5К32А, 5К324А Станок зубофрезерный вертикальный станок полуавтомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32А

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32А Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

• 5А12 — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 208
• 5А140П — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 500
• 5Б150 — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 800
• 5В833 — станок зубошлифовальный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 40..320
• 5Д32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 5Д833 — станок зубошлифовальный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 40. .320
• 5Е32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 5К32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 5К32А, 5К324А — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 5К324 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 500
• 5К328А — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 1250
• 5М32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 5М324А — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 500
• 53А11 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 1250
• 53А50 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 500
• 53А80 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 514 — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 500
• 532 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 750
• 5310 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 200
• 5327 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 1000

5К32А, 5К324А Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат.

Назначение и область применения

Станок полуавтомат 5К32А и 5К324А зубофрезерный универсальный предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки методами как «попутного» так и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Ввиду отсутствия протяжной подачи в конструкции станка 5К32А червячные колеса нарезаются только методом радиального врезания.

Станок 5К32А работает по полуавтоматическому циклу.

При обработке прямозубых колес в станке 5К32А должны осуществляться следующие движения:

• главное движение
• вертикальная подача суппорта
• вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

• главное движение
• радиальная подача и установочные перемещения стола

Из зоны обработки стружка отделяется транспортером в специальную тележку.

Полуавтоматы в автоматическую линию не встраиваются.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V6.

Станок 5К32А выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32А

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5к32а. Рис. 32.

На станках 5К32А можно нарезать:

• цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
• цилиндрические косозубые колеса (рис. 32, б)
• червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5к32а. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.

Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к32а

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

• Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм — 800 мм
• Наибольший модуль нарезаемого колеса — 10 мм
• Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) — 350 мм
• Частота вращения фрезы — 50..310 об/мин
• Электродвигатель привода шпинделя — 7,5 кВт; 1460 об/мин
• Вес станка — 7,2 т

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5К32А является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

• 5К324, 5К324П, 5К324А — диаметр нарезаемого колеса — 500 мм, нарезаемый модуль — 8 мм
• 5К32, 5К32П, 5К32А — диаметр нарезаемого колеса — 800 мм, нарезаемый модуль — 10 мм
• 5К328, 5К328П, 5К328А — диаметр нарезаемого колеса — 1250 мм, нарезаемый модуль — 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.

5К32А, 5К324А Габариты рабочего пространства зубофрезерного станка

Габариты рабочего пространства станка 5к32а

5К32А Посадочные и присоединительные базы станка полуавтомата

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к32а

5К324А Посадочные и присоединительные базы станка полуавтомата

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к324а

5К32А, 5К324А Общий вид и общее устройство станка полуавтомата

Фото зубофрезерного станка 5к32а

5К32А Расположение составных частей полуавтомата

Расположение составных частей зубофрезерного станка 5к32а

5К32А, 5К324А Расположение составных частей полуавтомата. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок служит для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых, а также червячных колес методом обкатки зубьев червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок также может быть использован для фрезерования шлицев.

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 66.

Основные узлы станка: станина 2, суппортная стойка 9, каретка 10, суппорт 11, контрподдержка 14, панель управления 4, коробка распределения движений 3, коробка подач 19, гидропривод 1 и электрошкаф.

Конструкция и характеристика работы основных узлов полуавтомата 5К32А

Станина 2 (рис. 66) является основанием станка. На ней неподвижно закреплена суппортная стойка 9 и имеются горизонтальные призматические направляющие, служащие для перемещения стола 18 в радиальном направлении.

Стол 18 состоит из корпуса и вращающейся части. Корпус стола перемещается по направляющим станины 2 и служит для подачи обрабатываемых заготовок в радиальном направлении. Вращающаяся часть 16 предназначена для установки обрабатываемых заготовок и сообщения им вращательного движения. Кулачок 22, воздействуя на переключатель 23, отключает ход стола влево, если не сработал переключатель 24. Аналогично, кулачок 29 воздействует на переключатель 27, отключая ход стола вправо, если не сработал переключатель 26.

Контрподдержка 14 состоит из корпуса, салазок и откидного кронштейна. Корпус жестко соединен с корпусом стола 18. Салазки 13 с помощью гидроцилиндра поднимают и опускают откидной кронштейн 12, который центром (или люнетной втулкой) поддерживает верхний конец оправки и установленные на ней заготовки

Суппорт 11 предназначен для установки фрезы и поворота ее оси под нужным углом φ к обрабатываемой заготовке.

Каретка 10 служит для перемещения суппорта 11 в вертикальном направлении.

Суппортная стойка 9 имеет направляющие для перемещения каретки 10. На стойке расположены панель управления 4, коробка 3 распределения движений, коробка подач 19 и электрошкаф 15.

Гидропривод 1 состоит из лопастного насоса, напорного золотника, реле давления, манометра, двух цилиндров и гидромотора.

