Гидропломба жидкая для заделки течей бетона, металла, колодца

Безопасна ли акриловая мастика для окружающей среды, природы, человека?

На сегодняшний день акриловая мастика является одним из самых безопасных и экологически чистых, что подтверждается многолетней практикой эксплуатации продукта. В то же время привычные для всех пенопласт и минеральноватные маты выпускают в окружающую среду вредные вещества уже при 80 °С. Их опасно использовать для теплоизоляции кровель, фасадов, которые нагреваются летом на солнце.

Жидкая гидроизоляция действительно продержится 15 лет?

Да, если все сделано правильно при монтаже, то ближайшие 15 лет поверхности капремонт не потребуется.

Ремонт по технологии жидкой гидроизоляции капитальный или текущий?

Формально жидкая гидроизоляция относится к текущему ремонту, т.к. при капитальном полностью снимается старое покрытие. Здесь же демонтаж не требуется, мастика наносится поверх старого покрытия в несколько слоев с армированием. Технология обеспечивает необходимые эксплуатационные показатели между капитальными ремонтами, которые при использовании жидкой гидроизоляции разделены промежутками в 15 лет.

Зачем рисковать с новой технологией, когда можно сделать ремонт по старинке, например, испытанными и привычными рулонными материалами?

В принципе, раньше и жилье строилось из глины и соломы, но зачем это сейчас, когда есть современные материалы с отличными эксплуатационными показателями? Так и в этом случае: рулонные материалы, когда-то очень популярные, на наш взгляд, уже доживают свой век, уступая место более надежным, простым и доступным материалам.

Какие материалы использует ваша компания?

В своей работе мы применяем только высококачественные материалы. С материалами и их особенностями Вы можете ознакомиться в разделе «Гидроизоляция» или просто позвонить нашим менеджерам – они всегда на связи и с удовольствием ответят на все вопросы.

Зачем делать гидроизоляцию фундамента?

Поскольку бетон собирает и накапливает влагу, то в подвальном помещении от сырости образуется плесень, а во время морозов бетон лопается и сыпется. Чтобы избежать этого, необходимо делать гироизоляцию.

В чем преимущество инъекционной гидроизоляции?

Благодаря этому методы возможно восстановление несущей способности фундамента, усиление железобетонных конструкций при тяжелых нагрузках, защита от внешних неблагоприятных воздействий.

Для чего нужна стеклоткань и геотекстиль?

Основная функция стеклоткани – армирование покрытия, тем самым гидроизоляционное покрытие становится более прочным на разрыв.

Можно ли использовать жидкую гидроизоляцию на вертикальной поверхности?

Да, можно. Послойное нанесение материала с обязательной межслойной сушкой не позволяет образовываться подтекам. Материал закрепляется также хорошо, как и на горизонтальной поверхности.

После нанесения жидкой теплоизоляции на бетон ликвидируется проблема с грибком и плесенью?

Если работы по гидроизоляции будут выполнены правильно, тогда не будет фильтрации воды сквозь бетон, что исключит появление плесени.

Можно ли использовать Ваш материал на ГЭС, как гидроизоляцию?

Да, наши материалы, в первую очередь, являются гидроизоляционными материалами. Это их прямое применение. Техническими условиями наших материалов определено: для кровель и гидроизоляции.

Устойчива ли жидкая резина к УФ-излучению?

Да, устойчива. Жидкая резина – специально разработанный материал, с учетом применения его на крышах и открытых пространствах под прямыми солнечными лучами. В составе материала содержатся специальные пластификаторы, которые при воздействии на поверхность прямого солнечного света защищают ее от растрескивания и рассыхания. Материал сохраняет эластичность на протяжении всего срока службы.

Требуется ремонт кровли большой площади. Как без потери качества устроить гидроизоляцию, чтобы это было недорого?

При ремонте или устройстве гидроизоляции на крупных объектах Вы можете заказать выезд наших специалистов – квалифицированные мастера быстро выполнят все работы. Вы можете получить консультацию по указанному на сайте телефону или написать нам запрос на электронную почту.

