что выбрать для строительства дома и основные характеристики материалов

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Пеноблоки или газоблоки: что лучше для дома и в чем разница

Строительство начинается с выбора материала, из которого будет возведена постройка. Оптимально, чтобы он был прочным, долговечным, с хорошими изоляционными характеристиками. Всеми этими свойствами обладает ячеистый бетон. Разберем, чем отличается газоблок от пеноблока, самые востребованные из его разновидностей.

Особенности ячеистых бетонов

Традиционно дома строят из дерева, кирпича, камня. Каждый из них обладает достоинствами, улучшающими качество постройки. Современные технологии позволили создать состав, в котором удачно объединились все эти преимущества. Ячеистая масса используется для возведения внутренних и несущих стен, перегородок, утепления и др. 

Instagram penoblok_okt

Определяющим моментом является плотность изделия и его пористость. Чем больше пор, тем ниже плотность и, соответственно, прочность. Составы с высокой пористостью относятся к категории теплоизоляции. Более плотные предназначены для возведения несущих конструкций. В любом случае ячеистую смесь отличает:

• Экологическая безопасность.
• Хорошая тепло и звукоизоляция.
• Достаточная прочность.
• Простота в обработке.
• Пожаробезопасность.

Под названием ячеистый бетон скрывается целая группа материалов, схожих по строению, но различающихся свойствами. Самые востребованные из них пено и газобетон, которые производятся по разным технологиям. Специалисты рекомендуют использовать их для возведения малоэтажных домов. 

Instagram profregionstroy

Что такое пеноблок

Так называется строительный модуль, изготовленный путем вспенивания бетонной смеси. Технология производства достаточно проста:

1. Смесь, состоящая из воды, портландцемента, песка и фиброволокна замешивается в бетономешалке с лопастями наклонного типа.
2. В раствор добавляется пенообразователь, после чего вымешивание продолжается. 
3. Готовый состав разливается по формам.
4. Его оставляют до полного высыхания в естественных условиях. Иногда используется автоклав, в этом случае получаются изделия более высокого качества.

Простота изготовления вспененного материала позволяет делать его буквально на стройплощадке. Как выглядит подобное производство можно увидеть в сети. Однако добиться равномерной плотности в таких условиях практически невозможно.

Instagram iminovilshat

Пузырьки воздуха хаотично передвигаются внутри раствора. Поэтому пористость пенобетона разнится не только в рамках партии, но и в пределах одного блока, зато стоит он дешевле других разновидностей. Познакомимся с его характеристиками:

• Небольшой вес, что снимает значительную нагрузку с фундамента и облегчает монтаж.
• Низкая теплопроводность. Стена из стандартных по размеру деталей сохраняет тепло так же, как и кирпичная перегородка толщиной 0,7-0,8 м. 
• Достаточная прочность. Зависит от плотности модуля, но в любом случае ниже, чем у кирпича или бетона. Тем не менее ряд моделей может использоваться с дополнительным армированием при возведении построек не выше трех этажей.
• Влагостойкость. Поры у пеноблока закрытые, что делает его негигроскопичным. При попадании в воду он будет плавать, не впитывая жидкость в течение семи суток. 
• Огнестойкость. Не поддерживает горение, выделяющиеся под воздействием пламени вещества не токсичны.
• Хорошая морозоустойчивость. Материал сохраняет свои свойства при низких температурах.

К значимым недостаткам относят неоднородную плотность. Геометрия блока зачастую зависит от производителя. Кустарные изделия могут иметь значительные отклонения, что серьезно затрудняет монтаж.

Instagram_business_trade_

Все о газоблоке

Технология производства модуля в сравнении с пенобетоном имеет незначительные на первый взгляд отличия. Однако именно они определяют разницу в их характеристиках. Газобетон изготавливается так:

1. В смесь из портландцемента, песка, фиброволокна и воды добавляется газообразующее вещество. Чаще всего это алюминиевая паста. После перемешивания начинается химическая реакция, которая сопровождается выделением газа.  
2. Раствор раскладывается по формам так, чтобы они были заполнены только частично.
3. В течение двух часов смесь увеличивается в объеме, после чего лишнюю массу убирают. 
4.  Изделия отправляются в автоклав для просушивания.

