Брикеты для топки печей (RUF, Pini Kay), прессованные опилки

Краткое содержание

• 1 Типы
• 2 Основные преимущества
• 3 Сферы применения
• 4 Видео: Топливные брикеты своими руками

Брикеты для топки печей

Брикеты делают из остатков деятельности сельскохозяйственного производства и отрасли деревообработки. Раньше были широко распространены брикеты, выполненные из древесной пыли. Сейчас основное сырье для изготовления – опилки, кора, солома, щепки и шелуха подсолнечника. На данный момент самые популярные – брикеты из опилок. Также их называют экодровами, поскольку в составе отсутствуют химические примеси.

Существуют определенные причины, согласно которым данный продукт относится к категории «эко».

• Проблемы, связанные с утилизацией отходов производства.

Исследование состава дыма при изготовлении брикетов

Вблизи предприятий, занимающихся обработкой древесины, всегда присутствуют опилки и щепки в огромном количестве. Обязательное требование – утилизация данных отходов, поскольку их нельзя попросту оставлять на поверхности земли. Для производства данной разновидности топлива необходим именно такой тип отходов. Следовательно, этот способ позволяет решать проблему утилизации мусора, который загрязняет окружающую среду. Аналогичная ситуация обстоит и в сфере предприятий сельского хозяйства.

• Уровень вредных выбросов в атмосферу.

По объему выделяемого углекислого газа при использовании различных типов топлива брикеты выбрасывают его в окружающую атмосферу меньше всего. К примеру, уголь, используемый для растопки печей, выбрасывает в среду углекислого газа в 50 раз больше, а газ природного происхождения в 10 раз больше. Это немаловажный показатель в вопросах отопления помещений для проживания.

• Остатки горения – зола.

После прогорания этого типа топлива остается зола вместо углей. Она может быть использована в качестве удобрения для растений в саду или огороде.

Важный аспект – количество отходов сокращается.

Сравнение различных видов топлива

Подобный вариант топлива также уместен для отдыха за городом и разведения костра. Немаловажный аспект – урон для окружающей среды будет минимальным.

Прессованные древесные опилки, щепки и бумага в качестве топлива по всем показателям абсолютно безопасны для людей.

Схема прессования топливных брикетов из размоченной бумажной массы

Типы

Сейчас на рынке широкое распространение получили 3 вида брикетов для топки.

• RUF, выполненные в форме прямоугольника.

По внешнему виду напоминают кирпичи. Упаковываются в прозрачную пленку. Способ производства – холодное прессование под высоким давлением. Требования к хранению – обязательная защита от негативного воздействия осадков. Период хранения – не более трех лет.

• Брикеты цилиндрической формы.

Допускается наличие или отсутствие отверстия. Способ производства – холодное прессование под средним уровнем давления. Требования к хранению – сухое проветриваемое помещение, защищенное от воздействия влажности. Период хранения – не более одного года.

• PINI KAY или более известное название «карандаши». Получено благодаря внешнему сходству с канцелярскими карандашами.

PINI KAY – брикеты
[ads-mob-1][ads-pc-1]
Способ производства – сперва используется механический пресс под давлением, потом брикеты подвергаются термической обработке. Благодаря обжигу становятся темного цвета. Внутренние отверстия создают условия для внутренней тяги в самом брикете. Благодаря этой особенности, можно использовать в топках с низким уровнем тяги. Упаковываются в прозрачную пленку. Требования к хранению – отсутствуют, можно хранить в любых условиях. Период хранения – не более пяти лет.
RUF – брикеты

RUF – брикеты и «цилиндры» характеризуются общим преимуществом – простой метод производства, и как следствие доступная цена.

Недостатки – ввиду хрупкости плохо переносят процесс транспортировки, а также высок риск механических повреждений. Поскольку они не подвергаются термической обработке, с легкостью впитывают влагу, следовательно, необходима герметичная упаковка.

Обязательные требования к упаковке – должны быть указаны данные о материале производства, основные характеристики и условия хранения.

Длина варьируется от 30 до 70 сантиметров. В случае необходимости, с легкостью можно поломать руками до требуемой длины.

