Монтаж железобетонных плит и стеновых панелей » Строительно-информационный портал

27.06.2016

Железобетонные плиты перекрытий и покрытий складируют обычно в зоне действия монтажного крана у места установки штабелями в горизонтальном положении с прокладками, В некоторых случаях при больших объемах работ штабели располагают на складах конструкций.
При монтаже многоэтажных зданий склад плит располагают вдоль здания в зоне работы крана. Крупноразмерные плиты монтируют после окончания монтажа и проектного закрепления основных несущих нижерасположенных конструкций водном с ними потоке. Перед строповкой должны быть очищены закладные детали и проверено состояние монтажных петель.
Строповку крупноразмерных плит в четырех точках за петли с применением траверс. Для обеспечения равного натяжения подвесок и исключения разрушения поднимаемой плиты подвески с одной стороны траверсы делают из одного куска каната, пропущенного через уравнительный ролик у траверсы. С другой стороны каждая подвеска жестко соединения с траверсой. При достаточной прочности плиты и наличия необходимой высоты подвеса плиты возможна строповка четырехветвевым стропом. Особо крупноразмерные плиты поднимают с применением траверс с дополнительными поперечными подвесками. Подвески с одной стороны траверсы также делают из одного каната, пропущенного через уравнительные ролики,
В железобетонном каркасе укладку плит перекрытий на слой раствора (2 см) начинают с распорной плиты, расположенной против колонн. После выверки положения плиты ее приваривают в четырех углах к закладным деталям Следующие плиты приваривают только в трех углах, так как четвертый узел закрыт ранее уложенными плитами.
Плиты покрытий монтируют в основном потоке с несущими конструкциями, начиная с крайней плиты с подмостей на колоннах. В одноэтажных бесфонарных зданиях плиты укладывают от одного края покрытия к другому, при наличии фонаря от края покрытия к фонарю с двух сторон, на фонаре — от одного края к другому. Крайние плиты должны иметь ограждения. При укладке следят за правильностью положения плит в плане и по высоте. Приварку плит осуществляют сразу после установки, так как укладка следующей плиты помешает сварке во всех точках по проекту.
При укладке плит покрытий и перекрытий необходимо следить, чтобы плиты до концам имели равные опорные площадки. Для плит длиной 6 м эти площадки должны быть не менее 70 мм при опирании на стальные конструкции, 80 мм — на железобетонные и 120 мм — на кирпичную кладку. Для 12-метровых плит эти размеры должны быть 100, 100 и 150 мм соответственно. Замоноличивают швы между плитами после установки всех плит. Все проемы в перекрытиях должны иметь ограждения или быть закрыты. Стеновые железобетонные панели располагают на монтажной площадке по контуру сооружения или на складе конструкций и хранят в вертикальном положении в кассетах. Перед строповкой должны быть проверены строповочные детали и очищены закладные части.
Монтаж стеновых панелей производят в отдельном потоке после окончания монтажа несущего каркаса здания или захватки. Стропят панели в двух точках за заделанные в них петли или строповочные отверстия с применением траверсы или двухветвевым стропом в зависимости от требований проекта. Для сокращения времени подъема иногда применяют траверсы с подвеской нескольких плит на отдельных стропах (рис. 5.31). Панели устанавливают на раствор по маякам или на уложенный герметик. После выверки положения панели до расстроповки ее следует закрепить в соответствии с требованиями проекта производства работ.