В результате получается однородный по составу газоблок, почти идеальной геометрии. Учитывая определенные сложности в технологии изготовления, он не может производиться кустарным способом.

Газобетонный блок D500 600х250х200 мм

240

Купить

Instagram gazobetonyugstroy

Перечислим основные свойства модуля:

• Малый вес, который составляет примерно треть от кирпича того же объема. 
• Низкая теплопроводность. Заключенный в порах воздух является хорошим изолятором. Материал аккумулирует тепло, в результате затраты на обогрев дома снижаются примерно на треть.
• Экологичность. Газоблоки полностью безопасны. Использующаяся в процессе производства токсичная алюминиевая паста растворяется без остатка. 
• Простота обработки. Модули легко поддаются любому режущему инструменту. Их можно пилить, сверлить и т.д.
• Морозостойкость. Она оценивается минимум в 25 циклов при условии соблюдения правил строительства. 
• Пожаробезопасность. Изделие не горит, может выдержать прямое воздействие пламени порядка 3-7 часов.

Основным недостатком газобетона считается гигроскопичность. В отличие от вспененного аналога, его поры открыты, он быстро впитывает воду. По этой причине эффективная гидроизоляция строения обязательна. 

Газобетонный блок D500 600х250х150 мм

182

Купить

Газоблок и пеноблок: в чем разница

Может показаться, что эти разновидности ячеистого бетона обладают набором практически одинаковых свойств. Однако разница между ними есть и она существенна. Проведем сравнение по наиболее значимым характеристикам.

Геометрия модуля

Чем она лучше, тем проще проводить укладку. Так, ровные конструкции можно монтировать с помощью специального клея. Толщина шва составляет всего 2-3 мм, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода. При этом скорость работы с геометрически правильными элементами намного выше. Снижаются и затраты на отделку, поскольку выравнивание не требуется. Пеноблоки по этому показателю заметно отличаются. Погрешность их сторон составляет 3 мм и выше, у газоблоков она не более 1 мм.

Изоляционные свойства  

Обе разновидности наполнены пузырьками воздуха, однако их количество не одинаково. Более пористым является газобетон, следовательно, он лучше сохраняет тепло и заглушает шумы. Впрочем, различия невелики. В обоих случаях выпускаются конструкционные и изоляционные модели. Последние предназначены для утепления построек из более «холодных» материалов, например, шлакоблоков.  

Instagram krepost26

Гигроскопичность

Вспененный бетон абсолютно негигроскопичен, из него можно строить без специальной защиты от влажности. Открытая структура газовых модулей делает их уязвимыми к воздействию влаги. Они достаточно быстро пропитываются водой, что ухудшает их эксплуатационные свойства. Поэтому необходима обязательная дополнительная гидроизоляция конструкции. 

Прочность

Характеристики зависят от плотности модулей и способа их производства. Прочнее всего изделия из газобетона, прошедшие обработку в автоклаве. Их разрешено использовать при возведении домов до 3 этажей для монтажа внутренних, несущих и внешних стен. При заполнении каркаса изделия ставятся без ограничений. Пенобетон имеет меньшую прочность, поэтому проект строительства должен предусматривать обязательное армирование конструкций.

Instagram dnevnik_domostroitelya

Вес

Оба варианта представляют собой ячеистый бетон, исходя из чего можно предположить, что их масса примерно одинакова. Так и есть на самом деле. Однако чуть тяжелей пеноблоки. Благодаря малому весу появилась возможность изготавливать детали значительно больших, чем, например, стандартный кирпич, размеров. Это заметно ускоряет процесс укладки, поскольку на единицу площади приходится меньшее количество элементов.

Долговечность

Расчетный срок службы обоих составов составляет не менее ста лет. Проверить это опытным путем пока еще не удалось, поскольку появились они только во второй половине прошлого века. Однако нужно понимать, что это будет возможным лишь при условии грамотного возведения и дальнейшей правильной эксплуатации строения.

