Гост дефект: ГОСТ 21014-2022 Металлопродукция из стали и сплавов. Дефекты поверхности. Термины и определения

Карта сайта

Если по запрошенному адресу ничего не найдено, воспользуйтесь картой сайта.


  • О нас
    • Руководство









    • Структура









    • Продукция
      • О нас









      • Преимущества









      • Деятельность









      • Продукция









      • Оборудование









      • Контакты








    • Закупки









    • Патенты









    • ТУ









    • CМК









    • История









    • Контакты








  • Производство









  • Обучение
    • Центр переподготовки кадров









    • Аспирантура и докторантура









    • Диссертационные советы









    • Ученый Совет






  • Стандартизация
    • О нас









    • Структура









    • Деятельность









    • Комитет по стандартизации









    • Новости ТК 375 / МТК 120









    • Новости ТК 372









    • Контакты








  • Испытательный центр
    • О нас









    • Область аккредитации









    • Наши преимущества









    • Услуги









    • Технические возможности









    • Лицензии









    • Благодарности









    • Контакты








  • Инжиниринговый центр
    • О нас









    • Услуги









    • Выполненные проекты









    • Контакты






ГОСТ 24105-80 — Литье пластмасс

ГОСТ 24105-80
(СТ СЭВ 884-78)

Группа Л00

Дата введения 1980-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. П.Пашинин, В.Л.Макаров, В.И.Свиридов

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии В.Ф.Ростунов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1980 г. N 1749

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий в области дефектов, видимых невооруженным глазом, в изделиях из пластмасс, полученных формованием.

Стандарт не распространяется на листы толщиной менее 1 мм.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 884-78.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (Е) и французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

 

 

Термин

Определение

1. Видимый дефект в изделии из пластмассы

Е. Visible defect

F. visible, faut visible

Дефект, характеризующийся локальным и (или) объемным нарушением сплошности, целостности и геометрической формы изделия из пластмассы, видимый невооруженным глазом

2. Апельсиновая корка на изделии из пластмассы

Е. Orange-peel

F. Peau d’orange

Дефект, характеризующийся неровной поверхностью изделия из пластмассы, напоминающей корку апельсина

3.  Вздутие на изделии из пластмассы

Е. Blister

F. Cloque

Дефект, характеризующийся четко ограниченной выпуклостью на поверхности изделия из пластмассы, содержащей газ

4. Выцветание изделия из пластмассы

Е. Exudation

F. Exsudation

 

5. Волнистая поверхность изделия из пластмассы

Е. Wave marks, surface waviness

F. Ondulation, surface 

 

6. Грат

Е. Overflow

F. Bavure

Дефект, характеризующийся приливом пластмассы в местах соединений пресс-формы

7. Короблениеизделияизпластмассы

Е. Warping, deformation of moldings

F. Gondolage, deformation des 

Дефект, характеризующийся деформацией горячего изделия из пластмассы после извлечения его из пресс-формы

8. Мутность в изделии из пластмассы

Е. Scratch

F. Egratignure

Дефект, характеризующийся помутнением и уменьшением прозрачности изделия из пластмассы, изготовленного из оптически прозрачной пластмассы

9. Непроплав в изделии из пластмассы

Е. Opalescence

F. Opalescence

Дефект, характеризующийся наличием сгустка непроплавленной пластмассы внутри изделия

10. Неравномерный глянец изделия из пластмассы

Е. Windows, unmelted granules

F. Poche de resine, defaut de moulage

Дефект, характеризующийся наличием матовых мест на поверхности изделия из пластмассы

11.  Неравномерная матовая поверхность изделия из пластмассы

Е. Mat spot

F. Matage

Дефект, характеризующийся наличием глянцевых мест на поверхности изделия из пластмассы

12. Подгорание изделия из пластмассы

Е. Mat spot

F. Matage

Дефект, характеризующийся цветными пятнами на поверхности изделия из пластмассы

13. Пористость поверхности изделия из пластмассы

Е. Porosity

F. 