Один из цилиндров, управляемый краном 17, служит для подъема и опускания салазок 13 и откидного кронштейна 12. Второй цилиндр, расположенный в стойке 9, предназначен для догрузки фрезерного суппорта с целью устранения зазоров в винтовой паре, осуществляющей вертикальную подачу каретки 10. Это необходимо для повышения точности перемещения каретки, что особенно важно при «попутном» фрезеровании.

Работа станка в автоматическом цикле. На станке может осуществляться либо «попутный», либо «встречный» метод зубофрезерования.

«Попутный» метод зубофрезерования. При включении электродвигателя М2 и муфты Мф1 (рис. 67, а) совершается ускоренный подвод стола и заготовки к фрезе. По окончании подвода стола кулачок 24 (рис. 66) нажимает на переключатель 25, отключается электродвигатель М2 (рис. 67, а) и одновременно включается электродвигатель M1 и муфта Мф4. Совершается радиальная подача стола (врезание фрезы в заготовку). После врезания винт XXVII, дойдя до упора а на станине, останавливает стол, и находящийся в коробке подач переключатель отключает муфты Мф1 и Мф4. Радиальная подача прекращается. Одновременно включаются электромагнитные муфты Мф2, Мф4 и совершается вертикальная подача суппорта вверх для обработки зубьев колеса с «попутной» подачей.

После окончания обработки зубьев кулачок 5 (рис. 66) нажимает на переключатель 6, который отключает электродвигатель М1 (рис. 67, а) и муфты Мф2, Мф4, прекращается вертикальная подача суппорта. Включаются электромагнитная муфта Мф1 и электродвигатель М2; совершается ускоренный отвод стола вправо до положения, при котором кулачок 28 (рис. 66) нажмет на переключатель 26. Переключатель 26 отключает муфту Мф1 (рис. 67, а) и электродвигатель М2. Ускоренный отвод стола прекращается. Одновременно включаются муфта Мф2 и двигатель М2. Совершается ускоренное перемещение суппорта вниз, при котором кулачок 8 (рис. 66) нажмет на переключатель 7. Переключатель отключит электродвигатель М2 (рис. 67, а) и муфту Мф2. В одном случае на этом цикл обработки заканчивается.

В другом случае при нижнем положении суппорта (рис. 66) под действием кулачка 8 переключатель 7 включает реле времени и электродвигатель МЗ (рис. 67, а). Совершается перемещение фрезы со скоростью 12 мм/мин. Величину перемещения устанавливают с помощью реле времени, регулируя его в пределах от 0,4 до 180 с. По окончании перемещения фрезы реле отключает электродвигатель МЗ. Цикл движений заканчивается.

«Встречный» метод зубофрезерования. При этом методе переключение движений в станке аналогично методу «попутного» фрезерования, только вертикальная подача суппорта совершается сверху вниз, а ускоренное перемещение — снизу вверх. Соответственно изменяется назначение кулачков и переключателей.

Радиальное врезание. При этом методе работы ускоренный подвод стола, радиальная подача и ее отключение под действием винта XXVII (рис. 67, а) осуществляются так же, как и при «попутном» фрезеровании, с той лишь разницей, что после отключения радиальной подачи вертикальная подача не выключается, а фреза продолжает фрезеровать зубья по всей окружности червячного колеса.

После окончания фрезерования отключают электродвигатель M1 и все движения в станке.

Вертикальная подача. При цикле фрезерования только с одной вертикальной подачей включают электродвигатель M1 и муфту Мф2. Одновременно при «попутном» фрезеровании включается муфта Мф4 и суппорт подается вверх. При «встречном» фрезеровании вместо муфты Мф4 включается муфта МфЗ и суппорт подается вниз.

По окончании фрезерования кулачок 5 (рис. 66), нажимая на переключатель 6 (или кулачок 8 на переключатель 7), отключает электродвигатель M1 (рис. 67, а) и муфты Мф2, Мф4 (или МфЗ). Подача суппорта отключается.

5К32А, 5К324А Схема кинематическая зубофрезерного станка

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к32а

5К32А, 5К324А Схема кинематическая зубофрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы 2 (рис. 67, а). Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.

Читайте также: Зубофрезерные станки для цилиндрических колес

Настройка зубофрезерного станка полуавтомата 5К32А

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32А

Наименование параметра	5К32А	5К324А
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	10	8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	800	500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	500	400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	350	300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	120…250	120. ..250
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм	800	500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	350	300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	200	200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	150	150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	130	130
Наименьшее число нарезаемых зубьев	12	12
Стол
Диаметр стола, мм	630	500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	80…500	60…350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	210…590	210. ..570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	170	170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	0,5	0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм	380	360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин	550	550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	200	180
Наименьшая длина режущего инструмента, мм	200	200
Диаметры фрезерных оправок, мм	32; 40	32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	130	130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм	319	319
Скорость перемещения шпинделя вдоль оси, мм/мин	12	12
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град	±60	±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	1`	1`
Конусное отверстие шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	80	80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	50. .310	50..310
Число ступеней оборотов фрезы	9	9
Пределы продольных подач, мм/об	0,8…5,0	0,8…5,0
Пределы радиальных подач, мм/об	0,27..1,67	0,27..1,67
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,17…3,7	0,17…3,7
Число ступеней подач	7	7
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи, кгс	2000	2000
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом поперечной подачи, кгс	4000	4000
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	7,5/ 1460	7,5/ 1460
Электродвигатель осевого движения фрезы, кВт/ об/мин	0,4/ 1400	0,4/ 1400
Электродвигатель ускоренных перемещений, кВт/ об/мин	3/ 1430	3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин	1,1/ 930	1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,15/ 2840	0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2650 х 1510 х 2000	2500 х 1400 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	7400	6400

