Блок 600*250*50 мм Бонолит — СтройБренд в Москве

Блок 600*250*50 мм Бонолит толщиной 50 мм – это материал, обладающий оптимальным сочетанием конструкционных и тепло-изоляционных свойств. Его плотность 500кг/м3 равна плотности бруса или бревна. Рекомендуем использовать для возведения внутренних перегородок.

Преимущества приобретения блоков Бонолит

• Цена на газоблоки соответствует качеству товара; блоки предлагаются в широком диапазоне размеров, а также могут изготавливаться под заказ;
• мы предоставляем полный пакет сопроводительной документации на газосиликатные блоки;
• доставка газобетона производится в сжатые сроки;
• при изготовлении предлагаемых газосиликатных блоков используется зарекомендовавшая себя во всем мире технология;
• Вы получите экологически чистую продукцию из газобетона по приемлемой стоимости;
• менеджеры нашей компании проконсультируют Вас по вопросам покупки газосиликатных блоков для строительства и помогут рассчитать их количество. Кроме того, Вы можете самостоятельно провести расчет с помощью специального калькулятора.

 

Высокая паропроницаемость и теплоизоляция. Автоклавные газобетонные блоки 600*250*50 мм Бонолит имеют высокие показатели по паропроницаемости, вследствие чего влага выводится из помещения во внешнюю среду, не оставляя грибка или конденсата на стенах. Благодаря хорошей теплоизоляции данный строительный материал обеспечивает максимальную прохладу летом и хорошо сохраняет тепло зимой.

Долговечность и прочность. Строительные блоки Блок 600*250*50 мм Бонолит имеют высокий класс прочности на сжатие, поэтому они отлично подходят для возведения жилых зданий до 5 этажей в высоту. Дома, построенные из данного строительного материала, смогут прослужить более 100 лет.

Пожаробезопасность. Газобетонные стеновые блоки Bonolit являются негорючим материалом и могут подвергаться воздействию огня на протяжении более 4 часов, не меняя своих прочностных характеристик.

Минимальная усадка. Благодаря автоклавной обработке газобетонных строительных блоков, данный материал дает усадку не более 0,4 мм/м.

Экологичность. Автоклавный газобетон безопасен для окружающей среды и здоровья человека. Каждый строительный блок полностью состоит из минеральных компонентов; блок не содержит токсичных веществ.

 

ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ ПЕНОБЛОКА ОТ ГАЗОБЛОКА

Газобетонные блоки:

• Прочность;
• Легкость;
• Практически не дают усадку;
• Пожаробезопасны;
• Морозоустойчивы;
• Низкая теплопроводность.

 

Варианты применения:

• Строительство несущих стен;
• Строительство перегородок в одно и двухэтажных домах;
• Заполнение каркасов в монолитных зданиях и прочее.

 

Пенобетонные блоки:

• Долговечность;
• Легкость;
• Хорошая теплоизоляционность и шумоизоляционность;
• Прочность;
• Пожаробезопасность;
• Влагоустойчивость.

 

Варианты применения:

• Строительство плит перекрытий;
• Строительство перегородок и несущих стен;
• Строительство лестничных маршей, блоков и прочее;
• Рекомендуется использовать для несущих и самонесущих стен до высоты 12 м.

ГАЗОБЕТОННЫЙ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ БЛОК D500 (50ММ) ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Размер, мм 600x50x250
• Марка по плотности, кг/м³ D500
• Класс прочности В 2,5; 3,5
• Марка морозостойкости F100
• Теплопроводность, Вт/м×С 0,12
• Паропроницаемость (мг/м×ч×Па) 0,20
• Усадка при высыхании (мм/м) 0,24
• Предел огнестойкости REI240

 

Для кладки используйте специальный кладочно-монтажный клей “УНИБЛОК” для наружных и внутренних работ предназначен для кладки стен и перегородок из блоков и плит на основе ячеистых бетонов (пенобетона и газобетона), газосиликата, силикатных блоков и плит.

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Газосиликатные блоки на обычный цементно-песчаный раствор не рекомендуется.