Панели обычно устанавливают горизонтальными рядами в пределах одной монтажной захватки. Установку панелей высоких сооружений выполняют вертикальными рядами в каждой панели.
При установке необходимо следить за правильностью положения панелей по вертикали и горизонтали.
Подъем и установку производят монтажным краном, передвигающимся снаружи вдоль здания. Узлы закрепления панелей к колоннам находятся внутри здания и монтажники при их оформлении должны иметь возможность в безопасных условиях после выверки панели закрепить ее. Крепление осуществляют обычно на сварке. Закрепляют сначала верхние узлы, а затем, если они есть, нижние. Окончательную заделку горизонтальных и вертикальных швов выполняют после окончания монтажа всех панелей по высоте.
Для монтажа панелей применяют различные подмости. Наиболее рациональны передвижные подмости типа ПВС переменной высоты или автогидроподъемники типа АГП с высотой подъема 12, 18 и 24 м. Для заделки горизонтальных швов применяют подвесные люльки длиной 6 и 12 м.
Покрытия зданий из легких конструкций делают из трехслойных панелей с минераловатным заполнителем типа «сандвич». Заполнение каркасов стен таких зданий и зданий комплектной поставки также делают из панелей типа «сандвич».
Готовые панели с заводов-изготовителей поступают на монтажную площадку в пакетах и должны храниться на деревянных подкладках у места монтажа или на складе конструкций.
Во избежание повреждения панелей их закрывают водозащитным материалом.
Строповка панелей выполняют с применением траверс с креплением за обвязку и вертикально расположенными стропами, причем стропы должны обеспечить сохранение формы и внешней поверхности панелей. Порядок монтажа панелей покрытия такой же, как и железобетонных панелей. Закрепляют панели к опорным конструкциям болтами. Стеновые трехслойные панели перед установкой укрупняют у места монтажа на стенде-кондукторе в горизонтальном положении. Размер типовых панелей 1×7,2 м.
Панели ставят вертикально. Швы между панелями соединяются в «шпунт». Укрупняют панели вместе с переплетами и, если возможно, с остеклением на всю высоту зданий или его часть в пределах между креплениями к колоннам. Размер картин 6×7,2; 6×12; 12×12; 12×24 м и больше. На выложенном в горизонтальном положении у места подъема кондукторе собирают трехслойные панели, оформляют по проекту стыки. Затем на панели укладывают и крепят ригели по проекту. Подъем укрупненного блока краном производят вместе с кондуктором путем его поворота. Кондуктор является строповочным приспособлением. Оформление стыков между картинами и ригелем с колоннами выполняют с лестниц. Стыки закрепляют болтами. После окончательно-го закрепления картины вынимают кондуктор и переносят для сборки следующей картины. Все работы по монтажу плит и панелей должны выполняться с проведением операционного контроля качества и регистрироваться в журнале работ.
Отклонения от проектного положения железобетонных плит и стеновых панелей не должны превышать следующих значений, мм:
разность отметок опорных поверхностей двух следующих плит перекрытий в стыке при длине плит:
до 4 м — 8,
4—8 м — 10,
свыше 10 м — 12;
смещение в плане покрытий или перекрытий относительно их положения на опорных поверхностях в узлах ферм и других несущих конструкций (вдоль опорных сторон плит) при длине элемента:
до 4 м — 5,
4—8 м — 6,
8—16 м — 8,
16—25 м — 10;
смещение осей или граней панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентирных рисок — 5;
отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса) — 10;.
разность отметок верха стеновых панелей одноэтажных зданий в пределах выверяемого участка:
при монтажной установке (n — порядковый номер яруса) -12 + 2n;
при установке по маякам — 10;
отклонение от вертикали продольных кромок панелей типа «сандвич» — не более 0,001 Л;
разность отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели: до 6 м — 5; свыше 6 до 12—10;
отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали — 0,002Н (Н — высота ограждения, проверяется через 30 м по длине, но не менее трех измерений).

Другие новости по теме:

Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2022
При цитировании информации ссылка на сайт обязательна.
Копирование материалов сайта ЗАПРЕЩЕНО!

О технологии монтажа железобетонных конструкций каркасных многоэтажных зданий | DWGФОРМАТ

Железобетонные каркасы многоэтажных зданий, за небольшим исключением, состоят из колон, балок (ригелей) и плит (панелей) перекрытий. Колонны нижнего этажа обычно опираются на фундаменты стаканного типа, на остальных этажах стыкуются друг с другом на высоте 0,6…0,7 м от уровня пола. Торцы колонн соединяются сваркой металлических оголовков или выпусков арматуры, ригели и плиты свариваются по закладным деталям.

Для повышения технологичности колонны подлине могут увеличиваться до двух и более этажей, лестничные марши объединяться с полуплощадками и др. Колонны нижнего этажа устанавливают в стаканы с использованием клиньев и клиновых вкладышей по технологии монтажа колонн одноэтажных промышленных зданий. При монтаже колонн с помощью подкосов между фундаментами укладывают опорные балки, закрепляют хомуты с подкосами и за счет муфт временно выверяют и закрепляют колонны.

Для монтажа колонн последующих этажей рекомендуется применять при колоннах на один этаж одиночные, а при колоннах на 2…3 этажа — групповые кондукторы (рис. 1). При монтаже колонн на нескольких этажей могут быть использованы шаблон-кондукторы, закрепляемые на двух ранее смонтированных колоннах жесткой ячейки и на вершинах двух устанавливаемых колонн. Стенки жесткости до сварки временно закрепляют подкосами.