Список литературы по зубообработке

1. Универсальные зубофрезерные станки 5К324П, 5К32П, 5К324А, 5К32А. Инструкция по эксплуатации, 1974
2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
5. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
6. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
7. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
8. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
9. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5К32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

• 5А12 — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 208
• 5А140П — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 500
• 5Б150 — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 800
• 5В833 — станок зубошлифовальный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 40. .320
• 5Д32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 5Д833 — станок зубошлифовальный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 40..320
• 5Е32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 5К32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 5К32А, 5К324А — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 5К324 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 500
• 5К328А — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 1250
• 5М32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 5М324А — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 500
• 53А11 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 1250
• 53А50 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 500
• 53А80 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 800
• 514 — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 500
• 532 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 750
• 5310 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 200
• 5327 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес полуавтомат Ø 1000

5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат.

Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5К32 заменил в производстве устаревшую модель 5М32 и 5Е32 и был заменен в производстве более совершенной моделью — 53А80.

Станок зубофрезерный вертикальный 5К32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

5К32

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5К32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

• главное движение
• вертикальная подача суппорта
• вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

• главное движение
• радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок 5К32 работает по полуавтоматическому циклу.

Станок 5К32 выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 32.

На станках 5К32 можно нарезать:

• цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
• косозубые (рис. 32, б)
• червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.

Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к32

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

• Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм — 800 мм
• Наибольший модуль нарезаемого колеса — 10 мм
• Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) — 350 мм
• Частота вращения фрезы — 50. .310 об/мин
• Электродвигатель привода шпинделя — 7,5 кВт; 1460 об/мин
• Вес станка — 7,2 т

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5К32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

• 5К324ПА — диаметр нарезаемого колеса — 500 мм, нарезаемый модуль — 8 мм
• 5К32, 5К32П, 5К32А — диаметр нарезаемого колеса — 800 мм, нарезаемый модуль — 10 мм
• 5К328, 5К328П, 5К328А — диаметр нарезаемого колеса — 1250 мм, нарезаемый модуль — 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.

Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5К32

Габариты рабочего пространства станка 5к32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5К32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к32

Общий вид и общее устройство станка 5К32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32. Вид сзади

Фото зубофрезерного станка 5к32. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5к32. Рабочая зона

Фото зубофрезерного станка 5к32. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком полуавтоматом 5К32

Расположение органов управления станком 5к32

Расположение органов управления станком 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком полуавтоматом 5К32

1. Переключатель метода фрезерования («Попутного» или «Встречного»)
2. Выключатель освещения
3. Выключатель охлаждения
4. Переключатель циклов
5. Лампочка- вертикальная подача включена
6. Переключатель вращения фрезы
7. Лампочка — радиальная подача выключена
8. Лампочка — станок «Включен»
9. Кнопка «Пуск» гидронасоса
10. Кнопка «Стоп» гидронасоса
11. Кнопка «Пуск» главного привода
12. Кнопка «Стоп» главного привода
13. Кнопка «Пуск» цикла
14. Кнопка «стоп» цикла
15. Кнопка ускоренного подвода стола
16. Кнопка ускоренного отвода стола
17. Кнопка включения ускоренного хода суппорта «Вверх»
18. Кнопка включения ускоренного хода суппорта «Вниз»
19. Лампочка- передвижка фрезы включена
20. Кнопка «Пуск» передвижки фрезы
21. Кнопка «Стоп» передвижки фрезы
22. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
23. Манометр
24. Винт зажима стола
25. Аварийный упор
26. Упор выключения ускоренного отвода стола
27. Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
28. Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
29. Аварийный упор
30. Упор выключения ускоренного подвода стола
31. Квадрат для ручного перемещения упора
32. Рукоятка фиксирования положения упора стола
33. Квадрат для ручного перемещения стола
34. Кран управления
35. Линейный выключатель
36. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
37. Упор автоматического управления работой станка по циклу 37А — Винт зажима каретки суппорта
38. Упор автоматического управления работой ставка по циклу
39. Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
40. Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
41. Квадрат для ручного перемещения суппорта
42. Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
43. Квадрат подъема и опускания шнека
44. Винт зажима стола
45. Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
46. Аварийный упор
47. Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
48. Аварийный упор
49. Кран охлаждения
50. Аварийный упор

Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажима дифференциала 28 должен бить освобожден.

