Elcon Acrylic Primer акриловый грунт с индикатором нанесения. Реализация товаров Элкон с доставкой

• Марка

  Elcon

• Примечание

  Глубокопроникающий, 100% акриловый (Professional Product Premium Quality)

• Назначение

  Используется в качестве грунтовочного слоя перед применением кузнечной краски Elcon Smith. Грунтовка обладает отличными антикоррозионными свойствами, хорошей адгезией к металлическим поверхностям. Использование грунтовки Elcon Primer значительно увеличивает срок службы окрашенных изделий.

• Область применения

  Предназначеннуюдля грунтования металлических изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов переднанесением финишного покрытия Elcon Smith.

• Свойства

  • 
    Может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах.
  • 
    После высыхания грунтовка должна образовывать полуматовую или матовую однородную поверхность без морщин и посторонних включений.
  • 
    Композиция однокомпонентная.
  • 
    Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
  • 
    Не требует дополнительного грунтования.

Технические характеристики

• Вязкость

  ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С — не менее 25 с.

• Эластичность

  Не более 1 Мм.

• Степень перетира

  Не более 60 Мкм.

• Массовая доля нелетучих веществ

  Не менее 45%.

• Толщина слоя

  50 мкм.

• Растворители

  Elcon R, ксилол, толуол.

Порядок применения

• Подготовка основания

  Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена отмеханических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
  
  Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2-SA2, 5.
  
  В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины. Если после сушки наповерхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти местаследует обработать составом повторно с последующей промывкой водой иосушением поверхности.
  
  После очистки поверхность обезжиривают ароматическимирастворителями (Elcon R, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производитсянепосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов послемеханической обработки при работе на открытом воздухе, не позднее чем 24 часапри работе внутри помещения.
  
  Поверхность перед окрашиванием должна бытьсухой и чистой.

• Приготовления раствора

  Elcon Primer перед применением тщательно перемешать до однородностипо всему объему, затем выдержать в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
  
  Рекомендуемая рабочая вязкость грунтовки перед нанесением должнабыть при пневматическом распылении – 20-25 с, при безвоздушном распылении –30-45 с, при нанесении кистью или валиком — 25-35 с.
  
  Вязкость грунтовки Elcon Primer указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 ммпри температуре (20±2)ºС.
  
  При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкостигрунтовки Elcon Primer используют ароматические растворители (Elcon R, оксилол). Степень разбавления грунтовки до рабочей вязкости может достигать до 10 %.
  
  При перерывах в работе грунтовка должна храниться в плотно закрытойтаре, перед началом работы грунтовку необходимо перемешать и выдержать неменее 10 мин.

• Порядок работы

  Нанесение грунтовки производится в один слой методамипневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
  
  Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности притемпературе окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительнойвлажности воздуха не более 80%.
  
  При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращенияобразования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температураокрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.
  
  При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителядо окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5- 2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8- 2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждомконкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата длянанесения.
  
  На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места передокрашиванием производится нанесение грунтовки в виде «полосового слоя» кистью.
  
  Металлические поверхности окрашиваются в один слой. Время сушки наотлип – 30 минут, время окончательной сушки при температуре (20±2)ºС – 24 часа. Финишное покрытие можно наносить после полного высыхания грунтовки.
  
  Расход грунтовки для однослойного покрытия 120-160 г/м2.

• Температура применения

  От −60°С до +150°С.

• Количество слоев

  1 слой.

• Время высыхания

  При температуре (20±2)°С — не более 2 ч.

• Время отверждения

  При температуре (20±)°С — 24 ч.

• Меры предосторожности

  Токсичность и пожароопасность грунтовки обусловлена наличием в еесоставе ароматических растворителей (Elcon R, ортоксилола). Растворители постепени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК ввоздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
  
  При нанесении грунтовки на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесениемкраски, должны пользоваться резиновыми перчатками и защитными пастами.
  
  Запрещается производить нанесение грунтовки в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыханияиспользовать фильтрующий противогаз, противогазовый респиратор илипанорамную маску.
  
  Грунтовки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи сналичием ароматических растворителей в их составе. При работе с грунтовкойнеобходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочемместе средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениямииз искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
  
  В случае возгорания грунтовки необходимо пользоваться следующимисредствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным илиуглекислотным огнетушителями, тонкораспыленной водой.