Рис.1. Монтаж конструкций многоэтажных каркасных зданий
а, в — с использованием одиночного и группового кондукторов; б — шаблона-кондуктора; г — подкосов

При применении одиночных кондукторов обычно практикуется раздельная (дифференцированная) установка в пределах захватки колонн, ригелей, связевых и рядовых плит перекрытия.

При использовании групповых кондукторов технологический процесс выполняется в следующем порядке:

• устанавливают кондукторы (через ячейку) и монтируют колонны, закрепляя и выверяя их винтами хомутов;
• после сварки и заделки стыков колонн укладывают и закрепляют сваркой ригели и связевые плиты первого и второго ярусов;
• укладывают плиты перекрытия в пролетах между кондукторами и переставляют кондукторы на следующие позиции;
• устанавливают недостающие элементы в свободных ячейках;

Внутренние стеновые панели часто выполняют роль диафрагм жесткости. Их монтируют в промежуток времени между сваркой стыков колонн и укладкой ригелей и плит перекрытий, размещаемых над ними (см. рис. 1). Стеновые панели устанавливают на слой раствора, выверяют и временно закрепляют с помощью подкосов, а затем сваривают с колоннами.

Монтаж наружного стенового ограждения ведут с отставанием по времени от монтажа несущих конструкций на один ярус, что связано с необходимостью закрепления стыков колонн.

Рис.2. Схема монтажа плоских Н-образных рам Рис.3. Виды опалубки для заделки стыков
а — пресс-опалубка; б — вакуум-опалубка; в — опалубка с нагнетанием раствора; 1 — механический домкрат; 2 — камера нагнетания; 3 — разъемные элементы; 4 — загрузочная камера; 5 — шлюзовая камера; 6 — вакуум-привод; 7 — контрольное отверстие; 8 — шиты опалубки; 9 — штуцер; 10 — ручной растворонасос

Наружные стеновые панели могут устанавливаться по захваткам или по примеру всего здания. По захваткам рекомендуется устанавливать навесные панели с использованием траверсы (рис. 4, а).

Балка траверсы с помощью захвата прикрепляется к плите перекрытия, что позволяет освобождать стропы крана. Затем с помощью ручных талей панель выводится в проектное положение. После закрепления панели освобождают крюки талей, снимают траверсу и подают ее к месту строповки новой панели. Простеночные панели устанавливают между струбцинами с откидными хомутами (рис. 4, б). Расстроповка панели допускается только после проектного закрепления ее нижней части.

При монтаже панелей, опирающихся на плиты перекрытия (рис. 4, в), могут быть использованы монтажные манипуляторы.

Рис. 4. Схемы установки стеновых панелей
а — навесных; б — простеночных; в — опирающихся на панель перекрытия; 1 — стеновая панель; 2 — колонна; 3 — траверса; 4 — панель перекрытия; 5 — поддерживающее приспособление; 6 — строп; 7 — струбцина; 8 — манипулятор для установки панелей

Заделка стыков панелей протекает по следующей схеме:

• устраивают растворную постель с таким расчетом, чтобы при установке панели раствор не выдавливался в полость, предназначенную для размещения уплотнительной прокладки;
• производят конопатку, замоноличивание и расшивку швов между соседними панелями. Если проектом предусмотрены водозащитные прокладки, ленты и термовкладыши, то выполняют эти работы до замоноличивания швов;
• с фасадной стороны уплотняют стыки упругими шнурами и герметизирующими мастиками, устанавливают водоотбойные ленты, прокладки, водоотводящие фартуки и т.п.

Установка сборных железобетонных панелей

Введение

Установка, также называемая установкой, представляет собой процесс фиксации сборной панели на ее окончательном месте в конструкции.

При установке необходимо проверить следующее:

• Вес элемента и его окончательное расположение после установки в пределах досягаемости монтажного крана.
• Монтажные планы и разрезы соответствуют рабочим чертежам.
• Обозначения элементов на установочных чертежах соответствуют производственным чертежам.
• Детали крепления понятны монтажным бригадам.
• Специальные требования к временному креплению или креплению до окончательной установки.
• Правильные методы установки крепежных приспособлений.
• Последовательность установки.
• Требования к наклону элементов.
• Доступ к сайту.
• Условия на площадке, которые могут препятствовать установке и ее отражению в производстве и транспортировке
• Зоны разгрузки/укладки на площадке.