Instagram dnevnik_domostroitelya

Пеноблок или газоблок: что выгоднее для строительства

Сомнений в том, что здание из ячеистого бетона будет намного экономичнее кирпичного, уже не возникает. Зато продолжаются споры о том, какая из его разновидностей лучше подходит для индивидуального строительства. Здесь не все однозначно и мнения разделились. Факт, что при прочих равных условиях пенобетон обойдется дешевле. Это связано с низкой себестоимостью его изготовления. Однако общие затраты на стройку могут быть более значительными.

Геометрически правильный газовый блок можно класть на специальный клей. Толщина крепкого шва составляет всего 2-3 мм, поэтому расход дорогостоящего состава будет минимальным. Тогда как вспененный модуль чаще всего имеет значительные неровности, вследствие чего его можно укладывать только на цементный раствор. Для получения надежных швов последнего потребуется немало, что увеличит статью расходов. 

Instagram dnevnik_domostroitelya

Дополнительное армирование пенобетона, которое обязательно при возведении любых зданий, даже небольшой бани, тоже выльется в некоторую сумму. Следующий затратный пункт — отделка. Газобетон с его почти идеальной геометрией в выравнивании не нуждается. Пенобетон надо как минимум штукатурить. В результате получается, что изначально более дешевый материал дает заметно большую смету расходов. Это стоит учесть при выборе.

Впрочем, нужно учесть и еще один аспект, а именно опыт работы монтажников. Профессионалы с легкостью справляются с укладкой газобетона на клей. Это сложнее, чем кладка на цемент и требует определенных навыков. Поэтому начинающим строителям лучше работать с пенобетоном. В этом случае нужно выбирать только качественный материал. 

Instagram dnevnik_domostroitelya

Мы разобрали отличия пеноблока от газоблока. Их довольно много и они значительны. Но при этом обе разновидности ячеистого бетона востребованы, поскольку позволяют быстро и без лишних затрат возвести прочный и теплый дом. 

 

Материал подготовила

Инна Ясиновская

Пеноблок для топливных элементов | 14x4x6 — Harris Auto Racing

Перейти к содержимому

11,99 $

• Сведите к минимуму выплескивание топлива и непредсказуемый перенос веса с помощью этой пены в топливном элементе
• Совместим с бензином, топливом E85 и метанолом
• Пенопласт с открытыми ячейками с коэффициентом пустотности 97% означает, что вы потеряете только 3% топливного бака, если ваша ячейка заполнена пеной
• Эти пенопластовые блоки легко устанавливаются в большинство топливных баков и могут быть вставлены через основное отверстие заливной горловины
• Этот блок размером 14″ x 4″ x 6″ продается отдельно

Пеноблок для топливных элементов | 14x4x6 количество

Добавить в список желаний

Продолжить покупки

Артикул: 770-7050

Категории: Топливные элементы, Топливная система

• Описание

• Дополнительная информация

• Отзывы (0)

Описание

Информация

Предотвратите разбрызгивание топлива и предсказуемую управляемость автомобиля с помощью наших защитных пенопластовых блоков топливного бака. При прохождении поворотов или резком ускорении и торможении топливо, выплескивающееся в бак, приводит к непредсказуемому переносу веса и может неблагоприятно повлиять на вашу управляемость. Наши пеноблоки для топливных элементов сводят перенос веса к минимуму с минимальной потерей топливной емкости.

Наши пеноблоки на топливных элементах имеют 97% пустот, что означает, что бак полный  пеноматериала по-прежнему вмещает 97% емкости исходного бака (22-галлонный бак, полный пены X 0,97 = 21,24 галлона). Эти безопасные пенопластовые блоки легко устанавливаются в большинство топливных баков и могут быть вставлены через основное отверстие крышки заливной горловины (возможно, вам придется снять верхнюю крышку/пластину крышки заливной горловины, чтобы упростить задачу). Размер каждого блока 14 x 6 x 4 дюйма. Вы можете разрезать и складывать, чтобы соответствовать по мере необходимости.

Совместимость с насосным газом, E85 и спиртовым топливом, таким как метанол и этанол. Не рекомендуется для нитрометана или дизельного топлива .

