Ковка решетка: Кованые решетки | Кузница «Ковка на заказ» Москва

Содержание

Кованые решетки | Кузница «Ковка на заказ» Москва

Кованые решетки предназначены прежде всего для защиты частного дома от проникновения. Но они всегда находятся на виду, поэтому внешний вид решеток не менее важен, чем их защитная функция. Чаще всего наши клиенты заказывают кованые решетки на двери и окна. Некоторые клиенты называют решетками лестничные перила и ограждения, каминные экраны и цветочницы, что не совсем верно, поскольку к ним относятся только оконные и дверные кованые решетки.

Решетки защищают дверные и оконные проёмы от проникновения. Они должны выдерживать натиск вандалов и воров, быть надежно закреплены в проём. Поэтому при снятии замеров мы уделяем большое внимание материалам, из которого изготовлен ваш дом. Современные дома строятся с использованием пустот, заполненных теплоизолирующими и звукоизолирующими материалами, что хорошо для жизни в таком доме, но значительно затрудняет установку жестких металлических конструкций.

Решетки на окна

(28 изделий)

Решетки на двери

(4 изделия)

Остальные 32 фото смотрите в подразделах каталога

Кованая оконная решетка №2840

фото

Кованая оконная решетка №2752

Кованая оконная решетка №2751

Кованая оконная решетка №2750

Кованая оконная решетка №2749

Кованая оконная решетка №2748

Кованая оконная решетка №2680

Кованая решетка двери №2626

фото

Кованая оконная решетка №2625

фото

Кованая решетка двери №2524

фото

Кованая оконная решетка №2292

фото

Кованая решетка двери №2061

фото

Кованая оконная решетка №2017

фото

Кованая оконная решетка №1668

Кованая оконная решетка №1659

Кованая оконная решетка №1644

Кованая оконная решетка №1643

Кованая оконная решетка №1599

Кованая оконная решетка №1565

Кованая оконная решетка №1531

фото

Кованая решетка двери №1529

Кованая оконная решетка №1315

фото

Кованая оконная решетка №1290

Кованая оконная решетка №1285

Кованая оконная решетка №1278

Кованая оконная решетка №1244

Кованая оконная решетка №1242

Кованая оконная решетка №1241

Кованая оконная решетка №1240

Кованая оконная решетка №1239

Кованая оконная решетка №1053

Кованая оконная решетка №1051

Мы можем адаптировать любой кованый рисунок под ваши нужды!
+7 (495) 666-56-37
kovka@kovka-na-zakaz. ru

Дизайнеры нашей компании спроектируют уникальный проект кованых решеток для вашего жилища с учетом всех особенностей помещения, используемых материалов отделки и общего стиля здания. Кованые решетки отлично впишутся в общий вид дома, будто это плоские или выпуклые решетки. Выпуклые узоры создают иллюзию дополнительного пространства.

Стили рисунков решетки соответствуют архитектурным стилям. Это может быть классицизм, модерн, рококо, барокко или ренессанс и многие другие. Готический стиль, например, очень подходит для решеток на окна. Его стрельчатые арки придают невысоким домам продолговатый внешний вид.

Кованые решетки в нашей мастерской изготавливаются только из самых качественных материалов, устойчивы к негативным погодным условиям и не требуют особого ухода.

Кованые решетки на окна | Кузница «Ковка на заказ» Москва

Кованые решетки на окна напоминают произведение искусства и украшают любой дом или здание. Они совмещают в себе две функции: эстетическую для оформления фасада здания и защитную. Мы разработаем уникальный 3D-дизайн решетки в соответствии с общим стилем вашего дома, либо вы можете самостоятельно выбрать понравившийся вариант из нашего каталога и мы рассчитаем его стоимость под ваши размеры.