Хранение и транспортировка

• Гарантийный срок хранения

  12 месяцев.

• Условия хранения и транспортировки

  Грунтовку хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействиятепла и прямых солнечных лучей при температуре от –30ºС до +40ºС.

• Сайт производителя

  elcon.ru

Грунтовка Elcon Primer, серый (id 61520528)

Грунтовка Elcon Primer используется в качестве грунтовочного слоя перед применением кузнечной краски Elcon Smith. Грунтовка обладает отличными антикоррозионными свойствами, хорошей адгезией к металлическим поверхностям. Использование грунтовки Elcon Primer значительно увеличивает срок службы окрашенных изделий. Elcon Primer может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах.

Характеристики:

Интервал рабочих температур: от −60°С до +150°С.
Композиция однокомпонентная.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует дополнительного грунтования.
Теоретический расход по металлу на покрытие толщиной 50 мкм — 120-160 г/м².
Рекомендуемое количество слоев — 1.
Рекомендуемая толщина покрытия — 50 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре (20±)°С — 24 часа.
Растворители — Elcon R, ксилол, толуол.
Может храниться при минусовых температурах.
Гарантийный срок хранения эмали — 12 месяцев.

Инструкция по применению грунтовки Elcon Primer

1 Область применения Инструкция распространяется на грунтовку Elcon Primer, предназначенную для грунтования металлических изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов перед нанесением финишного покрытия Elcon Smith.

2 Подготовка поверхности

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (Elcon R, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, не позднее чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению

3.1 Elcon Primer перед применением тщательно перемешать до однородности по всему объему, затем выдержать в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость грунтовки перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 20-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком — 25-35с.

3.3 Вязкость грунтовки Elcon Primer указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.

3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости грунтовки Elcon Primer используют ароматические растворители (Elcon R, оксилол). Степень разбавления грунтовки до рабочей вязкости может достигать до 10 %.

3.5 При перерывах в работе грунтовка должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы грунтовку

4 Процесс окрашивания

4.1 Нанесение грунтовки производится в один слой методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30 С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение грунтовки в виде «полосового слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в один слой. Время сушки на отлип – 30 минут, время окончательной сушки при температуре (20±2) ºС – 24 часа. Финишное покрытие можно наносить после полного высыхания грунтовки.

4.7 Расход грунтовки для однослойного покрытия 120-160 г/м2 .

5 Контроль качества

5.1 Контроль качества покрытия осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств грунтовки.

6.2 Токсичность и пожароопасность грунтовки обусловлена наличием в ее составе ароматических растворителей (Elcon R, ортоксилола). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3 .

6.3 При нанесении грунтовки на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением краски, должны пользоваться резиновыми перчатками и защитными пастами.

6.4 Запрещается производить нанесение грунтовки в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать фильтрующий противогаз, противогазовый респиратор или панорамную маску.

6.5 Грунтовки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с грунтовкой необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае возгорания грунтовки необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителями, тонкораспыленной водой.

7 Условия хранения

7.1 Грунтовку хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от – 30ºС до +40ºС.

Elcon Primer – Diapazon.uz

Issiqlikka chidamli korroziyaga qarshi emal  Elcon Max Therm  -60 ° C dan + 1200 ° C gacha bo’lgan  haroratlarda ishlaydigan pechlar, qozonlar, metall uskunalar, gaz quvurlari, neft quvurlari va quvurlarni химоя бояш учун мо’льджалланган.

Elcon Max Therm issiqlikka chidamli emal zaharli tutun chiqarmaydi va ichki yuzalarni bo’yash uchun ishlatilishi mumkin. Махсулот печка, камин, барбекю ва бакалар учун иссикликка чидамли бойок сифатида кенг колланилади.

Бизнес эмалларимиз билан боялган

30 000 000 м дан ортик бизнинг эмалларимиз билан боялган ²  металлоконструкциилар. Quyida biz eng qiziqarli deb topilgan ob’ektlarning misollari keltirilgan.