Характеристики

• Минимизирует выплескивание топлива при прохождении поворотов, ускорении и торможении
• Предотвращает непредвиденные последствия обращения, вызванные переносом веса выплескивающегося топлива
• Уровень пустот 97% означает минимальную потерю топливной емкости (бак, полный пены, по-прежнему вмещает 97% первоначальной емкости)
• Используйте насосный газ, E85, метанол, этанол или топливо на спиртовой основе (не рекомендуется для дизельного топлива и нитрометана)
• Легко устанавливается через отверстие в крышке топливного бака
• Разрежьте по размеру и сложите по мере необходимости Каждый блок имеет размеры 14 x 6 x 4 дюйма.
  • В кюветах на 8–12 галлонов обычно используется 3–8 палочек
  • В кюветах на 16 галлонов обычно используется 4-10 палочек
  • В кюветах на 22–32 галлона обычно используется 8–14 палочек
• Блоки продаются поштучно

Дополнительная информация

Только зарегистрированные клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв.

Одеяло из пеноблоков предотвращает выплескивание сжиженного газа

Одеяло из пеноблоков предотвращает выплескивание

Презентация по

Bernhard Vath

Глава глобального развития нового бизнеса Basotect

Basf SE, Ludwigshafen, Germany

и

Dr. Sangeon Chun

Cryogency Research & Development Centre (System R & D) Samsung Heavy Industries

4 Более четверти мирового производства природного газа в 2011 году, или почти 331 миллиард кубометров, было сжижено и отправлено по всему миру океанскими танкерами. При подготовке к транспортировке газ очищается, сжижается при температуре минус 162 градуса по Цельсию, а затем загружается в танкеры, перевозящие жидкие грузы. Этот процесс уменьшает 600 кубических метров газа до одного кубического метра СПГ (сжиженного природного газа). До сих пор эти танкеры могли двигаться только пустыми или полными, потому что в противном случае они подвергались бы риску из-за выплескивания сжиженного газа, что в тяжелых случаях могло даже привести к их опрокидыванию. Поэтому совместно с BASF южнокорейская компания Samsung Heavy Industries разработала новое решение против выплескивания на основе пены BASF Basotect 9.0116 ® . Это решение может существенно повысить безопасность транспортировки сжиженного газа и в то же время обеспечить экономические и экологические преимущества для судоходных компаний и их клиентов, что подтверждается исследованиями двух университетов.

Пена для минус 162 градусов Цельсия

Basotect, пена с открытыми порами, изготовленная из меламиновой смолы, обладает очень высокими акустическими и хорошими теплоизоляционными свойствами, а также является огнестойкой (DIN 4102, B1) и устойчивой к многие химикаты. Благодаря своему благоприятному набору свойств, эта пена BASF используется для звукопоглощения в зданиях и в целях теплоизоляции в автомобильной и железнодорожной технике, а также в гелиотермальных системах и системах кондиционирования воздуха. Новое применение Basotect в танкерах СПГ основано на преимуществе, которое до сих пор не привлекало особого внимания, а именно на сохранении свойств материала на изгиб в криогенных условиях, т. е. до температур ниже минус 200 градусов Цельсия.

Одеяло использует буи для плавучести

Танкеры для СПГ содержат от трех до пяти резервуаров, каждый из которых может вместить около 40 000 кубометров сжиженного газа. Эти стальные резервуары должны постоянно охлаждаться до минус 162 градусов по Цельсию. В дополнение к этой особой проблеме все суда, перевозящие жидкости, должны решить проблему выплескивания, которое может быть вызвано даже слабым волнением. Как следствие, танкеры СПГ могут двигаться только в полном (загруженность более 80 процентов) или пустом (загруженность менее 10 процентов) состоянии. До сих пор танкеры для СПГ не могли иметь гибкие уровни загрузки.

Концепция защиты от выплескивания, разработанная BASF и Samsung, состоит из одеяла, изготовленного из кубиков Basotect. Каждый куб со стороной в один метр состоит из двух блоков Basotect. Между двумя блоками помещается плавучий объект или тип буя, чтобы куб Basotect не погружался более чем на 80 процентов даже после полного пропитывания сжиженным газом. Отдельные кубики вшиваются в текстильные чехлы Vectran ^® и крепятся друг к другу ремнями Vectran. Vectran, изготовленный из полиарилатного волокна, производится японской компанией Kuraray, а также пригоден для использования в криогенных условиях. Кроме того, Vectran чрезвычайно прочен и устойчив к истиранию.

