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также заливку смеси в опалубку без виброуплотнения.
Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной кладки позволяет:
- Повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно повысить на 30% и более сопротивление теплопередаче стены, за счет исключения кладочных швов теплопроводным цементно-песчаным раствором;
- Уменьшить трудоемкость ограждающих конструкций;
- Увеличить скорость выполнения строительных работ.
Основные технологические операции:
- Приготовление полистиролбетона;
- Укладка монолитного полистиролбетона;
- Упрочнение монолитного пенобетона;
Приготовление полистиролбетона
Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подается дозированный по объему полистирол, затем вода и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.
Укладка монолитного полистиролбетона
Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.
Отверждение монолитной пены
Скорость твердения монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.
Полистиролбетон | легкий бетон
Перейти к содержимому
Ниже вы можете найти полезная информация и профессиональные материалы , которые в основном относятся к полистиролбетону (легкому бетону) и другим легким добавкам .
Некоторые факты об использовании и применении гранул полистирола
Полистирол , как сырье , используется многими различными способами в промышленности благодаря своим благоприятным свойствам. Чаще всего встречается как упаковка материал , заполнитель пространства и каркаса , или в качестве сырья для систем теплоизоляции . Гранулы полистирола представляют собой практически сферические частицы, «наполненные» воздухом.
В повседневной жизни есть 3 типа:
- EPS ( E XPANED P OLY S Tyrene): A Low Spipe S Tyrene): A Low Spipe 77777777777777777777777777777 гг. набор 9 сферических частиц с высоким содержанием воздуха0006 различные размеры частиц , этот тип полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного и изоляционного материала.
- XPS (E x профнастил P oly S тирол): в основном используется в качестве конструкционных изоляционных материалов, устойчивых к ступеням7 или экструдированных0. Обычно плотность на выше, чем у EPS .
- PPS ( P отпугиватель P oly S tyrene): сырье , полученное при переработке отходов полистирола , в основном в качестве материала для поверхностного покрытия.
Независимо от того, используются ли они в качестве упаковочного материала или изоляционного материала, как и большинство пластиков, хранение и переработка образующихся из них отходов является проблемой . К счастью, в настоящее время все больше и больше стран запрещают их прямое/косвенное сжигание и уделяют особое внимание их переработка и переработка .
Переработанные шарики полистирола в основном используются в качестве строительного сырья , но их применение значительно ограничено тем, что материалы, которые могут быть изготовлены из них (строительные растворы, бетоны), имеют плохие механические свойства, хотя их теплоизоляционные свойства очень хорошие.
Вообще, когда речь идет о бетонах , все думают о гравийных заполнителях разных размеров как о наполнителе каркаса. «Включение» наполнителей каркаса в цементный каркас в первую очередь определяется качеством их материала и характеристиками смачивания их поверхности.
Работают так, что цементная паста «окружает» (чаще всего) поверхность гравия и затем затвердевает вокруг нее. В настоящее время, помимо гравийных заполнителей, существует несколько видов наполнителей каркаса, которые в основном производятся методом грануляции во вращающейся печи.
Их общей чертой является то, что они легче и имеют лучшие характеристики смачивания , чем гравийные заполнители, и их производство не оказывает прямого воздействия на окружающую среду , но они дорогие и энергоемкие и поэтому почти всегда дороже обычного речного гравия.
Вопреки распространенному мнению, гранулы полистирола также могут использоваться в качестве наполнителя каркаса , и их полезные свойства можно резюмировать следующим образом: даже в случае с гранулированными легкими добавками, поэтому они подходит для уменьшения веса бетона
Применимость материала в качестве конструктивного элемента (кирпичной или блочной кладки) и/или в качестве конструктивного материала (например, монолитного бетона) определяется конструкционными химическими свойствами данного материала.
Разные строительные нормы предписывают уникальные и обязательные характеристики, основанные на разных сферах использования:
- Технологические (механические) Технические характеристики: Определите сжатие и прочность на изгиб , а также Waterlightnest и Пожарные сопротивления Материалов
- . и звукоизоляция и паропроницаемость материалов (параметр, определяющий «вентилируемость» конструкций)
0006 легкий бетон, легированный полистиролом , подходит для использования в качестве конструкционного материала .
Другим аспектом строительных материалов является форма, в которой они могут быть использованы : могут ли они использоваться в качестве структурных элементов ( элементы кладки ) или в качестве конструкционных материалов ( монолиты ).
« ICL-PS-LWC » легкие бетоны также подходят для возведения монолитных стеновых конструкций , в том числе с применением сборной опалубки, а также для производства кладки и блочных элементов и щитовых элементов , насколько это позволяют их конкретные технологические характеристики. Процедура, помимо прочих статей затрат, позволяет значительно сократить сроки строительства данных конструкций и затраты на последующую теплоизоляцию . Для сравнения приведены некоторые технологические особенности наиболее часто используемых конструктивных элементов (элементов кладки):
Экономические последствия кладки из легкого бетона «ICL-PS-LWC» и других типов бетона
Если кто-то решает построить дом — или дом, который он уже построил, — он знает, что есть много факторов, рассмотреть, чтобы сделать строительство временем и рентабельным .
Целесообразно учитывать долгосрочных факторов уже при планировании, таких как энергетические характеристики зданий 9строительные конструкции 0007 и .
Стоимость теплоизоляции (модернизация) жилого дома составляет до ок. Они также могут составлять на 15-20% , поэтому целесообразно обратить внимание на выбор правильной технологии строительства и строительных материалов . Кладочные и блочные элементы, изготовленные по технологии «ICL-PS-LWC» и «ICL-PS-LWC» легкие бетоны имеют хорошие теплоизоляционные свойства из-за содержания в них шариков полистирола, так что последующая теплоизоляция практически не требуется .
В таблице ниже приведены цены за квадратный метр стеновых конструкций (наружных стен) из 3-х видов бетона (нормальный гравийный, керамзитобетон легкий и «ICL-PS-LWC») по монолитной технологии и с использованием сборного железобетона.