Кованая оконная решетка №2840

фото

Кованая оконная решетка №2750

Кованая оконная решетка №2748

Кованая оконная решетка №2749

Кованая оконная решетка №2751

Кованая оконная решетка №2752

Кованая оконная решетка №2680

Кованая оконная решетка №2625

фото

Кованая оконная решетка №2292

фото

Кованая оконная решетка №2017

фото

Кованая оконная решетка №1599

Кованая оконная решетка №1659

Кованая оконная решетка №1565

Кованая оконная решетка №1643

Кованая оконная решетка №1644

Кованая оконная решетка №1668

Кованая оконная решетка №1531

фото

Кованая оконная решетка №1315

фото

Кованая оконная решетка №1290

Кованая оконная решетка №1285

Кованая оконная решетка №1278

Кованая оконная решетка №1239

Кованая оконная решетка №1240

Кованая оконная решетка №1241

Кованая оконная решетка №1242

Кованая оконная решетка №1244

Кованая оконная решетка №1051

Кованая оконная решетка №1053

Не нашли подходящий вариант? Мы придумаем дизайн и изготовим решетки на окна по вашим пожеланиям!

+7 (495) 666-56-37

kovka@kovka-na-zakaz. ru

Советуем также посмотреть
кованые решетки

Решетки на двери

(4 изделия)

Решетки для окон изготавливаются на нашем производстве полностью вручную методом горячей ковки. Они прочны и долговечны и прослужат вам не одно десятилетие. В отличие от полностью сварных конструкций, наши изделия выглядят красиво и не портят внешний вид дома.

Мы работаем с коваными изделиями любой сложности и адаптируем выбранный вами рисунок решетки на окна под ваши размеры. Наши дизайнеры с нуля переработают эскизы и проект решёток, чтобы они максимально подошли именно вам. По желанию клиента мы можем покрасить решетку в любой цвет и добавить к ней эффект состаривания с помощью декоративных красок.

Наша компания занимается изготовлением кованых решеток на окна под ключ. Мы сами проведём необходимые замеры, изготовим, покрасим, привезём и установим решетки. Вам остается лишь выбрать понравившийся дизайн решетки и пригласить замерщика!

Ковка и поток зерна | Trenton Forging

Назад к новостям/блогу

Содержание

По сравнению с другими производственными процессами, такими как механическая обработка и литье, ковка часто считается превосходной. Это связано с тем, что ковка улучшает структуру зерна и создает идеальный поток зерна в компонентах. Но что такое поток зерна и почему это важно?

В этой статье мы расскажем о структуре зерен и о том, как они образуются в металле, как ковка влияет на структуру зерен и почему важен поток зерен в компонентах.

Что такое структура зерна?

Зернистая структура материала относится к тому, как лежащая в основе решетчатая структура материала затвердевает при переходе из расплавленного состояния в твердое. В зависимости от того, сколько времени требуется материалу для охлаждения, а также от напряжений и деформаций, возникающих в процессе охлаждения, результирующие зернистые структуры будут значительно различаться.

Каждое зерно имеет свою уникальную ориентацию, а области между зернами известны как границы зерен.

Как образуются зерна в металле

Когда металлический материал затвердевает из расплавленного в твердое состояние, формируется уникальная зернистая структура в зависимости от времени охлаждения, напряжения и деформации. Если этот металлический материал затем подвергается холодной обработке, его форма необратимо деформируется или изменяется, вызывая дислокации в зернистой структуре материала.

Эти дислокации представляют собой небольшие «проскальзывания» в решетчатой структуре материала, которые изменяют то, как металл меняет форму и деформируется под действием напряжения или деформации. Несмотря на то, что эти дислокации и лежащую в их основе зернистую структуру металла можно увидеть только под мощным микроскопом, многие дислокации часто присутствуют после холодной обработки и формовки металлического материала.

Что такое поток зерна?

Течение зерен относится к направленной ориентации зерен в металле во время деформации.

Как поток зерен влияет на механические свойства металла

Поток зерен напрямую влияет на механические свойства материала, поскольку он определяет направление, в котором нижележащие зерна толкают или тянут под действием напряжения или усталости.

Трещины чаще возникают параллельно зернистой структуре, поэтому напряжение должно быть перпендикулярно зернистой структуре. «Идеальный» или «оптимальный» поток зерен означает, что направление структур зерен совпадает с требованиями к напряжению кованого компонента.

Поток зерна при ковке по сравнению с другими производственными процессами

При ковке производятся компоненты, в которых зерна преднамеренно выровнены в направлении максимальной прочности, что обеспечивает исключительную усталостную прочность и ударопрочность.