Их укладывают внахлест с перевязкой, по типу кирпичной кладки, и связывают специальным клеевидным раствором для ячеистых бе­тонов. Первый слой блоков — мож­но класть на раствор, чтобы компенсировать неровности фунда­мента.

Укладка первого слоя блоков на раствор

Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как рас­ход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при из­гибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцеп­ления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

Распределение клея по поверхности блока

Клеевая технология отлично подходит в первую очередь для га­зобетона, который производят только в заводских условиях, что дает возможность получать продукцию с заранее заданным уров­нем свойств и с соблюдением точности геометрии блоков. Газобе­тонные блоки не нужно пригонять друг к другу, и дома из них воз­водить легко и быстро.

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая без­автоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в ста­ционарных условиях производственного цеха, так и непосред­ственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения раз­меров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал под­ходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготов­ленным пенобетоном из шланга.

Кладка наружных стен проводится по цоколю здания, выпол­ненному из морозо- и влагостойких материалов. При этом высота цоколя должна быть не менее 500 мм. С целью защиты стены от увлажнения ее рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю не более чем на 50 мм. Минимальная ширина простен ков в зданиях должна быть не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих и ненесущих стенах.

Масса одного блока при кладке без применения средств ма­лой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и раз­грузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от по­чвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для клад­ки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявля­емые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять мак­симум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонталь­ную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима от­сечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капил­лярный подсос.

Гидроизоляция первого слоя кладки

В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фунда­мента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на вырав­нивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавли­вать на месте строительства из готовых сухих смесей согласно за­водской инструкции.

Готовый клей (раствор) выгружают в бадью, а затем распределяют по длине стены, выравнивая постель зубча­той кромкой специальной кельмы.

Блок опускают на клей (рас­твор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или под­бивкой резиновым молотком.

Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за пра­вильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

Если предполагается последующее шпаклевание или ошту­катуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вер­тикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из по­верхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей нано­сится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя поло­сками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Верти­кальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещени­ем не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока пере­вязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщи­не всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой пе­ревязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наруж­ных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены бло­ки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наруж­ной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняет­ся раствором. Примыкание перегородок к стенам устра­ивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

Газосиликатный и пенобетон достаточно хрупкие материалы.

Их предельные деформации сопоставимы с деформациями керамических камней. Поэтому в малоэтажном строительстве всегда, когда есть хоть малей­шее сомнение в жесткости фундамента, при кладке должны быть вы­полнены конструктивные мероприятия, обеспечивающие целост­ность конструкций при возникновении растягивающих усилий. Армирование стены не повышает несущую способность кладки, за­то снижает риск возникновения трещин.

Места, армирование кото­рых наиболее целесообразно, первый ряд клад­ки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следу­ет прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сде­лать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы реко­мендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не лома­ной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в не­го загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблоками. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру пе­риодического профиля 08 мм.

Армирование пенобетонной кладки

Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполови­ну заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным рас­твором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из ар­мированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомен­дуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минималь­ная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изде­лий требуемой длины или несущей способности применяют сбор­ные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют угол­ки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподли­цо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

Армирование U блока

Для перекрытия проемов в стенах можно использовать и монти­руемые на месте монолитные железобетонные перемычки, которые выполняют с помощью U-блоков из ячеистого бетона.

В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует зали­тый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (про­гиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения дефор­мации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типо­вых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

что такое, из чего делают, размеры, вес и плотность

В сфере малоэтажного строительства стали популярны газосиликатные блоки. Благодаря своей пористой структуре материал обеспечивает отличную энергоэффективность здания. Легкие блоки с четкой геометрией позволяют быстро возводить стены и перегородки, сокращая сроки строительства. Чтобы дом был прочным и надежным, необходимо правильно выбрать газосиликат, учесть его характеристики и недостатки.

