Устройство фундамента из блоков ФБС. Фундамент фбс

Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики

Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал.

ФБС (Фундаментные Блоки Сплошные) используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений. Чтобы фундаментные блоки ФБС были прочными и долговечными, они должны иметь определенные технические характеристики.

Плотность материала должна быть не меньше 1800 кг/куб.м, внутри изделия не должно быть пустот. Буква С в аббревиатуре обозначает, что блоки сплошные. Встречается расшифровка ФБС как «фундаментные блоки стеновые» или «строительные», это неправильно.

Производятся также ФБП (пустотные, с пустотами, открытыми вниз) и ФБВ (с вырезами для прокладки коммуникаций).

ФБС внутри могут быть как армированными, так и не армированными, последний вариант встречается чаще, армированные изделия повышенной прочности могут изготавливать на заказ. ФБП применяют для строительства стен, они работают как несъемная опалубка, в пустоты вставляют арматуру и заполняют их бетонным раствором. ФБВ имеют вырезы для удобства прокладки коммуникаций, за исключением этого представляют собой те же ФБС (они также сплошные). Их делают на заводах ЖБИ на заказ для конкретных проектов зданий.

На чертеже показано, как устроены блоки фундаментные ФБС.

Согласно ГОСТу 13579-78, все эти виды бетонных блоков применяются для возведения стен подвалов и подполий, сплошные виды (ФБС) допускается использовать для строительства фундаментов. Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.

В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия. Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают. При такой технологии бетон может набрать до 70% прочности за сутки вместо нескольких недель. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть 

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Фундаментные блоки б/у

ФБС практически не разрушается со временем, поэтому часто вместо новых допустимо использовать блоки б/у, которые стоят дешевле, а по характеристикам почти не отличаются от новых. Однако в каждом конкретном случае следует оценить степень разрушения бетона во время эксплуатации. Лучше привлечь для этой цели специалиста. Как и новые, бывшие в употреблении изделия лучше приобретать у известных производителей, часто их продают заводы ЖБИ.

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

• Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
• Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
• Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
• Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
• Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
• ФБС не деформируются со временем.

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Фундамент из ФБС

Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным. На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС. Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.

На малопучинистых почвах можно построить прерывистый фундамент. Это позволит сократить количество используемого материала, а значит, и денежные затраты. Для такого фундамента между блоками оставляют пустоты, которые заполняют землей, тщательно ее утрамбовывая.

Важно! Такой фундамент можно возводить только на грунте с хорошей несущей способностью. Предварительно необходимо произвести инженерные расчеты.  Между блоками при этом не должно быть более 70 см. Такой фундамент делают под небольшие дома до 2 этажей из легких материалов. Если дом кирпичный, то предпочтительнее использовать пустотелый кирпич.

Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.

Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.

Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.

Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.

Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.

Заключение

Блоки ФБС — это материал для быстрого устройства сборного фундамента. Они обладают большой прочностью, имеют большой срок эксплуатации. Но для того, чтобы фундамент был прочным, нужно приобрести качественный материал с соответствующими техническими характеристиками.

bouw.ru

Технология монтажа фундамента из ФБС

ФБС-фундаментные блоки стеновые, стройматериал, предназначенные для возведения сборных фундаментов. Производятся путем формовки тяжелого бетона в котором находится арматурный каркас. Данная конфигурация фундаментов прекрасно распределяет на себе нагрузку от выше находящегося на нем строения. Данный вариант фундамента надежней варианта залитого монолитного фундамента. ФБС набирает требуемую прочность после изготовления в течении 28 дней, чтобы сократить данный срок, для ускорения процесса набора прочности используются пропарочные камеры. Процесс изготовления должен происходить в соответствии со всеми требованиями, иначе бетон не получит требуемой прочности и покроется трещинами, что повлияет на надежность такого фундамента. Так что обходите мимо сомнительных производителей фбс.

Альтернативой фундаменту из фбс является монолит бетона, но процесс монтажа фбс происходит быстрей, т.к. не надо производить устройство опалубки, ждать схватывания расствора бетона и набора прочности, так же может негативно сказаться погода. Фбс изготовленный на заводе имеет нормативные размеры и качество, монтаж происходит быстрее и легче, что положительно сказывается на сроках строительства. Блоки хорошо переносят перепады температур, имеют высокую устойчивость к повышенной влажности, низкой температуре и плохо проводят тепло. Для того чтобы фундамент не изменял свое положение в грунте из за морозного пучения используются ФЛ-фундамент ленточный, плиты под блоками фбс для равномерного распределения давления на грунты.

Перед монтажом посчитаем требуемое количество блоков. Для этого мы должны знать длину, ширину и высоту фундамента. Узнаем размеры фбс, они стандыртны.

