Что такое подкосы для опалубки

Одним из основных требований к качеству строительных элементов, производящихся методом бетонного литья в щитовой опалубке, является точное соблюдение их размеров и геометрии. За удержание щитов в проектном положении отвечают наружные подкосы, которые выступают в качестве комплектующих деталей в опалубочной системе и связывают все ее элементы в жесткую фиксированную конструкцию.

Заливаемый в опалубку бетон создает значительное давление на щиты, и задача производителей добиться такой жесткости конструкции, при которой она могла бы всегда сохранять изначальную форму. Именно благодаря использованию подкосов, опалубка может выдерживать собственный вес, а также большую нагрузку от массы рабочего раствора без деформаций.

Конструкция подкосов

Подкосы опалубки конструктивно представляют собой телескопические штанги, имеющие на концах крепления. Конструкция выполнена из прочного металла с антикоррозионной защитой. Функциональность крепежу обеспечивает:

• Шток – основной элемент подкоса, который принимает всю нагрузку от щита опалубки;
• Башмак – находится в основании штанги, образует узел, отвечающий за равномерное распределение горизонтальной нагрузки;
• Оголовник — отвечает за фиксацию штока на ребре жесткости опалубочного щита.

Регулировка длины штока для создания жесткой связи с опалубкой выполняется телескопическим методом или с применением установочных винтов. Такие крепления обеспечивают точную юстировку щитов по вертикали и прочную связку всех элементов опалубки.

Классификация подкосов

Подкос является комплектной деталью к опалубочным системам и, в зависимости от требований к жесткости их конструкций, классифицируется по типам:

1. Одноуровневые опалубочные подкосы – имеют одну точку крепления с опалубочным щитом. Внизу опору обеспечивает башмак (пятка), вверху – платформа для анкерного крепления со щитом;
2. Двухуровневые опалубочные подкосы – состоят из сдвоенной штанги и пары креплений для фиксации на щите. Двойная штанга имеет общую опору на пятке, каждая из труб фиксируется на щите на разных вертикальных уровнях до 4 м. Применение двойных упорных штанг позволяет выполнять более точную юстировку вертикальных щитов и обеспечивает повышенную надежность всей опалубочной системе.

При установке опалубочных систем для колонн, задействуются подкосы для опалубки со специальной обоймой (крюк, хомут, анкер). Для монтажа высоких неустойчивых конструкций применяют телескопический двухуровневый подкос в соответствии с проектным типоразмером.

Типоразмер и функциональность

При выборе опалубочных подкосов пользуются типоразмерами, указывающими на допустимую высоту установки. Стандартные типоразмеры обозначаются L (X) м. Например, подкос с маркировкой L12м обозначает, что его можно использовать для крепления опалубки на высоте в рабочем диапазоне от 11.4 до 12.3 м. Маркировочные символы наносятся ударно-точечной технологией или специальным принтером водо- и светоустойчивой краской.

Выбор модели подкоса также зависит от способа регулировки длины штока и вида крепежной обоймы, обеспечивающей фиксацию подкоса на щите. Например, двухуровневые опалубочные подкосы с винтовой регулировкой обеспечат максимальную устойчивость и надежность формирующего каркаса при отливке стен или колонн.

Области применения и общие требования

Подкосы для опалубки применяются для крепления снаружи, как вертикальных, так и комбинированных монтажных систем. С их помощью крепится и надежно удерживается в проектном положении опалубка стен, лифтовых шахт, колонн, колодцев и пр. Подкос используется при монтаже объемно-переставной опалубки и др. конструкционных систем.

Благодаря особенностям конструкции, типовому исполнению и взаимозаменяемости, телескопические подкосы:

• Обеспечивают надежную фиксацию вертикальных элементов опалубочных конструкций в проектном положении на протяжении всего времени, необходимого для схватывания бетона;
• Благодаря большому запасу прочности устойчивы к механическим повреждениям и высоким деформационным нагрузкам;
• Стойки к погодным факторам и могут функционировать в условиях воздействия влаги, солнечных лучей и критических температур;
• Простые в установке и демонтаже.

Подкос одноуровневый выдерживает большое количество рабочих циклов, долговечен, а при износе может быть легко заменен аналогичным стандартным крепежом. Все комплектные подкосы тестируются производителем на прочность и соответствие нормам технических регламентов, обеспечивающих безопасность выполнения строительных работ.

