«Новоблок» или газобетон: что лучше для энергоэффективного строительства? Новоблок для фундамента

бетонные блоки для фундамента Новоблок

Несьемная опалубка БФ	Размер, мм	Масса, кг	Кол-во шт в поддоне	Кол-во шт в кв. метре кладки
БФ 50х40х20	500х400х200	28,00	24,00	10
БФ 50х28х20	500х275х200	20,00	36,00	10
БФ 50х20х20	500х200х200	18,00	60,00	10
БФ колонный	400х200х190	18,00	72,00	10

Фундаментные блоки - это специальные бетонные блоки, которые используются для создания фундамента здания или сооружения. Такой метод создания фундамента является более удобной и экономичной альтернативой заливки фундамента, так как не требует расходов на опалубку, позволяет сократить сроки производства, экономить бетон и арматуру. 

Производство фундаментных блоков в Новобуд-Днепр

Компания “Новобуд-Днепр” занимается производством фундаментных блоков по технологии французских специалистов. В основе технологии лежит метод гипервибропрессования, который позволяет добиться бόльшей плотности частичек бетона в том же объеме блока, что делает блок таким же прочным, как натуральный камень. Одним из главных преимуществ технологии, используемой заводом “Новобуд-Днепр” для производства фундаментных блоков, является ее экологичность. В состав смеси для блоков входит чистый песок, кварцит, цемент и вода - никаких химических добавок и шлака.

За счет пористой структуры материала фундаментные блоки имеют очень низкий процент водопоглощения. Поскольку бетон сухопрессованный, то он в своем составе не имеет капилляров по которым в обычном бетоне вода поднимается, а это в свою очередь говорит о высоких показателях морозостойкости. Низкая капилярность не позволяет тянуть воду вверх, что снижает требование к гидроизоляции фундамента. Например, во Франции фундамент из этих блоков дополнительно не гидроизолируют.

Как купить фундаментные блоки или блоки для фундамента?  

Купить фундаментные блоки по цене производителя можно по телефону (095) 820-75-19, (098) 229-12-70 или через обратную связь на сайте.

Мы работаем с клиентами по всей Украине и предлагаем блоки как небольшими партиями для частных строек, так и оптом для крупных зданий и сооружений.

Звоните: (067)564 27 84мы работаем для вас пн-пт: с 8-00 до 17-00

novobud.biz

Новоблок или французский бетонный блок ⋆ Прорабофф.рф

Современный отечественный рынок располагает множеством материалов из области отделки и облицовки, сантехники и коммуникаций. И только стены домов, как и в прошлом веке, предлагается возводить из: кирпича, шлакоблока и пено- или газобетона. Несколько лет назад появился новый материал – «Французский бетонный блок» или «Новоблок»,

его еще называют просто бетонным блоком, но это не правильно.

Почему строители обратили внимание именно на него и его преимущества, в сравнении с кирпичом или шлакоблоком, — вопрос не риторический. Блоки из газо- и пенобетона сразу отступили из-за высокой стоимости, как самих блоков, так и клея, на котором выполняется кладка.

Состав: песок, щебень и цемент – самые доступные составляющие.

Во-первых, размеры – 500х200х200, чем, существенно отличается от обычного шлакоблока – 390х190х190 и, естественно, кирпича – 250х120х65.

Во-вторых, вес: новоблок – 17,5 кг, шлакоблок – 21 кг., кирпич – 3,5 кг.

В-третьих, прочность: новоблок – М150, шлакоблок – М50, кирпич – М75. М150 – это значит, что материал выдерживает нагрузку в 150 кг на квадратный см. Из него можно возводить дома двух, трех и более этажей.

Очень высокая морозостойкость F-35, у шлакоблока она равняется F-25 и у кирпича F-35.

Низкое водопоглощение – 6%, которое абсолютно исключает попадание влаги внутрь помещений и намокание стен из новоблока, в отличие от кирпича или шлакоблока.

Да и цена в каждом регионе разная, и это различие может быть довольно существенным.

Более важна скорость строительства. Один квадратный метр кладки из новоблока рaзa в 3,5 легче, что уменьшает нагрузку на фундамент и стены нижнего этажа, если дом двух и более этажный, и рaзa в 1,5 — 2 дешевле обычной кирпичной кладки. Соответственно и скорость строительства существенно увеличивается.

Удобство во время кладки стен. Гораздо проще и быстрее положить один новоблок, чем минимум девять кирпичей. И количество раствора то же будет в девять раз меньше. При всех сопутствующих работах стены из новоблока возводят в три раза быстрее кирпичных и в полтора раза – шлакоблочных.