Для определения конфигурации будущего фундамента нужно знать какие грунты на вашем земельном участке. Такие параметры грунтов как рыхлость, глубина залегания грунтовых вод и глубина промерзания вляиют на то, каким будет фундамент. Глубина устройства фундамента должна быть ниже глубины промерзания грунтов, 1,7м для средней полосы России.

Маркировка Фбс обозначает его геометрические размеры, в бывают 24-4-6, 12-4-6. Первая цифра -это длина блока в дециметрах, вторая-это ширина, третья-высота. Также бывает другие, менее популярные размеры блоков.

Этапы монтажа фундамента из ФБС

Производим разработку грунта ниже уровня промерзания. На дне котлована устраиваем песчаную подушку толщиной 10 см, производим тромбовку песка вибротромбовкой.

Следующий шаг

Устройство песчаной подушки.  

 Фундаментальные блоки сегодня получили достаточно широкое распространение благодаря тому, что они имеют удивительно большой запас прочности и способны послужить фундаментом для дома из девяти этажей, уж не говоря о современных двухэтажных коттеджах.

Сборный тип фундамента, руководствуясь различными обстоятельствами, довольно часто применяется при строительстве. Однако иногда ситуация складывается таким образом, что он становится единственно верным решением для обустройства основания. Например:• Сжатый срок строительства. Поскольку возвести сборный фундамент возможно за пару дней и, к тому же нет необходимости оставлять его набирать прочность, как это следует делать, обустраивая монолитный бетонный вариант. Таким образом, по завершении его возведения, можно тут же заняться кладкой стен.• Отсутствие квалифицированной строительной бригады. В силу своей простоты в обустройстве сборный фундамент может возвести кто угодно, имеющий под рукой материал и желание даже при отсутствии опыта. В то время как возведение бетонного основания требует опыта и умения мастера. Ведь, при его постройке необходимо правильно возвести опалубку, а также связать арматурный каркас и произвести прочие действия, при выполнении которых приветствуется умение.• Ограниченный бюджет на строительство. Ведь даже при закладке на одну и ту же глубину сборный фундамент из фундаментальных блоков обойдется в разы дешевле его монолитного бетонного собрата. Для более ощутимой экономии целесообразно использовать те блоки, что уже были в употреблении.

Преимущества и недостатки фундаментальных блоков

Бывают случаи, когда при строительстве приемлем вариант обустройства именно блочного фундамента. Однако не стоит усматривать, в этом лишь мало бюджетный вариант возведения основы под дом, поскольку фундаментальные блоки обладают целым рядом преимуществ и даже могут претендовать на звание идеального материала для обустройства основания.

Преимущества

• Блоки обладают высокой устойчивостью к замерзанию;
• Блоки имеют разнообразные размеры, а также состав и конфигурации, что дает дополнительные возможности при строительстве;
• Блоки обладают высокой устойчивостью к возведению в агрессивной среде, то есть их, возможно, использовать в тех грунтах, которые имеют повышенную кислотность;
• Блоки являются экономичным вариантом строительства фундамента, поскольку имеют невысокую стоимость;

Недостатки

Недостатков значительно меньше, тем не менее, они существуют:

• Для возведения фундамента из блоков может понадобиться специальная техника, что повлечет за собой увеличение расходов;
• В том случае, если не была оборудована качественная гидроизоляция, швы на внешней стороне фундамента будут подвержены вредному воздействию неблагоприятных погодных условий.
• Практические советы по возведению сборного фундамента
• Принимая во внимание все достоинства фундаментальных блоков для обустройства основания под строительство дома, попробуем остановиться на самых основных моментах его возведения.
• Перед началом непосредственных работ по укладке фундамента следует подготовить под него основание путем выравнивания крупнозернистым песком. Для того чтобы эту работу сделать качественно необходимо воспользоваться уровнем и деревянными рейками для выкладывания рамки, относительно которой впоследствии будет вестись выравнивание слоя песка в котловане;
• Кладка фундамента из блоков должна вести начало от углов наружных стен;
• Работу лучше всего выполнять вдвоем, выкладывая блоки от наружных стен к внутренним, тщательно заполняя раствором, вертикальные швы между ними;
• • Поверхность ряда из блоков покрывается раствором, на который крепится последующий ряд. Также, следует соблюдать нормы перевязок вертикальных швов, размеры которых зависят от того, какое качество имеет грунт на строительной площадке. Чем оно хуже, тем толще размер перевязок;
• Не следует упускать из внимания при укладке блоков последующее заведение труб для водопровода и канализации, чтобы впоследствии не пришлось готовый фундамент долбить;

Кладка прерывистого фундамента

В том случае, если строительство будет вестись на площадке с хорошим грунтом, в целях экономии строительного материала, можно будет выкладывать сборный прерывистый фундамент. Его особенность в том, что блоки будут укладываться с соблюдением некоторой дистанции друг от друга. Пространство между ними должно быть заполнено грунтом путем трамбования. Однако обустройство такого варианта фундаментного основания можно проводить лишь после тщательных инженерных расчетов. Таким образом, можно прийти к выводу, что при соблюдении определенных правил по укладке основания из фундаментальных блоков в этой работе нет особых трудностей и при желании, с ней может справиться любой, даже не особо опытный строитель.