Содержание

1. Материальные особенности
2. Различия от аэрированного бетона
3. Преимущества и недостатки газовых силикатных блоков
4. Варинки газовых силикатных блоков
5. Назначение
6. Тип
7. Палаты и вес
8. Композиция и технология производства. строительные материалы
9. Критерии выбора

Характеристики материала

Газосиликат разновидность газобетона автоклавного твердения … Теплоизоляционный и конструкционный материал с пористой структурой. Наличие заполненных воздухом ячеек придает блокам улучшенные тепло- и звукоизоляционные свойства , снижает их вес. Пористая структура создается добавлением в смесь пенообразователя — алюминиевой пудры .

В отличие от других газобетонов (пенобетон, газобетон) основой силикатный газобетонный блок является известь с добавками кремнезема , а не портландцемент. Компонент позволяет добиться мелкоячеистой структуры с равномерным распределением пор. Изменение доли воздушных ячеек в общей массе изделий влияет на их плотность и технические характеристики.

Большой процент пор снижает прочность изделий , но повышает их теплоизоляционные свойства. Блоки плотностью до 500 кг/м³ применяются для утепления несущих конструкций, в малоэтажном строительстве, при возведении гаражей и хозяйственных построек. Если плотность газосиликата достигает 700 кг/м³ , его применяют при строительстве высотных зданий.

Основные характеристики :

• теплопроводность — 0,14 Вт/м*С;
• паропроницаемость — 0,17-0,3;
• морозостойкость — 25-100 циклов;
• плотность — D200-D700;
• водопоглощение — 25-30%.

Срок службы газосиликата более 50 лет … Стандартный размер блока позволяет произвести точный предварительный расчет необходимого материала и клеевой смеси. Стоит учитывать хрупкость изделий и возможность их повреждения при транспортировке и разгрузке.

Отличия от газобетона

Газосиликатные и газобетонные блоки являются видами ячеистых бетонов. Их объединяет схожих характеристик:

• пористая структура;
• легкий вес;
• низкая теплопроводность.

Разница между блоками заметна в составе и технологии изготовления. Газосиликат на основе смеси извести и добавок кремнезема … Также используется в его производстве песок, вода и алюминиевая пудра . Количество цемента в смеси минимально или полностью отсутствует. Газобетон отличается высоким содержанием портландцемента (до 70%) В остальном ингредиенты материалов аналогичны. Блоки легко отличить по цвету:

• газобетон — серый;
• газосиликат — белый.

Производство газобетона осуществляется двумя способами: автоклавным и безавтоклавным. Газобетон можно делать любым из них, а 9Газосиликат 0029 требует обязательной обработки паром под давлением в автоклаве . По теплоизоляционным характеристикам, устойчивости к сжатию и промерзанию силикатный бетон превосходит аналог на цементно-песчаной основе. Также к его преимуществам можно отнести четкую геометрию блоков; при укладке получаются тонкие швы, минимизирующие потери тепла.

Прочность материала позволяет строить большие, крепкие дома

Поризованные блоки широко применяются в строительстве благодаря комплексу достоинства :

• Коэффициент тепловых потерь составляет 0,1-0,16 Вт/м*С. Низкий показатель обеспечивает структура материала — наличие внутри воздушных пор.
• Пористая структура позволяет гасить звуковые волны, предотвращая проникновение шума в помещение.
• Благоприятный микроклимат — газобетон — паропроницаемый строительный материал, позволяющий естественным образом регулировать уровень влажности в доме. При его производстве не используются вредные компоненты; по экологической безопасности газосиликат сравним с древесиной.
• Габариты изделия (600х250х150-500) позволяют возводить здание ускоренными темпами. Правильная геометрическая форма сокращает время примерки, размеры швов. Материал легко обрабатывается, его можно резать ножовкой, что позволяет использовать изделия при возведении конструкций сложной формы.
• Вес изделий зависит от плотности и размера, минимальный показатель 5 кг, максимальный 40 кг. Газоблок весит почти в 3 раза меньше кирпича занимает тот же объем.
• Материал, в зависимости от плотности, может быть использован для строительства малоэтажных и высотных зданий.
• Газобетон не воспламеняется при воздействии открытого огня , способен без повреждений выдерживать температуру до 400°С.