Читайте также:

Правильное применение подкосов для опалубки

Аренда опалубки в Москве и области

Заказать аренду

Основное требование, предъявляемое для опалубки любого вид, это жесткость конструкции и способность выдерживать большие нагрузки в процессе эксплуатации. Это связано с тем, что при заливке внутри опалубочного пространства бетонным раствором, вся опалубка испытывает большое давление бетонной массы. Иногда это могут быть сотни литров объема! Как следствие, любая опалубка, независимо от ее вида и материала изготовления, обязана выдерживать необходимые технологические нагрузки и сохранять точность, как своих линейных параметров, так и всего проектного позиционирования.

Ввиду большой площади сопротивления, для обеспечения жесткости конструкции опалубки были спроектированы подкосы для опалубки, как одно так и двухуровневые. А так же контрфорсы. Их правильное применение позволяет достичь необходимой жесткости при минимальном времени монтажа и избежать неоправданных затрат на исправление дефектов.

Принцип использования подкосов опалубки

Подкосы для опалубки представляют собой диагональную подпорку, принимающую на себя часть давления, образующегося при заливке опалубки вертикальных монолитных элементов: стен, колонн, шахт, мостовых опор и т.д. При монтаже подкосов, главным условием является правильная их установка. Главным отличием одно и двухуровневым подкосами является наличие двух телескопических трубок и шарнирной нижней платформы, соединяющих обе трубки у двухуровневого подкоса. Это позволяет двухуровневому подкосу фиксировать щит опалубки в двух точках, что применяется при необходимости создания более высоких стеновых элементов и монолитных колонн.

Подкос одноуровневый

Главным принципом любой вертикальной опалубки, является формирование четко выверенной поверхности будущего монолитного элемента с сохранением линейных показателей и с позиционирование согласно инженерному проекту. Наиболее распространенным приспособлением для достижения этого являются одноуровневые телескопические подкосы.

По своей конструкции, телескопический подкос напоминает конструкцию телескопической стойки опалубки перекрытия. Это две стальные трубы разного диаметра, вставленные одна в другую, имеющие отверстия во внешней трубе для фиксации нужной длинны подкоса и резьбовое соединение для точной его доводки.

Монтаж одноуровневого подкоса

• Трубки подкоса выдвигаются на необходимую длину
• Верхняя трубка крепится к установленному опалубочному щиту, с помощью монтажной площадки подкоса
• Подкос крепится к площадке уровня возводимого здания, с помощью «пятки» подкоса
• Проверяется правильность установки щита опалубки с помощью строительного или лазерного уровня
• Подкос фиксируется резьбовым соединением телескопических трубок Монтаж двухуровневого подкоса
• Обе трубки подкоса выдвигаются на необходимую длину и фиксируются
• Подкос крепится к щиту опалубки анкерными тяжами
• Нижняя шарнирная платформа подкоса крепиться к горизонтальному основанию
• Подкос фиксируется винтовым соединением телескопических труб и проверяется правильность положения щитов опалубки

Возврат к списку

Опалубка

и опалубка – в чем разница?

Опалубка и опалубка являются общими терминами в строительной отрасли. Иногда эти термины используются взаимозаменяемо. Опалубка — это общий термин, который используется для описания процесса формования. Опалубка определяется как временные формы, которые используются для удержания влажного бетона на месте до тех пор, пока бетон не схватится и не затвердеет.

В проектах разного масштаба часто необходимо использовать как опалубку, так и опалубку. Однако обе эти техники выполняют одну и ту же задачу, разница лишь в используемых материалах.

Типы опалубки и опалубки

Установка опалубки является чрезвычайно важной задачей, которую необходимо выполнить должным образом, чтобы избежать дорогостоящих проблем в долгосрочной перспективе. Обычно изготавливается из дерева или фанеры. Однако есть и другие ткани, из которых можно сделать опалубку, и у каждой есть свои плюсы и минусы.

При выполнении любой задачи по возведению бетонной опалубки очень важно выбрать правильную опалубку:

• Деревянная опалубка. Традиционно популярна деревянная опалубка, поскольку ее можно изготовить для любой ситуации. Хотя он лучше всего подходит для вертикальных бетонных работ, он также используется с модульными стальными элементами жесткости.
• Фанерная опалубка: это более дешевый вариант, так как фанера может быть переработана или использована повторно. Однако фанерная опалубка должна быть водостойкой, учитывая, что большинство бетонных проектов выполняется снаружи.
• Стальная опалубка: стальные ставни, состоящие из тонких стальных пластин, усиленных по краям небольшими стальными уголками, могут быть изготовлены в больших количествах любого размера и формы. Стальные ставни больше всего подходят для круглых или криволинейных конструкций.
• Пластиковая опалубка: используется для быстрой заливки бетона и лучше всего подходит для недорогих повторяющихся конструкций. это не так универсально, как деревянная опалубка.