Установка сборных железобетонных элементов включает следующие этапы

Осмотр площадки

Перед установкой будет проведена инспекция площадки, на которой будет определено, что имеется достаточно труднодоступных и безопасных рабочих зон для всех грузовых автомобилей и прицепов , краны и другие транспортные средства. Также оценивается грузоподъемность и состояние всего грузоподъемного оборудования на объекте и при необходимости заменяется.

Разметка

Геодезист «размечает» проект, чтобы убедиться, что закладные элементы отлиты правильно, что каркас здания/конструкции, на котором будут поддерживаться сборные элементы, отлит с допустимыми допусками, а также обеспечивает достаточные отметки, чтобы сборные элементы могут быть установлены точно и эффективно.

В случае каких-либо несоответствий либо в конструкции, либо в элементах литья, уведомление направляется на главный сайт для исправления .

Каждый сборный элемент устанавливается в последовательности, заранее согласованной со всеми сторонами, включая подрядчика. Эта последовательность также используется для установления приоритетов литья и доставки для производства сборных элементов.

Мобилизация

Бригада монтажников мобилизует монтажные инструменты, такие как геодезическое оборудование, измерительные ленты, меловые линии, подъемные устройства, любое специальное подъемное оборудование, подпорки, лестницы, уровни воды, дрели и болты и другое оборудование, необходимое для затирка и отделка.

Мобилизация также включает монтажные принадлежности, такие как лом, молотки, деревянные клинья, прокладки, отвес, привязные ремни и другое оборудование для обеспечения безопасности.

 Подготовка на месте

Перед началом установки геодезист должен провести полное обследование территории, на которой будут размещаться сборные железобетонные изделия, и отследить любые различия в любых размерах или уровнях, превышающие допуски установки. Для получения дополнительной информации о допусках см.

https://www.pci.org/PCI/Resources/Guides_and_Manuals/Tolerances/PCI/Design_Resources/Guides_and_Manuals/Tolerances.aspx?hkey=495ec444-7d65-4313-a66e- dd303a755063

В случае каких-либо неприемлемых допусков Подрядчик на площадке должен быть уведомлен о принятии любых необходимых мер и/или исправлений.

Перед установкой

Перед началом установки необходимо выполнить следующие действия

• Найдите ближайшую линию/линии сетки и направляющий уровень.
• Отметьте опорную линию в месте установки от уровня сетки.
• Запишите правильное измерение, которое должно быть выполнено от базовой линии до внутренней поверхности элементов.
• Отметьте на кромках бетонных балок/плит сборных элементов зазор в стыке между элементами.
• Напишите на плите идентификацию элементов.
• Отметьте на плите/балке расположение дюбелей выступа или другого временного поддерживающего элемента.
• Используйте уровень, чтобы отметить правильный уровень элементов.
• Поместите выравнивающие прокладки на правильный уровень, как указано на утвержденных чертежах, под выступом. Закрепите малярным скотчем или отметьте высоту упаковки на краевой плите в месте выступа.

Монтаж

• Участок, на котором будут возводиться сборные элементы, должен быть очищен от людей и по возможности изолирован с помощью защитной ленты.
• Установка должна выполняться башенными или мобильными кранами, имеющимися на месте. Элементы должны быть подняты с подъемных анкеров, предусмотренных в блоках. Для подъема всегда должны использоваться надлежащие инструменты и предохранительные устройства. Рекомендуется заранее планировать каждое движение крана, чтобы свести к минимуму потери времени на месте.
• Бригада монтажников будет разделена на бригаду разгрузки и бригаду монтажников. В каждой бригаде будет определенное количество монтажников, такелажников, помощников и каменщиков.
• Устройство следует поднимать медленно и осторожно, не касаясь здания, чтобы не ударить и не повредить элемент или здание и т. д.
• Когда блок поднимается в конечное положение, выравнивание элемента по вертикали и горизонтали регулируется, также необходимо следить за тем, чтобы зазор между элементом и соседним блоком сохранялся, как показано на чертежах, в пределах допустимых допусков при установке. Для регулировки при необходимости следует использовать пластиковые/стальные прокладки и прокладки. Иногда между элементами и зазором между краевой плитой устанавливаются деревянные клинья для временного выравнивания элементов
• Последовательность установки определяется в соответствии с максимальной скоростью установки, которая достигается с учетом доступного оборудования для установки, и в то же время по возможности соблюдается программа строительства подрядчика Участка. Установка должна производиться в такой последовательности, чтобы движение крана было сведено к минимуму, а кран имел наилучший возможный доступ и обзор рабочих мест установки.
• Для установки в местах, недоступных изнутри, т.е. за стеной или колонной, для доступа во время установки предусмотрена внешняя площадка или леса. На начальном этапе монтажа здания подрядчики на объекте предпочли последовательность оборачивания пола по горизонтали, но не ограничиваясь ею. В случае ручной цепной тали элементы в основном устанавливаются вертикально.