Дефект, характеризующийся наличием микро- и макроскопических пор на поверхности изделия из пластмассы

14. Пузырь в изделии из пластмассы

Е. Bubble, void

F. Bulle

Дефект, характеризующийся полостью внутри или под поверхностью изделия из пластмассы

15.  Раковина на изделии из пластмассы

Е. Crater, pit, pinhole

F. Cratere, creux

Дефект, характеризующийся наличием полой впадины на поверхности изделия из пластмассы

16. Серебристость изделия из пластмассы

Е. Crazing, silvering

F. Zone, , surface 

Дефект, характеризующийся местной пластически деформированной областью изделия из пластмассы, по виду похожей на трещину, но без локального разделения материала

17. Скол в изделии из пластмассы

Е. Chip, flaking

F. Ecaillage

Дефект, характеризующийся отщеплением небольших кусков пластмассы от изделия

18. Следы течения в изделии из пластмассы

Е. Burn, burned spots

F. Brulure

Дефект, характеризующийся следами, возникающими на поверхности изделия из-за неравномерности течения пластмассы

19.  Слюдообразная поверхность изделия из пластмассы

Е. Flow lines

F. Ligne , ligne d’flux

Дефект, характеризующийся чешуйчатой поверхностью изделия из пластмассы, напоминающей слюду

20. Сухое место в изделии из пластмассы

Е. Mica

F. Mica

Дефект, характеризующийся наличием на поверхности изделия из пластмассы наполнителя, непропитанного полимером

21. Трещина в изделии из пластмассы

Е. Dry spot

F. Zone , zone insuffisamment

Дефект, характеризующийся локальным разделением пластмассы в изделии

22. Холодный стык в изделии из пластмассы

Е. Crack

F. Fissure

Дефект, характеризующийся наличием следов потоков расплава пластмассы в месте их соединения в изделии

23.  Царапинанаизделииизпластмассы

Е. Weld lines

F. Ligne de soudure, marque de 

Дефект, характеризующийся небольшими углублениями на поверхности изделия из пластмассы

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

 

 

Вздутие на изделии из пластмассы

3

Выцветание изделия из пластмассы

4

Глянец изделия из пластмассы неравномерный

10

Грат

6

Дефект в изделии из пластмассы видимый

1

Корка на изделии из пластмассы апельсиновая

2

Коробление изделия из пластмассы

7

Место в изделии из пластмассы сухое

20

Мутность в изделии из пластмассы

8

Непроплав в изделии из пластмассы

9

Поверхность изделия из пластмассы волнистая

5

Поверхность изделия из пластмассы матовая неравномерная

11

Поверхность изделия из пластмассы слюдообразная

19

Подгорание изделия из пластмассы

12

Пористость поверхности изделия из пластмассы

13

Пузырь в изделии из пластмассы

14

Раковина на изделии из пластмассы

15

Серебристость изделия из пластмассы

16

Скол в изделии из пластмассы

17

Следы течения в изделии из пластмассы

18

Стык в изделии из пластмассы холодный

22

Трещина в изделии из пластмассы

21

Царапина на изделии из пластмассы

23

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

 

 

Blister

3

Bubble, void

14

Burn, burned spots

18

Chip, flaking

17

Crack

22

Crater, pit, pinhole

15

Crazing, silvering

16

Dry spot

21

Exudation

4

Flow lines

19

Mat spot

11

Mat spot

12

Mica

20

Opalescence

9

Orange-peel

2

Overflow

6

Porositу

13

Scratch

8

Visible defect

1

Warping, deformation of moldings

7

Wave marks, surface waviness

5

Weld lines

23

Windows, unmelted granules

10

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

 

 