Ремонтный состав Teknoplug

Teknoplug – быстросхватывающийся ремонтный состав на основе специальных цементов и активных химических добавок для мгновенной остановки активных течей воды, монтажных и ремонтных работ.

Применение

• Перед выполнением гидроизоляции для остановки и герметизации мест активной утечки воды в виде подтекания в подвальных помещениях, перегородочных стенах фундаментов, железобетонных резервуарах воды и бетонных трубах
• Для подвальных помещений и лифтовых ям
• Для гидроизоляции кабельных и трубных проходов в стенах
• Для герметизации конструкционных швов и трещин в резервуарах и других конструкциях, предназначенных для хранения воды, в том числе питьевой
• Для больших инженерных сооружений, таких как метро, ​​шоссе, плотины, тоннели
• Для крепления металлических анкеров, заполнения зазоров и гидроизоляции натяжной арматуры внутри опалубки

Характеристики / преимущества

• Нетоксичный, может контактировать с питьевой водой
• Мгновенно схватывается при контакте с водой (до 30 секунд)
• Обладает высокой адгезией к поверхности
• Легкий в использовании
• Однокомпонентный, смешивается только с водой
• Не дает усадки и не растрескивается
• Позволяет последующее нанесение гидроизоляционного материала (через 15 минут)
• Не вызывает коррозию металла
• Обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям
   

Качество основания / предварительная подготовка

Основание должно быть чистым и прочным. Перед применением материала поверхность нужно тщательно пропитать водой. Места активной фильтрации воды нужно расшить на минимум 20 мм в ширину и глубину, удалить все слабые части бетона.

Приготовление рабочего раствора

Если на поверхности имеются активные протечки, раствор можно не замешивать, так как воды на поверхности будет достаточно для использования материала.

Если на поверхности нет активных протеканий, сухую смесь Teknoplug следует замешивать с водой в пропорции 270 мл на 1 кг смеси до пластического состояния.

Нанесение

После того как вы замесите раствор до состояния теста, дождитесь пока смесь начнет нагреваться, придайте раствору форму конуса и поместите его в трещину или полость. Придержите раствор (до 60 секунд) до начала твердения. Удалите избыток материала с помощью наждачной бумаги или абразивного диска. Если протечек много, начинайте тампонаж с верхней части.
После нанесения Teknoplug на поверхность рекомендуется нанести Teknomer 100 для абсолютной гидроизоляционной защиты.

Ограничения

• Замешивание нужно производить руками или с помощью шпателя. Перемешивать нужно тщательно и быстро до образования пластичного теста
• Избегайте попадания в глаза и контакта с кожей. В случае попадания в глаза или на кожу пораженные места необходимо тщательно промыть водой
• Материал нельзя наносить на промерзшую поверхность
• Не используйте материал для заполнения деформационных швов
• Нельзя замешивать повторно затвердевший материал
• Не применяйте материал, если в нем образовались твердые комки
   

1. Что такое гидропломба?

Гидропломба – это быстродействующий ремонтный состав на цементной основе, который мгновенно ликвидирует протечки в бетоне, в том числе активные. Благодаря специальным химическим добавкам гидропломба надежно устранит любою протечку в течении 30-100 секунд.

2. Что делать если из бассейна уходит вода?

Прежде всего установите причину. Это может быть неисправность клапанов, затворок и тд., появиление мелких трещин на гидроизоляции либо возникновение протечки. В случае протечки нужно просто найти ее и заделать с помощью гидропломбы. Это займет максимум 5 минут. 

3. Чем заделать течь воды в бетоне?

Единственный способ качественно ликвидировать потечку на бетонной поверхности – использовать гидропломбу, которая справится с проблемой за щитанные минуты.

4. Как пользоваться гидропломбой?

Работать с гидропломбой нужно быстро, так как через 1-2 минуты смесь уже затвердеет. Смешайте небольшое количество сухого порошка с водой до пластичного состония и залепите протечку, придерживая материал рукой около минуты.