Для всех типов опалубки и опалубки требуется внешняя поддержка, известная как раскосы. Это относится к стабилизаторам, столбам или другим материалам, которые будут удерживать опалубку или опалубку на месте, пока бетон высыхает.

Снятие опалубки называется распалубкой. В некоторых случаях снятую опалубку можно использовать повторно (так называемые щитовые опалубки). В других случаях опалубка или опалубка останутся на месте навсегда.

Наконец, объем вашего проекта определит, следует ли вам использовать опалубку или опалубку. Однако бывают случаи, когда опалубка не требует опалубки, например, при строительстве бетонного тротуара. В этих случаях древесина будет заменена металлическими балками для формы.

Бетонная опалубка или опалубка?

В заключение отметим, что между опалубкой и опалубкой нет большой разницы. Если у вас есть предстоящий проект и вы рассматриваете возможность замены традиционных деревянных распорок на бетонный бокс, наши регулируемые кикеры могут стать решением, которое вам нужно.

Для получения дополнительной информации об использовании формы MSB для вашей жилой и коммерческой строительной площадки свяжитесь с нами через нашу контактную страницу здесь.

0/5 (0 Отзывов)

БЕТОННАЯ ОПАЛУБКА И СПОСОБ СВЯЗИ БЕТОННОЙ ОПАЛУБКИ

Изобретение относится к бетонной опалубке и способам крепления бетонной опалубки.

В строительной промышленности бетонные формы или опалубка включают барьеры и формы, которые удерживают бетон или другой вяжущий материал, пока он затвердевает, принимая желаемую форму. Распорки были предложены для удержания опалубки в требуемом положении, противостоя сильным силам, которые влажный бетон оказывает на опалубку. Например, деревянные подпорки можно прикрепить к земле колышками и прикрепить к опалубке. Это часто приводит к повреждению опалубки и деревянных стоек, поскольку винты или другие крепежные детали создают отверстия в древесине. Такие системы деревянных связей могут быть расточительными и дорогостоящими.

Снятие раскосов с опалубки часто требует вмешательства, так как крепежные элементы выламываются. Недостаточно затвердевший бетон будет поврежден при раннем снятии распорок или опалубки. Как правило, существующие типы креплений должны оставаться на месте по крайней мере в течение ночи.

Несмотря на то, что предыдущие раскосы могут быть закреплены в разных положениях, чтобы обеспечить некоторое изменение положения, после крепления раскосов к опалубке они, как правило, устанавливаются на место, и их нельзя отрегулировать без раскрепления и повторного закрепления.

Для обеспечения некоторой регулировки распорка снабжена выдвижной стойкой или рычагом. В других известных раскосах используются «точки поворота» для угловой регулировки диагональной стойки, входящей в состав раскоса. Однако возможность легко отрегулировать раскос иногда может поставить под угрозу жесткость раскоса и его способность удерживать опалубку на месте. Кроме того, можно повысить точность и простоту регулировки брекетов.

Предыдущие скобы не могли должным образом опираться на неровные или наклонные поверхности без ущерба для функционирования скобы.

Предыдущие брекеты часто сложно и громоздко собирать, и поэтому их установка занимает много времени.

Ссылка на какой-либо известный уровень техники в данном описании не является признанием того, что такой известный уровень техники составляет часть общеизвестных сведений.

Целью изобретения является создание усовершенствованной распорки бетонной опалубки и/или способа крепления, которые преодолевают или, по крайней мере, улучшают некоторые или все вышеперечисленные недостатки или, по крайней мере, предоставляют общественности полезный выбор.

В соответствии с одним аспектом изобретения предлагается раскос бетонной опалубки, включающий: основание, кронштейн, сконфигурированный для поддержки бетонной опалубки, первый регулируемый по длине рычаг, соединенный с основанием и кронштейном, и второй рычаг, соединенный с основанием и кронштейн; при этом соединение между первым плечом и основанием смещено по вертикали от соединения между вторым плечом и основанием, при этом соединение между первым плечом и кронштейном смещено по вертикали от соединения между вторым плечом и кронштейном; и при этом первый рычаг регулируется по длине, чтобы регулировать ориентацию кронштейна.

Вторая рука предпочтительно регулируется по длине.

Предпочтительно соединение между первым плечом и основанием смещено по горизонтали от соединения между вторым плечом и основанием.

Предпочтительно соединение между первым плечом и основанием находится на первом конце основания, а соединение между вторым плечом и основанием находится в промежуточном положении между первым концом основания и вторым концом основания.