И еще одно, но не менее важное преимущество. Из новоблока можно сделать перекрытие дома. Методом несъёмной опалубки. Конструкция блока будет несколько иной, но состав тот же. Монтируют специальные балки, между ними укладывается новоблок, ставят подпорки, сверху заливают бетоном марки М200, и через 28 суток полностью готово межэтажное перекрытие или покрытие дома.

Мало того, конструкция самого блока позволяет сделать «колонну в стене», есть такой строительный термин. То есть, если в доме нужно сделать колонну, которая будет принимать на себя дополнительную нагрузку от конструкций расположенных выше. Достаточно заказать специальные блоки, а есть и такие, и во время кладки стен вставлять в них арматуру и заливать раствором или бетоном. И получить колонну, которую не видно, но, тем не менее, выполняющую свою функцию.

Кто-то, из особо привередливых, может возразить, серый цвет, не красиво, и смотреться такая стена не будет. Конечно, серый цвет стен не смотрится и глаз не радует. Но кто мешает выполнить наружную отделку в соответствии с требованиями дизайна. Наклеив пенопласт толщиной 100 мм и прочностью марки 50, зашпаклевать и покрасить его в необходимый цвет. Заодно утеплить дом снаружи. И даже в этом случае стены дома обойдутся дешевле чем, если выложить их из кирпича или шлакоблока, тем более, из газо- или пенобетонных блоков.

xn--80ac1bcbgb9aa.xn--p1ai

Бетонные строительные блоки Цена производителя Новоблок

«Новоблоки» - это прочные строительные блоки, произведенные по   специальной европейской технологии из экологичных материалов. 

Блоки изготавливаются инновационным методом гипервибропрессования, который позволяет разместить частички бетона еще более компактно в том же объеме блока и добиться от искусственно созданного материала прочности натурального камня.

Новые строительные блоки и их преимущества для строительства:

• Технологичность - обеспечивает обустройство всех ключевых узлов (перемычки, углы, скрытые колонны).
• Экономичность - снижает стоимость строительных работ на 30-40%.
• Низкое водопоглощение - препятствует попаданию воды и конденсации влаги внутри помещения, обеспечивает стойкость к атмосферным явлениям.
• Небольшая масса блоков - снижает нагрузку на фундамент и делает строительные блоки более удобными для выполнения строительных работ.
• Экологичность - блоки состоят из чистого песка, кварцита, цемента и воды - не содержит шлака и химических добавок.
• Идеальная геометрия блоков - позволяет экономно расходовать материал и рабочее время при кладке и отделке.

Новоблок в сравнении с другими популярными материалами для строительства зданий:

• Силикатный кирпич. Строительный блок цена за штуку и стоимость возведения стены из «Новоблока» дешевле кирпичной, более чем в 2 раза; скорость производства работ выше на 50 %; вес конструкции из «Новоблока» легче кирпичной, более чем в 3 раза. Применение скрытых ж/б колонн существенно повышает надежность и устойчивость конструкции зданий и сооружений. К примеру кирпичную стену в 380 мм можно заменить на стену из «Новоблока» в 200 или 250 мм. «Новоблок» не требует дополнительной гидроизоляции, так как это сухопрессованный бетон, а он имеет наиболее высокие показатели по морозостойкости. 
• Газобетон намного дороже «новоблока», и значительно уступает ему в надежности. Если говорить о теплопроводности, то «новоблок» удерживает тепло хуже газобетона, но следует учесть то, что утеплять необходимо и тот, и другой материал. Преимущества «Новоблока»: стоимость; прочность и гвоздимость; экологичность; сорбционная влажность; звукоизоляция; нет усадки и трещин на отделке. 
• Керамоблок обходится дороже «новоблока» в среднем в 3-4 раза, при этом показатели надежности и прочности у «новоблока» выше.

Хотите купить бетонные строительные блоки?

Завод бетонных блоков «Новобуд-Днепр» занимается производством и продажей бетонных блоков «новоблок» в Днепропетровске и по всей Украине. Производство бетонных блоков на заводе «Новобуд-Днепр» налажено при помощи французских специалистов, которым и принадлежит сама технология создания новоблока. Компания «Новобуд-Днепр» имеет государственный сертификат соответствия на свою продукцию.

Купить бетонные строительные блоки недорого по цене производителя или просто узнать сколько стоит бетонный блок можно по телефону (095) 820-75-19, (098) 229-12-70 или через обратную связь на сайте.