5. Сколько стоит гидропломба?

Стоимость 1 кг гидропломбы – 83-128 грн на февраль 2022 года. Поставляется в ведерках по 3 и 20 кг.

• 10_Teknoplug.ru.uk

Универсальный поставщик гидравлических уплотнений

Производство гидравлических уплотнений

Эластомеры, природные и искусственные полимеры со слабым молекулярным притяжением и высокими эластичными характеристиками, обычно используются в гидравлических уплотнениях. Резина и пластмассы являются двумя наиболее распространенными материалами, используемыми в гидравлических уплотнениях (включая ПТФЭ, такой как тефлон, и полиуретан). Бутадиен, нитрил, бутил и силикон — некоторые из других эластомерных соединений, используемых для изготовления уплотнений. Экструзия используется для изготовления уплотнений из этих и других эластомерных материалов, хотя тефлоновые уплотнения спекаются в печи из порошкообразной формы.

Неэластичные материалы, такие как войлок и кожа, также могут использоваться для изготовления печатей. Металлические материалы используются в некоторых типах гидравлических уплотнений (например, приклеенных уплотнениях) (включая латунь, бронзу, алюминий, углеродистую сталь и нержавеющую сталь). Для повышения прочности и защиты от окисления все металлические материалы, используемые для изготовления уплотнений, могут быть покрыты или оцинкованы. Химическое соединение используется для создания адгезии между резиной и металлом приклеиваемого уплотнения.

Типы гидравлических уплотнений

Гидравлические уплотнения обычно используются в гидравлических цилиндрах, которые представляют собой механические приводы, преобразующие гидравлическое давление (от масла, воды или другой жидкости под давлением) в однонаправленную силу для сельскохозяйственных и лесохозяйственных транспортных средств, строительного оборудования и других процессов.

Гидравлические уплотнения обычно располагаются на головке блока цилиндров, штоковом валу или поршне. Уплотнения предотвращают просачивание жидкости через поверхность раздела между штоком и головкой, утечку наружу цилиндра и протекание через поршень в этих местах.

Статические и динамические гидравлические уплотнения являются двумя основными категориями.

Статические уплотнения представляют собой прокладки, которые часто находятся в канавках и других труднодоступных местах. Термин «прокладка» относится к механическому уплотнению, которое заполняет область между двумя или более сопрягаемыми поверхностями, которые не двигаются и удерживаются на месте за счет давления затяжки болтов. Хотя количество и точное расположение статических уплотнений зависит от конструкции цилиндра, они всегда выполняют одну и ту же задачу заполнения зазоров между неподвижными поверхностями. Статические уплотнения делятся на две категории: осевые статические уплотнения и радиальные статические уплотнения.

Осевые статические уплотнения должны быть зажаты между их верхней и нижней поверхностями для обеспечения надежного уплотнения. Когда радиальные статические уплотнения сжимаются между их внутренней и внешней поверхностями, они выполняют ту же функцию.

Динамические уплотнения, также известные как уплотнения вала, используются для закрытия зазоров между двумя поверхностями, движущимися в одном направлении. К числу движений, с которыми они имеют дело, относятся возвратно-поступательные, колебательные и вращательные движения.

Внутри сальников, удерживающих относительное движение, расположены возвратно-поступательные динамические уплотнения. Они перемещаются между внутренней и внешней поверхностями вдоль оси. В двигателях внутреннего сгорания они чаще всего используются для питания линейных приводов, гидравлических цилиндров и поршней.

Оси качающихся уплотнений совершают конечное число оборотов вокруг своей оси. Качающиеся уплотнения обычно изготавливаются из умеренно твердого материала и обладают способностью к самосмазыванию благодаря частоте вращения этих валов.

Там, где гидравлическое оборудование получает вращательное движение от корпуса и вала, используются вращающиеся уплотнения.