Соединение между вторым плечом и основанием предпочтительно расположено в центре основания.

Предпочтительно соединение между вторым плечом и основанием вертикально приподнято по отношению к соединению между первым плечом и основанием.

Основание предпочтительно имеет элементы крепления для крепления основания к поверхности земли.

Элементы крепления предпочтительно представляют собой отверстия, выполненные с возможностью приема крепежных деталей для крепления основания к поверхности земли.

Кронштейн предпочтительно имеет монтажные приспособления для крепления кронштейна к опалубке.

Кронштейн предпочтительно имеет отверстия, предназначенные для размещения крепежных элементов, крепящих кронштейн к опалубке

Кронштейн предпочтительно выполнен с возможностью опираться при использовании на поверхность земли.

Кронштейн желательно регулировать по высоте.

Предпочтительно распорка включает индикатор уровня.

Длина первого рычага с регулируемой длиной предпочтительно регулируется вращением резьбового элемента.

Длина второго рычага предпочтительно регулируется вращением резьбового элемента.

Предпочтительно соединение между первым рычагом и скобой представляет собой шарнирное соединение, а соединение между вторым плечом и скобой представляет собой шарнирное соединение.

Предпочтительно соединение между первым плечом и основанием представляет собой шарнирное соединение, а соединение между вторым плечом и основанием представляет собой шарнирное соединение.

Этот аспект также распространяется на метод крепления бетонной опалубки, включающий следующие этапы: установка раскоса бетонной опалубки рядом с бетонной опалубкой, при этом скоба должна быть обращена к бетонной опалубке, крепление основания к земле или другой опоре ; регулировку одного или нескольких из первого и второго рычагов относительно основания и кронштейна для регулировки ориентации и/или положения кронштейна.

В соответствии со вторым аспектом изобретения предлагается раскос бетонной опалубки, включающий: основание; и кронштейн, поддерживаемый основанием, причем кронштейн включает в себя: первый зацепляющий элемент, выполненный с возможностью зацепления с взаимодействующим вторым зацепляющим элементом на бетонной опалубке для образования разъемного соединения между кронштейном и опалубкой.

Разъемное соединение предпочтительно представляет собой зажимное соединение.

В качестве альтернативы разъемное соединение представляет собой крюковое соединение.

Предпочтительно, чтобы во время эксплуатации в зацепленном состоянии скоба находилась заподлицо с опалубкой.

Второй зацепляющий элемент предпочтительно имеет выступ.

Желательно, чтобы выступ располагался в углублении кронштейна при соединении кронштейна и опалубки.

Привод предпочтительно представляет собой рычаг.

В качестве альтернативы привод представляет собой защелку.

В качестве альтернативы привод представляет собой поворотный замок.

Привод желательно снимать с кронштейна.

Опалубка предпочтительно деревянная.

В качестве альтернативы опалубка металлическая.

Опционально второй элемент зацепления вставляется в канал в опалубке.

Предпочтительно второй зацепляющий элемент действует как распорка при укладке опалубки штабелями.

Этот аспект также распространяется на способ соединения опалубки с возможностью разъемного соединения с раскосом бетонной опалубки, причем этот способ включает этапы: создания или закрепления второго элемента сцепления на опалубке, размещения раскоса бетонной опалубки рядом с опалубкой, причем скоба обращена бетонная опалубка, и; зацепление первого элемента зацепления со вторым элементом зацепления.

Этот аспект также распространяется на систему бетонной опалубки, включающую: одну или несколько раскосов бетонной опалубки; и бетонную опалубку, включающую один или несколько вторых элементов зацепления, выполненных с возможностью взаимодействия с одним из первых элементов зацепления.

Настоящее изобретение также распространяется на бетон, полученный способом по первому аспекту и/или по способу по второму аспекту.

Теперь изобретение будет описано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 показан вид в перспективе раскоса бетонной опалубки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 2 показан вид справа на распорку бетонной опалубки по фиг. 1;

РИС. 3 показан вид сзади на распорку бетонной опалубки, показанную на фиг. 1;

РИС. 4 показан вид спереди раскоса бетонной опалубки по фиг. 1;

РИС. 5 показан вид сверху на раскос бетонной опалубки, показанный на фиг. 1;

РИС. 6 показан вид слева на раскос бетонной опалубки, показанный на фиг. 1;

РИС. 7 показан вид снизу раскоса бетонной опалубки по фиг. 1;

РИС. 8 показан вид спереди раскоса бетонной опалубки с кронштейном, расположенным под первым примерным наклоном;

РИС. 9 показан вид спереди раскоса бетонной опалубки с кронштейном, расположенным под вторым примерным наклоном;