После завершения установки

• После того, как элементы собраны, необходимые и требуемые штифты вставляются в предусмотренные места, т. е. в кронштейн или втулку, и выравниваются в окончательном положении
• Выравнивание может выполняться одновременно или последовательно.
• Либо та же монтажная бригада, либо отдельная бригада по выравниванию выполняет окончательную регулировку с использованием монтировок, стяжных стержней, деревянных клиньев и спиртовых уровней.
• Для сборных железобетонных элементов с дюбельными соединениями поместите дюбели в выступы и залейте раствором краевую плиту. Заливка цементным раствором в отверстии выступа выполняется после окончательной регулировки и утверждения персоналом контроля качества.
• Для соединения элементов к элементам в нижних элементах предусмотрен установочный штифт, а верхние элементы могут быть установлены. Муфта нижних элементов заливается раствором после окончательного выравнивания и осмотра консультантом. Если штифты залиты в крайнюю плиту или в нижние элементы, то временные подпорки можно удалить. Перед заливкой цементным раствором дюбельные штифты удерживаются идеально вертикально, но могут допускаться допуски, указанные в спецификациях проекта
• Подготовьте лист проверки и отправьте его для дальнейшей проверки и утверждения.
• После утверждения выровненных элементов отделом контроля качества, в местах расположения выступа выполняется заливка цементным раствором. В месте мокрого крепления, где элементы уже закреплены мокрым способом, нет необходимости заливать временный дюбель в месте выступа.
• Удалите подпорки после затвердевания влажного закрепленного бетона. Подпорки также могут быть удалены, если элементы поддерживаются временными крепежными уголками в местах выступа перед мокрой фиксацией.
• Любые незначительные повреждения элемента подлежат ремонту. Для получения дополнительной информации см. «Рабочие инструкции по ремонту сборного железобетона»
• Швы между элементами облицовки должны быть заполнены герметиком для швов утвержденных цветов.

 Сборный железобетонный элемент Безопасность при установке

Безопасность на месте установки начинается с предварительного планирования работ. Он должен учитывать следующее:

• Анализ общей конфигурации здания и монтажных чертежей/планов безопасности эксплуатации, чтобы гарантировать, что конструкция останется стабильной на этапе строительства
• Обзор общей последовательности строительства, чтобы убедиться, что каждый этап можно безопасно выполнить, не влияя на параллельную работу других специалистов, а также на вашу собственную
• Проверка всех типов соединений и основных этапов строительства, чтобы гарантировать, что работа может выполняться персоналом, работающим в безопасных условиях. Убедитесь, что весь персонал прошел обучение по защите от падения
• Обеспечить своевременную доступность всех материалов и оборудования, необходимых для защиты персонала от падения
• Бригада монтажников должна соблюдать меры безопасности до, во время и после установки, надев защитный шлем, защитную обувь, ремни безопасности и предоставив защитную ленту для изоляции области установки.
• Будут использоваться соответствующие баррикады, сигнальные лампы или знаки для защиты движения в непосредственной близости от подъемных и погрузочно-разгрузочных работ.
• Место установки должно быть очищено от любых препятствий наверху для монтажных кранов.
• Весь персонал должен находиться вне зоны опускания при подъеме/опрокидывании сборных элементов и при наклоне (вращении) их из горизонтального положения в вертикальное.
• Не следует пытаться поднимать и устанавливать элемент при сильном ветре, так как это может привести к потере контроля над устройством.
• В случае каких-либо происшествий на площадке подрядчик Зоны должен быть проинформирован немедленно, и все необходимые дополнительные меры должны быть приняты в соответствии с запросом.

Пожалуйста, проверьте также Оценка рисков – монтаж сборных железобетонных элементов

8 советов по устройству каменно-водных элементов с помощью сборных железобетонных элементов

Советы и инструкции, Вертикальный и резной бетон, Vol. 11 № 3 — апрель 2011 г.