Основные преимущества

• При сгорании брикеты выделяют достаточно большое количество тепла. Этот показатель дает им возможность конкурировать с определенными типами угля и иными видами топлива, которые также изготавливаются из отходов.
• Нет необходимости сушить. Изначально уровень влажности любого брикета, где присутствуют прессованные опилки, составляет не больше 7%. Уровень влажности высушенных дров – 25%. На сушку будет потрачена энергия, которая может быть израсходована для отопления.
• Компактные размеры. Поскольку продукция производится одинаковой правильной формы, ее гораздо удобней и легче транспортировать и хранить. Хранение не требует специального помещения. Допускается размещение в чулане или гараже.
• Продолжительный и плавный период прогорания. Сопряжено с тем, что огню не требуется испарять излишки влаги. Закладывать брикеты можно гораздо реже, и не подвергать процесс постоянному контролю.
• Незначительное количество дыма и искр, что избавляет от трудностей при открывании топки. Это также относится к каминам и печам.
• Продолжительный период хранения. С течением времени показатели качества не снижаются. Отсутствуют вредные выделения для окружающей среды.
• Температурный режим топки будет сохраняться на одном уровне. Это существенно продляет эффективный срок эксплуатации печи и топки.
• Данная разновидность топлива может использоваться для различных типов печей.

Аккуратно спрессованные опилки во время горения создают приятное и ровное пламя и при этом распространяют по помещению запах натурального дерева. После прогорания остаются красивые угли, сохраняющие высокий уровень температуры продолжительное время.

Сферы применения

• Могут применяться для создания тепла в жилых помещениях, площадь которых не больше 200 кв. метров.
  Брикеты можно использовать для розжига костра на пикниках
• Для отопительных систем производственных и складских помещений.
• Для систем отопления автономного характера поселков и строений частного назначения. Важное преимущество – гарантирован равномерный нагрев.
• Для отопления сферы железнодорожного транспорта.
• Активно применяется при поездках за город – костры, мангалы.
• Данный вид топлива подходит для печей, саун и русских бань, поскольку брикеты соответствуют всем необходимым стандартам в вопросах экологии и санитарии. Более того, скорость нагревания увеличивается до двух раз.

В действительности практическое применение этой разновидности топлива доказывает его явное преимущество не только в отношении цены, но и удобства эксплуатации, транспортировки и хранения.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Видео: Топливные брикеты своими руками

Сергей

[email protected]

| + posts

Главный редактор сайта. Профессиональный печник со стажем 8 лет.

брикеты для топки или дрова. Топливные брикеты или иначе экологические дрова плюсы и минусы использования.

Если вы являетесь хозяином камина или планируете им стать, то наверняка перед вами станет вопрос – какое топливо для камина выбрать? О видах топлива мы поговорим в другой статье, а в сейчас подробнее остановимся на одном из них – это брикеты для каминов.

Производство брикетов и их состав

Изготавливают такое топливо из отходов, которые остаются на сельхозпредприятиях и леспромхозах: соломы, коры деревьев, щепочек и опилок, и даже шелухи от семечек подсолнечника. Из-за участия в решении экологической проблемы – борьбой с отходами и их переработкой, брикеты получили свое второе название – экологические дрова. И это здорово, ведь они абсолютно экологические, без примесей и добавок.

Типы брикетов для топки каминов

1. Круглые брикеты – выпускаются в форме цилиндра длиной до 30 см, диаметром до 10 см. представляют собой цилиндр длинной 5-35 сантиметров, и диаметром – 6-10 сантиметров, внешне напоминают обычные дрова. Изготавливаются под гидравлическим прессом, а также прессом механическим. Сила нажима увеличивается до 600 бар.
2. Брикеты RUF по форме напоминают обычные кирпичи. Давление, которое оказывается на них при производстве равно 400 бар.
3. Брикеты многогранники с отверстием. Для их производства используют механический пресс, сила давления около 1000 бар. После того, как брикет примет свою форму, его обжигают, и он темнеет. Такие брикеты дороже предыдущих, потому что их изготовление требует больших затрат, зато стоит отметить, что они лучше хранятся.