РИС. 10 показан набор распорок бетонной опалубки согласно варианту осуществления настоящего изобретения, поддерживающий опалубку;

РИС. 11 а показан вариант осуществления второго элемента зацепления согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 11 b показано поперечное сечение второго элемента зацепления по фиг. 11 а;

РИС. 12 показан другой вариант второго элемента зацепления согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 12 a показан вид с торца второго элемента зацепления, показанного на ФИГ. 12;

РИС. 13 a показан другой вариант второго элемента зацепления согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 13 b показано поперечное сечение второго элемента зацепления по фиг. 13 а;

РИС. 14 показан другой вариант второго элемента зацепления согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 15 показан другой вариант второго элемента зацепления согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 16 показан другой вариант второго элемента зацепления согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 17 показан другой вариант второго элемента зацепления согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 18 показан кронштейн, разъемно прикрепленный к опалубке в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения; и

РИС. 19 показана свая штабелированной опалубки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Изобретение относится к связям железобетонных опалубок и способам крепления железобетонных опалубок. «Бетон» в этом контексте может относиться к любому вяжущему материалу, используемому в строительстве, который затвердевает, чтобы принять желаемую форму или конфигурацию, включая, помимо прочего, материалы, включая бетон, цементы и известь. «Опалубка» включает любые подходящие барьеры или формы для поддержки бетона в желаемой форме или конфигурации во время его затвердевания. Это может включать деревянную, металлическую или пластиковую опалубку, но изобретение не ограничивается этим. Опалубка может быть использована при формировании бетонных плит, фундаментов, панелей, монолитных конструкций или любой другой подходящей цементной конструкции.

РИС. 1-7 показан раскос бетонной опалубки 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Подкос 1 включает в себя основание 2 и кронштейн 3 , предназначенный для поддержки бетонной опалубки (не показана). Подкос 1 включает в себя первый регулируемый по длине рычаг 4 и второй рычаг 5 . Первый рычаг 4 регулируется по длине, чтобы регулировать ориентацию кронштейна 3 относительно основания 2 . Предпочтительно второй рычаг 5 также регулируется по длине, однако в некоторых вариантах осуществления это необязательно. В других вариантах осуществления длина второго плеча может регулироваться, в то время как длина первого плеча фиксирована.

Как первый рычаг 4 , так и второй рычаг 5 шарнирно соединены с кронштейном 3 . В некоторых вариантах осуществления первый рычаг 4 и второй рычаг 5 также могут быть шарнирно соединены с основанием 9.0193 2 . Как показано на фиг. 2 соединение 6 между первым плечом 4 и основанием 2 смещено по вертикали от соединения 7 между вторым плечом 5 и основанием 2 . Вертикальное смещение показано стрелкой А на фиг. 2. В показанном варианте осуществления соединение 7 между вторым плечом 5 и основанием 2 вертикально приподнято относительно соединения между первым плечом 9.0193 4 и основание. Вертикальное смещение обеспечивает улучшенную регулируемость кронштейна, а также позволяет вставить электроинструмент для регулировки длины первого рычага 4 или второго рычага 5 , как описано ниже.

Кроме того, шарнирное соединение 8 между первым рычагом 4 и кронштейном 3 смещено по вертикали от шарнирного соединения 9 между вторым рычагом 5 и кронштейном 3 . Это вертикальное смещение показано стрелкой В на фиг. 2. Таким образом, четыре шарнирных соединения 6 , 7 , 8 и 9 расположены в форме четырехугольника. Это обеспечивает очень стабильную и регулируемую структуру.

Предпочтительно соединение 6 между первым плечом 4 и основанием 2 также горизонтально смещено от соединения 7 между вторым плечом 5 и основанием 9.0193 2 . Это горизонтальное смещение показано стрелкой C на фиг. 2. Шарнирное соединение 6 между первым рычагом 4 и основанием 2 предпочтительно находится на первом конце 10 основания 2 , а шарнирное соединение 7 между вторым плечом

93 5 и основание 2 находится в промежуточной точке между первым концом 10 основания 2 и вторым концом 11 основания. Шарнирное соединение 7 между вторым рычагом 5 и основанием 2 обычно может располагаться по центру основания 2 .

Обратимся теперь к виду сверху на фиг. 5, основание 2 предпочтительно будет иметь элементы крепления 12 для крепления основания 2 к поверхности земли. В этом варианте осуществления элементы крепления представляют собой отверстия 12 , через которые можно вставить колышки (не показаны) для крепления основания 2 к земле. Специалист в данной области может легко предусмотреть другие способы крепления основания к земле, и изобретение не ограничено в этом отношении.