Одеяло против выплескивания состоит из множества отдельных элементов, потому что оно должно быть гибким и мобильным, чтобы наилучшим образом приспосабливаться к волнам и уменьшать их воздействие. Эти отдельные элементы должны быть скреплены вместе на верфи, фактически непосредственно внутри танков, перед первой заправкой танкера СПГ. Одеяла могут быть помещены в резервуары до их загрузки и оставаться там после их опорожнения. Испытания в технической лаборатории BASF показали, что при опорожнении контейнеров Basotect высвобождает почти весь абсорбированный СПГ.

Задача: легкий и тяжелый одновременно

Принцип использования плавучих одеял для успокоения шероховатой поверхности жидкого тела хорошо известен и используется в авиации и аэронавтике, а также при транспортировке жидких грузов. в грузовиках. До сих пор он не использовался в танкерах для СПГ, потому что чрезвычайно низкие температуры в их резервуарах предъявляют, соответственно, экстремальные требования к контактным материалам. Еще одна проблема связана с очевидно противоречивыми физическими требованиями: с одной стороны, противовыплескивающее одеяло должно быть легким, чтобы плавать при любом уровне нагрузки, и в то же время оно должно быть достаточно тяжелым, чтобы препятствовать выплескиванию. Кроме того, материал должен быть мягким, чтобы выдерживать многократные сильные удары о стенки резервуара и при этом не повреждать стенки.

Недавно разработанная система защиты от выплескивания из Basotect отвечает этим требованиям. Открытопористая структура пенопласта из меламиновой смолы позволяет ему поглощать определенное количество СПГ, что увеличивает общую инерцию одеяла. Однако прежде всего Basotect отличается от других пен тем, что сохраняет свои свойства даже при экстремально низких температурах.

Кроме того, выплескивание в закрытых контейнерах с размерами резервуаров, используемых для перевозки СПГ, может создавать чрезвычайно высокие ударные нагрузки, которые могут повредить стенки резервуара. Обычно эти резервуары СПГ с системой удержания груза мембранного типа имеют восьмиугольное поперечное сечение в качестве первоначального средства уменьшения выплескивания и, следовательно, также ударной нагрузки на их стенки. Однако этой меры недостаточно, когда баки заполнены лишь наполовину.

Испытания в университетах подтверждают эффективность

Конструкция одеяла Basotect была протестирована в Южной Корее отделами морской архитектуры и океанографии Сеульского национального университета и Пусанского национального университета с использованием симулятора волн. Прозрачный контейнер правильного размера, используемый для моделирования условий выплескивания, имеет восьмиугольную форму резервуара СПГ и оснащен датчиками давления на стенках. Испытания показали, что одеяло Basotect способно значительно уменьшить выплескивание и снизить пиковое давление на стены примерно на одну пятую. Из-за меньшего выплескивания судостроители также могут исключить два угла восьмиугольной формы и, таким образом, получить прямые углы в верхней части резервуара. Это означает, что благодаря упрощенной форме резервуара можно хранить примерно на пять процентов больше СПГ и снизить себестоимость производства.

Кроме того, система защиты от выплескивания значительно уменьшает нежелательное резкое испарение во время работы, которое может привести к резкому увеличению внутреннего давления. Испарение измеряется с помощью так называемой скорости выкипания (BOR). BOR в основном определяется тем, насколько хорошо изоляция предотвращает передачу тепла от СПГ к окружающей среде. Снижение BOR является дополнительным преимуществом решения против выплескивания одеяла, о котором просят некоторые судовладельцы и операторы: оно повышает безопасность и увеличивает количество сжиженного газа, поступающего в порт. Поскольку одеяло не только защищает от выплескивания, но и снижает скорость выкипания, эта концепция известна как ABAS (= A nti- B масло-Off A nti- S промывка).

Защита от выплескивания полезна для окружающей среды

Использование противовыплескивающих одеял из Basotect меняет как экономические, так и экологические аспекты транспортировки СПГ и, таким образом, помогает сделать ее более устойчивой.