Бетонные блоки фото продукции завода Новобуд-Днепр

Звоните: (067)564 27 84мы работаем для вас пн-пт: с 8-00 до 17-00

novobud.biz

Сравнение новоблока и газобетона - Новобуд-Днепр

Газобетон является одним из наиболее популярных и используемых строительных материалов в малоэтажном строительстве. Но в последнее время ему на замену приходят новые материалы, изготовленные по усовершенствованным технологиям и имеющие улучшенные характеристики. Один из таких материалов - «новоблок».

«Новоблок» - строительный бетонный блок из полистиролбетона, изготовленный на заводе «Новобуд-Днепр» методом гипервибропрессования с использованием новаторских технологий в производстве.

Газобетон

Блоки газобетона производятся на основе смеси воды, цемента, песка, извести и газообразующих добавок, среди которых чаще всего используется алюминий. 

Газобетонные блоки, в отличие от других популярных строительных блоков, затвердевают в специальных сушильных камерах под воздействием высокой температуры. Именно это обеспечивает такую прочность и долговечность материала. Но, несмотря на это, газобетон в основном используется в малоэтажном строительстве, так как в качестве материала для несущих конструкций он не способен выдерживать сверхнагрузки, в отличие от, например, железобетона.

Блоки характеризуются морозостойкостью, устойчивостью к перепадам температур и воздействию огня, что делает их подходящими для жилого строительства. К тому же качественные газобетонные блоки не содержат вредных примесей и безопасны для длительной эксплуатации.

«Новоблок»

«Новоблок» - строительный блок, который изготавливается из смеси песка, кварцита, цемента и воды. В эту смесь добавляются шарики полистирола, которые значительно повышают изоляционные характеристики материала.

«Новоблок» завода «Новобуд-Днепр» отличается от обычных полистиролбетонных блоков профессиональной технологией производства, разработанной французскими специалистами. Эта технология позволяет, во-первых, добиться максимального уплотнения смеси, во-вторых, равномерно распределить шарики полистиролбетона по объему блока и получить прочный и надежный материал.

Сходства

	Экологичность. Оба вида блоков при соблюдении технологии производства являются экологичными и полностью безопасными в длительной эксплуатации. Они не содержат шлак и не выделяют вредных веществ даже со временем.
	Профессиональный подход в работе. Речь идет о выборе мастера, который будет работать с материалом. Лучше всего обращаться к тем, кто специализируется на работе с конкретными строительными блоками.
	Профессиональное производство. Не менее важно и правильно выбрать производителя, так как некачественный блок полистиролбетона или газобетона может иметь недостаточную прочность и пойти трещинами, что попросту небезопасно.
	Прочность. Оба блока имеют примерно одинаковую прочность и используются в основном в строительстве малоэтажных зданий.

Несмотря на то, что по многим характеристикам «новоблок» и газобетон совпадают, все же у них есть определенные различия.

Различия

	Теплоизоляция. По изоляционным характеристикам «новоблок» в 1,5 раза превосходит газобетон. Здания из новоблока не требуют дополнительной теплоизоляции, чего не скажешь об использовании газобетона, где все же придется потратиться.
	Звукоизоляция. Ситуация смежная - звукоизоляционные характеристики «новоблока» лучше показателей газобетона, именно поэтому «новоблок» часто используется в качестве изоляционного материала.
	Цена. Стоимость 1 кв. метра газобетона дешевле «новоблока», но зачастую разница компенсируется теплоизоляцией.
	Вес. Вес одного объема «новоблока» меньше, чем вес газобетона того же объема. Это значит, что «новоблок» дает меньше нагрузки на фундамент; ну а при использовании газобетона фундамент придется дополнительно укреплять.

В итоге можем сказать, что использование того или иного строительного блока должно базироваться на исходных требованиях к зданию и помещению. Если теплоизоляция и общая энергоэффективность помещения является важным и принципиальным вопросом - выбор в пользу «новоблока» очевиден.

Компания «Новобуд-Днепр» производит «новоблок» на собственном заводе по сертифицированной европейской технологии. Завод имеет большие производственные мощности, поэтому мы принимаем как небольшие, так и крупные заказы для реализации масштабных проектов в гражданском и промышленном строительстве. 

Купить «новоблок» по цене производителя можно по телефону (056)377-34-93, (056)377-34-96 или через обратную связь на сайте.