Xususiyatlari

Корсаткичлар номи	ТУ 2312-237-05763441-98 бояйча норма
Ташки кориниш	Куритганданская песня, эмаль силлик, бир хил плёнка хосил килиши керак.
Эмайе плёнкаси ранги	Кумуш кулранг, кора, кулранг, ок, джигарранг, кызыл джигарранг, яшил, кок, кызыл, сарик, кок, бей, ток сарик.
Учмайдиган моддаларнинг масса улуши, %	40±5
ВЗ-246 типидаги вискозиметрга ко’ра нисбий йопишкоглик (20 ± 0,5) ° S хароратда 4 мм ко’крак диаметр, с, дан кам емас	25
(20 ± 0,5) ° S хароратда 4 мм диаметрли ко’крак кафаси болган ВЗ-246 вискозиметрига ко’ра эмальни 15-16 с иш вискозитесигача суюльтириш дараджаси, %	или
Filmni quritish vaqti 3 darajagacha
— (20±2)° ю. ш. хароратда, ч, ортик эмас	2
— (150±2)°C хароратда, мин, ортиск	оттиз
Sarkaç qurilmasiga ko’ra emal plyonkasining qattiqligi:
— ТМЛ тури, маятник А, нисбий бирликлар, камида:	0,2
— М-3 типидаги, шартли бирликлар, кам болмаган	0,4
У-1 курилмасига та’сир килишда гопламанинг мустахкамлиги, см дан кам эмас	40
Куплама йопишкоглиги, нукталар, ортик эмас	битта
1200° ю.ш. гача бо’лган хароратга чидамли коплама, ч, дан кам эмас	3
1200 °C гача бо’лган хароратларда ва дистилланган сувда, айланишларда, дан кам бо’лмаган иситишнинг озгарувчан та’сирига коплама каршилиги	3
Emal qoplamasining suyuqliklarning statik ta’siriga chidamliligi (20±2)°C, соат, dan kam bo’lmagan
– внедорожник	100
– бензин	72
– саноат мойи	72
Yopiq tigelda porlash nuqtasi, °C	Минус 18-23

Ишлаш харорати диапазоны: -60°ю. ш. и +1200°ю.ш. гача.
100 микрон учун металл учун назарий истемол 350 г/м ² , бетон учун – 450 г/м ² ни ташкил килади.
Амалий истемол назарий джихатдан караганда 50% гача юкори бо’лыши мумкин.
Катламлар сони камида 50 микрон калинлиги билан 1-3 та.
Тавсия этилган курук плёнка калинлиги 15-150 микрон.
Qo’llashdan keyin qoplamani sovuq va issiq quritish.
Oldindan astarlashni talab qilmaydi.
20°C хароратда якуний полимеризация муддати 72 соат.
Таркиби бир компонентли.
Эритувчилар – ксилен, толуол. Эмаль кафолатланган саклаш муддати – 12 у.е.
Нолдан прошлое хароратларда сакланиши мумкин.

ЕСТЬ БОЛЬШЕ, ЧЕМ ОДНА ПУТЬ ЧЕРЕЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЛЕС

Мне было приятно писать эти сообщения в блоге в течение последних 6 месяцев, и я надеюсь, что всем вам нравится их читать. В этом месяце мы сосредоточимся на том, как Elcon может производить критически важные компоненты с использованием множества технологий. Я вырос в Петалуме, штат Калифорния, и у него было не так много вариантов высокотехнологичного производства. Несмотря на это, мы с моим братом-близнецом Кеном собрали много электромеханических устройств, используя технологию «деревенской деревенской жизни», например, наш скейтборд с газовым двигателем (на основе пропеллера), пушки на жидком топливе для зажигалок или наши ракетные салазки, сделанные из тележки для покупок. шасси. В типичных проектах по изготовлению гаражей использовались пайка, пиление, травление, склеивание, клейкая лента, резка по шаблону, сварка, горелка, гальваническое покрытие, формовка, сверление и некоторые базовые ручные 2-осевые фрезерные работы. Да, мы действительно носили защитные очки, большую часть времени…. Имея лишь ограниченный набор ресурсов, наверняка возникали проблемы с качеством, и время от времени все разваливалось. К счастью, большинство неудачных продуктов были просто унизительными и забавными. В худшем случае неудачи приводили к тому, что мы застревали в сельской местности и шли пешком несколько миль до дома, поскольку в начале 19-го не было ни Uber, ни мобильных телефонов. 80-е годы.

