Содержание
Электроосаждение сплавов палладий-серебро из аммиачных электролитов
Электроосаждение сплавов палладий-серебро из аммиачных электролитов — technology.matthey.com
Электроосаждение сплавов палладия и серебра из аммиачных электролитов
Архив журнала
Platinum Metals Rev., 1984,
28 , (3), 117
Электроосаждение сплавов палладий-серебро из аммиачных электролитов
Поделиться этой страницей:
Твиттер
Фейсбук
LinkedIn
Реддит
Дигг
СМЕШИВАНИЕ
Краткое содержание статьи
Жизнеспособный метод электроосаждения сплавов палладий-серебро может найти применение при производстве электрических контактов. Ранее такой процесс был недоступен, но некоторые сплавы с полезными физическими свойствами теперь можно осаждать из аммиачной системы, а в ходе работы, о которой здесь сообщается, было получено лучшее понимание задействованных механизмов.
Применение палладия и палладиевых сплавов в области электрических контактов недавно было рассмотрено Антлером (1). Среди этих материалов сплавы палладий-серебро, особенно состав 60 процентов палладия и 40 процентов серебра, хорошо зарекомендовали себя в кованой форме, в качестве облицовки, сварных изделий или вкладок, с преимуществами по сравнению с чистым металлом с точки зрения стоимости и долговечности. В последнее время возрос интерес к гальваническим покрытиям из палладия и сплавов в качестве экономичных заменителей золотых покрытий, и в этом контексте очевидно привлекательно рассмотреть возможности получения сплавов палладий-серебро электроосаждением, метод, который позволил бы, например, нанесение покрытий на предварительно сформированные контактные пальцы и другие компоненты в тех случаях, когда метод вставки нецелесообразен. Однако, несмотря на то, что с этой целью был проведен значительный объем исследовательской работы, особенно из российских источников, представляется, что жизнеспособный процесс еще не разработан.
В ранних попытках использовался раствор на основе цианидных комплексов двух металлов (2, 3), но полученные сплавы с содержанием палладия от 20 до 22 процентов имели плохой внешний вид и эффективность катода была очень низкой. Позже были достигнуты улучшения с точки зрения повышения эффективности катода за счет оптимизации параметров процесса и состава ванны (4–6). Осадки из электролитов на основе тиоцианата показали более широкий диапазон составов, до 70% палладия (2, 7–12), лучшие покрытия из этого типа ванн содержат от 2 до 10% палладия. Состав ванны на основе аминогидроксисолей палладия и серебра давал полублестящие осадки с содержанием палладия от 15 до 85 % и хорошей катодной эффективностью от 85 до 9.5 процентов (13–16), в то время как сообщалось о ярких покрытиях из электролита на основе аминокислотных комплексов (17, 18). Было установлено, что растворы солей палладата и аргентата дают полублестящие покрытия с содержанием палладия от 10 до 60 процентов, с толщиной до 15 мкм мкм (19).
Также были проведены работы с использованием концентрированных галогенидных ванн с хлоридом лития для обеспечения повышенной растворимости серебра (20-22). Этот тип раствора очень агрессивен по отношению к основным металлам из-за бурных реакций вытеснения; однако сообщалось о хороших месторождениях с содержанием палладия от 30 до 60 процентов. Попытки осаждения сплавов из аммиачных растворов нитритокомплексов не увенчались успехом (2), но при использовании нитратных комплексов сообщалось, что весь диапазон составов сплавов можно получить, просто регулируя плотность тока (23). В более поздних сообщениях утверждается, что из этого типа раствора образуются блестящие беспористые отложения толщиной до 20 9 .0007 мк м (24).
Целью настоящей работы было изучение механизма осаждения сплава палладий-серебро, чтобы лучше понять влияние параметров процесса и состава на состав и свойства сплава. Для этой цели был выбран аммиачный раствор с нитратами палладия и серебра ввиду возможности получения широкого диапазона составов сплавов.
Экспериментальные условия
Исследуемые составы электролитов приведены в таблице напротив.