Одним из важнейших моментов при выборе материала для строительства дома является его стоимость. Газосиликат доступен по цене, его использование позволяет снизить затраты на утепление стен и устройство фундамента.

Для хорошей адгезии необходимо использовать специальные смеси.

недостатки газосиликатных блоков:

• Пористость бетона приводит к активному водопоглощению … Чрезмерная влажность снижает его прочность, способствует распространению грибков и плесени на поверхности блоков. Для предотвращения проблем требуется внешняя и внутренняя отделка.
• Стены со временем могут провиснуть , что приведет к растрескиванию. Важно правильно выбрать и смонтировать фундамент дома.
• Блоки не рассчитаны на неравномерную нагрузку, могут ломаться при изгибе … При транспортировке и укладке учитывать недостаточную механическую прочность материала. Также есть сложности с креплением крепежа на стены … Ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбели. При необходимости размещения подвесной мебели, фасадной отделки и других предметов рекомендуется использовать специальные дюбели с рифленой (рифленой) поверхностью, равномерно распределяющей нагрузку.
• При отделке строители сталкиваются с невозможностью использовать недорогой цементно-песчаный состав из-за плохой адгезии к стенам. Оштукатуривать дом нужно специальными смесями на основе гипса.

Не всегда материал виноват в появлении трещин. Накопление влаги с последующим промерзанием и растрескиванием провоцирует нарушение технологии строительства а. Блоки на участке и при возведении стен пропитываются лишней влагой. Если сразу после окончания строительства проводить отделочные работы с использованием пароизоляционных материалов и растворов, вода запирается внутри. При отрицательных температурах он превращается в лед и разбивает газосиликат.

Низкая теплопроводности

Звукоизоляционные свойства

ПРОМЕШНОСТЬ ПАПОР

Увеличение размера и четкие формы

Свет

Прочность

High Hygroscoppics

.

Низкая морозостойкость

Разновидности газосиликатных блоков

Продукция классифицируется по нескольким параметрам:

Назначение

Характеристики газосиликата разной плотности

Область применения материала зависит от плотности и прочности на сжатие:

• D1000-1200 кг/м³ — конструкционный, рассчитанный на большие нагрузки;
• D500-900 кг/м³ — конструкционная и теплоизоляция широко применяются для кладки стен;
• D200-500 кг/м³ — теплоизоляционные применяются для теплоизоляции конструкций, строительства одноэтажных зданий.

Изделия значительно различаются по теплоизоляции и прочности. Увеличение плотности пропорционально надежности блоков, но снижается способность удерживать тепло.

Тип изделия

По комплектации и конструктивным особенностям блоки бывают нескольких типов:

• прямолинейные с ровными гранями;
• прямой с выемками для захвата руками;
• пазогребневый — имеет систему запирания паз-гребень;
• П-образный — блок для перемычек и создания армированных поясов;
• Перегородка — изделия уменьшенной толщины.

Газосиликат с пазогребневой системой дороже обычных стеновых блоков. Эффективность замка невелика, поэтому от таких изделий можно отказаться при ограниченном бюджете.

Размеры и масса

Параметры стройматериалов регламентируются ГОСТ, продукция выпускается нескольких типоразмеров. Их максимальные размеры: 625х500х500 мм . .. Производители предлагают блоки для стен:

• длина — 600, 625 мм;
• ширина — 200-500 мм с шагом 50 мм;
• высота — 200, 250, 300 мм.

Блоки перегородочные со стандартной высотой и длиной имеют половинный показатель ширины — 100-150 мм. П-образные изделия короче стеновых, их длина составляет 500 мм.

Масса газосиликата зависит от размера и марки плотности, минимальная 5 кг, максимальная 40 кг. По стандартам ГОСТ изделия могут иметь отклонения в размерах: длина до 3 мм, ширина – 2 мм, высота – 1 мм. Точная геометрия позволяет укладывать блоки на тонкий слой клея.