Звоните: (067)564 27 84мы работаем для вас пн-пт: с 8-00 до 17-00

novobud.biz

все про строительство блочного фундамента

Стоимость раствора для заливки монолитного фундамента незначительно отличается от цены готовых армированных блоков с маркировкой ФБС. Экономические плюсы проявляются в отказе от сооружения опалубки и от трудоемкого устройства армирующего каркаса. У хозяев, принявших решение построить фундамент из блоков фбс, автоматически отпадает необходимость в ожидании благоприятной погоды. Им незачем откладывать возведение стен на срок, равный периоду набора прочности залитого раствора. Причем экономный вариант основания ничуть не уступает монолитной ленте в прочности, если строго соблюдались технологические предписания.

Специфика подготовки грунтового основания

Выбор схемы сооружения фундамента для последующего возведения бани зависит не столько от габаритов конструкции, сколько от несущей способности подстилающих грунтов. Нередко именно для легкой постройки из пенобетонных блоков, каркасного строения, сруба предпочтительней залить мелко-заглубленную плиту, чем увлекаться мощными, но не оберегающими от грунтовых подвижек конструкциями.

Из предложенных промышленностью блоков ФБС согласно их регламентированным ГОСТом 13579-78 размерам соорудить можно ленточную основу любой мощности и высоты. По идее выдержать она способна довольно внушительную многоэтажную нагрузку. Однако на просадочных грунтах с недостаточной плотностью, на склонных к сезонному пучению глинистых породах лучше работать будет все же монолит: плита или лента. Потому фундамент из блоков рекомендуют в основном владельцам участков:

• с песками средней и высокой плотности;
• со щебнистыми или гравийно-галечниковыми отложениями в основании конструкции;
• со скальными породами.

Точно выяснить, какими физико-механическими характеристиками отличаются вмещающие фундамент грунты, сможет инженерно-геологическое бурение с последующим изучением свойств в лаборатории. Не стоит полагаться на «наметанный глаз» наемного рабочего, роющего котлованы. Хотя отличить плотный песок от «склизкой» глины сможет и дядя Вася, но четких рекомендаций от него нечего ждать.

Чтобы не было перекошенных проемов, треснувших стен и съехавшей крыши, не экономьте на инженерно-геологических исследованиях. Порой и при наличии глинистых отложений геологи могут подтвердить, что участок пригоден для сооружения на нем фундамента ленточного типа из отдельных элементов с предварительным упрочнением геологического основания. Только нужно грамотно подготовить грунтовую основу, на которую без опасений в последующих подвижках можно укладывать бетонные блоки для фундамента.

Начнем с рытья траншеи либо котлована

Размеры в плане и глубину предстоящей выработки определяет проектное решение. Тип зависит от наличия подвала. Короче, если владелец предполагает использовать подпол в качестве полезного подсобного помещения, нужно рыть котлован, а затем заливать монолитный пол или укладывать вместо него готовые плиты. Не будет подвала – нужна траншея.

В любом случае стенки выработки должны обеспечить пространство для рабочих, контролирующих направление подачи автокраном элементов фундамента, корректирующих установку блока ломами, при необходимости устраивающих опалубку для армирующих поясов.

Если вмещающими будут пески…

А также гравийно-галечниковые либо дресвяно-щебенистые отложения, то лучших условий для строительства фундамента из блоков создать невозможно. Это чудесная, самопроизвольно дренируемая основа, без проблем пропускающая воду. «Пучиться» и оседать вслед за изменениями атмосферной температуры она не будет, значит, подошву фундамента можно не заглублять ниже отметки уровня промерзания.

Однако подготовку выполняют по разным схемам:

• Поверх расположенных на дне выработки песков с высокой плотностью, а также поверх гравия и щебня устраивают песчаную подушку в 10-15 см толщиной. Для этого дно траншеи или котлована заглубляют на вышеуказанные указанные см. Роют так, чтобы получилось подобие фундамента в плане, но с отступами от его абриса на 10-20 см с обеих сторон. Идеальная геометрия неважна, но подготовка под фундамент должна быть шире, чем его стены. Затем вдоль линий данной дополнительной траншеи устанавливается мини-опалубка из доски. Место вырытого естественного грунта заполняется речным или карьерным песком с последующей трамбовкой.
• На песках со средней плотностью аналогичным способом устраивают двухслойную подушку из 10-15 см щебня, перекрытых 10-15 см утрамбованного песка.
• В случае пожеланий геологов укрепить песчаное дно понадежней, к двухслойной подушке добавляют еще один нижний слой уплотненного песка.