Нанесение производилось на медный цилиндр (диаметром 10 мм, высотой 10 мм), прикрепленный к тефлоновому валу, скорость вращения ( Ω ) которого можно было плавно регулировать от 0 до 10 оборотов в секунду. Анод представлял собой концентрический цилиндр из платинированного титана, который сам был снабжен дополнительной оболочкой из ПВХ для стабилизации температуры. Электролитическая ячейка показана на рисунке. 1. Поверхность катода была подготовлена к гальваническому покрытию исходной полиролью 1 мк m глиноземной пасты с последующим катодным обезжириванием при 10 мА/см 2 в щелочном растворе цианида и окончательной активацией погружением в концентрированную серную кислоту с промежуточными промывками водой. Погружение в электролит производили под приложенным напряжением.
Рис. 1
Электролиты исследовались в показанной здесь ячейке. Осаждение производилось на вращающемся цилиндрическом медном катоде, анодом являлся концентрический цилиндр из платинированного титана
Осаждение проводили при комнатной температуре (22°C) в течение времени, выбранного для получения покрытия толщиной порядка 2 µ мкм. Плотность подаваемого тока (j tot ) варьировалась от 5 до 40 мА/см 2 , а скорость вращения катода — от 0 до 10 оборотов в секунду.
Исследования механизма осаждения
Поляризационные кривые для (а) раствора, содержащего только 20 г/л палладия, и (б) раствора, содержащего 20 г/л палладия и 2 г/л серебра, показаны на рисунке. 2. Из них видно, что серебро начинает осаждаться при потенциалах менее отрицательных, чем для палладия, и что осаждение палладия происходит при осаждении серебра в условиях предельного тока. Большое плато кривой (б) связано с предельным током осаждения серебра, что будет количественно подтверждено позже. Тот факт, что палладий, более благородный металл, чем серебро, осаждается только при более отрицательных потенциалах, чем последнее, объясняется гораздо большей стабильностью палладий-амминокомплекса, причем соответствующие константы устойчивости следующие (25):
Рис.
2
Поляризационные кривые для палладиевых и палладий-серебряных электролитов.
Скорость сканирования напряжения: I мВ/с
(a) Палладий: 20 г/л
(b) Палладий: 20 г/л; серебро: 2 г/л
Влияние плотности тока и скорости вращения катода на состав сплавов исследовано для электролитов, содержащих 1 и 2 г/л серебра. Результаты, показанные на рисунках 3 и 4, согласуются с гипотезой совместного осаждения серебра, контролируемого массопереносом, в том смысле, что содержание серебра увеличивается с увеличением скорости перемешивания при постоянной плотности тока и уменьшается с увеличением плотности тока при постоянной скорости перемешивания. . Как видно из сравнения рис. 3 с рис. 4, увеличение содержания серебра в осадке пропорционально увеличению концентрации серебра в электролите, что снова согласуется с моделью массопереноса для включения серебра.
Рис. 3
Содержание серебра в отложениях в зависимости от скорости вращения катода и плотности тока для электролита 1.
• светлые отложения; ○ полусветлые отложения; ▪ матовые отложения
Рис. 4
Содержание серебра в отложениях в зависимости от скорости вращения катода и плотности тока для электролита 2.
• блестящие отложения; ○ полусветлые отложения; ▪ матовые покрытия
На рисунках 3 и 4 также показаны экспериментальные условия, при которых получаются яркие, полублестящие и матовые покрытия. Мощность отложений составила 2 мк м. Как правило, покрытия с содержанием серебра ниже 25 атомных процентов являются блестящими, в то время как более высокое содержание серебра связано с полублестящими или матовыми покрытиями. Это можно объяснить тем, что при низких скоростях внедрения серебра структура осадка в основном определяется способом кристаллизации палладия, в то время как при более высоких скоростях внедрения серебра на морфологию осадка постепенно влияет кристаллизация серебра. Поскольку осаждение серебра происходит в условиях, контролируемых массопереносом, существует тенденция к образованию дендритов и порошка, что приводит к более грубым отложениям. Морфология матовых, полублестящих и блестящих отложений с различным содержанием серебра иллюстрируется сканирующими электронными микрофотографиями на рис. 5.
Рис. 5
Сканирующие электронные микрофотографии отложений сплава палладий-серебро из электролита 3 (палладий 20 г/л; серебро 3 г/л).