Перечень составных частей зубофрезерного станка 5К32

• Гр.11 — Станина
• Гр.16 — Транспортер
• Гр.22 — Коробка привода
• Гр.32 — Суппортная стойка
• Гр.З6 — Каретка суппорта
• Гр.42 — Коробка распределения
• Гр.44 — Коробка подач
• Гр.52 — Суппорт
• Гр.61 — Стол
• Гр.71 — Контрподдержка
• Гр.75 — Гидропривод
• Гр.76 — Кран управления
• Гр.81 — Охлаждение
• Гр.84 — Электрошкаф
• Гр.85 — Электропривод
• Гр.92 — Принадлежности

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерного станка 5К32

Расположение составных частей и органов управления станка 5к32

Рассмотрим основные узлы и органы управления вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 (рис. 34). На горизонтальных направляющих станины 1 устанавливают салазки 23 стола 22. По этим направляющим салазки со столом перемещаются в радиальном направлении. К станине станка прикреплена передняя стойка 2. На вертикальных направляющих установлен суппорт 10 с фрезерной, головкой 11, которые перемещаются в вертикальной плоскости с помощью ходового винта, расположенного вертикально и включаемого рукояткой 3. Ручное перемещение суппорта осуществляют от рукоятки, надеваемой на квадрат 4. Наличие поворотного круга у суппорта дает возможность поворачивать оправку фрезы вместе с фрезерной головкой в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять ее в этом положении. Стол находится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в основном степень точности нарезаемых на станке зубчатых колес. Сочетание высокооловянистой бронзы делительного (червячного) колеса со шлифовальным стальным азотированным червяком дает хорошие результаты по сохранению точности делительной пары.

Для регулирования зазора в делительной паре червяк изготовляют с переменной толщиной витка (двухшаговый). Это означает, что шаг по левому профилю червяка равен 19,132 мм, а шаг по правому профилю равен 18,566 мм.

В радиальном направлении стол перемещают ходовым винтом, гайка которого прикреплена к салазкам станка. Для ручного перемещения стола на квадрат 15 надевают рукоятку, а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта. Рукоятка а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта.

Рукоятка 17 служит для фиксирования установки упоров. Упоры служат для аварийного быстрого подвода стола 18, выключения быстрого подвода стола 19, останова стола быстрого отвода 20 и аварийного 21. При срабатывании аварийного упора обеспечивается вся электросхема станка и возможны только ручные перемещения. На пульте управления 5 расположены кнопки включения и выключения гидронасоса, пуск и. останов главного электродвигателя, быстрого подвода — отвода стола, суппорта, а также переключатели метода фрезерования (попутное или встречное), освещения, цикла.

Настройка станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес. При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезе сообщают вращательное движение в направлении стрелки А (см. рис. 32). Если фреза левозаходная, то обрабатываемое колесо должно вращаться в направлении, указанном стрелкой В; если же фреза правозаходная, то в направлении, противоположном стрелке.

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к32

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы. Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.

Для нарезания прямозубых цилиндрических колес в станке предусмотрены следующие кинематические цепи:

1. Главного вращательного движения фрезы
2. Делительная, согласующая вращательные движения червячной фрезы и нарезаемого колеса
3. Вертикальной подачи червячной фрезы

Схема смазки зубофрезерного станка 5К32

Схема смазки зубофрезерного станка 5к32

Схема смазки зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень оборудования системы смазки зубофрезерного станка 5К32

1. Резервуар системы смазки и гидросистемы
2. Резервуар для охлаждающей жидкости
3. Фильтр пластинчатый Г41-II
4. Обратный клапан Г51-22
5. Подвод масла из гидросистемы к системе смазки
6. Подвод масла к ванне 15 стойки и к суппорту
7. Шестерни, электромагнитные муфты и подшипники в коробке распределения движений
8. Распределитель смазки коробки распределения движений
9. Подшипник и конические шестерни дифференциала, конические шестерни с подшипниками коробки привода, расположенные в станине
10. Ванна смазки гитарного механизма стойки
11. Червячная пара
12. Подвод смазки к распределителю коробки распределения движений
13. Подвод смазки к ванне гитарного механизма
14. Подшипники вертикального вала
15. Ванна стойки
16. Подшипники в каретке суппорта
17. Подвод смазки к маслоприемнику каретки суппорта
18. Подшипники каретки суппорта
19. Подвод смазки к распределителю в суппорте для смазки механизма суппорта
20. Направляющие стойки
21. Суппорт
22. Червяк тангенциальной подачи
23. Глазок контроля смазки суппорта
24. Съемный подшипник
25. Слив из суппорта
26. Направляющие станины
27. Направляющие контрподдержки
28. Ось кронштейна
29. Втулка кронштейна
30. Трубка контроля смазки кольцевых направляющих стола
31. Пробки заливки масла в стол
32. Подвод смазки в коробку подач
33. Шестерни и подшипники коробки диагональных подач
34. Подвод смазки к глазку контроля наличия смазки суппортной стойки
35. Стол
36. Регулятор смазки кольцевых направлявших стола
37. Подвод смазки к кольцевым направляющим стола
38. Окно контроля смазки стола
39. Механизмы стола и направляющие станины
40. Подшипники, пальцы и шестерни гитарного механизма
41. Ванна смазки коробки подач
42. Подшипники, электромагнитные муфты и шестерни коробки подач
43. Подвод смазки в ванну коробки привода
44. Ванна смазки коробки привода
45. Подшипники и шестерни коробки привода
46. Слив излишков масла из стола в стойку