Перед процессом ковки заготовка должна быть предварительно обработана для удаления пустот из металла после его затвердевания из расплавленного состояния. Предварительная обработка также удлиняет отдельные зерна и создает продольное выравнивание в заготовке, что имеет решающее значение для определения сопротивления компонента усталости и ударам.

В процессе ковки металл затем подвергается контролируемой деформации при (обычно) повышенных температурах. Преимущество ковки по сравнению с другими производственными процессами заключается в том, что поток зерна можно контролировать. Независимо от того, насколько сложна геометрия детали, каждая область этого компонента будет иметь непрерывный поток зерен.

Чтобы лучше понять преимущества кованых компонентов, давайте рассмотрим два дополнительных производственных процесса: механическую обработку и литье.

Механическая обработка

Механическая обработка обычно выполняется на предварительно обработанной заготовке, которая уже имеет поток зерна. Однако когда эта заготовка подвергается механической обработке, это часто означает, что однонаправленный поток зерна прервался, и ее контур изменился. Механическая обработка обнажает концы зерен и делает материал более склонным к чувствительным напряжениям, коррозионным трещинам и усталости.

Литье

Литой компонент не имеет однородной зернистой структуры, текучести зерен или направленной прочности. В процессе литья суспензия заливается в форму, и по мере остывания этой суспензии образуются дендриты, которые со временем превращаются в зерна. Эти зерна неоднородны, так как некоторые из них могут быть маленькими, большими, крупными и/или мелкими, что приводит к образованию пустот по границам зерен. Когда в изготовленном компоненте есть пустоты, это означает, что этот компонент будет иметь очень низкую ударную или усталостную стойкость.

Узнайте больше от Trenton Forging

Выбор кованых компонентов дает множество преимуществ перед литыми или обработанными деталями.

Если у вас есть вопросы о процессе ковки или вы хотите узнать больше о преимуществах ковки, обратитесь к нашим экспертам в Trenton Forging. Основанная в 1967 году, мы являемся американским производителем поковок, специализирующимся на штамповке методом штамповки. Мы можем производить как симметричные, так и асимметричные компоненты из стали, нержавеющей стали и стальных сплавов.

Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше о наших возможностях, или свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с одним из членов нашей команды.

Процесс горячей ковки и его применение

В зависимости от температуры ковки ковка может быть разделена на горячую, холодную и теплую. Большинство металлических деталей, предназначенных для ковки, изготавливаются методом горячей ковки.

Горячая ковка является наиболее широко используемым процессом ковки. В процессе горячей штамповки ковку проводят при температуре выше температуры рекристаллизации металла, то есть при температуре, при которой в металле образуются новые зерна. Такой экстремальный нагрев необходим, чтобы избежать деформационного упрочнения металла во время деформации.

В реальных условиях при промышленном производстве трение играет роль в процессе. Силы трения на границе штамповки препятствуют растеканию материала вблизи поверхностей, в то время как материал в центре может легче расширяться. Результатом является создание бочкообразной формы детали. Этот эффект называется бочкообразным в терминах ковки металлов. Стравливание, как правило, нежелательно, и его можно контролировать с помощью эффективной смазки. Еще одним соображением в процессе производства горячей штамповки, которое обычно способствует увеличению бочкообразного эффекта, является теплопередача между горячим металлом и более холодным штампом. Металл ближе к поверхности штампа охлаждается быстрее, чем металл ближе к центру детали. Более холодный материал более устойчив к деформации и меньше расширяется, чем более горячий материал в центре, что также вызывает бочкообразный эффект.

Преимущества горячей штамповки:

Высокая скорость деформации и, следовательно, легкое течение металла.
Возможны перекристаллизация и восстановление.
Требуемые силы меньше.

Недостатки горячей штамповки:

Смазка при высоких температурах затруднена.
На заготовке происходит окисление и образование накипи.
Плохая отделка поверхности.
Меньшие точные допуски.
Возможно коробление материала в процессе охлаждения.

Как определить процесс горячей штамповки?