Желательно, чтобы скоба 3 также включала элементы крепления для крепления скобы 3 к бетонной опалубке. В показанном варианте это отверстия для крепежных элементов (шурупов, гвоздей и т.п.), однако они могут быть и любыми другими подходящими элементами крепления. Как будет описано ниже в описании, в альтернативном варианте осуществления эти монтажные элементы могут быть частью быстросъемного механизма для прикрепления/открепления кронштейна к/от опалубки.

При использовании кронштейн 3 может опираться на поверхность земли. Это достигается с помощью ножки 14 (фиг. 1).

Раскос бетонной опалубки 1 может также включать индикатор уровня (не показан), помогающий пользователю установить геометрию раскоса в нужном направлении.

Регулировка длины плеч может осуществляться с помощью любого подходящего механизма. В показанном варианте длина рычага регулируется вращением резьбового элемента. Это можно отрегулировать вручную или с помощью электроинструмента. первая порция 5 a каждого рычага включает резьбовую часть (не видна на РИС. 2). Часть ручки 5 b имеет внутреннюю резьбу, соответствующую резьбе первой части 5 a . Когда рукоятка 5 b поворачивается, она заставляет первую часть 5 a выдвигать или втягивать первую часть относительно рукоятки 5 b . Это удлиняет или укорачивает общую длину рычага 9. 0193 5 . Рычаг 4 может иметь аналогичную конструкцию.

Чтобы отрегулировать длину первого или второго рычага 4 , 5 , пользователь может вручную повернуть рукоятку 5 b . В качестве альтернативы, бандаж Заявителя позволяет регулировать длину руки с помощью электропривода. Каждый рычаг включает в себя приводную головку 4 c , 5 c с подходящей формой для установки приводного наконечника от механизированного инструмента, такого как ручная электрическая дрель. Каждая приводная головка 4 c , 5 c соединен с описанным выше резьбовым приводным механизмом. Rotation of the drive head 4 c , 5 c will cause rotation of the handle portion 4 b , 5 b relative to threaded section of each first portion 4 a , 5 a оружия 4 , 5 .

РИС. 8 и 9покажите скобу 3 в двух разных положениях относительно основания, чтобы проиллюстрировать регулируемость положения и ориентации скобы.

РИС. 8 показан вид спереди раскоса бетонной опалубки с кронштейном, расположенным под первым примерным наклоном. В этом варианте второй рычаг 5 выдвинут относительно первого рычага 4 , чтобы вытолкнуть верхнюю часть кронштейна 3 наружу, тем самым создавая наклонную ориентацию кронштейна.

РИС. 9 показан вид спереди раскоса бетонной опалубки с кронштейном, расположенным под вторым примерным наклоном. В этом варианте осуществления первый рычаг 4 выдвинут относительно второго рычага 5 , чтобы вытолкнуть нижнюю часть кронштейна 4 наружу, тем самым создавая ориентацию кронштейна с наклоном, противоположным наклону, показанному на ФИГ. 8.

Кроме того, кронштейн 3 может включать первую часть 3 a , прикрепленный к первому и второму рычагу, и вторая часть 3 b , прикрепленная к первой части 3 a . Вторая часть 3 b может регулироваться относительно первой части путем вращения приводного винта с головкой 3 c . Приводной винт можно регулировать вручную или с помощью электроинструмента, например ручной дрели. На фиг. 9 вторая часть 3 b относительно вытянута по сравнению с положением, показанным на фиг. 8.

Для закрепления бетонной опалубки с помощью скобы 1 пользователь может расположить скобу 1 рядом с бетонной опалубкой так, чтобы скоба 3 была обращена к бетонной опалубке. Затем пользователь может закрепить основание 2 на земле или другой опоре (например, с помощью монтажных элементов 12 ). Затем пользователь может отрегулировать один или оба из первого и второго рычагов относительно основания 2 и кронштейна 3 для регулировки ориентации и/или положения кронштейна относительно основания. Пользователь также может отрегулировать высоту расчалки 9.0193 3 . Пользователь может прикрепить скобу к опалубке с помощью винтов или других крепежных средств или с помощью быстросъемного механизма, как описано ниже. На практике, как правило, для поддержки опалубки устанавливается множество раскосов. Пользователь может точно отрегулировать положение скоб, когда две или более или все скобки находятся в нужном положении.

РИС. 10 показан комплект распорок бетонной опалубки согласно варианту осуществления настоящего изобретения, поддерживающий опалубку 15 . Любое количество брекетов 1 может быть установлен любым подходящим образом для поддержки бетонной опалубки.