Электрооборудование зубофрезерного станка — полуавтомата 5К32

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя:

1. Электродвигатель рабочего хода А02-5/4; 7,5 кВт; 1460 об/мин (1Д)
2. Электродвигатель насоса охлаждения ПА-45; 0,15 кВт; 2840 об/мин (2Д)
3. Электродвигатель привода гидронасоса, AОЛ2-22/6; 1,1 квт; 930 ов/иин (ЗД)
4. Электродвигатель ускоренного хода АО2-З2/4; 3,0 пт; 1430 об/мин (4Д)

Читайте также: Зубофрезерные станки для цилиндрических колес

Настройка зубофрезерного станка — полуавтомата 5К32.

Видео

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32

Наименование параметра	5К32	5К324
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	10	8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	800	500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	500	400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	350	300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	120. ..250	120…250
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм	800	500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	350	300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	200	200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	150	150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	130	130
Наименьшее число нарезаемых зубьев	12	12
Стол
Диаметр стола, мм	630	500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	80…500	60…350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	210. ..570	210…570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	170	170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	0,5	0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм	360	360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин	550	550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	200	200
Наименьшая длина режущего инструмента, мм	200	200
Диаметры фрезерных оправок, мм	32; 40	32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	130	130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм	319	319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град	±60	±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	1`	1`
Конусное отверстие шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	80	80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	5. ..310	5…310
Число ступеней оборотов фрезы	9	9
Пределы продольных подач, мм/об	0,8…5,0	0,8…5,0
Пределы радиальных подач, мм/об	0,3…1,7	0,3…1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,17…3,7	0,17…3,7
Число ступеней подач	7	7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	7,5/ 1460	7,5/ 1460
Электродвигатель ускоренного хода, кВт/ об/мин	3/ 1430	3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин	1,1/ 930	1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,15/ 2840	0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2550 1510 2000	2500 1440 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	7200	6400

Список литературы по зубообработке

1. Универсальные зубофрезерные станки повышенной точности 5К324, 5К32. Руководство,
2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
5. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972.
6. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
7. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
8. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
9. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Оригинальный зубофрезерный станок
– Evolvent Design

Эндрю Престридж | 4 мая 2020 г.

Шестерни заставляют мир двигаться

Шестерни повсюду: в вашей машине их много в трансмиссии, двигателе, задней части и других механизмах, в вашем старом механическом электросчетчике есть зубчатая передача, похожая на часы, чтобы отслеживать электроэнергию, которую вы использовали каждый месяц, велосипеды имеют цепи и звездочки представляют собой особую форму шестерни, и этот список можно продолжить. Часто шестерни скрыты от глаз из соображений смазки, безопасности и по другим причинам. Для неподготовленного глаза это просто шестерни, но в конструкции современных передач есть множество инноваций в геометрии, материалах, конструкции, вибрации, смазке и многом другом. Современный мир требует, чтобы трансмиссии, полные передач, были легче, тише, меньше, надежнее и дешевле, чем их предыдущие модели.

Что такое зубофрезерование?

Подавляющее большинство зубчатых колес изготавливается методом зубофрезерной обработки, поскольку он очень эффективен и недорог по сравнению с другими методами. Шестерня начинается как металлический пончик, называемый заготовкой шестерни. Режущий инструмент называется фрезой, и он удаляет материал между зубьями шестерни. Зубофрезерный станок удерживает заготовку шестерни и фрезу в правильной геометрии, и для каждого оборота заготовки шестерни фреза должна вращаться Х раз, чтобы образовалась шестерня с Х-образным зубом. Фреза проходит по поверхности заготовки зубчатого колеса, удаляя материал, пока оба вращаются.

Первый патент на зубофрезерную машину

Г-н Кристиан Шиле из Ланкастера, Англия, зарегистрировал британский патент № 2896 в декабре 1856 года. Эта работа вошла в историю как первый патент на зубофрезерный станок. Если вы читали патент, то похоже, что зубофрезерный станок был добавлен в конце, что-то вроде секции с болтовым креплением; редактирование в последнюю минуту. Процесс зубофрезерования для изготовления зубчатых колес все еще используется сегодня, и подавляющее большинство промышленных зубчатых колес до сих пор изготавливаются таким образом.

Ранние машины, как правило, были настольными или небольшими машинами «гостиного типа» с деревянными ножками, похожими на декоративную мебель для гостиной. Позже, когда машинам стало доступно больше лошадиных сил, а силы увеличились, потребность в жесткости также возросла. Машиностроители быстро изменили дизайн с богато украшенного и почти изящного дерева на большой и прочный чугун.