Инстаграм

superarch.ru

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

Конструкция ленточного блочного фундамента

Еще в Советском Союзе блочный фундамент ФБС приобрел свою популярность, чаще всего этот вид фундамента применяли при строительстве многоэтажных домов, именно по этой причине в нашей стране производство бетонных блоков достигло высокого уровня. Только частные застройщики редко применяли этот фундамент для постройки дома, потому что для укладки блоков нужна специальная техника, а она находилась в собственности государственных учреждений.

Хорошо, что в наше время такую технику, как кран можно взять в аренду у какого-нибудь частного лица или фирмы. Один час работы крана довольно недешевое удовольствие, но это единственный минус возведения этой опорной конструкции. Строители с большим опытом работы утверждают, что для строительства домов на песчаных, скальных почвах и почвах с гравием, щебнем без ленточного фундамента ФБС из блоков не обойтись. При помощи блоков можно построить цоколь и другие нежилые строения, такие как; подвал, гараж.

По надежности блочный фундамент ФБС для дома немного слабее ленточного монолитного фундамента, а вот по средствам дешевле. Даже если блочный фундамент устраивают на рассыпчатых и мягких грунтах он не трескается, а вот монолитный может трескаться. Получается такой эффект из-за кладочных швов, которые придают конструкции гибкость. Для того чтобы процесс устройства конструкции был менее трудоемким нужно использовать блоки меньшего размера, их можно устанавливать по старой технологии – это делается при помощи веревки, бревна и мужской силы, а можно нанять кран с небольшой грузоподъемностью.

Фундамент из блоков применяют в строительстве:

• Строят средние и небольшие дома, стены которых изготавливаются из шлакоблока или пеноблока. В таком строении опорная конструкция должна быть установлена на глубине, на которой грунт промерзает.
• Также возводятся бани и деревянные дома, возможно с подвалом, но при соблюдении тех же условий и норм.
• Строят любое сооружение без подвала (фундамент делается мелко заглубленным).

Материалы для фундамента

Ленточный фундамент из блоков для дома создается из двух частей: блочные железобетонные подушки и стенки из вертикально стоящих бетонных блоков и форма опорной конструкции параллелепипед.Обе части опоры делаются блоками, при изготовлении которых применяется вибрационный пресс. Даже при том, что блоки называются бетонными, они все равно армируются.

Блочные железобетонные подушки для ленточного фундамента

Основная составляющая блочного фундамента ФБС имеет разницу в размерах, так как материал имеет большой ассортимент. Все виды блоков различаются по весу, высоте, ширине и длине.

Толщина блока для будущего здания должна выбираться исходя из параметров стены строения; блок для конструкции должен быть немного шире толщины стены. По длине блоки лучше брать разные, благодаря этому установка материала получается с перевязанными швами.

Для 9-ти метрового фундамента применяются ФБС 12 — 6 – 6 * 1 штука и ФБС 24 – 6 – 6 * 3 штуки, при этом остаток в 60 см будет монолитная вставка. Для опорной конструкции можно сделать разные сочетания, даже без монолитной вставки.Точное количество материала можно узнать только после осмотра чертежа, а расчет лучше дать производить специалистам, это позволит сэкономить средства, избежав лишних расходов.

Фундамент из шлакоблока

Также в последнее время застройщики часто берут за основу фундамента шлакоблок. Этот материал довольно дешевый и его применяют для возведения пристроек, гаражей, заборов и домов. В некоторых случаях шлакоблок применяют для строительства фундамента.

Достоинства ленточного фундамента для дома из шлакоблока:

• Этот вид опорной конструкции можно делать своими руками не применяя, специальной техники и дополнительной рабочей силы.
• Времени на создание конструкции много не требуется.
• Если строительство производится шлакоблоком, необходимость в опалубке отпадает.
• Материал не дает усадку.
• Также преимуществом шлакоблока считается; небольшая цена, низкий расход цемента при кладке и простоту в применении.

Проблемный дом из шлакоблока и НЕ ПРАВИЛЬНЫЕ решения при возведении фундамента:

Фундамент из пеноблоков

Фундаменты из пеноблоков делают двух типов; свайный и ленточный. Пеноблок имеет небольшой вес, а потому нагрузка на фундамент не очень большая.