(а) Ом = 0 об/с; j = 5 мА/см 2 ; Ag = 52,5 ат.% (матовый)
(б) Ω = 0 об/с; j = 15 мА/см 2 ; Ag = 29,3 ат.% (полусветлый)
(в) Ω = 0 об/с; j = 30 мА/см 2 ; Ag = 20,8 ат.% (светлый)
(г) Ω = 3 об/с; j = 30 мА/см 2 ; Ag = 33,0 ат.% (полусветлый)
Электролитные композиции
1 | 2 | 3 | |
---|---|---|---|
Палладий в виде Pd(NH 3 ) 4 (NO 3 ) 2 | 20 г/л | 20 г/л | 20 г/л |
Серебро в виде Ag(NH 3 ) 4 (№ 3 ) | 1 г/л | 2 г/л | 3 г/л |
pH (отрегулированный газообразным NH 3 ) | 11,5 | 11,5 | 11,5 |
Изменение выхода по току в зависимости от содержания серебра показано на рисунке. 6. Снижение эффективности с увеличением содержания серебра можно объяснить увеличением шероховатости отложений, что приводит к усилению выделения водорода на неровностях и, следовательно, к снижению выхода по току для осаждения металла. Выход по току рассчитывали на основе закона Фарадея по содержанию металлов в отложениях, определяемом атомно-адсорбционным методом на растворах, приготовленных растворением в азотной кислоте, следующим образом:
[I]
[II]
, где I AG и I PD — частичные токи для серебра и палладий, I TOT — общий ток, M AG , I PD — это ток M AG , I PD . — вес осажденного серебра и палладия, A Ag и A Pd — атомный вес металлов, F — постоянная Фарадея, t — время электролиза.
Рис. 6
Выход по току для осаждения металла в зависимости от содержания серебра в отложениях.
• светлые отложения; ○ полусветлые отложения; ▪ матовые отложения
Исходя из содержания серебра в отложениях и при допущении, что серебро осаждается под контролем массового переноса, предельная плотность тока для отложения серебра может быть рассчитана на основе результатов рисунков 3 и 4 и представлена в виде графика функция скорости вращения катода на рис. 7. Полученные таким образом предельные значения плотности тока соответствуют следующему соотношению:
[iii]
Рис. 7
Предельная плотность тока для серебра в зависимости от скорости вращения катода.
(1) Электролит 1; (2) Электролит 2
jL Ag = 85,5 Ом 0,559 .C Ag [iii]
То есть предельная плотность тока Ag5 прямо пропорциональна концентрации серебра. в электролите и является функцией Ом 0,559 . Точно такая же связь между предельной плотностью тока и скоростью вращения была обнаружена в отдельных экспериментах с системой ферри-ферроцианид, где хорошо известно, что ток находится под полным контролем массопереноса, что дает количественную демонстрацию того факта, что аналогичные условия применимы к включение серебра в сплав палладий-серебро. При этом может быть получена модель для расчета состава сплава в зависимости от параметров осаждения, как указано ниже.
Во время электроосаждения сплава палладий-серебро общая плотность тока обусловлена вкладами от осаждения палладия, серебра и водорода.
[iv]
Молярное соотношение серебра в месторождении:
[vi]
[vii]
где
[viii]
Таким образом, с помощью уравнения [vii] можно прогнозировать содержание серебра в осадке для различных плотностей полного тока, различных концентраций серебра в электролите и различных гидродинамических условий.
Для значительного снижения выходного тока уравнение [vii] должно быть переписано следующим образом: Фигура. 8. Согласие между расчетными и измеренными значениями было очень хорошим. Имеются лишь небольшие отклонения для экспериментальных значений, соответствующих матовым отложениям.
Рис. 8
Содержание серебра в осадке в зависимости от безразмерной плотности тока J.
— — по уравнению [vii]; • экспериментальные значения
Измерение физических свойств
Для измерения таких свойств, как твердость и удельное сопротивление, необходимо было изготовить покрытия из сплава толщиной не менее 10 µ мкм и с хорошей обработкой поверхности, как на плоских подложках ( по твердости) и в виде изолированных фольг (по удельному сопротивлению). Так как при толщинах свыше примерно 2 μ м, покрытия имели тенденцию к образованию трещин из-за внутреннего напряжения, связанного с окклюзией водорода, а также к ухудшению чистоты поверхности, для этой цели была принята многослойная технология, при которой покрытия наращивались с последовательным шагом 2 µ мкм, с промежуточной полировкой катода оксидом алюминия 1 µ мкм. Таким образом удалось получить блестящие покрытия без трещин толщиной до 12 мкм мкм.