Bavure

6

Brulure

18

Bulle

14

Cloque

3

Cratere, creux

15

Defaut visible, faut visible

1

Ecaillage

17

Egratignure

8

Exsudation

4

Fissure

22

Gondolage, deformation des 

7

Ligne , ligne d’flux

19

Ligne de soudure, marque de 

23

Matage

11

Matage

12

Mica

20

Ondulation, surface 

5

Opalescence

9

Peau d’orange

2

Poche de resine,  de moulage

10

 

13

Zone , surface 

16

Zone , zone insuffisamment

21

Текст документа сверен по:
официальное издание
М. : Издательство стандартов, 1980

Работа с «фантомными сигналами» | Журнал Gear Solutions Ваш ресурс для производителей зубчатых колес

За время работы в области неразрушающего контроля я постоянно сталкивался с одной аномалией, возникающей при проведении специальных ультразвуковых исследований поковок. Я говорю о явлении, которое часто называют «зацикливанием» или «фантомными сигналами», которое возникает из-за нежелательной частоты повторения импульсов в электронных настройках дефектоскопа. Лично я видел, как это вызывало у различных организаций и технических специалистов большое разочарование, трату времени, денег и усилий. Необходимо понять эти сигналы, чтобы найти способ уменьшить или устранить их.

Суть ультразвукового исследования состоит в том, чтобы послать ультразвуковые звуковые волны через исследуемую среду и вернуть их обратно в датчик. Любые помехи передаваемой звуковой энергии вызовут результирующую «индикацию» или потерю звука, которые должны быть дополнительно исследованы обученным специалистом по неразрушающему контролю. Техник обычно устанавливает электронные настройки в соответствии с текущим обследованием. Одной из таких настроек является частота повторения импульсов (PRF). PRF — это количество импульсов в секунду, когда преобразователь подает импульс для возбуждения энергии в тестируемую среду (это не следует путать с частотой фактического преобразователя). При высокой ЧПИ будет больше переданных ультразвуковых импульсов, запускаемых в течение фиксированного интервала времени, чем при низкой частоте повторения. Это более высокое значение было бы желательно при контроле с более высокими скоростями сканирования, более высокой чувствительностью и тонкими материалами, чтобы гарантировать, что датчик получает необходимые сигналы для создания индикации на экране дефектоскопа.

Эффект «закругления» возникает, когда ЧПИ слишком высока для данного размера секции или когда отражения звука мешают предыдущему импульсу и распространяются по «правильному» пути с «правильной» скоростью и достаточно сильны, чтобы вернуться к датчику после того, как будет инициирован следующий импульс. Выравнивание всех этих переменных приведет к звону внутри компонента. Эта комбинация факторов создает «фантомный сигнал» и не представляет собой реальный дефект или дефект. Для аналогии рассмотрим удары мяча (ультразвуковые сигналы) о стену и ловлю их (обратное отражение). При этом, если скорость, с которой вы отскакиваете от последовательных мячей (PRF), позволяет вам поймать отскочивший мяч, прежде чем выпустить другой мяч, последовательные мячи не будут мешать друг другу. Если, с другой стороны, вы выпускаете мяч, а затем отпускаете мячи до того, как первый мяч вернется, шары, направляющиеся к стене, могут столкнуться с мячами, возвращающимися от стены, и нарушить траекторию движения (закрученные или призрачные сигналы).

Во время моего первоначального обучения ультразвуку я очень хорошо познакомился с осциллографами с электронно-лучевой трубкой A-scan или дефектоскопами с ЭЛТ. Чем больше раз срабатывает ЭЛТ в течение определенного интервала времени, тем меньше времени остается на угасание яркости последнего сигнала. Я был обучен работе с этими устройствами при очень высокой частоте повторения импульсов, чтобы создать более яркий дисплей. В некоторых случаях это был единственный предсказуемый протокол при проведении исследований на открытом воздухе в яркий летний день. Если размер исследуемого участка достаточно велик, а все переменные выровнены, как упоминалось ранее, этот сценарий может привести к «призрачным сигналам». Добавьте к этому положительное влияние на прочность и микроструктуру поковки по сравнению с отливкой и, следовательно, более легкую передачу звука, и вероятность значительно возрастет. Во время моих исследований типичные испытательные опоры включали в себя сварные пластины, небольшие отливки и тонкие кованые диски толщиной не более четырех дюймов из низколегированной стали. Только когда я начал свою карьеру в ОСП в Scot Forge, я впервые столкнулся с «зацикливанием».