Обратите внимание, что замещающий природную породу песок нужно изобильно смочить и трамбовать до тех пор, пока на поверхности не перестанет отпечатываться подошва.

Как подготовить глинистую основу

Перед строительством ленты из блоков на супесях и суглинках проводится более тщательная и трудоемкая подготовка, заключающаяся в устройстве монолитной основы. Тип ее определяет уже известная несущая способность и степень пучинистости, в зависимости от чего можно:

• залить монолитный увеличенный «абрис» блочного фундамента, не забыв расширить его с внешней и внутренней стороны на 10-20 см. Подошва-подготовка должна быть шире! В зависимости от прочностных характеристик подстилающих пород высота данной опорной ленты может варьировать от 10 до 30 см. Для укрепления ее снабжают тремя-пятью рядами арматурного прутка;
• установить специальные трапециевидные блоки с маркировкой ФЛ, расширенное основание которых будет отлично сопротивляться незначительным грунтовым подвижкам.

Вообще монолитные ленты из бетона, начинающие и завершающие кладку фундамента из фбс или чередующиеся с двумя рядами блоков, активно практикуются строителями. Особенно если естественная основа не слишком внушает доверия. Прослойки с арматурой, нижний и верхний армирующие пояса из бетона применяются в качестве страховки. Они будут сдерживать «желание» блоков ездить вслед за неравномерно проседающим и вздымающимся грунтом.

Алгоритм строительства блочного фундамента

Так как перед рытьем котлована или траншеи наверняка производилась разбивка без особой скрупулезности, хозяину обязательно нужно проследить, чтобы подобная халатность не была допущена при переносе осей фундамента на подготовленную основу:

• Четкий контур будущего фундамента нужно отметить с помощью лазерных устройств.
• Во вспомогательных точках установить металлические штыри.
• Пары расположенных напротив штырей соединить причалкой – натянутой леской или шнуром.

Недопустимо выполнять разбивку отдельными отрезками между крайними маяками-штырями одной стены. Иначе накопиться статическая ошибка. Результат ошибки — ощутимое отклонение и кривой, требующий недешевых исправлений фундамент.

Причалка необходима для контроля монтажа блоков по вертикали. Между шнуром и устанавливаемым блоком должно оставаться не более 2 мм. Вслед за набором высоты сооружаемого фундамента причалку передвигают вверх. Горизонтальность кладки проверять можно примитивным уровнемером, но лучше тоже лазерным нивелиром. Надежней.

Дальнейшие действия полностью в епархии бригады строителей, так как размеры и внушительный вес бетонных блоков для устройства фундамента подвластны только атлантам. Самый легкий элемент 45 кг, а ведь его еще доставить нужно к точке установки.

Но расслабляться хозяевам рано. Нужно проконтролировать, чтобы рабочие соблюдали технологические правила, а они должны:

• Первым делом установить маячные блоки. То есть конкретно обозначить ФБС-блоками углы строения и места пересечения перегородок и несущих стен, если они запроектированы.
• Между маячными блоками выполнить кладку первого ряда с заполнением раствором вертикальных швов. Толщина швов по вертикальным и горизонтальным стыкам 2 см. Для заполнения не перекрытых цельным блоком участков используют доборные элементы.
• Монтаж второго ряда производится с перевязкой по принципу стандартной кирпичной кладки. Правда, отступ от края элемента диктуют не эстетические соображения, а все те же прочностные характеристики естественного основания. Над глинистыми пучинистыми породами вертикальный шов перевязки должен приходиться на середину блока предыдущего ряда. Если природная основа достаточно прочна, отступить от края можно на 0,4 высоты укладываемых блоков. Установленный с отклонениями блок обратно поднимают краном и, отведя его в сторону, повторяют попытку до тех пор, пока элемент фундамента не встанет на положенное ему место.
• Во время кладки следует оставлять промежутки в местах пересечения фундамента коммуникациями. В промежуток затем вставляются гильзы под прокладку труб, оставшееся пространство заполняют пломбой из бетона, реже закладывают кирпичом.
• После установки всех элементов по верху фундаментной кладки заливается армирующий пояс с предварительной укладкой сетки или трех рядов прутка. Он и поверхность конструкции выровняет под возведение стен, и надежность повысит.

Все стыковые швы по горизонталям и вертикалям должны быть заполнены раствором. Расшивку швов между фундаментными блоками производят с обеих сторон. На участках с характерным повышением грунтовой воды до и выше подошвы фундамента стенки его нужно гидроизолировать битумной мастикой или жидкой резиной.