Плюсы и минусы брикетов для камина

У этого вида топлива много плюсов, поэтому многие останавливают выбор именно на нем.

1. Во-первых, как мы уже говорили, преимущество брикетов в том, что их изготавливают из остатков древесной обработки. Выбирая себе этот вид топлива, Вы принимаете непосредственное участие в процессе утилизации и улучшении окружающей среды.
2. Во время горения брикеты выделяют сравнительно небольшое количество вредных веществ, потому что в них нет примесей и добавок.
3. Брикеты во время горения дают больше тепла, чем, например, дрова. Их не нужно сушить, как древесину, влажность брикета составляет всего лишь 7-8% (у древесины показатель влажности гораздо выше – почти 25%). Поскольку даже высушенные дрова более сырые, во время их горения много энергии идет на сушение, а не на обогрев.
4. Небольшие размеры брикетов позволяют их удобно хранить и перевозить. Брикеты легко можно сложить, потому что они имеют правильную форму, и при этом сэкономить много свободного места. Для сравнения – 1 м3 дров весит примерно 600 кг, а брикетов – почти 1000 кг.
5. Брикеты долго горят, а значит их реже нужно подкидывать в камин.
6. При горении мало дымят и не дают искру.
7. Брикеты для камина можно долго хранить, не переживая о том, что они могут испортиться или выделять вредные вещества в окружающую среду.

Что касается недостатков брикетов, то их всего лишь два:

1. Во время горения не выглядят красиво и эффектно, не дают той игры пламени, за которой так приятно наблюдать, сидя у камина. Поэтому если вы хотите посидеть у камина и полюбоваться огнем, то лучше выбрать дрова.
2. Цена брикетов для топки камина выше, чем цена на древесину.

Чем топить камин? Решайте! Выбор за Вами!

Высокоэффективная печь для карбонизации для производства древесного угля

Перейти к содержимому

Печь карбонизации

• Посмотреть увеличенное изображение

Представление печи для карбонизации
Печь для карбонизации является идеальным оборудованием для производства брикетов из древесного угля. Это ключевое оборудование для всего процесса производства древесного угля. Печь для карбонизации использует новейшие технологии и разумную конструкцию, которая увеличивает коэффициент карбонизации и сокращает время карбонизации.

Применение печи для карбонизации

Печи для карбонизации широко используются для переработки древесного угля с брикетами из биомассы, древесины и отходов лесного хозяйства. Брикеты из биомассы изготавливаются из опилок и других сельскохозяйственных отходов, таких как солома, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, травы, с использованием машины для брикетирования древесного угля . А древесина и отходы лесного хозяйства, такие как сосновая древесина, ивовая древесина, бамбук, также могут использоваться в качестве сырья для печей карбонизации, которые непосредственно поступают в печь карбонизации и превращаются в древесный уголь без дробления и процесса брикетирования. Брикеты из древесного угля, изготовленные в печах для карбонизации, отличаются высокой плотностью, малым объемом, легко сгорают и подходят для семейного и промышленного использования.

Печь для карбонизации Классификация
Печь для карбонизации включает три различных типа, а именно: печь для карбонизации с воздушным потоком , печь для карбонизации с самовоспламенением , печь для карбонизации с подъемным механизмом . Самовоспламенение имеет уникальную подвижную конструкцию из стальных пластин, а выхлопные трубы соединены с сепаратором смолы и вытяжным вентилятором. Печь для карбонизации воздушным потоком изготовлена ​​из огнеупорного материала и использует передовую технологию карбонизации горячим воздухом. В то время как энергосберегающая печь для карбонизации подъемного типа является типом печи для карбонизации, подходящей для семейной карбонизации древесно-угольных брикетов. Внутренний горшок можно повесить снаружи, что сэкономит много времени на охлаждение, поэтому производительность значительно возрастет.