Одним из лучших производственных ресурсов, которые мы с Кеном обнаружили в молодые годы, был продукт под названием JB Weld (сделанный компанией JB Weld Company в Атланте, штат Джорджия). Клей Krazy Glue (производство Newell Office Brands, Атланта, Джорджия), в настоящее время называемый цианоакрилатным клеем, также пользовался популярностью, но имел ограниченное применение при работе с органическими растворителями, такими как масло (см. рис. 1 и 2). Когда дело доходит до долговечности, прочности и стойкости к растворителям, JB Weld превосходит Krazy Glue. Этот клей на основе эпоксидной смолы, представленный на рынке как искусственная сталь, является универсальным инструментом для изготовления, когда нужно починить что-то металлическое. В то время он даже был окрашен в стальной цвет, чтобы он не выглядел пластиковым. Используя наш импровизированный тестер на растяжение, мы измерили прочность JB Weld на стали, которая составляет >3000 фунтов на квадратный дюйм. Krazy Glue, между прочим, тестирует сталь под давлением около 1800 фунтов на квадратный дюйм, объясняя, почему каска строителя в телевизионной рекламе JB Weld была приклеена к нижней части стальной балки, поддерживая его вес. Лучшим примером возможностей JB Weld был невероятный ремонт JB Weld, который мы выполнили на блоке двигателя с утечкой охлаждающей жидкости в грунтовке цвета 19.Пикап Ford 60 (прямой 6) мы использовали, чтобы забрать фильмы для театра Феникс в Петалуме, Калифорния.

Рис. 1. JB Weld; фиксирует практически все

Рисунок 2. Клей Krazy; отлично подходит для склеивания пальцев и кофейных кружек.

После неоднократных неудачных результатов при использовании пайки горелкой и присадочных стержней мы в отчаянии использовали JB Weld для устранения утечки. В течение многих лет ремонт длился до тех пор, пока выпускной коллектор грузовика не взорвался во время загородной поездки (что привело к очень громкой поездке домой), что положило конец сроку службы грузовика. 19Пикап Ford 60, вероятно, был бы неуправляемым для большинства людей сегодня, даже с функциональным выпускным коллектором, поскольку у него был переключатель передач «три на стойке дерева» и легкое сцепление. Обучение вождению с ручкой переключения передач раньше было обрядом посвящения для 16-летних, но, поскольку автоматические коробки передач являются стандартным оборудованием большинства новых автомобилей, вряд ли кто-то вырастет за рулем палки.

Вернемся к 2020 году и Силиконовой долине. Elcon Precision обладает разнообразным набором современных производственных мощностей, использующих как внутренние возможности, так и возможности более 500 квалифицированных поставщиков Elcon. Мы не используем суперклей или эпоксидную смолу для изготовления важных продуктов, но по иронии судьбы мы слышали истории о том, что наши конкуренты используют клей для фиксации герметичных соединений. Чрезвычайно полезно иметь множество доступных вариантов изготовления для изготовления высокотемпературных критических компонентов. Наша глубокая цепочка поставок партнеров по лазерной резке, формовке, гальванике, механической обработке и шлифовке тесно сотрудничает с нашими инженерами и командой качества, чтобы предоставить нашим клиентам наилучшие решения. Иногда наличие слишком большого количества вариантов изготовления может чрезмерно усложнить решение. В Elcon мы стараемся свести к минимуму сложность производства, тесно сотрудничая с нашими клиентами, чтобы убедиться, что наша производственная стратегия точно соответствует их требованиям к производительности, стоимости и срокам поставки.