Scot Forge хорошо известна своими поковками в открытых штампах, как большими, так и маленькими. Когда я использую термин «большой», я имею в виду ультразвуковые испытания радиальной толщины, превышающей 50 дюймов, и осевой толщины, превышающей 200». Как можно догадаться, не прошло много времени, как в одном из моих обследований стало очевидным «зацикливание». Дублируя один из этих сценариев, я показал, как эти «призрачные сигналы» могут варьироваться в зависимости от ваших настроек PRF. С регулятором скорости дефектоскопа, установленным на стандартную скорость стали, 0,2330 дюйма/мкс, я расширил контроль ЧПИ до максимально возможного значения 109.5 Гц. Я поместил ультразвуковой датчик примерно в середине радиуса на кованом диске, чтобы звуковая энергия распространялась в осевом направлении через поверхность компонента. Это представило несколько «призрачных сигналов» на презентации (см. Рисунок 1).

Рисунок 1: Призрачные сигналы A и B.

Оба сигнала A и B являются классическими представлениями типичных ультразвуковых показаний, показывающих резкий, четкий выброс на экране. После того, как значение PRF было вручную снижено до 545 Гц, при этом преобразователь оставался нетронутым в том же месте, исходные «фантомные сигналы» фактически исчезли, и появился новый «фантомный сигнал» «C». Это показано на рисунке 2.9.0003 Рис. 2: Призрачный сигнал C.

Наконец, значение частоты повторения импульсов было вручную снижено до минимально возможного значения 15 Гц, при этом преобразователь снова оставался невозмущенным и в том же месте. При этом условии все «призрачные сигналы» исчезли. На экране присутствует только начальный импульс, сигнал «D», и обратное отражение, сигнал «E» (см. рис. 3). Пониженная настройка частоты повторения импульсов также очистила представление от неуместного шума, полученного из-за чрезмерного рассеяния звука.

Рисунок 3: Начальный импульс и обратное отражение, сигнал «D» и сигнал «E».

Дополнительным подходом к проверке соответствующих (истинных) ультразвуковых показаний является проверка временных и пространственных положений сигнала(ов). В каждом случае, с которым я сталкивался, ложные сигналы располагались не по центру относительно средней точки контрольной толщины. Кроме того, если с одной стороны компонента поступает резкий сигнал, то ориентацию и местоположение сигнала следует проверить при испытании с противоположной стороны. Например, если индикация отображается на глубине 2,5 дюйма внутри 10-дюймового блока, следует ожидать, что соответствующая индикация также будет отображаться при испытании прямо напротив (противоположная поверхность) на ¾ расстояния или на глубине 7,5 дюйма. Нерелевантные циклические сигналы не будут иметь этой характеристики.

Поскольку технологии меняются со временем, производители дефектоскопов учли это явление. В современных ультразвуковых аппаратах А-скана установлены ограничения на настройки частоты повторения импульсов для данной комбинации преобразователя, скорости и толщины. В большинстве случаев это устраняет интерференцию. Это не означает, что проблема полностью устранена, потому что часто компании продолжают использовать старое оборудование до тех пор, пока оно находится в рабочем состоянии и способно проводить требуемые проверки.