Чертеж оригинального зубофрезерного станка Schiele с жесткими анкерами

Загрузить патент на оригинальный зубофрезерный станок Schiele

PDF

Патентный чертеж на листе 2 ясно показывает конструкцию зубофрезерного станка, гораздо более жесткого, чем стул для гостиной с четырьмя ножками из углового железа, прикрученными к полу, с большим колесом посередине. Но хотя машина Шиле преодолела ограничения доильного зала, ее конструкция все еще далека от той жесткости, которую можно было бы ожидать от современной машины. Что еще более важно, на чертеже показана варочная панель и все части функциональной зубофрезерной машины.

В патенте утверждается, что станок может изготавливать зубья на «зубчатых колесах» (цилиндрические зубчатые колеса) и «косых колесах» (конические зубчатые колеса). Роберт Герман Пфаутер, доминировавший на рынке производства зубчатых колес со своим универсальным зубофрезерным станком в начале 1900-х годов, открыто ссылался на патент Шиле как на первый патент на зубофрезерный станок. К сожалению, рисунок — это все, что у нас есть от усилий Шиле, поскольку не существует прототипа или физической реликвии .

Кристиан Шиле, изобретатель и коллекционер патентов

Шиле жил в Ланкастере, когда подал патент, но он был родом из Франкфурта, Германия. Записи показывают, что он прибыл сюда еще в 1847 году, за девять лет до регистрации своего патента на зубофрезерный станок. Судя по всему, он приехал в Великобританию, чтобы участвовать в промышленной революции и «собирать патенты». В этом отношении он преуспел как изощренный изобретатель и получил более дюжины патентов, охватывающих механические темы, от насосов и вентиляторов до двигателей и вентиляторов.

Интерьер Большой выставки произведений промышленности всех наций

Будучи предпринимателем, он имел механический цех, полный водяных насосов и других работ, чтобы финансировать сбор патентов. Его интерес к технологиям побудил его выступить на Великой выставке произведений промышленности всех наций (Великая выставка), проходившей в лондонском Гайд-парке в 1851 году, где он, возможно, видел принца Альберта и, безусловно, видел Хрустальный дворец. Несколько лет спустя он представил на французской выставке Exposition Universelle, проходившей на Елисейских полях в Париже в 1855 году. Он был в редкой машиностроительной компании на обоих мероприятиях, где также был представлен Джозеф Уитворт, известный стандартизацией винтовой резьбы. Витворт специализировался на резьбе, Шиле — на шестернях. Дружеские отношения мужчин известны и упоминаются историком Робертом Вудбери.

В конце концов Шиле не смог преобразовать Патент в физическую машину или монетизировать идею. Он объявил банкротом в 1865 году и вернулся в Германию, где и умер в 1869 году.

Лист 2 из патента Шиле 1856 года. Благодаря помощи Руперта Ли из БРИТАНСКОЙ БИБЛИОТЕКИ за этот рисунок, апрель 2019 г.

плита

«Резак», как его называет Шиле, сегодня называется «варочной панелью». Хотя он показан на листе 2, он не имеет номера рисунка или даже буквенной выноски, такой как «a» или «b». Кроме того, в патенте этому уделяется мало внимания, может быть, только одно предложение. Как мы знаем сегодня, варочная поверхность несет в себе ДНК современной геометрии зубьев шестерни. Она называется эвольвентной формой и обладает особым качеством.

Перемотка вперед

Первым производителем зубофрезерных станков был Герман Пфаутер. В своей книге Герман полностью отдает должное Шиле за его патент как предшествующий уровень техники. [5] Патент Пфаутера появился через 31 год после смерти Шиле. Часть резюме Пфаутера включала работу на заводе Reinecker, где существовали ручные и однозубчатые зубофрезерные станки для изготовления шестерен для их шлифовальных станков. Знание процессов зубофрезерования и шлифования сослужило Герману хорошую службу в станкостроении и в создании его не менее удивительных режущих инструментов.

Прототип зубофрезерного станка Pfauter

Hermann значительно усовершенствовал зубофрезерный станок, сделав его более универсальным и позволяющим изготавливать шестерни с любым числом зубьев, цилиндрические и косозубые, а также червячные передачи. Истинная любовь к своей работе проявляется в мастерстве его машин. У него было стремление продавать машины в Соединенных Штатах, но его безвременная смерть перенесла эту мечту на будущее поколение. Его сын Герман Пфаутер создал Pfauter-American и добился больших успехов в 70-х годах, прежде чем привлек внимание Gleason Corporation. Компания Gleason, базирующаяся в Рочестере, штат Нью-Йорк, наиболее известна своими станками с коническими зубчатыми колесами и технологиями режущего инструмента.

Зубофрезерный станок Gleason HCD 400 (снятие фаски и заусенцев)

Gleason — одна из тех компаний, которые гордятся своей историей, и приобретение Pfauter было больше похоже на брак двух семей, чем на корпоративное поглощение. Технологии, автоматизация, долгая история инноваций, высококачественное оборудование и инструменты сегодня принадлежат компании Gleason.