Отличительные особенности печи для карбонизации
1. Хотя печи для карбонизации трех типов различаются по конструкции и имеют некоторые различия в объеме и времени карбонизации, все они имеют следующие общие черты.
2. Простота в эксплуатации и экономия труда. Одновременно человек может обслуживать 3-5 печей карбонизации.
3. Принять уникальное оборудование для обеззараживания дыма, чтобы печь была экологически чистой.
4. Высокая скорость карбонизации и высокая эффективность. Степень карбонизации составляет около 40-60%, а скорость готовой продукции выше 9.5%.
5. Прочный. Печи изготовлены из специальных материалов и могут использоваться в течение 4 или 5 лет.
6. Оснащен устройством для хранения смолы, которое может одновременно получать смолу и карбонизировать.

Почему стоит выбрать печь для карбонизации?
На качество древесного угля влияет технология карбонизации и печь для карбонизации. Земляная печь и печи для карбонизации стали могут производить древесный уголь, тогда почему мы выбираем печи для карбонизации стали?
☆ С высоким качеством. По сравнению с древесным углем, полученным в земляных печах, древесный уголь, полученный в печах для коксования стали, имеет более высокое качество.
☆ Экономия времени. Обычно время карбонизации в печах для карбонизации стали составляет около 2-7 дней, в то время как при использовании земляной печи требуется 15-20 дней.
☆ Экологичность. Печи для карбонизации обычно менее дымные или бездымные, в то время как земляные печи вызывают загрязнение воздуха.

Параметр печи карбонизации

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Печь для карбонизации для превращения брикетов биомассы в древесный уголь

Карбонизация – это один из способов превратить все виды биомассы в древесный уголь. И печь для карбонизации является своего рода оборудованием для этого.

Принцип работы

Характеристика

1. Высокая степень карбонизации;

2. Энергосберегающие;

3. Бездымный;

4. Простота в эксплуатации;

Этап

Обуглите продукт, выполнив следующие действия:

1. Поместите материал в печь

Брикет древесных опилок: поместите его в стальную корзину, затем используйте подъемник, чтобы поместить стальную корзину во внутреннюю печь. ;

бревно, деревянная ветка, бамбук и т. д.: Аккуратно положите их в корзину, затем поместите корзину во внутреннюю печь;

скорлупа кокосового ореха, скорлупа орехов и т. д.: Разбейте ровную часть, затем зафиксируйте маленькую часть в корзине и поместите прокладку во внутреннюю печь.

2. Карбонизация

Запечатайте печь, после чего начнется работа по карбонизации.

Время карбонизации

Древесный брикет: около 6 часов;

Другой материал: в зависимости от влажности и размера материала;

3. Выньте прокладку

Возьмите прокладку за подъемник, положите куда-нибудь для самоохлаждения. Затем поместите еще одну фиксированную прокладку во внутреннюю печь для еще одного процесса карбонизации.

4. Достать уголь

После окончания процесса охлаждения вы получаете уголь, вынимайте его из прокладки!

Прокладка и подъемник

На что следует обратить внимание при изготовлении высококачественного древесного угля в процессе карбонизации

1. Если ваш материал с высоким содержанием влаги, потратьте 3-5 часов на испарение влаги из бревен ( небольшой огонь 90-150 градусов, белый и густой цвет водяного пара).
2. Шаг карбонизации в шесть часов выглядит следующим образом: 150-280 градусов (желтый и густой дым), 3 часа, 280-450 градусов (тонкий и мелкий дым), 2 часа, 450-выше, 1 час (светлый и синий цветной дым).
3. Длительное время охлаждения способствует получению более качественного древесного угля.

Степень карбонизации

Материал

Почти вся биомасса может быть переработана в древесный уголь, мы перечисляем некоторые из них следующим образом: бревна, ветки, брикеты из опилок, отходы биомассы, скорлупа кокосового ореха, орех макадамия, скорлупа ореха кешью, бамбук, и т. д.

Древесный уголь в брикетах

Древесный древесный уголь

Уголь из скорлупы кокосового ореха

Уголь из скорлупы грецкого ореха

Параметр

5
44 Модель 9

Энергопотребление (кг/ч): 20-30 (дрова), 15 (жидкий газ).