Другой аспект изобретения относится к быстроразъемному механизму для быстрого крепления и снятия раскосов бетонной опалубки к опалубке.

РИС. 11-20 показаны различные устройства разъемного соединения для соединения раскоса бетонной опалубки с бетонной опалубкой. В каждом случае разъемное соединительное устройство включает в себя первый зацепляющий элемент 16 на кронштейне 9.0193 3 , выполненный с возможностью взаимодействия с взаимодействующим вторым зацепляющим элементом 17 на бетонной опалубке 15 для обеспечения разъемного соединения между кронштейном 3 и опалубкой 15 .

РИС. 11-18 показаны различные варианты осуществления второго зацепляющего элемента 17 на бетонной опалубке 15 . Разъемное соединение между кронштейном 3 и опалубкой 15 может быть любым подходящим разъемным соединением, например разъемным зажимным соединением или разъемным крюковым соединением. Разъемное соединение — это такое соединение, при котором кронштейн и опалубка могут легко соединяться и расцепляться друг с другом без повреждения опалубки.

РИС. 11 и показан вариант осуществления, в котором второй элемент зацепления 17 представляет собой выступ, имеющий Т-образный профиль. ИНЖИР. 11 b показано поперечное сечение второго элемента зацепления 17 . Второй зацепляющий элемент 17 включает узкую шейку 19 и более широкую головную часть 20 . Первый зацепляющий элемент 16 представляет собой зажимной элемент, который в зацепленном состоянии зажимается вокруг головной части 9. 0193 20 второго элемента зацепления 17 . Привод 18 (в показанном варианте осуществления рычаг) переключается для зажима и разжима второго элемента 17 зацепления. Базовая часть 21 второго зацепляющего элемента 17 , удерживающая шейку 19 и головку 20 , постоянно прикреплена к опалубке 15 .

РИС. 12 показан вариант осуществления, в котором второй элемент зацепления 17 крепится к опалубке 15 путем вырезания отверстия в опалубке (например, деревянной опалубки) и вставки второго зацепляющего элемента 17 . Второй зацепляющий элемент 17 в данном случае представляет собой цилиндрический кронштейн, выступающий из опалубки. Подходящий первый элемент зацепления (не показан) может быть предусмотрен для зацепления со вторым элементом зацепления 17 . ИНЖИР. 12 a представляет собой вид сбоку установленного второго зацепляющего элемента 9.0193 17 выступающие над поверхностью опалубки 15 .

РИС. 13 a и 13 b показывают вариант осуществления, в котором второй зацепляющий элемент 17 крепится к опалубке 15 путем вставки через канал. Например, это может быть нестандартная металлическая прессованная опалубка 15 с каналом для крепления выдвижных кронштейнов. Вариант осуществления по фиг. 13 a может подходить ко второму зацепляющему элементу 17 с поперечным сечением, аналогичным показанному на фиг. 11 б . ИНЖИР. 13 b показан вид сбоку на опалубку 15 по фиг. 13 a со вторым зацепляющим элементом, расположенным внутри канала. В опалубке 15 имеется отверстие 22 . Это отверстие достаточно широкое, чтобы в него входила шейка 19 второго зацепляющего элемента 17 , однако оно уже, чем основание 21 второго зацепляющего элемента 9.0193 17 , чтобы второй элемент зацепления 17 не мог выйти через отверстие 22 . Внутри опалубки 15 предусмотрен канал, образованный выступами 23 , размеры которого несколько больше размера основания 21 . Таким образом, основание может скользить внутри канала.

РИС. 14 показан вариант осуществления, в котором второй зацепляющий элемент 17 крепится непосредственно к поверхности опалубки с помощью винтов или других подходящих крепежных средств. Второй зацепляющий элемент 17 может иметь Т-образный профиль, аналогичный показанному на фиг. 11 b , или он может иметь любую другую подходящую форму, взаимодействующую с соответствующим первым зацепляющим элементом 16 .

РИС. 15-18 показаны дополнительные примеры вторых элементов 17 зацепления, взаимодействующих с первыми элементами 16 зацепления для образования разъемного соединения.

РИС. 15 показан вариант осуществления, в котором первый элемент зацепления 16 представляет собой цилиндрический диск, а второй элемент зацепления 17 представляет собой канал, сконфигурированный для приема первого элемента зацепления 16 . В отличие от варианта осуществления на фиг. 13, в котором швеллер был частью самой опалубки, в этом варианте швеллер крепится к опалубке (не показана) и выступает из нее. Цилиндрический диск или фланец 16 можно вставить в канал сверху.