В завершении работы траншею засыпают карьерным или речным песком послойно. Каждый из засыпанных слоев уплотняется трамбовкой.

Вот согласно данному перечню правил осуществляется строительство фундамента ленточного типа из готовых блоков фбс. Быстро и в сравнении с большинством способов сооружения оснований недорого, если учесть все затраты, а не только расходы на закупку стройматериалов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stroy-banya.com

Фундамент из блоков: особенности и этапы возведения

Блоки для возведения фундаментом являются современным строительным материалом, который пользуется популярностью благодаря удачному сочетанию ценовой доступности и внушительных технических характеристик.

Производители предлагают широкий ассортимент блоков, различающихся рабочими параметрами, что позволяет выбрать материал с учетом индивидуальных требований.

Перед возведением подобного фундамента рекомендуется ознакомиться с основными положительными и отрицательными сторонами данного варианта, а также со спецификой укладки. Все эти особенности подробно рассматриваются в предлагаемой статье.

Особенности возведения фундамента из блоков

Устройство и виды

Оптимальное устройство блочного фундамента обычно выглядит следующим образом:

1. Песчаная подушка, которая кладется прямо на грунт.
2. Бетонное основание с арматурой.
3. Слой гидроизоляции.
4. Асбестцементный лист с гладкой поверхностью.
5. Бетонные блоки, в зависимости от технологии они укладываются в 2-3 ряда.

Использование блоков позволяет возводить две основные разновидности фундаментов:

• Столбчатые конструкции считаются бюджетным вариантом. Использовать эту технологию целесообразно в регионах с суровым климатом, где отмечается значительная глубина промерзания почвы, а также с песчаной почвой или при ее повышенной кислотности. Обычно они возводятся при строительстве бань, хозяйственных построек или щитовых домов.
• Ленточные конструкции подходят для строительства небольших жилых зданий, обладающих незначительным весом, например, дачных коттеджей.

Достоинства и недостатки

Кроме уже названной ценовой доступности, возведение блочных фундаментов обладает следующими положительными сторонами:

1. Возможность выдерживать воздействие не только сильных морозов, но и резких изменений температурного режима. Подобная морозоустойчивость достигается путем добавления в основной материал блоков специальных присадок, что делает возможным их использование даже в регионах с экстремальными климатическими условиями.
2. Повышенная степень устойчивости перед различными химическими веществами и агрессивными средами. Это позволяет использовать блоки при строительстве на участках с почвой, отличающейся высокими показателями кислотности.
3. Внушительная прочность материала, что повышает его надежность и эксплуатационный срок фундамента.
4. Широкий ассортимент, позволяющий подобрать блоки различных форм, размеров и составов.

Несмотря на такое количество достоинств, материал не лишен и определенных отрицательных сторон, которые заключаются в следующем:

• Использование крупных габаритов предполагает задействование строительных бригад и специальной техники, что добавляет дополнительные финансовые траты и усложняет технологию возведения.
• Необходимость заделывания всех швов и зазоров, в противном случае основание постройки будет разрушаться, а в здание начнет проникать холод и сырость.
• Прочность является довольно высокой, но она все равно ниже, чем у монолитной конструкции.

Подготовительные работы

Возведению фундамента будут предшествовать подготовительные работы, алгоритм которых описан ниже:

1. Проведение предварительного расчета блочного фундамента, для этого чаще всего используют специальное программное обеспечение, при помощи которого вводятся основные технические характеристики возводимого строения и осуществляется раскладка блоков. Это позволит на начальной стадии определить особенности крепежа отдельных элементов конструкции.
2. Во время проведения расчетов необходимо определить месторасположение коммуникаций, поскольку для них потребуется проделать отверстия в блоках. Сведения об этом следует указать при покупке материала.
3. Создание бумажного или электронного проекта строительной площадки, на которой должны быть отмечены места, в которых будет размещаться техника, материал и прочие объекты.
4. Первичная подготовка места строительства подразумевает удаление верхних слоев грунта. Быстрее всего осуществить этот процесс можно при помощи экскаватора; убранную землю необходимо размещать поблизости, поскольку она еще может потребоваться для проведения обратной засыпки.
5. Необходимо осмотреть полученный котлован и осуществить разметку осей будущих стен постройки. Для этих целей можно применить деревянные колышки и достаточно прочную леску.
6. На финальном этапе подготовительных работ можно организовать внутренний дренаж основанием, хотя это и не является обязательным условием, если в ходе строительства будет обеспечена качественная гидроизоляция пола и стен возводимой постройки.