Достоинства фундамента для дома из пеноблоков:

• Пеноблок имеет невысокую стоимость, а строения из этого материала имеют характеристики деревянных или кирпичных сооружений.
• Для изготовления пеноблока не применяются вредные примеси, материал безвреден для окружающей среды и человека.
• Пеноблок имеет высокое свойство звукоизоляции.
• Материал легко обрабатывается механическим путем.
• Пористость блока обеспечивает свойство воздухообмена, не проводящее тепло.
• Фундамент из пеноблоков не сыреет и не требует дополнительной обработки от повышенной влажности.
• Шов между блоками 3 мм, потому для укладки можно применять специальные клеящие смеси.
• Пеноблок имеет один недостаток – это его прочность, потому при расчете нагрузки на фундамент нужно учесть этот фактор.

Поэтапная инструкция создания ленточного блочного фундамента

Изображения ленточных фундаментов

• На первом этапе — выкапывается котлован на глубину промерзания грунта. Величина траншеи под фундамент ФБС должна быть больше его самого по ширине, для удобства укладки блоков, а глубина котлована не должна скрывать опорную конструкцию. Еще перед началом работ нужно определить место стоянки крана, необходимо чтобы вылета стрелы хватало к любой точке опорной конструкции.
• На втором этапе — создается подошва. Обязательным условием для строительства фундамента для дома ФБС из блоков является лента – подушка залитая бетоном. В редких случаях для создания подушки применяется кладочная сетка, чтобы не было промежутков между блоками. Чтобы сделать подошву, нужны такие материалы как; песок, щебень и арматура.Разметка в траншее производится точно по уровню, дно засыпается песком и трамбуется. Затем производится засыпка щебнем и этот слой также трамбуется. Потом нужно навязать арматуру и установить опалубку.
• На третьем этапе – собирается опалубка. При сборке опалубки применяется доска 25 мм. Эту конструкцию нужно собрать максимально ровно, для этого нужно сделать разметку глубины при помощи водного уровня, затем по меткам нужно натянуть шнур внутри опалубки и подровнять ее по шнуру. По окончании заливки каркаса из арматуры его оставляют на две недели для усадки. Для сборки опалубки нужны прутья по 60 см и по 4 метра, плюс понадобится вязальная проволока около 10 кг. У армированного пояса имеются стандартные размеры (ширина 30 см, толщина 20 см).
• На четвертом этапе – подушка заливается. Более быстрым и надежным способом будет применение миксера. Подушка заливается смесью бетона на 10-15 см. Затем конструкция накрывается мешковиной или полиэтиленовой пленкой и сохнет на протяжении недели, при условии 20 градусного режима воздуха и влажности 90%. После высыхания производится гидроизоляция подушки, делается это рубероидом или другим похожим материалом, при этом делается нахлест на стены по наружной стороне и стыкуется с гидроизоляционным материалом стен. На слой рубероида делают бетонную стяжку, которая в дальнейшем будет полом подвала. Оставшееся пространство траншеи заполняется грунтом и трамбуется. Иногда делают подушки сборные, но они не подходят всем почвам, а монолитные конструкции принято считать универсальными.

Установка блоков фундамента

• На пятом этапе – производится монтаж блоков. Для более быстрого монтажа блоков нужно использовать кран, потому что материал имеет большой вес. В том случае если величина блоков небольшая, то монтаж можно производить старым методом. Установка блоков фундамента ФБС производят одновременно с перевязкой вертикальных швов. Блоки укладываются на цементный раствор, при этом заполняются вертикальные швы. Между блоками в указанных на чертеже местах устанавливают коммуникационные гильзы.
• На шестом этапе – делают еще одну гидроизоляцию и засыпают оставшееся пространство траншеи. На этот раз гидроизоляция производится битумной смазкой. Более тщательно нужно покрыть смазкой те места, которые контактируют с грунтом, сделать это нужно на всю глубину котлована с наружной стороны фундамента. В случаях если дом будет из балок, делают дополнительный армированный пояс, так как в этом есть необходимость. Устройство блочного фундамента для дома процесс не из легких, но он очень надежный потому и стоит потраченных сил и средств.

fundamentclub.ru

• 
  Как сделать фундамент под дом
• 
  Фото фундамент
• 
  Фундамент фото
• 
  Заливка фундамента своими руками
• 
  Можно ли заливать фундамент в дождь осенью
• 
  Фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция
• 
  Глубина фундамента под гараж
• 
  Армирование плиты фундамента
• 
  Чем закрыть отдушины в фундаменте на зиму фото
• 
  Фундамент под блоки
• 
  Какие фундаменты бывают