РИС. 16 показан вариант осуществления, в котором первый зацепляющий элемент , 17, включает прямоугольные отверстия 9019.3 24 , а второй зацепляющий элемент 16 содержит крючки 25 , которые зацепляются за отверстия 24 . Привод 18 в этом варианте осуществления представляет собой рычаг, который можно поворачивать для перемещения крюков 16 вверх или вниз, в отверстия 24 или из них.

РИС. 17 показан вариант осуществления, в котором первый элемент 16 зацепления имеет форму, соответствующую форме второго элемента 17 зацепления. Этот вариант осуществления может предусматривать механизм поворотного замка. Второй зацепляющий элемент 17 подходит к первому зацепляющему элементу 16 как замок и ключ. Привод можно повернуть, чтобы заблокировать первый элемент 16 зацепления вокруг второго элемента 17 зацепления.

Желательно, чтобы в зацепленном состоянии кронштейн 3 находился заподлицо с опалубкой. ИНЖИР. 18 показан вариант осуществления, в котором это имеет место. Второй зацепляющий элемент 17 содержит выступ (Т-образный выступ). Кронштейн 3 включает в себя выемку, содержащую первый зацепляющий элемент 16 . В зацепленном состоянии второй элемент зацепления 17 располагается внутри выемки кронштейна 3 . Кронштейн 3 в этой конфигурации притягивается к опалубке 15 так, чтобы он был заподлицо с опалубкой.

Раскос бетонной опалубки 1 может включать привод 18 для переключения первого зацепляющего элемента 16 между занятым состоянием и незадействованным состоянием. Привод 18 может быть рычагом, ручкой, ручкой, кнопкой или любым другим подходящим приводом.

РИС. 19 показан еще один вариант осуществления, в котором привод 18 представляет собой рычаг. Рычаг 18 потяните вниз, как показано стрелкой D, чтобы освободить кронштейн 3 от опалубки 15 . ФИГ. 15-18 показаны другие варианты осуществления, включающие привод 18 для переключения между включенным и незацепленным состоянием соединения. Привод 18 также можно легко снять с кронштейна. Это может быть полезно, например, для предотвращения несанкционированного доступа к скобе, когда она остается без присмотра.

Второй элемент зацепления может выполнять роль распорки при укладке опалубки штабелями (например, для транспортировки или хранения). Это увеличивает поток воздуха между элементами опалубки, обеспечивая более быстрое высыхание после использования и уменьшая деформацию/деформацию опалубки. ИНЖИР. 20 показана составная опалубка 15 , включая вторые элементы зацепления 17 создание зазоров между опалубкой 15 .

Изобретение облегчает снятие распорок с опалубки без нарушения целостности бетона. В результате раскосы можно снять с опалубки гораздо раньше, чем при традиционных методах крепления. Это экономит время и затраты на строительство. В некоторых случаях ожидается, что распорки можно будет снять с опалубки в тот же день, когда заливается бетон.

Раскос бетонной опалубки по настоящему изобретению, если он оснащен подходящим соединителем, не повреждает опалубку каждый раз, когда он крепится к опалубке и отсоединяется от нее. Он очень многоразовый и позволяет сэкономить на материалах и затратах.

Подкос по настоящему изобретению можно легко отрегулировать как вручную, так и с помощью автоматизированных электроинструментов. Регулировка выполняется быстро и просто, ее можно выполнить до или после закрепления раскоса на опалубке.

Таким образом, предлагается прочная и легко регулируемая распорка для бетонной опалубки, позволяющая приспособиться к различным высотам и/или ориентациям. Четырехугольная геометрия раскоса обеспечивает жесткость, гарантирующую, что опалубка удерживается на месте. Брекет быстро, легко и удобно устанавливается. Регулировка угла и высоты может быть выполнена с легкостью.

Четыре точки поворота позволяют регулировать угол и высоту кронштейна с предельной точностью. Такое расположение также позволяет использовать скобу на наклонных поверхностях.

Имеется распорка, которую можно быстро прикрепить к опалубке и снять с нее с помощью быстроразъемного механизма. Это повышает эффективность завершения формования бетона, поскольку пользователи могут быстро устанавливать раскосы и перемещать их с опалубки на опалубку.

Хотя настоящее изобретение было проиллюстрировано описанием его вариантов осуществления, и хотя варианты осуществления были описаны подробно, заявитель не имеет намерения ограничивать или каким-либо образом ограничивать объем прилагаемой формулы изобретения такими деталь. Кроме того, вышеупомянутые варианты осуществления могут быть реализованы по отдельности или могут быть объединены, если они совместимы.