Типы гидравлических уплотнений

Конкретные действия гидравлического уплотнения немного различаются в зависимости от того, где оно находится по отношению к гидравлическому цилиндру. Уплотнения поршня и штока, оба уплотнения цилиндра с гибкой кромкой, которая трется о корпус или вал для улучшения уплотнения во время линейного движения, являются наиболее распространенными гидравлическими уплотнениями. В результате поршневые уплотнения и уплотнения штока классифицируются как манжетные уплотнения. Эти уплотнения обычно используются для обеспечения правильной работы вращающихся машин и оборудования.

Уплотнения поршня, в частности, предотвращают утечку или прохождение жидкости через поршень. Многие поршневые уплотнения являются односторонними, что означает, что они фокусируют давление только на одной стороне поршня. Поршень может перемещаться по отверстию цилиндра, и цилиндр может двигаться с максимальным механическим усилием благодаря этому концентрированному увеличению давления. В результате (динамические) поршневые уплотнения имеют решающее значение для поддержания эффективности гидравлической системы.

Уплотнения поршня двойного действия могут концентрировать давление на обеих сторонах поршня, эффективно толкая плунжер, с которым обычно связан поршень. Статические поршневые уплотнения, в отличие от только что объясненных динамических разновидностей поршневых уплотнений, уплотняют зазор между поршнем и штоком поршня (а не между поршнем и отверстием цилиндра).

Уплотнения штока предотвращают утечку жидкости из цилиндра снаружи. Обычно они одностороннего действия, и часто добавляется дополнительное уплотнение штока. Статические уплотнения штока заполняют зазоры между головкой блока цилиндров и отверстием цилиндра, тогда как динамические уплотнения штока работают в пространстве между штоком поршня и головкой блока цилиндров. Уплотнения штока помогают управлять смазочной жидкостью для штока, грязесъемного уплотнения и самого уплотнения штока, а также удерживают гидравлическую жидкость внутри цилиндра.

Другие типы гидравлических уплотнений, обычно встречающиеся в гидравлических цилиндрах, включают следующие. Грязесъемники штока, обычно называемые скребками или грязесъемными уплотнениями, удерживают загрязнения от попадания в цилиндр. Грязь и влага — два загрязняющих вещества, которые могут вывести гидроцилиндр из строя (среди прочих посторонних частиц). Когда грязесъемники втягиваются в цилиндр, они удаляют эти загрязнения.

Буферные уплотнения улучшают характеристики уплотнения штока, выступая в качестве «буфера» против высокого внутреннего давления жидкости. Они также защищают уплотнение штока от любых загрязняющих веществ, которые могут попасть в цилиндр (таких как металлическая стружка).

Поскольку они центрируют поршень и поршневой шток, направляя их через цилиндр и предотвращая контакт металла с металлом, направляющие кольца также известны как компенсационные кольца. Внутри гидравлического цилиндра износные кольца можно наблюдать как на штоке, так и на поршне.

Уплотнительные кольца необычны в этом списке, поскольку для их идентификации используется их форма, а не расположение или назначение. Уплотнительные кольца имеют форму пончика и существуют из различных материалов (резина, силикон, фторуглерод) и диаметров, как следует из их названия (например, от менее дюйма до нескольких метров в ширину).

Эти типы уплотнений обеспечивают очень эффективные герметизирующие барьеры при механической деформации под давлением. Уплотнительные кольца являются наиболее распространенным типом гидравлических уплотнений на современном рынке из-за их низкой стоимости и относительной простоты.

Сальники, иногда называемые метрическими сальниками за пределами США, изготавливаются из материалов, которые позволяют им выдерживать многократное воздействие масла без разрушения или выхода из строя. Примерами таких материалов являются полиакрилат, силикон, тефлон и различные фторэластомеры. Масляные уплотнения удерживают масло и другие смазочные материалы во вращающихся устройствах, а также предотвращают утечку.

Отличительной особенностью металлических уплотнений является то, как они прилегают к металлическим шайбам.

По сути, кольца X (также известные как четырехугольные или квадратные кольца) представляют собой улучшенные версии уплотнительных колец. Их четырехлепестковая конструкция позволяет им герметизировать в два раза больше, чем стандартные уплотнительные кольца, при этом требуя меньшего механического искажения. Х-образные кольца могут выполнять как статическое, так и динамическое уплотнение.