Состав и технология производства строительных материалов

Газосиликатный блок состоит из минерального сырья и воды. Основные компоненты смеси :

• известь негашеная;
• песок кварцевый;
• Портландцемент;
• гипс;
• алюминиевая пудра;
• зола или шлак с высоким содержанием силикатов кальция и магния;
• вода.

На подготовительном этапе песок просеивают и измельчают до фракционного состояния, близкого к размерам порошкообразных составляющих. Известь также проходит процедуру дробления. Алюминиевый порошок, являющийся источником газовыделения, смачивают водой до получения суспензии. В зависимости от пропорционального соотношения ингредиентов получаются блоки разной плотности.

Технология изготовления:

1. Компоненты (песок, известь, портландцемент, гипс, вода) п смешанные 2-5 минут до однородности.
2. В смеситель вводят суспензию алюминиевой пудры для запуска процесса газации. Температура газобетонного раствора 40-45°С.
3. Следующий этап — формовка … Смесь заливают в формы, обработанные смазкой. В них раствор набухает, достигая расчетного объема. Газообразование происходит в результате реакции алюминия и водного раствора извести. Выделяется большое количество водорода, обеспечивающего пористую структуру материала. После набухания продукт оставляют на 3-4 часа для созревания.
4. Монолитный газосиликат подается на участок разделки … Работа ведется с помощью специальных струн, разрезающих массив по горизонтали и вертикали. При необходимости на концах изделий формируется замок паз-гребень. От аккуратности работы зависит точность геометрической формы и размеров блоков.
5. Нарезанный массив помещают в автоклавы , где происходит обработка паром при температуре 180-200°С при давлении 12 атмосфер. Продолжительность процедуры 12-14 часов.
6. После термовлажностной обработки продукция отгружается на деревянные поддоны … В качестве упаковки используется термоусадочная пленка для защиты от повреждений при транспортировке и воздействия влаги.

Продукция хранится штабелями на ровной площадке с обязательным использованием поддонов. В случае самостоятельного изготовления газосиликатных блоков автоклавирование часто заменяют набором прочности в естественных условиях в течение 15-30 дней. Полученные изделия имеют меньшую стоимость, но их прочность не соответствует ГОСТу.

Критерии выбора

При покупке необходимо обратить внимание на точность форм, наличие сколов

Перед покупкой строительного материала необходимо определиться с его назначением … Изделия малой плотности ( d300-500) для утепления стен, строительства малоэтажных домов, хозяйственных построек и гаражей. Блоки высокой плотности можно использовать для строительства высотных зданий. Толщина изделий напрямую влияет на уровень теплозащиты. Несущие стены следует строить из газосиликата 375-400 мм, самонесущие — от 300 мм, а для перегородок достаточно 100-150 мм.

Газосиликатные блоки заводского изготовления отличаются высоким качеством. В основном предлагается продукция 1 марки с минимальными отклонениями по геометрии и количеству сколов не более 5%. В изделиях 2 разновидности допускается бой 10%, но они обойдутся дешевле и могут быть использованы для стен с последующей облицовкой. Блоки должны иметь маркировку , включающую информацию:

• марка;
• плотность;
• прочность на сжатие;
• размеры;
• морозостойкость.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Качественный материал определяется по внешнему виду: он должен быть однородного белого цвета, поверхность гладкая и ровная. Существенной разницы в качестве продукции ведущих марок, производящих газосиликат, нет. Стоимость блоков различается из-за транспортных расходов, степени осведомленности компании.

Стоимость блоков газосиликатных

Стандарты | Вечнозеленый проект

 

Вневременное место для жизни
СЕМЕЙНЫЕ ДОМА И КВАРТИРЫ

Узнайте вместе с нами о стандартном оборудовании! Как дома, так и квартиры по адресу EVERGREEN предлагают комфортное проживание в соответствии с энергетическим стандартом B , а стандартное оснащение включает в себя качественные материалы и продукты как чешских, так и зарубежных брендов. Любое изменение стандарта может быть реализовано в соответствии с графиком клиентских изменений.