Нанесение на обе стороны катодов из латунных пластин (20 × 70 мм), которые были замаскированы, чтобы обнажить общую площадь 16 см 2 и подвешены между платинированными титановыми анодами в открытом сосуде при перемешивании за счет естественной конвекции. Для изготовления фольги без подложки покрытие удаляли с одной стороны пластины шлифовкой, а затем подложку растворяли анодированием при 280 мВ в растворе 200 г/л сульфата меди, 50 г/л серной кислоты. , оставить изолированную фольгу для измерений. Таким образом была изготовлена серия фольг при следующих условиях:
Состав сплава
Состав сплава в зависимости от плотности тока при вышеуказанных условиях показан на рисунке. 9, вместе с аналогичными результатами, относящимися к покрытиям, полученным на медных электродах, использованных в более ранней работе, при нулевой скорости вращения. Из результатов видно, что переход от одного типа катода к другому не оказывает существенного влияния на соотношение состав-плотность тока.
Рис. 9
Содержание серебра в отложениях в зависимости от плотности тока для цилиндрических ( • ) и вертикальных пластинчатых ( × ) электродов при естественной конвекции. (1) Электролит 1; (2) Электролит 2
Твердость
Твердость покрытий по Кнупу определяли как среднее значение пяти измерений в различных местах на поверхности 12 мкм м отложений при нагрузке 15 p с периодом вдавливания 30 секунд. Экспериментально установлено, что толщина сплава 12 мкм достаточна, чтобы исключить влияние латунной подложки на значения твердости по Кнупу. Фигура. 10 показывает твердость отложений из двух электролитов в зависимости от состава. Поскольку обе кривые более или менее параллельны, оказывается, что твердость не зависит от условий осаждения и увеличивается с увеличением содержания серебра.
Рис. 10
Твердость отложений по Кнупу в зависимости от содержания серебра.
(1) Электролит 1; (2) Электролит 2
Удельное сопротивление
Результаты измерения удельного сопротивления методом четырехточечного зонда (ASTM F390–78) представлены на рисунке. 11. Что касается твердости, то это свойство увеличивается с увеличением содержания серебра, практически не завися от состава электролита и условий ванны.
Рис. 11
Удельное электрическое сопротивление электроосажденных палладий-серебряных фольг в зависимости от содержания серебра.
(1) Электролит 1; (2) Электролит 2
Контактное сопротивление
Измерения контактного сопротивления проводились на покрытиях 2 мкм мкм методом согласно спецификации ASTM B667, испытательная поверхность плоская, а контактный партнер представляет собой золотую полусферу. диаметром 3,2 мм. Результаты для нагрузок от 10 до 100 г показаны на рисунке. 12, что указывает на то, что, в отличие от твердости и удельного сопротивления, контактное сопротивление относительно мало зависит от состава сплава, но сильно зависит от испытательной нагрузки.
Рис. 12
Контактное сопротивление покрытий сплава палладий-серебро в зависимости от содержания серебра при различных нагрузках
Заключительные замечания
сплавов палладий-серебро из аммиачной системы, в частности, в наглядной демонстрации того, что включение серебра происходит в условиях, контролируемых массовым переносом. На этой основе можно прогнозировать содержание серебра в отложениях в зависимости от условий эксперимента. Система палладий-серебро из аммиачных ванн фактически представляет собой очень хороший пример «обычного» типа осаждения сплава в соответствии с классификацией Бреннера (26).
Результаты исследований покрытия импульсным током, о которых будет сообщено в другом месте, также согласуются с моделью массопереноса, но этот метод не позволил увеличить содержание серебра в блестящих покрытиях по сравнению с постоянным током. условия.
С точки зрения применения, сплавы, полученные к настоящему времени, демонстрируют полезные физические свойства, несмотря на ограничение содержания серебра. С технологической точки зрения очень высокое содержание аммиака в ванне может представлять собой потенциальный недостаток, безусловно требующий эффективной вентиляции. Однако, как можно было бы ожидать, он не оказывает неблагоприятного воздействия на адгезию отложений к меди и медным сплавам и в целом обеспечивает хорошую стабильность системы с очень простым и легко контролируемым химическим составом ванны.