Этапы строительства

Укладка основания

После завершения подготовительных работ можно переходить непосредственно к строительству фундамента. На начальном этапе потребуется провести укладку основания, для этого зачастую осуществляют монтаж бетонной подушки, но гораздо более предпочтительным вариантом является создание легкой конструкции, состоящей из арматуры, щебня и песка.

Процесс ее укладки выглядит следующим образом:

1. Первоначально готовится необходимо количество арматуры в зависимости от размеров фундамента. Также потребуется одна машина песка и такое же количество щебня 20-40 фракции.
2. Внутри котлована осуществляется разметка мест для укладки подошвы. Для этого по всему периметру роется траншея, особое внимание уделяется ее стенкам: они должны быть максимально ровными.
3. На дно подготовленной траншеи засыпается песок, после чего он подвергается обильному увлажнению и качественной утрамбовке.
4. Щебень засыпается вторым слоем, его точно также потребуется дополнительно утрамбовать.
5. После проведения всех описанных действий можно приступать к монтажу опалубки и вязке арматуры.

Возведение стен

Остальные строительные работы, заключающиеся в строительстве опалубки и возведении стен, должны быть проведены в соответствии со следующей схемой:

1. Для строительства опалубки готовится необходимое количество обрезных досок, их толщина должна составлять не менее 25мм.
2. Доски устанавливаются в вертикальном положении по всему периметру фундамента. Во время этого процесса следует пользоваться гидроуровнем и постоянно выравнивать конструкцию.
3. Внутри надежно натягивается шнур, необходимый в последующем для проверки уровня залитого раствора.
4. Заливка подушки будет осуществляться при помощи автоматическогобетоносмесителя. Сразу после этого залитый слой накрывается пленкой, продолжение строительных работ последует только спустя неделю, но в это время бетон будет нуждаться в постоянной проверке и увлажнении.
5. Через неделю нужно убедиться, что подушка является полностью застывшей – тогда можно будет приступать непосредственно к установке блоков.
6. Для перемещения блоков и их установки в необходимых местах потребуется использовать подъемный кран; монтаж отдельных элементов осуществляется при помощи специального кладочного раствора, рекомендуемая марка – М100.
7. Финальный этап при строительстве фундамента заключается в монтаже гидроизоляции. Чаще всего применяется специальная мастика, поскольку технология работы с ней отличается своей простотой. При возведении здания в регионах, где происходит частое и обильное выпадение атмосферных осадков, рекомендуется осуществить монтаж дополнительного слоя непосредственно под установленными блоками. Для этого используется подходящий листовой материал, хорошо подобные функции выполняет рубероид.

Советы строителей

Подводя итоги, можно привести некоторые полезные советы строителей по данной теме:

1. При строительстве зданий на глинистом грунте рекомендуется предварительно осуществить заливку монолитной плиты или ленты со сборным цоколем.
2. При установке блоков в несколько рядов необходимо уделить особое внимание точности разбивки, а также установить металлические штыри на глубину будущего погружения блоков в грунт.
3. При строительстве на участках с неблагоприятной почвой лучше обратиться за консультацией к геологам. Если потребуется, они порекомендуют добавить к двухслойной подушке еще и дополнительный песчаный слой.
4. Армирующий пояс всегда должен быть шире устанавливаемых блоков. Для повышения прочности конструкции он может быть реализован в виде верхнего и нижнего поясов.

Фундамент из блоков: особенности и этапы возведения

Оценка: 5 2 голосов

Читайте также:

okarkase.ru

Заливной ленточный фундамент под пеноблоки своими руками

В загородном строительстве самым рациональным выбором является заливной ленточный фундамент, особенно фундамент малого заложения. Его создание по силам любому обывателю, не имеющему особой квалификации, специфических знаний и специальной техники. Такой фундамент надежен и долговечен: при соблюдении всех правил и технологий строительства, он прослужит до 150 лет.

заливной ленточный фундамент

Кроме того, заложив мелкозаглубленный фундамент на песчано-гравийной подушке, можно значительно сократить расходы на строительство и сроки выполнения работ, не нанеся вреда постройке. Однако, при выборе такого типа фундамента, необходимо учитывать, что наиболее эффективен он будет лишь на непучинистом, сухом, равномерно промерзающем грунте.