Снова и снова возможные ультразвуковые показания были опровергнуты вышеупомянутыми методами; часто наши клиенты чувствуют себя «застрявшими» между нами и их внешними службами тестирования с понятным вопросом «Кому я верю?»
Подводя итоги, чтобы проверить «зацикливание» по сравнению с истинной ультразвуковой индикацией, обязательно:

• Измените частоту повторения импульсов (ЧПИ) осциллографа на более низкую частоту, чтобы проверить изменение проверяемого сигнала.
• Выполните тест. с противоположной стороны
• Используйте дефектоскоп с обновленным программным обеспечением, которое ограничивает ультразвуковую систему наиболее полезными настройками

Белая дымка в закаленном стекле: как ее удалить?

Клиенты, использующие закаленное стекло, обычно имеют определенные допуски на искажение закаленного стекла и другие дефекты, такие как белая дымка. Я слышал некоторое время назад, что это явление также называют «призраком». Двоение — это до смешного точное описание, поскольку, если вы точно не знаете, что нужно сделать, чтобы избежать дефекта, вы действительно чувствуете, что его вызывает призрак в печи.

 У вас был призрак в закаленном стекле?

Так что же такое белая дымка? Белый мутный материал может быть пылью, остатками роликов или фактическими механическими деформациями, вызванными слишком сильным механическим давлением между стеклом и роликами. Белая дымка может быть вызвана несколькими причинами и может проявляться в нескольких различных формах. Пожалуй, самый распространенный вид белой дымки — это вертикальная полоска в центре стекла. Белая дымка может возникать также вблизи концов, в углах стекла или по всему стеклу с нечеткими мутными областями или некоторыми повторяющимися полосами или отметинами. Существует много типов белой дымки, и все они могут быть устранены с помощью другого лекарства.

Белая дымка – следы на стекле

Белая дымка — следы на стекле

 

В этой статье мы рассмотрим контрольный список, который вы можете использовать в качестве основы для систематического решения проблем, связанных с устранением дефекта белой дымки.

Существует множество типов белой дымки, которые могут возникнуть, и все они решаются с помощью разных лекарств. Как и в случае с любым дефектом, систематический подход к решению проблемы чрезвычайно важен при устранении дефекта белой дымки.

Не забудьте также загрузить нашу презентацию, которая поможет решить другие проблемы с качеством в процессе закалки.

Шаг 1: Определите и опишите проблему

  • В какой части стакана/загрузки видна дымка?
  • Всегда ли белые метки находятся в одном и том же месте?
  • Шаблон повторяется?
  • Определить царапины, длину, насечки, отпечатки, размер и цвет дефекта. При необходимости используйте увеличительное стекло.
  • На стеклах каких толщин/типов дефект заметен?

Шаг 2: Анализ изменений в окружающей среде

  • Когда это началось?
  • Какие изменения произошли в окружающей среде?
  • Нет ли рядом шлифовальной станции (возможность попадания пыли в топку)?

Шаг 3: Использование данных процесса и аналитики

  • Есть ли корреляция между метками и изображением сканера?
  • Как выглядят данные Системы контроля качества? Есть ли иррациональность в технологических данных?
  • Если использовался SO 2 , то сколько и когда?

Этап 4. Анализ возможных механических источников

  • Керамические ролики
    • Шероховатость поверхности?
    • Пыль?
    • Твердые частицы на поверхности ролика?
    • Потрескавшаяся, ломкая поверхность?
    • Ролик выравнивающий?
  • Изоляция
    • Изоляция повреждена?
    • Дверцы печи работают?
  • Общая чистота
    • Пыль на напольных и нижних нагревателях?
    • Пыль или частицы в каналах конвекции воздуха или на них?
  • Функциональность
    • Нагреватели
    • Термопары
    • Конвекция (пневматическая воздушная система или конвекционные вентиляторы)
  • Система привода
    • Постоянна ли скорость привода?
    • Роликовый подшипник работает нормально?
    • Приводные ремни в хорошем состоянии?

Шаг 5: Корректирующие действия

  • Если проблема связана с параметрами процесса, вы сможете увидеть корреляцию между аналитикой процесса и белыми метками.