Ссылки

1) Патент Шиле 1856 г. (включает полный лист 2)

2) Патент Pfauter 19009

3) Великая выставка 1851 года British

4) Exposition Universelle 1855

5) Pfauter, Hermann, Pfauter-Wälzfräsen (Pfauter Hobbing) . ISBN в мягкой обложке 978-3-662-12682-0

6) При содействии Грэма Хикса из Ancestral Stories, весна 2020 г.

7) Вудбери, Роберт, История зуборезного станка, 1958, Technology Press MIT

8) The Involute Hob, Evolvent Design YouTube

Оригинальная зубофрезерная машина

Ранние инновации

Кристиан Шиле зарегистрировал первый патент на зубофрезерный станок в 1856 году

Прочная конструкция

Конструкция Schiele отличается прочным креплением, в отличие от изящных деревянных ножек

Отсутствующие записи

Последний лист патента Шиле долгое время считался отсутствующим или неполным

Назад к Gears and Grounds

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проводите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

Зубофрезерный станок для HMC Gears | Либхерр

org/BreadcrumbList»>

• Дом

  • О компании Либхерр

  • Товары

  • Новости

  • Карьера

  • Журнал

  • Годовой отчет

• Товары

  • Охлаждение и заморозка

  • Строительные машины

  • Горное оборудование

  • Мобильные и гусеничные краны

  • Технология обработки материалов

  • Морские краны

  • Аэрокосмические и транспортные системы

  • Зубчатая техника и системы автоматизации

  • Составные части

  • Отели

  • Вложения

• Зубчатая техника и системы автоматизации

  • Зуборезные станки

  • Метрология

  • Системы автоматизации

  • Зуборезные и зуборезные инструменты

  • Комплектующие и контрактное производство

  • Информация и сервис

  • Журнал для клиентов

  • Выставки 2022

• org/ListItem»>

  Журнал для клиентов

  • Эволюция 22

  • Эволюция 21

  • Журнал для клиентов 2020

  • Журнал для клиентов 2019

  • Интервью с сотрудниками

• Журнал для клиентов 2020

  • Кордель ПХС 1500

  • Вспомогательный шпиндель

  • отчет клиента HMC

  • Отчеты отдела

  • Эмо основные моменты

  • Гибкая обработка

  • Измерительные помещения Эттлинген

  • Прецизионные шестерни

  • Сервисный инженер

  • Стрижка

  • Каталог складских инструментов

  • Технический центр

  • Стажеры

  • Объединенные успехом

• отчет клиента HMC

Зубофрезерные станки Liebherr

Посещение завода HMC Gears в Индиане положило начало масштабному проекту, в результате которого было создано уникальное решение для исключительных требований: с помощью станка LC 4000 компания Liebherr прокладывает новые пути в крупносерийном зуборезном производстве. и объединяет различные методы обработки в одном высокоэффективном станке для американского специалиста по зубчатым колесам.

Завод HMC Gears расположен к югу от небольшого городка Принстон, штат Индиана, в окружении полей и широких равнин. Уже около 100 лет компания является известным специалистом в области зубчатых передач и редукторов для различных отраслей промышленности. Они являются одним из немногих производителей в мире, выпускающих шестерни диаметром до восьми метров. HMC гордится своим многолетним опытом, быстрой доставкой и отличным сервисом. Всегда предъявляет самые высокие требования к качеству как к себе, так и к своим поставщикам.

Являясь поставщиком для угольной и металлургической промышленности, компания также специализируется на запасных частях для крупногабаритного оборудования для глубоких и открытых горных работ. Каждый день на счету: если гигантские машины простаивают, оператор шахты или конвейерной системы несет убытки, которые могут быстро исчисляться шестизначными числами, но плановая замена деталей также не всегда проста, поскольку машины и оборудование часто работают десятилетиями. Это означает, что проектные чертежи могут быть старыми или более недоступными. Поэтому почти каждая часть является критической. Речь идет об устройствах, изготовленных по индивидуальному заказу, и о очень малых партиях, часто о массивных размерах и с очень сложной геометрией.

Гигантские размеры для гигантских шестерен

Шестерни с елочкой или двойными косозубыми шестернями часто используются в шахтах и ​​конвейерных системах. Эти особо тихоходные передачи используются, когда необходимо передать большие силы. Особое расположение шестерни предотвращает возникновение осевых сил, что сводит к минимуму износ подшипников. Однако зубчатые колеса в виде елочки сложны и дороги в производстве. HMC необходимо было приобрести эффективную машину с новейшими технологиями. Этот станок должен был заменить несколько строгальных станков и быть в состоянии производить цилиндрические, косозубые, двойные косозубые или шевронные зубчатые колеса диаметром от двух с половиной до четырех метров. Это было инвестиционное решение, которое требовало большого доверия к поставщику и его опыту.