Каталожные номера
- 1
М. Рога,
Platinum Metals Rev. , 1965 г.,
26 , (1), 114 - 2
Г. Грубе и Д. Бейшер,
З. Электрохим. , 1965 г.,
39 , (1), 114 - 3
Дж. Фишер и Х. Барт,
Патент Германии 688, 398; 1940 - 4
Н. П. Федотьев, П. М. Вячеславов, Б.
Ш. Крамер и В.В. Иванова,
Ж. прикл. хим. (Ленинград) , 1967,
40 , (7) 1474 - 5
Ниппон Майнинг Ко. Лтд.,
Патент Японии 81, 156, 790; 1981 - 6
Степанова З.Г.,
Патент России 425, 981 ; 1974 - 7
Н. П. Федотьев, П. М. Вячеславов, Б. Ш. Крамер и Г.К. Буркат,
Патент России 221, 452 ; 1968 - 8
Б. М. Крамер,
Ж. прикл. хим. (Ленинград) , 1973,
46 , (1), 114 - 9
Б. М. Крамер,
Ж. прикл. хим. (Ленинград) , 1973 г.,
46 , (1), 114 - 10
Б. М. Крамер,
Ж. прикл. хим. (Ленинград) , 1975 г.,
48 , (1), 114 - 11
Б.Ш. Крамер,
Обмен Опытом Радиопром. , 1971, (11) - 12
префектура Кумамото,
Патент Японии 82, 076, 196; 1982 - 13
Кудрявцев Н.
Т., Кушевич И.Ф., Жандарова Н.А.,
Защ. Встретились. , 1965 г.,
7 , 206 - 14
Кудрявцев Н.Т., Кушевич И.Ф., Жандарова Н.А.,
Патент России 291, 988 ; 1971 - 15
И. Ф. Кушевич, Н. Т. Кудрявцев, Электрохим. Осаждение Примен .
Покрытия Драгоценными Редк. Металл. , 1972 - 16
Кушевич И.Ф., Кудрявцев Н.Т.,
Защ. Встретились. , 1965 г.,
10 , 78 - 17
Й. Цулькович и Р. Людвиг,
Патент Германии 2, 445, 538; 1974 - 18
Х. Дж. Шустер и К. Д. Хеппнер,
Патент Германии 2, 657, 925; 1976 - 19
Кудрявцев Н.Т., Кушевич И.Ф., Владимирова Л.П., Галкина Л.В.,
Патент России 379, 676; 1973 - 20
Расширенные тезисы № 309, Электрохим. соц. Осенняя встреча, Денвер, октябрь 1981 г., 11
- 21
А.
К. Грэм, С. Хейман и Х. Л. Пинкертон,
Покрытие , 1948 г.,
35 , (1), 114 - 22
Bell Telephone Laboratories Inc.,
Патент США 4, 269, 671; 1981 - 23
Медина В.Е.,
Патент США 3, 053, 741; 1961 - 24
А.Я. Пронская, С.И. Кричмар, С.Д. Охримец,
Докл. акад. АН СССР, Электрохим. , 1965 г.,
7 , (1), 114 - 25
Р. М. Смит и А. Э. Мартелл, “
Критические константы устойчивости ”, Объем
4 , Пленум, Нью-Йорк, 1981 - 26
А. Бреннер, “
Электроосаждение сплавов », Том
I , Academic Press, Нью-Йорк, 1963, 76
Подробнее об этом выпуске
Найти статью
СтатьяПоиск
Перьевая ручка LAMY ideos — палладий
111,20 $
Рекомендуемая производителем розничная цена 135,00 $
LAMY ideos — это новое семейство продуктов, разработанное EOOS, которое новаторски интерпретирует принципы дизайна LAMY. Необыкновенные идеи LAMY предлагают своим пользователям уникальный тактильный опыт письма.
Сочетание основных форм треугольника и круга создает удивительную, но естественную стилизованную каплевидную форму. Характерная каплевидная форма корпуса динамически трансформируется за счет рукоятки в круглое окончание. Рукоятки произвольной формы имеют контрастную хромированную отделку.
Необычно изогнутый контур пера придает выразительный акцент общей гармонии композиции. Это полированное перо из нержавеющей стали обеспечивает замечательное и приятное мягкое ощущение письма. 9№ 0011
Массивная подпружиненная клипса изготовлена из полированной нержавеющей стали и функционально интегрирована в основную геометрию корпуса, слегка наклонена в сторону под углом 45°.
Прочный латунный корпус украшен высококачественной палладиевой отделкой.