В отличие от низкотехнологичных фототравильщиков или основных компаний по сборке керамики с металлом, Elcon использует широкий спектр производственных технологий для быстрой поставки высококачественных деталей, проверенных с использованием нашей передовой метрологии и систем, сертифицированных по ISO-9001-1205, ITAR и A9100D. Elcon Precision называет использование нескольких технологий изготовления детали «гибридным производством». Примером может служить сочетание обработки на станках с ЧПУ с фотохимическим травлением для изготовления детали, для которой ни один из методов изготовления не может быть использован сам по себе. Например, этот подход, основанный на здравом смысле, позволяет нам изготавливать вольфрамовую деталь с отверстиями с высоким соотношением сторон (> 4: 1) и другими элементами, но при этом иметь деталь без заусенцев, остаточных напряжений и шероховатостей. Детали, обработанные лазером и станком с ЧПУ, всегда имеют заусенцы на выходной стороне реза, и для получения чистых краев потребуется галтовка, шлифовка или другие процессы последующей обработки, что значительно увеличивает затраты и время выполнения заказа. Рисунок 3, представленный ниже, иллюстрирует размерные возможности различных стратегий гибридного производства в зависимости от объема продукта. Важно рассмотреть возможность работы с поставщиками, которые могут легко масштабировать объем производства без увеличения производственных затрат или больших затрат на инструменты. Мы предлагаем вам посетить ваших поставщиков и задать важные вопросы об их производственных процессах, возможностях расширения, системах качества и обучении инспекторов по качеству.

Рисунок 3. Варианты гибридных производственных технологий в зависимости от спроса на продукцию

Некоторые примеры гибридных производственных процессов, используемых Elcon Precision, перечислены ниже:

создавать стопки материалов, истинное положение имеет решающее значение. Простые и сложные сетки, сетки, отверстия, фасонные поверхности и 3D-компоненты можно легко фототравить. Если они должны быть сложены вместе в окончательной сборке, можно недорого просверлить отверстия для точного положения в металлических пакетах перед травлением. Затем фототравление создает дополнительные элементы, одновременно удаляя артефакты обработки, в результате чего получается набор деталей, готовых к сборке.

Детали могут быть изогнутыми или формованными и не обязательно должны быть плоскими. Наши станки с ЧПУ также могут удалять материал в ключевых областях, где желательны острые элементы.

Наш инструмент для литографии с прямым цифровым изображением, единственный в своем роде на западном побережье, может использовать элементы, обработанные на станке с ЧПУ, в качестве реперных точек, так что вытравленные элементы могут быть размещены в точных местах как на передней, так и на задней стороне металлических листов в пределах 5 микрон. Этот метод хорошо работает для изготовления прецизионных компонентов объемом порядка тысячи штук в месяц.

2. Фототравление и внутреннее гальванопокрытие: Наши возможности цифровой литографии и гальваники позволяют нам использовать комбинацию стратегий субтрактивного и аддитивного производства для изготовления сложных деталей. Мы можем вытравить металл, а затем использовать фотолитографию, чтобы позволить металлам с гальваническим покрытием (Au, Ag, Ni, Cu) создать выпуклые элементы или уменьшить диаметр отверстий. Мы используем эту стратегию 3D-производства для изготовления десятков тысяч деталей в месяц селективных вольфрамовых электродов с золотым покрытием для артроскопических хирургических инструментов.

3. Обработка на станках с ЧПУ и вакуумная/водородная пайка:   Для металлов толщиной более 0,039 дюйма (1 мм) фотохимическому травлению не хватает жестких размеров. Если материал трудно поддается механической обработке, например вольфрам, MoRe, гафний или титан класса 2 и класса 5, листы могут быть обработаны, а затем спаяны вместе для получения более толстых компонентов с использованием припоев, которые могут выдерживать рабочие температуры до 1100°C. Elcon также является одним из немногих поставщиков, способных эвтектически склеивать титановые листы с использованием запатентованного набора связующих пленок. Мы также можем диффузионно склеивать стопки огнеупорных материалов.

4. Фототравление и крупносерийное формование также является жизнеспособным технологическим маршрутом, когда требуются миллионы деталей. У нас тесные отношения со многими поставщиками металлообработки. Elcon самостоятельно формирует тугоплавкие металлы, такие как вольфрам, а также имеет поставщиков, способных производить миллионы деталей в месяц, используя комбинированное прецизионное фототравление, штамповку и промышленное формовочное оборудование.

Elcon Precision обладает широким спектром внутренних производственных возможностей, дополненных фантастической цепочкой поставок, позволяющей производить почти все (с высокой точностью и качеством), которые вы можете себе представить. С нашей преданной командой экспертов по обеспечению качества, инженеров, инспекторов, передового инспекционного оборудования, цифровых рентгеновских аппаратов, современных машин для обнаружения утечек и партнеров по цепочке поставок, регулярно проверяемых, мы можем надежно доставлять ваши потребности в высококачественной продукции от малых до больших объемов вовремя.