Техническая реализация Houses ряд

Фонд дома:

Фонд на железобетонной бетонной плите

Изоляция с водой и радоном:

Модифицированные асфальтовые полосы

9000 2 9002 :

Пенополистирол 90 мм (EPS) в жилых помещениях

Пенополистирол 50 мм (EPS) в гаражах

Изоляция потолка гаража:

100 мм минеральная шерсть с гипсой

Боковые стенки:

Kalksandstein Lime-Sand Masonry, толщина: 175 мм

Фоло :

ETICS 200 мм пенополистирол (EPS), окрашенные силиконовые штукатурки

Локальная облицовка фасада согласно архитектурному проекту

Стены между домами:  

2x песчаная кладка, минеральная шерсть 40-50 мм

Перегородки:

Кирпичный песчаный и / или газовый силикат

Поток:

Укрепленный бетонный монолитный сол.

Пластиковые окна, тройное остекление

Черновые полы:

Тяжелый, плавающий, акустический пенополистирол (EPS), бетон с усилением

Крыша:

Плоская крыша, одинарная 9обшивка с защитной гидроизоляцией0003

Лестница:

Дома без гаража – деревянные

Дома с гаражом – железобетонные, сборные

Отопление:

Конденсационный газовый котел со встроенными конвекторами и радиаторами, напольными плитами согласно проекту дома

Вентиляция, охлаждение:

Строительные проходки и электроснабжение подготовлены для легкой установки рекуперации и кондиционирования воздуха

Финишные поверхности стен:

Белая краска

Протекторные слои полов:

Пол из ламината, толщина: минимум 8 мм, несколько рисунков на выбор

Плитка керамическая:

Плитка 300×600 мм, ректифицированная, несколько рисунков на выбор

Внутренние двери:

Облицовочные рамы, поверхность внутренних дверей: сплошной ламинат («CPL» по-чешски), белый глянец, сплошная или остекленная по проекту, высота: 2100 мм

Санитарная посуда:

Согласно выбору архитектора, из базовой серии установленных производителей

Открытая затенение:

Подготовленные коробки над окнами и электроснабжением

. право на внесение изменений в качественно, функционально и эстетически схожие материалы.

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕАЛИЗАЦИЯ ЖИЛЫХ ДОМОВ

Foundation of the house:

Foundation on piles and on a reinforced concrete slab

Insulation against water and radon:

Modified asphalt strips

Peripheral walls:      

Kalksandstein lime-sand masonry, thickness : 240 мм

Фундамент – железобетонные стены, толщина: 175-300 мм, бетонные блоки съемной опалубки

Фасад:

ETICS 200 мм пенополистирол (EPS), окрашенные силиконовые штукатурки

Внутренние стены с нагрузкой:

Калкандштейн Санд-санд-кладки, толщина: 240 мм

Разделы:

Кирпичный песчаный лайм и / или газовый силикат

Ceilsings:

. плита

Окна:

Пластиковые окна, тройное остекление

Черновые полы:

Тяжелый плавающий, акустический пенополистирол (EPS), бетон с армированием

Roof:

Flat roof, single skin with safety waterproofing

Staircase:

Reinforced concrete, prefabricated

Balconies:

Reinforced concrete, prefabricated

Heating:

Condensing gas котлы со встроенным накопительным баком горячей воды, общие в техническом помещении

На цокольном этаже: конвекторы и пластинчатые радиаторы согласно проекту дома

Финишные поверхности стен:

Белая краска

Помещения общего пользования:

Тротуар 600×600 мм, ректифицированный, соответствующий классу нагрузки

Окраска и другие визуальные слои по выбору архитектора

2 полы:

 

Ламинированный пол, толщина не менее 8 мм, несколько рисунков на выбор

Брусчатка 600×600 мм, ректифицированная, несколько рисунков на выбор

Керамическая плитка:

плитки 300x 600 мм, выпрямленный, выбор из нескольких моделей

внутренних дверей:

ФРИСКИЯ ФРЕМИИ, Международная поверхность: Полно-кар.