Эта перьевая ручка поставляется с синим чернильным картриджем LAMY и конвертером Z27 для использования с чернилами в бутылках, чтобы вы могли сразу начать писать.
Примечание: Для обеспечения качества LAMY тестирует свои ручки на заключительном этапе производства. Если вам случится увидеть какие-либо остатки синих чернил, будьте уверены, что это нормально.
Щелкните здесь, чтобы купить все совместимые чернильные картриджи LAMY.
Технические характеристики
- Состояние
- Новый
- Марка
- ЛЭМИ shopify.com/s/files/1/2603/2528/t/495/assets/spec-list—striped-bg.png?v=10539991922981437711667845810″> Тип
- Перьевые ручки
- Цвет
- Серебристый/Серый
- Демонстратор
?
Является ли корпус ручки полупрозрачным, чтобы вы могли видеть чернила и механизм заполнения внутри.
- № shopify.com/s/files/1/2603/2528/t/495/assets/spec-list—striped-bg.png?v=10539991922981437711667845810″> Материал корпуса
- Палладий поверх латуни
- Тип крышки
?
Как открывается/закрывается колпачок на корпусе авторучки. Некоторые распространенные варианты включают защелкивающуюся крышку, завинчивающуюся крышку, магнитную крышку или без крышки (без крышки).
- Защелка
- Совместимые чернила и сменные картриджи
?
Какие чернила подходят для этой ручки.
На выбор предлагаются чернила в бутылках и предварительно заполненные чернильные картриджи различных стилей.
- Чернила в бутылках, фирменные чернильные картриджи LAMY
- Механизм наполнения
?
Как перо наполняется чернилами. Нажмите здесь, чтобы посмотреть наш видеоурок о распространенных механизмах наполнения.
- Картридж, преобразователь
- Материал ручки shopify.com/s/files/1/2603/2528/t/495/assets/spec-list—striped-bg.png?v=10539991922981437711667845810″> Металл
- Размер наконечника
- Очень тонкая, тонкая, средняя
- Цвет наконечника
- Серебро
- Материал наконечника shopify.com/s/files/1/2603/2528/t/495/assets/spec-list—striped-bg.png?v=10539991922981437711667845810″> Сталь
- Почтовый
?
Надежно ли крышка прилегает к задней части ствола в открытом состоянии.
- Да
- Выдвижной
?
Может ли наконечник/наконечник втягиваться в корпус пера (обычно для ручек с защелкой или поворотным открыванием).
- № shopify.com/s/files/1/2603/2528/t/495/assets/spec-list—striped-bg.png?v=10539991922981437711667845810″> Отделка
- Серебро
- Диаметр — Корпус
- 12,8 мм (0,50 дюйма)
- Диаметр — Колпачок (без зажима)
- 12,1 мм (0,48 дюйма) shopify.com/s/files/1/2603/2528/t/495/assets/spec-list—striped-bg.png?v=10539991922981437711667845810″> Диаметр — Колпачок (с клипсой)
- 14,2 мм (0,56 дюйма)
- Диаметр — Захват (мм)
?
Измеряется от места, которое большинство людей выбирает для отдыха, которое зависит от каждой ручки.
- 10,6 мм
- Длина — корпус
?
Измерение от заднего конца ствола до кончика пера.
- 129,7 мм (5,11 дюйма)
- Длина — Крышка
- 60,2 мм (2,37 дюйма)
- Длина — наконечник
?
Измеренная длина видимой части пера, когда оно установлено в ручку, от рукоятки до кончика.
- 16,3 мм (0,64 дюйма) shopify.com/s/files/1/2603/2528/t/495/assets/spec-list—striped-bg.png?v=10539991922981437711667845810″> Длина — Габаритная (закрытая)
- 143,4 мм (5,65 дюйма)
- Длина — Общая (Размещено)
?
Когда колпачок пера прикреплен к задней части корпуса пера, это измерение всего пера, включая наконечник.
- 183,5 мм (7,22 дюйма)
- Вес — корпус
?
Если к ручке прилагается преобразователь, этот вес отражается в сумме.
- 17 г (0,60 унции)
- Вес — крышка
- 10 г (0,35 унции)
- Общий вес (г)
- 27,0 г
- Максимальная емкость чернил — картридж
?
Максимальный объем чернил, который может поместиться в перо при использовании картриджа.