Случай для Liebherr: Хотя в их ассортименте не было такой машины, Liebherr с радостью разработала и изготовила прототип для этого конкретного требования заказчика. Либхерр был знаком с требуемыми характеристиками, но еще не объединил их все вместе в одной машине такого размера. До сих пор: LC 4000 может обрабатывать шестерни диаметром до четырех с половиной метров и весом до 36 тонн.

Мы очень довольны обслуживанием Liebherr, их быстрым временем отклика и технической поддержкой, которую они предоставили.

Роберт Дж. Смит, генеральный директор HMC

Роберт «Боб» Смит III, генеральный директор HMC, объясняет, как HMC взялась за этот сложный проект вместе с Liebherr: «Мы искали зуборезный центр, где мы могли бы выполнять все этапы производства, от черновой внутренняя обработка. Во время посещения нашего завода компания Liebherr продемонстрировала свой глубокий опыт и внимание к деталям, и, в конечном счете, они оказались единственным поставщиком, готовым принять этот вызов».

Это была прелюдия к длительной и конструктивной фазе разработки, в ходе которой были определены конкретные требования. «HMC — требовательный клиент в лучшем смысле этого слова. Он имеет высокие стандарты качества и ожидает первоклассный продукт. В этом смысле две философии нашей компании идеально подходят друг другу. Это нашло отражение в очень честных переговорах и неизменно позитивных и конструктивных дискуссиях». — говорит д-р Оливер Винкель, руководитель отдела применения технологий Liebherr, описывая сотрудничество между двумя компаниями. Роберт Дж. Смит подтверждает: «Мы очень довольны сервисом Liebherr, их быстрым откликом и технической поддержкой».

В декабре 2015 г., после интенсивных предварительных обсуждений, в Принстоне состоялось подробное открытие проекта, в результате которого был составлен лист спецификаций, содержащий более 100 пунктов. Многое пришлось строить с нуля. Примерами этого могут служить зубчатая фрезерная головка длиной более четырех метров для наружных зубчатых колес, вторая основная колонна и, не в последнюю очередь, специальный обрабатывающий блок для фрезерования внутренних пальцев. Проект характеризовался большой прозрачностью и открытыми дискуссиями. Liebherr предоставила HMC все предварительные результаты в виде чертежей, фотографий, видео и результатов измерений. Сообщалось также о неудачах: «Обе стороны хотели успеха, и в Liebherr все действительно сплотились». вспоминает Петер Видеманн, управляющий директор Liebherr-Verzahntechnik GmbH. Предварительная приемка машины наконец состоялась в октябре 2017 года в Кемптене. Весной 2018 года он был отгружен и введен в эксплуатацию на месте. Установкой занималась команда сервисных техников из Кемптена (Германия) и США.

Компоненты машины отличаются большой гибкостью. Он содержит инновационную червячную головку с прямым приводом и дополнительную гребенчатую фрезерную головку. Дополнительная головка изготавливает внешние и внутренние шестерни из собственной основной колонны напротив зубофрезерной головки. Это позволяет выполнять обработку зубофрезерным способом, фасонным и 4-осевым фрезерованием на одном станке. Создание оптимальной установки для изготовления шевронных и двойных косозубых колес. Технология была специально адаптирована к требованиям и размерам этого приложения. Головка имеет очень длинную ось Y, чтобы свести к минимуму термическое влияние на результаты обработки и, следовательно, оптимизировать качество детали. Еще одним преимуществом является целенаправленное снятие фаски концевой фрезой со сферическим концом. Программное обеспечение для проектирования технологических процессов Euklid GearCAM содержит средства управления данными для заготовок, инструменты для 4-осевого фрезерования и может моделировать процесс. Он рассчитывает требуемые траектории зубофрезерования, стратегии подачи и смену инструмента.

Встроенная система смены инструмента с 60 ячейками для хранения позволяет автоматически менять различные зуборезные инструменты. Также встроен сканирующий датчик для проверки зубчатых колес. Станок способен достигать точности от 12 до 15 в соответствии со стандартом качества Американской ассоциации производителей зубчатых колес (AGMA), что соответствует немецкому стандарту DIN 3-6. И какие размеры модулей можно производить на этой машине? «Нет верхнего предела. В принципе, он мог бы легко достичь модуля 100!» говорит доктор Оливер Винкель.

Решающим фактором для HMC была эффективность станка при производстве шевронных, двойных косозубых и обычных косозубых колес. На LC 4000 двойную косозубую шестерню диаметром четыре метра можно изготовить за один-два дня. Продолжительность изготовления на традиционных строгальных станках составляет от одной до двух недель, что означает увеличение производительности в три-пять раз! Традиционная косозубая шестерня может быть изготовлена ​​на станке так же эффективно. В этом случае принимая только ок. четыре часа времени обработки для заготовки диаметром четыре метра.

Добавив дополнительную внутреннюю фрезерную головку ко второй инструментальной стойке, компания Liebherr значительно повысила ценность HMC. Эта головка способна обрабатывать внутренние шпоночные канавки или шлицы. Гигантскую шестерню, которая весит несколько тонн, не нужно повторно зажимать, чтобы закончить отверстие.