Горячая ковка происходит выше температуры рекристаллизации металла. Гомологическая температура (TH) используется, чтобы отличить его от процесса холодной ковки (см. Горячая ковка против холодной ковки).

TH = 0,6 x TS (TS: температура плавления материала – все значения в K)

Если температура процесса выше TH, процесс определяется как горячая штамповка. Это не обязательно означает, что материал нужно нагревать. В легкоплавких металлах (например, в свинце) рекристаллизация происходит при комнатной температуре.

Характерным эффектом горячей штамповки является значительное снижение прочности материала (предела текучести) при температурах выше TH. Формирующий компонент приобретает «тестообразную» консистенцию.

За это отвечает рекристаллизация – новое формирование структуры кристаллической решетки металла. За счет деградации существующего деформационного упрочнения (плотности дислокаций) в металле, мобилизации дислокаций (термической активации) и взаимозаменяемых процессов восстановления и рекристаллизации, происходящих во время и после этапа ковки, можно достичь очень высокой формируемости. Таким образом, горячая ковка используется, когда целью является получение сложной трехмерной геометрии путем формовки. Кроме того, он позволяет обрабатывать труднодеформируемые материалы, которые могут формоваться только с ограничениями в холодном состоянии. Из-за снижения прочности в условиях горячей штамповки усилия и трудоемкость процессов могут быть снижены по сравнению с холодной штамповкой.

Рекристаллизация отвечает за полное преобразование микроструктуры, возможно многократное, за формирование относительно мелкозернистой микроструктуры. Он демонстрирует оптимальное сочетание прочности и пластичности. Это обстоятельство квалифицирует горячую ковку как один из важнейших технологических процессов изготовления высоконагруженных элементов безопасности.

Применение горячей штамповки

Рекристаллизация, сопровождающая высокие температуры, и повышенная формуемость позволяют точно настроить очень мелкозернистую микроструктуру. Сочетания прочности и долговечности могут быть заданы в большей степени, чем в любом другом процессе формовки, квалифицируя горячую штамповку как производственный процесс во всех случаях, когда высокие рабочие нагрузки (статические и динамические) предъявляют особые требования к компоненту. Как правило, такие компоненты называются «деталями, критически важными для безопасности». Следовательно, автомобильный и аэрокосмический секторы представляют собой наиболее важные рынки сбыта горячештампованных изделий.

Горячие поковки для автомобильной промышленности

Стальная поковка преимущественно используется для автомобильной ковки. Использование кованых алюминиевых сплавов растет из-за растущих требований к легким конструкциям; магний используется редко.

В крупносерийном сегменте детали куются в основном мелкими и средними сериями методом штамповки в закрытых штампах. Это позволяет использовать большинство автомобильных компонентов с высокой прочностью и рабочими характеристиками.

Ниже перечислены некоторые типичные автомобильные поковки. Примеры применимы как для легковых, так и для коммерческих автомобилей:

Детали двигателя: поршень, шатуны, кулачки, распределительные валы, коленчатые валы, клапаны, корпуса распределителей, балансирные валы
Привод: все типы шестерен, кольца синхронизатора, вариатор, …
Трансмиссия: вилки фланцев и держатели штифтов, ступицы колес, приводные валы, универсальные шарниры, шарнирные диски
Ходовая часть: балки колес, цапфа оси, шарнирные подшипники, цапфа оси, шаровые опоры, рычаги рулевого управления, рычаги рулевого управления, балки переднего моста, поперечные рычаги, …
Тормозная система: тормозные диски, кронштейны тормозов, тормозные цилиндры, тормозные рукоятки

Горячие поковки для аэрокосмического применения

Компоненты фюзеляжа, такие как фурнитура для дверей и крыльев, нервюры, оконные рамы
Двигатель с лопатками турбины, движителем, дисками, рычагами управления
Фурнитура и направляющие для хвостового оперения
Шасси: держатель, крепления, штифты
Роторные системы: фитинги, головка ротора, крышка редуктора

В аэрокосмической отрасли, помимо стальных поковок, используются высокопрочные и термостойкие специальные материалы, такие как сплавы на основе никеля и титана, а также легкие конструкционные материалы, такие как деформируемые алюминиевые сплавы и магний.