Применение

Гидравлические уплотнения используются в различных отраслях промышленности, поскольку они очень важны для работы гидравлических систем. Аэрокосмическая промышленность, сельское хозяйство, автомобилестроение, химическая обработка, уборка снега, пищевая промышленность, производство морских продуктов, разработка медицинской и фармацевтической продукции, атомная энергетика, целлюлозно-бумажная промышленность и тяжелое машиностроение входят в число отраслей, в которых обслуживаются гидравлические уплотнения.

Области применения гидравлических уплотнений столь же разнообразны и многочисленны, как и отрасли, в которых они используются. В строительном оборудовании, сельскохозяйственной технике, тормозных устройствах, чистых помещениях, конвейерах, смесителях, прессах, клапанах и испытательном оборудовании используются гидравлические уплотнения.

Гидравлические уплотнения для нестандартных применений

Нестандартные уплотнения, такие как полоски силиконового герметика, используются в аэрокосмической промышленности для герметизации различных гидравлических компонентов в авиационных системах. Экранирующие прокладки EMI, например, используются в секторе электроники, чтобы избежать нежелательных электромагнитных помех в различном оборудовании.

Гидравлические уплотнения — Daemar Inc

перейти к содержанию

Главная >> Уплотнения вала >> Гидравлические уплотнения

Ассортимент гидравлических уплотнений Daemar был разработан, чтобы обеспечить исключительную ценность за счет сочетания качества и производительности, которые требуются инженерам-конструкторам, с экономией общей стоимости владения, которая требуется современному бизнесу.

Технические ресурсы

Нагруженные манжетные уплотнения

Нагруженные манжетные уплотнения очень универсальны и могут использоваться как уплотнения штока или поршня. Они считаются многоцелевыми уплотнениями и предназначены для значительного повышения производительности.

U-образные манжеты

U-образные манжеты получили свое название благодаря своей форме и являются самоуплотняющимися как по внутреннему, так и по внешнему диаметру. Они чаще всего используются для уплотнения плунжеров или стержней и очень популярны из-за небольшого требуемого пространства для сальника.

Очистители штока

Основная функция очистителя штока состоит в том, чтобы содержать шток и цилиндр в чистоте и освобождать от посторонних предметов; тем самым предотвращая преждевременный выход из строя.

Метрические салфетки

Метрические дворники такие же, как и стержневые дворники, только доступны в метрических размерах. Некоторые стили способны выживать в агрессивных средах.

Изнашиваемые кольца

Изнашиваемые кольца DMR изготовлены из стеклонаполненного нейлона. Использование этих неметаллических компенсационных колец полностью исключает контакт металла с металлом и последующее истирание и задиры отверстий цилиндров и штоков.

Изнашиваемые накладки

Изнашиваемые накладки предназначены для устранения задиров в гидравлических и пневматических устройствах за счет предотвращения контакта металла с металлом. Они используются в средах с возвратно-поступательным, вращательным и колебательным движением.

Уплотнения поршня

Двухкомпонентное уплотнение, не требующее смазки. Обеспечивает двустороннюю герметизацию. Простая установка и снятие, для упрощения установки можно разрезать в полевых условиях.

Уплотнения T

T-образное уплотнение является компактным и представляет собой отличную альтернативу более объемным уплотнениям двойного или одинарного действия. T-Seal используется в возвратно-поступательном гидравлическом и пневматическом оборудовании, а также в системах высокого давления.

Vee-уплотнение

DMR Vee-уплотнение представляет собой многокромочное (шевронное) уплотнение, состоящее из группы бесконечных колец и широко используемое для уплотнения штоков и поршней.

Манжеты поршня

Манжеты поршня в основном используются на головках поршней, плунжерах или гидроцилиндрах в гидравлических или пневматических системах. Поршневые чашки широко используются из-за экономичной стоимости, отличного срока службы, эффективной сборки, универсального применения и простых аксессуаров.