Автор Concrete Decor Staff

по

Фотографии любезно предоставлены RicoRock Inc.

Индивидуальные каменные элементы и жесткие ландшафты, построенные из бетона, армированного стекловолокном (GFRC), — это высококачественные элементы, добавленные к ландшафтам в роскошных домах или коммерческих объектах. Существует стремление сделать эти декоративные элементы доступными для большего числа клиентов, поставляя подрядчикам сборные модульные компоненты, которые они могут установить.

Несколько компаний по всей стране, в том числе RicoRock Inc. из Орландо, штат Флорида, берут формы с природных скальных образований и используют их для отливки панелей и валунов из стеклопластика, выглядящих естественно. Подрядчики с опытом работы с бетоном и каменной кладкой могут использовать эти продукты для создания потрясающих каменных элементов, даже если у них нет передовых навыков для самостоятельного литья и вырезания камней.

Одно из самых популярных применений в ландшафте для каменных конструкций из стеклофибробетона — окружение бассейнов и водопады. Вот несколько советов по использованию структурных компонентов, чтобы эти функции выглядели и работали наилучшим образом.

Брюс Райли — управляющий директор RicoRock Inc. С ним можно связаться по телефону [email protected]

ЭТАПЫ ФОРМИРОВАНИЯ: Формирование фундамента для отдельно стоящего водопада из бетонных блоков или утрамбованной земли требует очень много времени и средств. . Хорошей альтернативой является строительство на блоках из экструдированного пенополистирола. Пеноблоки можно нарезать грубой формы и покрыть арматурной арматурой. Затем отливки из стеклопластика прикрепляются к арматуре и заливаются бетоном.

ЭТАПЫ ФОРМОВАНИЯ: Литые панели не являются деталями пазла вплотную. Между ними обычно есть промежутки от 3 до 6 дюймов. Металлическая рейка с гипсовой отделкой – лучший способ заполнить эти щели и визуально сгладить отливки. Использование пластиковых стяжек вместо стяжной проволоки позволяет избежать проблем с ржавчиной, что является частой причиной отзывов в последующие годы.

ЭТАПЫ ФОРМИРОВАНИЯ: Водопады часто имеют пещеры или гроты — открытые участки за водой. Использование «крышки грота», которая поставляется с арматурой, уже вставленной в отливку, экономит время при установке этих консольных панелей.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ: Независимо от того, монтируете литой камень или камень ручной работы, очень важно гидроизолировать корпус бассейна ПЕРЕД креплением любого камня, потому что вода проникнет в любой холодный шов и пройдет через необработанный торкрет. Оштукатуривание искусственного камня снаружи не устраняет течи, вызванные неправильно установленной каменной кладкой. Ошибка новичка – построить каменную кладку, а затем попытаться применить гидроизоляцию.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ: Участки водотока должны быть зачищены вручную до грубой формы, гидроизолированы, а затем отштампованы вручную и текстурированы. Отсутствие гидроизоляции участка перед отделкой приведет к отложениям кальция, протечкам и, в конечном счете, к обратным вызовам.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ: Гидроизоляция гидроцементным материалом имеет решающее значение для предотвращения утечек и отложений кальция. Обычно это не отделка, а подложка для покрытия с финишной текстурой.

ОТДЕЛКА: Зазоры между панелями должны быть заполнены растворной смесью, которая при высыхании приобретает тот же цвет, что и стеклопластик. Дополнительный цвет можно добавить как к панелям, так и к раствору, но если они не совпадают с самого начала, они не будут совпадать после того, как будут окрашены.

ОТДЕЛКА: Текстуры в зазорах между отливками можно создать с помощью текстурных матов и разделительного состава. Но чтобы действительно соответствовать характеру отливок, также необходима техника сухой футеровки, которая включает в себя вырезание частично затвердевшего раствора. Дайте раствору высохнуть в течение нескольких часов, если это необходимо, до очень твердого состояния, а затем вырежьте щели и линии, чтобы придать раствору каменный характер.

Остались вопросы по вашему проекту?

• Вопрос*
• У вас есть фотография проекта, которой вы хотели бы поделиться с нами?

  Перетащите файлы сюда или

  Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.

  Допустимые форматы: jpeg, jpg, gif, png, pdf

  • Имя
  • Фамилия
  • Ваша должность*
  • Электронная почта*
  • Телефон
  • Примечание: некоторые вопросы будут опубликованы анонимно с их ответами в конце этой истории, чтобы поделиться с другими читателями.