Заливной ленточный мелкозаглубленный фундамент представляет собой цельную конструкцию в виде железобетонной ленты, которая укладывается по всему периметру постройки и под всеми несущими стенами. Для строительства небольшого частного дома подземная часть такого фундамента составляет обычно 30-50 см, наземная – цоколь – не ниже 30 см. Ширина ленты — немного больше ширины капитальных стен. Технология постройки ленточного мелкозаглубленного фундамента достаточно проста. В зависимости от конструкции, природных условий, особенностей грунта, могут быть нюансы в строительстве, но чаще всего работа ведется в несколько этапов.

Разметка и земляные работы

В соответствии с планом при помощи колышков и шпагата выполняется разметка. Затем роются траншеи с вертикально ровными стенками. Для фундамента малого заложения достаточно траншей глубиной полметра и 60-80 см шириной. После выравнивания и зачистки траншей, формируется 20-40 сантиметровая подушка из песка. Этот этап очень важен и ответственен, так как от плотности песчаной подушки в дальнейшем зависит образование просади всего строения. Песок засыпается слоями по 15 см, увлажняется и максимально уплотняется трамбовкой. Сверху засыпается слой гравия, пролитого жидким бетоном.

Заливной ленточный фундамент

Установка опалубки и армирование

Опалубка изготавливается из отшлифованных с одной стороны 20-ти миллиметровых досок. Их количество рассчитывается по формуле: площадь опалубки (наружный периметр фундамента умножить на 2 и умножить на его высоту) разделить на площадь доски. Для опалубки также используется плоский шифер, фанера или металлические листы. Опалубка устанавливается сразу по всему периметру фундамента, укрепляется распорками и опорными кольями, а также выверяется по вертикальному и горизонтальному уровням. Внутри опалубки целесообразно сделать гидроизоляцию из плотного полиэтилена или толя.

Для придания фундаменту жесткости и прочности, предохранения от трещин и разрушений, закладывается каркас из железной арматуры. Достаточно проложить два продольных ряда прутьев диаметром не менее 12 мм, которые через каждые полметра связываются с вертикальными прутьями диаметром около 20 мм. Для соединения арматуры специалисты рекомендуют применять не сварочные работы, а именно вязочную проволоку, так как в местах сварки быстрее развиваются коррозийные процессы. Также для защиты каркаса от разрушений рекомендуют провести антикоррозийную обработку.

Заливка фундамента

Через 3-5 дней после формирования песчано-гравийной подушки можно начинать заливку бетоном. Для фундамента такого типа применяют готовый бетон марки М200 (класс В15) или самодельный цементный раствор с добавлением крупнозернистого песка и щебня, соотношение которых 1:3:5. Необходимое количество бетона (в кубометрах) рассчитывается по формуле: длину наружного периметра умножить на высоту и ширину заливки (в метрах). Основной показатель качественной заливки — отсутствие пустот в бетоне. Избежать их можно путем тщательного уплотнения. При использовании готового бетона с этой целью применяются специальные вибраторы. При ручном замесе бетона работу целесообразно выполнять послойно, тщательно утрамбовывая каждый слой трамбовкой.

Заключительные работы

В зависимости от температуры и погодных условий опалубка убирается через 4-7 дней. За это время бетонная смесь приобретает нужные свойства и расчетную прочность. Но дальнейшие строительные работы желательно продолжить не раньше, чем через месяц. Поверхность фундамента обрабатывается гидроизоляционными материалами, пазухи засыпаются песком, по внешнему периметру заливается бетонная отмостка.Опыт применения заливных ленточных мелкозаглубленных фундаментов в загородном домостроении большой, но при его строительстве часто допускаются ошибки. Самая распространенная из них – необоснованное увеличение высоты заливки, что приводит к большому увеличению жесткости конструкции. Проблема решается путем дополнительного армирования, но от этого значительно увеличится стоимость фундамента. Если нужно увеличить высоту цоколя, то лучше применить кирпичную кладку или еще одну полосу из бетона, проложив между слоями гидроизоляцию.

obloke.ru

---

• 
  Как правильно сделать каркас из арматуры для ленточного фундамента
• 
  Опалубка ленточный фундамент
• 
  Как крепить опалубку фундамента
• 
  Установка опалубки для ленточных фундаментов
• 
  Фундамент семыкина на покрышках
• 
  Расстояние между столбами в столбчатом фундаменте
• 
  Ленточный фундамент сделать
• 
  Когда лучше делать фундамент под дом
• 
  Виды фундаментов для частного
• 
  Что такое ленточный мелкозаглубленный фундамент
• 
  Фундамент для частного дома ленточный